JPS589747B2 - 弾性シ−トに対する溝形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は長尺の軟質弾性シートに対して連続的に溝を
形成するための装置に関する。

従来、例えば自動車用シートの表皮として、表地と裏地
の間に、表地側に数条の溝を設けた発泡ウレタンシ一ト
を介在させて一体に縫合形成して、表皮表面に内部の発
泡ウレタンシ一トの溝による凹凸模様が表われるように
したものが用いられている。

ところで発泡ウレタンのような柔軟な弾性シート素材に
一定深さの溝を形成するのは非常にむずかしく、従来は
グラインダーまたはフライスのカッターでシート表面を
削り取って溝を形成しているが、その場合削り屑は粉末
ないしは粗い粒子となって周囲に飛散することになり、
それをバキューム装置によって完全に回収除去するのが
非常に困難で、一部の削り屑はシート表面に残ったまま
となり、そのためそれに表地および裏地を重合した場合
、削り屑の残っている個所は、生地が凸状に膨れ上るこ
とになり、そのまま縫合されることによって表面が凸凹
状態に仕上る結果、商品価置を著しく損なうものであっ
た。

この発明はこのような欠点をなくするためになしたもの
で、その第１の目的はベース上面を送行される弾性シー
トに対し、縦切り刃と底切り刃とで溝を形成しその部分
の切り屑が紐状になるようにして、切り屑の回収を極め
て容易にした弾性シートに対する溝形成装置を提供する
にある。

この発明の第２の目的は、上記の縦切り刃と底切り刃と
の間に、弾性シートを送行方向へ案内するための回転体
および底切り刃の直前における溝の両側壁間部分を押圧
するための押圧片を設け、底切り刃による切込み作用を
一層円滑に行なえるようにした弾性シートに対する溝形
成装置を提供するにある。

この発明の第３の目的は、弾性シート表面に形成された
複数の溝の切り屑を、各溝の位置ごとに個別に配設した
吸引導管によって回収するようにして、各溝の切り屑の
回収を一層円滑に行なえるようにした弾性シートに対す
る溝形成装置を提供するにある。

次にこの発明の実施例を図によりながら説明する。

１は上面が弾性シ一ト送行面となるベースで、機体フレ
ーム（図示せず）間に上下調節可能に設置されており、
弾性シ一トＡはベース１の上面をその長手方向に対し直
角方向に右から左へ（第１図矢印方向）機体フレーム間
を送行される。

２はベース１の上方に設けた縦切り刃で、機体フレーム
間に装架された回転軸３上に、形成しようとする溝Ｂの
間隔に並設される。

各縦切り刃は左右の丸形刃体２ａよりなり、その刃体２
ａは形成しようとする溝Ｂと同一幅のスペーサ４を介し
て回転．軸３に嵌捜した取付体５に嵌合され、取付体５
の一端に有する径大部５′の側面とその他端に螺合した
締付ナット６とで取付体５に固着されており、回転軸３
の回動とともに回転してシー｝Ａに対し溝Ｂの両側壁を
同時に形成する。

７は取付体５を一回転軸３に固定するためのビスである
。

８は各縦切り刃２の下部に位置させたシート押え板で、
ベース１上を送行されるシートＡ上面に対し軽く当接し
て縦切り刃、２による切込み作用が円滑に行なえるよう
にするもので、一端が押え板取付台９にビス７により取
着されている。

取付台９はその両端をベース１に固着した支持台１１に
固定され、ベース１とともに上下動する。

各縦切り刃２は押え板８の長孔８′よりその刃部２ｂを
押え板８下方に臨ませている。

１２は各縦切り刃２の後方（シート送行方向）に設けた
溝Ｂの底面を形成するための底切り刃、１３はシートＡ
を送行方向へ案内するためスプロケット状の回転体、１
４は底切り刃１２による切込み作用を助成するためのシ
ート抑圧片であり、これら底切り刃１２、回転体１３お
よび押圧片１４は次のようにしてベース１上方に支持さ
れる。

すなわち各底切り刃１２を取付けるための刃物台１５の
基部を、機体フレーム間に装架した底切り刃駆動軸１６
上に各縦切り刃２と対応するよう遊捜し、その先端部を
縦切り刃１２の方向へ突出してベース１上面とほぼ平行
するよう位置させるとともに、各刃物台１５の下面を棒
体１７により連結する。

１８は刃物台１５の先端部下方に位置するよう左右を板
体１９により刃物台１５に吊設したシート押え部材で、
内側に透孔１８′を設けてあり、下面がベース１上を送
行されるシ一トＡ上面に対し軽く当接する。

そして底切り刃１２の丸形刃部１２ａの中心部に立設し
た軸部１２ｂを、押え部材１８の下面より透孔１８′を
貫通させ、刃物台１５の先端部に回転自在に縦設した縦
軸２０の下部に軸部１２ｂの上部を嵌入し、ビス２１で
固定することにより底切り刃１２は刃物台１５に支持さ
れる。

底切り刃１２の刃部１２ａはその直径を溝Ｂの幅より若
干大きく形成しておくことにより、縦切り刃２の位置か
ら底切り刃１２の位置へシ一トＡが送行される間、多少
横へずれることがあっても、先に形成された溝Ｂの両側
壁間を解実に切込めることになる。

そして押圧片１４は下部を底切り刃１２に近接するよう
刃物台１５の先端面より押え部材１８の孔１８′を貫通
して軸部１２ｂ側へ斜状に垂設するとともに、その途中
を折曲して下部が軸部１２ｂと平行に垂下するようにし
、しかもその下部の幅を溝Ｂの幅と同一に形成し、かつ
シートＡより切り取った溝部分の切り屑Ｃが軸部１２ｂ
の回転方向へ逃げやすいようにするために軸部１２ｂ側
が凸となるよう彎曲させてあり、その下端は刃部１２ｂ
のやや上方に位置する（第３図参照）。

２３は縦軸２０の外側に嵌挿した筒体２２の上端部に螺
合したナットで、このナット２３の螺合操作により底切
り刃１２を上下調節できるようになっており、形成しよ
うとする溝Ｂの深さを各別に変更できる。

２４はワツシャ、２５は縦軸２０の調整板である。

また回転体１３は縦切り刃２側に位置するよう押え部材
１８の透孔１８′に軸支されており、その歯部１３ａは
押え部材１８の下面より下方に突出し、かつ縦切り刃２
によって形成された溝Ｂの両側壁間の中央に位置し、シ
一トＡの送行により回転される。

２６は両側の刃物台１５のさらに外側に位置させた刃物
台引き上げ用アーム（図では一方のみを示す）で、基部
を刃物台１５と同様、駆動軸１６に遊捜し、先端部を縦
切り刃２の上方を越え機体フレーム間に横設した受台２
７上まで延出してある。

そしてこのアーム２６の下面は棒体１７にボルトにより
固定されており、点検などの際アーム２６の先端部を持
ち上げることにより、各刃物台１５は駆動軸１６を中心
にして上方へ引き上げられ（第３図２点鎖線参照）、底
切り刃１２をベース１より引き離せるようになっている
。

しかし通常はアーム２６を受台２７などに固定して各刃
物台１５が勝手に動かないようにする。

２８はアーム２６の先端部に螺設した溝の深さ調節ボル
トでこのボルト２８を螺合調節することによりアーム２
６の角度が調節され、その結果各刃物台１５に取付けた
底切り刃１２の高さが調節される。

２９は送行されるシ一トＡの上方において、機体フレー
ム間に渡した横フレーム、３０は駆動軸１６の中間軸受
で、横フレーム２９に固着している。

３１は縦軸２０の上部に固着した駆動プーリ、３２は刃
物台１５の下面に軸支した遊動プーリ、３３．３４は刃
物台１５の両側に位置させたプーリで、第２図の場合、
一方のプーり３３はビス４５により駆動軸１６に固定さ
れ、他方のプーリ３４は駆動軸１６に対しフリーにされ
おり、駆動軸１６に固定するプーリ３３と遊転するプー
り３４の位置は各刃物台１５ごとに交互になるようにし
ている。

そしてこのプーり３１，３２，３３，３４に丸ベルト３
６を掛け渡し各底切り刃１２の回転方向が図に矢印で示
すように交互に反対となるようにして、切込み時シ一ト
Ａが一方へずれないようにする。

３７は各底切り刃１２の後方（シート送行方向）におい
て溝Ｂの位置ごとに設けた切り屑Ｃを回収するための吸
引導管で、一端を溝Ｂの上方に位置させ、他端をそれぞ
れバキューム装置（図示せず）に連通させている。

そして吸引口は図のように若干拡開形成してある。

なお回転軸３および駆動軸１６には図示しないが機体に
据付けた電動機から適宜の伝導機構を介して回転が伝達
されるようになっている。

この発明は上記した構成よりなり、いまこの義置によっ
て厚み１５ｍｍの発泡ウレタンシ一トに対して溝を形成
する場合を説明する。

まずベース１の高さを調節してシー｝Ａに対する縦切り
刃２ｃ切込み深さが溝Ｂの深さ（例えば３ｍｍ）よりや
や深くなるように設定する。

このようにしておいて本発明装置の前方（図面の左方）
よりロール状に巻回したウレタンシ一トＡを引出してベ
ース１上に導入し、回転軸３を駆動して縦切り刃２によ
って溝Ｂの両側壁となる個所に切れ目イを入れながら、
シ一トＡを後方へ送出し、次いで底切り刃１２によって
溝Ｂの底面となる個所を切込み、溝Ｂの切り屑Ｃを各別
に導管３７によって吸引して回収するもので、スプロケ
ット状の回転体１３はシートＡの送行に伴なって回転さ
れ、回転体１３の位置では送行されるシ一トＡを歯部１
３ａによってベース１上に押し付けながら、両側の切れ
目イを大きく拡開した状態で（第４図）送行方向へ案内
する。

そのため底切り刃１２の位置へ送行されるシー｝Ａが横
へずれたり、踊り上ったりするのを防げ、切れ口イ間が
底切り刃１２の位置へ確実に送行されることになり、溝
Ｂの底面の形成を円滑に行なえるようになる。

そして底切り刃１２の直前においては押圧片１４の下端
によって両側壁間の部分をベース１上に一定圧力で押圧
しているので、底切り刃１２による切込みの際、溝Ｂの
深さを一定に揃えること力でき、しかも両側壁の切れ目
イは溝Ｂの深さより若干深く形成してあるので、両側壁
間を確実に切り取ることができる。

そのため切り屑Ｃは溝形の断面形状をした紐状に形成さ
れ、押圧片１４と軸部１２ｂの間からその軸部１２ｂの
回転方向へ一旦逃げたのち、再び溝Ｃ内に納まり、その
後各溝Ｂの切り屑Ｃは別々に紐状のまま導管２７により
吸引回収されるとともに、縦切り刃２および底切り刃１
２による切込み時に発生した若干の切り屑も同時に導管
２７により完全に吸引回収される。

なお導管２７の位置ではシー｝Ａを斜状に立上らせて送
行することにより、切り屑Ｃの回収を一層円滑に行なえ
る。

このようにして溝Ｂを形成したシ一トＡは順次後方へ送
出され、次の工程で上面に合成樹脂、皮革などよりなる
表地Ｄが重合されるとともに、下面には裏地Ｅが重合さ
れ、その後両側端部および溝の部分を工業用ミシンで一
体に縫合したのち、所定寸法に裁断され自動車用シート
の表皮（第６図参照）として使用される。

底切り刃１２は上記のほか、刃部を鋸歯状に形成した上
刃と下刃とからなるバリカン式のものでもよく、この場
合も上記したと同様、溝の底面を切込むことができる。

また上記の場合縦切り刃２および底切り刃１２に少量の
水分を噴霧状にして供給しながら切込むときは、刃物の
切れ味が一層良好となり、切込み作用を円滑に行なえる
。

なお弾性シートとしては上記した発泡ウレタンシ一トの
ほか、これと同効の性質を有する天然または合成ゴムな
どよりなるシートに対しても、上記と同様に実施できる
。

以上のようにこの発明によると、ベースの上方に、溝の
両側壁を形成するため縦切り刃と、溝の底面を形成する
ための底切り刃とを設け、ベース上面を送行する弾性シ
ートに対し連続的に溝を形成するようにしたので、切り
屑は溝の断面形状の紐状となり、粉末や細い粒子のもの
はほとんど出ない。

そのため切り屑の回収が極めて容易で、シート表面に切
り屑が全く残らないので、この種のシートを使用した製
品の商品価値を著しく高めることができる。

しかも縦切り刃と底切り刃間にはシートを送行方向へ案
内するための回転体および底切り刃の直前における溝の
両側壁間部分を押圧するための押圧片を設けたので、溝
形成時送行シ一トが横へずれたり踊り上ったりするのを
防げて、縦切りしたシートの切れ目間を底切り刃によっ
て確実に切り取ることができるとともに、溝の深さをも
一定に揃えることができ、素材が柔軟な構造にも拘ず、
この種のシートの溝形成を一層円滑に行なる。

また溝部分の切り屑を回収するための吸引導管を溝の位
置ごとに個別に設けたので、溝部分により発生する紐状
切り屑同士がもつれあったり、また静電気の作用によっ
て吸着したりして、切り屑の回収が阻害されるようなこ
とは全くない。

そのため各溝の切り屑の回収が一層円滑に行ないえて複
数の溝の同時形成が極めて容易となる。

したがってこの発明によると、弾性シートに対する溝の
形成を簡単にかつ能率よくでき、この種のシートを使用
した製品の品質の向上を果せるとともに極めて安価に提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の一実施例を示す要部の概略斜
視図、第２図は前図の一部の拡大平面図、第３図は前図
■−ｉ線の断面図、第４図および第５図は第３図Ｖ−Ｖ
線および■一■線の断面図、第６図はこの発明により溝
を形成したシートを使用して製造した製品の一例を示す
一部の斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面が弾性シ一ト送行面となるベースを設置し、そ
   のベースの上方に、送行される弾性シートに対し溝の両
   側壁を形成するための縦切り刃と、前記溝の底面を形成
   するための底切り刃とを設けたことを特徴とする弾性シ
   ートに対する溝形成装置。 ２ 上面が弾性シ一ト送行面となるベースを設置し、そ
   のベースの上方に、送行される弾性シートに対し溝の両
   側壁を形成するための縦切り刃と、前記溝の底面を形成
   するための底切り刃とを設け、ベース上方における縦切
   り刃と底切り刃間には、弾性シートを送行方向へ案内す
   るための回転体および底切り刃の直前における溝の両側
   壁間部分を押圧するための抑圧片を設けたことを特徴と
   する弾性シートに対する溝形成装置。 ３ 上面が弾性シ一ト送行面となるベースを設置し、そ
   のベースの上方に、送行される弾性シートに対し溝の両
   側壁を形成するための縦切り刃をシート送行方向と直角
   方向に適当な間隔をあけて複数並設するとともに、前記
   溝の底面を形成するための底切り刃を各縦切り刃に対応
   するよう設け、またベース上方におけるそれぞれの縦切
   り刃と底切り刃間には、弾性シートを送行方向へ案内す
   るだめの回転体および底切り刃の直前における溝の両側
   壁間部分を押圧するための押圧片を設け、さらに前記溝
   部分の切り屑を回収するための吸引導管を溝の位置ごと
   に各別に設けたことを特徴とする弾性シートに対する溝
   形成装置。