FR2490546A2 - Objet en matiere plastique arme a l'aide de filaments - Google Patents
Objet en matiere plastique arme a l'aide de filaments Download PDFInfo
- Publication number
- FR2490546A2 FR2490546A2 FR8020484A FR8020484A FR2490546A2 FR 2490546 A2 FR2490546 A2 FR 2490546A2 FR 8020484 A FR8020484 A FR 8020484A FR 8020484 A FR8020484 A FR 8020484A FR 2490546 A2 FR2490546 A2 FR 2490546A2
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- filaments
- strips
- wall
- conductive
- series
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
- B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
- F16L25/01—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00 specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/125—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
- H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
- H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
LA PRESENTE ADDITION CONCERNE UN OBJET EN MATIERE PLASTIQUE ARME SELON LE BREVET PRINCIPAL ET UN PROCEDE POUR SA REALISATION. CET OBJET EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE UNE PAROI ETANCHE AUX FLUIDES FAITE DE SERIES DE BANDES 44 DE FILAMENTS ALLONGES REVETUS DE PLASTIQUE, LES BANDES DE CHAQUE SERIE ETANT PLACEES COTE A COTE, ET LES SERIES DE BANDES ETANT EMPILEES POUR DONNER UNE EPAISSEUR DETERMINEE DE PAROI, AU MOINS CERTAINES DES BANDES EMPILEES COMPORTANT AU MOINS UN FILAMENT CONDUCTEUR 48, LES FILAMENTS CONDUCTEURS DANS LES BANDES EMPILEES ADJACENTES ETANT LATERALEMENT ESPACES LES UNS DES AUTRES, LE PLASTIQUE ET LA RESINE ETANT LIES POUR FORMER UNE PAROI ETANCHE AUX FLUIDES AVEC DES FILAMENTS ELECTRIQUEMENT CONDUCTEURS REPARTIS DANS L'EPAISSEUR DE CETTE PAROI. APPLICATION A LA REALISATION DE FEUILLES OU DE TUYAUX EN MATIERE PLASTIQUE, ELECTRIQUEMENT CONDUCTEURS.
Description
La présente addition a trait à des objets en matière plastique armés à
l'aide de filaments selon
le brevet principal, et à un procédé pour leur réalisa-
tion. La même addition concerne plus particuliè- rement un objet en matière plastique armée à l'aide de
filaments, possédant une résistivité électrique relati-
vement faible, caractérisé en ce qu'il comporte une par-
roi étanche aux fluides faite de séries de bandes de filaments allongés revêtus de plastique, les bandes de chaque série étant placées côte à côte, et les séries de bandes étant empilées comportant au moins un filament conducteur, les filaments conducteurs dans les bandes empilées adjacentes étant latéralement espacés les uns des autres, le plastique et la résine étant liés pour former une paroi étanche aux fluides avec des filaments électriquement conducteurs répartis dans l'épaisseur de
cette paroi.
De préférence, les filaments électriquement
conducteurs sont des filaments en verre revêtus de mé-
tal et chaque bande comporte au moins un filament con-
ducteur.
L'objet selon la présente addition compor-
te avantageusement un revêtement conducteur sur une face
de la paroi, lequel est en contact avec au moins cer-
tains des filaments conducteurs de cette paroi.
Les bandes ont avantageusement la forme
d'hélices, la paroi étant de forme tubulaire afin d'ob-
tenir un tuyau.
Selon une autre caractéristique de 1'addi-
tion, seulement une petite partie des filaments sont conducteurs. Le procédé de réalisation d'un objet en matière plastique armée à l'aide de filaments, la paroi de cet objet étant étanche aux-fluides, selon l'addition
est caractérisé en ce qu'il consiste à bobiner des ban-
des de filaments allongés revêtus de plastique, sous forme de séries d'hélices, autour d'un mandrin, afin de former un objet tubulaire, les hélices dans chaque série étant placées côte à c8te pour former des couches,
et les séries d'hélices formant les couches étant empi-
lées pour idonner une épaisseur déterminée de paroi, au
moins certaines des couches empilées adjacentes compor-
tant au moins un filament conducteurs, les filaments con-
ducteurs dans les couches empilées adjacentes étant la-
téralement espacés les uns des autres, la résine plasti-
que liquide étant ensuite durcie pour former une paroi
étanche aux fluides.
Selon une autre caractéristique de l'addi-
tion, le procédé comporte l'opération de bobinage des
bandes autour du mandrin selon des trajectoires se re-
couvrant, un filament conducteur continu étant avanta-
geusement placé dans chaque bande.
Selon encore une caractéristique de l'addi-
tion cette opération de bobinage s'effectue selon des
trajectoires hélicoïdales se recouvrant.
Le procédé comporte avantageusement une opération de coupe à travers l'objet tubulaire sur le mandrin pour réaliser une feuille, et ensuite le retrait
de la feuille du mandrin.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'addition seront mieux compris à la lecture de la des-
cription qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure unique est une vue schématique
en coupe transversale d'une réalisation pour la fabri-
cation d'un tuyau conforme à l'addition.
On a représenté sur la figure annexée une variante de réalisation conforme à l'addition, pour la fabrication d'un tuyau 39 utilisable dans des conditions qui requièrent la réduction des charges électriques à
sa surface, ce tuyau étant en plastique et étant utili-
sé par exemple pour l'acheminement d'hydrocarbures, de produits chimiques dérivés du pétrole et autres fluides inflammables. Le mandrin tubulaire 40 de la figure 4 est recouvert en une passe d'un matériau de doublage 42 de 0,254 mm d'épaisseur, avec un recouvrement de 2/3
pour former un réseau hélicoïdal comme décrit précédem-
ment; mais ce matériau de doublage est'saturé d'une
résine conductrice contenant environ 33/ en poids de pou-
dre de carbone. Le matériau de doublage forme ainsi un
doublage conducteur pour la surface interne du tuyau.
Le mandrin et le matériau de doublage sont alors recouverts, dans les deux sens, avec une bande 44 de filaments de verre continus, de manière à former un réseau hélicoïdal dont l'angle est d'environ 540 par rapport à l'axe du mandrin. La bande se compose de douze torons en fils classiques de filaments de fibres de verre en continu et d'un toron 48 en fil de filaments de fibres de verre conductrices en continu au centre de la bande. Les filaments conducteurs sont ceux qui sont illustrés figure 2. Les treize torons forment une bande d'environ 12,70 mm de large. Chaque toron contient
quinze fils et chaque fil contient quatre cent huit fi-
laments de verre, ce qui donne environ six mille fila-
ments de verre par brin. La bande est bobinée dans les deux sens autour du mandrin en une série d'hélices, et selon un réseau de bobinage requérant 3,1/4 circuits par couche, de sorte que la position du toron conducteur
progresse de 1/4 de bande à chaque couche, jusqu'à achè-
vement de la formation du réseau à la fin du treizième circuit. Comme on peut le voir sur la figure, la bande est d'abord enroulée de la gauche vers la droite,
et forme une première hélice 50 ayant des spires adja-
centes 50A et 50B. L'écartement entre les bords adja-
cents des spires 50A et 50B est égal à 2,1/4 fois la
largeur de la bande. Une hélice identique (non représen-
tée) est formée de la droite vers la gauche autour du mandrin, de sorte que les deux passes en sens opposés
effectuées le long du mandrin forment un premier cir-
cuit. Pour ne pas compliquer le dessin, la seconde moi-
tié de chaque circuit n'a pas été représentée sur la figure. Une deuxième hélice 60 est bobinée de la droite vers la gauche autour du mandrin, de sorte que le bord arrière de cette deuxième hélice soit adjacent au bord avant de la première hélice, Seule, une première spire 60A de la deuxième hélice a été représentée sur la
figure.
Une troisième hélice 64 est bobinée autour du mandrin, de sorte que son bord arrière soit adjacent au bord avant de la bande de la deuxième hélice: et de sorte que son bord avant soit écarté du bord arrière de -20 la deuxième spire 50B de la première hélice pour laisser un intervalle 65 dont la largeur est égale à 1/4 de la largeur de bande. Seule, une première spire 64A de la
troisième hélice est représentée sur la figure.
Une quatrième hélice 68 est bobinée autour
du mandrin, de sorte que le 1/4 arrière de l'hélice cou-
vre l'intervalle 65. Les 3/4 avant de cette quatrième hélice 68 recouvrent les 3/4 arrière des spires de la
première hélice.
Les cinquième, sixième, septième, huitième,
neuvième, dixième, onzième, douzième, et treizième héli-
ces,.70, 72, 74, 76, 78, 80, 82, 84 et 86 respectivement, sont bobinées successivement comme il vient d'être décrit, et comme il est illustré sur la figure, de sorte que le bord arrière de chaque hélice soit adjacent au bord adjacent de l'hélice précédente. Ainsi, la moitié avant de la septième hélice recouvre la moitié arrière de la
première hélice. Le 1/4 avant de la dixième hélice re-
couvre le 1/4 arrière de la première hélice. Le bord avant de la treizième hélice arrive au droit du bord arrière de la première hélice, ce qui complètes le réseau
de bobinage et donne une épaisseur de paroi totale d'en-
viron 3,8 mm.
Dans la structure résultante, les hélices formées par la bande dans chaque couche sont disposées en série côte à côte, et les séries côte à côte, ou
couches, sont empilées pour former la paroi du tuyau.
En conqéquence, l'élément conducteur dans la bande de
chaque hélice se décale progressivement de 1/4 de lar-
geur de bande d'une couche (5,1/4 circuits) à la suivan-
te. Cet agencement donne une répartition sensiblement uniforme des filaments conducteurs dans l'épaisseur de
paroi du tuyau, et réduit sensiblement la distance ho-
rizontale entre filaments conducteurs adjacents, par rap-
port aux techniques de bobinage conduisant à des fila-
ments conducteurs plus ou moins superposés dans l'épais-
seur de la paroi. Cet écartement réduit entre filaments
conducteurs adjacents est obtenu sans accroître la quan-
tité de ces filaments conducteurs, et se traduit, dans
le tuyau fini, par une réduction rapide des charges élec-
triques de surface à des valeurs faibles et de sécurité.
Bien entendu, la répartition souhaitée des conducteurs électriques peut être obtenue en ayant recours à l'un
quelconque d'un grand nombre d'autres réseaux de bobi-
nage. Do Lorsque le bobinage est achevé, la résine
est durcie pour obtenir un tuyau dont la paroi est étan-
che aux fluides, ce tuyau étant ensuite oté du mandrin.
Si on le souhaite, une feuille pouvant
être moulée de matériau, formé comme décrit en se réfé-
rant à la figure, peut être obtenue en coupant le maté-
riau enroulé autour du mandrin et utilisée comme décrit ci-dessus. Comme on l'a dit précédemment les hélices formant la deuxième moitié des circuits n'ont pas été représentées sur la figure. Toutefois, dans le tuyau fabriqué, ces hélices sont entrecroisées avec celles représentées pour former un grand nombre de contacts électriques aux endroits oi les filaments conducteurs se croisent. De plus, les filaments conducteurs des trois
ou quatre premières hélices formées sur le mandrin for-
ment de bons contact électriques avec le doublage con-
ducteur. En conséquence, les filaments conducteurs sont
répartis de manière sensiblement uniforme dans l'épais-
seur de la paroi étanche aux fluides et à sa surface exté-
rieure, de sorte que les charges électriques créées en
un endroit quelconque de cette paroi se dissipent rapi-
dement lorsque le tuyau est correctement mis à la terre, ce tuyau se comportant pratiquement comme s'il était en totalité fait d'un matériau électriquement conducteur,
de sa surface intérieure à sa surface extérieure.
Par suite, si une charge électrique impor-
tante s'accumule à l'intérieur du tuyau, en raison de l'électricité statique en provenance du fluide circulant dans ce tuyau, la surface extérieure de ce dernier peut Atre protégée contre toute décharge électrique par mise à la terre. Par exemple, on a essayé le tuyau qui vient d'être décrit en se référant à la figure annexée, en plaçant une charge de 4000 V à l'intérieur de ce tuyau non raccordé à la terre. Dans ces conditions, la tension à l'extérieur du tuyau était de 3.800 V. L'extérieur du tuyau étant à la terre, et avec la même charge de 4000 V
à sa surface intérieure, la tension sur la surface ex-
térieure tombe immédiatement à 15V, ce qui est une va-
leur acceptable dans l'industrie. Les 3.800 V n'étaient
pas acceptables.
De la description qui précède, il ressort
que le processus et l'objet en matière plastique de la présente addition peuvent être utilisés pour réaliser une grande variété d'objets électriquement conducteurs, y compris des tuyaux et des éléments façonnés, tels que
raccords de tuyau, éléments structuraux et analogues.
Le résultat surprenant de la présente ad-
dition est bien que les filaments conducteurs continus constituent une faible partie de la totalité de l'objet, et bien que les filaments conducteurs soient revêtus de résine vulcanisée non conductrice, le produit final possède une résistivité superficielle exceptionnellement basse, qui le rend idéal pour une utilisation dans ces applications o l'accumulation de charges électriques ne peut pas être tolérée. Le produit assure également un blindage aux radiofréquences, bien qu'il contienne
peu de métal.
Claims (9)
1) Objet en-matière plastique armé à l'ai-
de de filaments, possédant une résistivité électrique relativement faible, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi étanche aux fluides faite de séries de bandes (44) de filaments allongés revêtus de plastique, les bandes de chaque série étant placées côte à côte, et les
séries de bandes étant empilées pour donner une épais-
seur déterminée de paroi, au moins certaines des bandes empilées comportant au moins un filament conducteur (48),
les filaments conducteurs dans les bandes empilées ad-
jacentes étant latéralement espacés les uns des autres, le plastique et la résine étant liés pour former une
paroi étanche aux fluides avec des filaments électrique-
ment conducteurs répartis dans l'épaisseur de cette pa-
roi.
2) Objet selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que les filaments électriquement conducteurs
sont des filaments en verre revêtus de métal.
3) Objet selon l'une des revendications 1
et 2, caractérisé en ce que chaque bande (44) comporte
au moins un filament conducteur (48).
4) Objet selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement conducteur (42) sur une face de la paroi, lequel est
en contact avec au moins certains des filaments conduc-
teurs de cette paroi.
) Objet selon l'une des revendications 1
et 2, caractérisé en ce que les bandes ont la forme d'hélices (50, 60, 64, 68, 70, 72, 74, 76, 78, 80, 82,
84, 86), la paroi étant de forme tubulaire afin d'obte-
nir un tuyau (39).
6) Objet selon l'une des revendications 1
et 2, caractérisé en ce que seulement une petite partie
des filaments sont conducteurs.
7) Procédé de réalisation d'un objet en matière plastique armé à l'aide de filaments, la paroi de cet objet étant étanche aux fluides, caractérisé en ce qu'il consiste à bobiner des bandes de filaments allongés revôtus de plastique, sous forme de séries d'hélices, autour d'un mandrin, afin de former un objet tubulaire, les hélices dans chaque série étant placées
côte à côte pour former des couches, et les séries d'hé-
lices formant les couches étant empilées pour donner une épaisseur déterminée de paroi, au moins certaines des couches empilées adjacentes comportant au moins un filament conducteur, les filaments conducteurs dans les couches empilées adjacentes étant latéralement espacés les uns des autres, la résine plastique liquide étant
ensuite durcie pour former une paroi étanche aux flui-
des.
8) Procédé selon la revendication 7, carac-
térisée en ce qu'il comporte l'opération de bobinage des
bandes autour du mandrin selon des trajectoires se re-
couvrant.
9) Procédé selon la revendication 7, carac-
térisé en ce qu'un filament conducteur continu est placé
dans chaque bande.
) Procédé selon la revendication 8, ca-
ractérisé en ce qu'il comprend l'opération de bobinage
des bandes autour du mandrin selon des trajectoires hé-
licoldales se recouvrant.
11) Procédé selon la revendication 8, ca-
ractérisé en ce qu'il comprend l'opération de coupe à travers l'objet tubulaire sur le mandrin pour réaliser
une feuille, et ensuite le retrait de la feuille du mandrin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US89273778A | 1978-04-03 | 1978-04-03 | |
| US06/078,039 US4330811A (en) | 1978-04-03 | 1979-09-24 | Filament-reinforced plastic article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2490546A2 true FR2490546A2 (fr) | 1982-03-26 |
| FR2490546B1 FR2490546B1 (fr) | 1986-07-25 |
Family
ID=26760053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8020484A Expired FR2490546B1 (fr) | 1978-04-03 | 1980-09-24 | Objet en matiere plastique arme a l'aide de filaments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2490546B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2338165A1 (de) * | 1972-08-01 | 1974-02-21 | Aerogvip Ag | Elektrisch leitender rohrartiger koerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu dessen herstellung |
| FR2269018A1 (fr) * | 1974-04-29 | 1975-11-21 | Gummi Ehlers Gmbh | |
| DE2460808A1 (de) * | 1974-12-21 | 1976-07-01 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum herstellen von leichtbauteilen aus faserverstaerktem kunststoff |
| FR2295333A1 (fr) * | 1974-12-18 | 1976-07-16 | Wavin Bv | Tuyau de matiere plastique entoure d'une couche conductrice |
| DE2749151A1 (de) * | 1977-11-03 | 1979-05-10 | Bayer Ag | Metallisierte hochschrumpfende faeden und fasern |
-
1980
- 1980-09-24 FR FR8020484A patent/FR2490546B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2338165A1 (de) * | 1972-08-01 | 1974-02-21 | Aerogvip Ag | Elektrisch leitender rohrartiger koerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu dessen herstellung |
| FR2269018A1 (fr) * | 1974-04-29 | 1975-11-21 | Gummi Ehlers Gmbh | |
| FR2295333A1 (fr) * | 1974-12-18 | 1976-07-16 | Wavin Bv | Tuyau de matiere plastique entoure d'une couche conductrice |
| DE2460808A1 (de) * | 1974-12-21 | 1976-07-01 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum herstellen von leichtbauteilen aus faserverstaerktem kunststoff |
| DE2749151A1 (de) * | 1977-11-03 | 1979-05-10 | Bayer Ag | Metallisierte hochschrumpfende faeden und fasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2490546B1 (fr) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3458767B1 (fr) | Reservoir en matériau composite pour contenir un fluide sous pression | |
| EP0189749B1 (fr) | Ensembles renforçants comportant des fils de renfort et une matrice; procédé pour obtenir ces ensembles; articles comportant ces ensembles | |
| FR2571897A1 (fr) | Antenne en nappe pour micro-ondes et son procede de fabrication | |
| WO2009115736A2 (fr) | Procédé et dispositif de moulage d'une pièce courbe en matériau composite, et pièce correspondante | |
| FR2552016A1 (fr) | Poutre ou autre element de grande longueur en materiau composite polymerise sous chaleur et pression | |
| FR2567608A1 (fr) | Reservoir sous pression en matiere plastique renforcee de fibres et procede pour sa realisation | |
| EP0107125B1 (fr) | Nappe protectrice pour sommet d'enveloppe de pneumatique de structure tridimensionnelle | |
| EP0100276B1 (fr) | Procédé pour la réalisation d'un élément de siège par le moulage d'un cadre sur une garniture et élément de siège obtenu par ledit procédé | |
| EP1695815B1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication de nappes ondulées | |
| EP0161139A1 (fr) | Un rouleau de fil métallique à enroulement à diamètre variable conditionné sur un présentoir | |
| FR2490546A2 (fr) | Objet en matiere plastique arme a l'aide de filaments | |
| EP0200148B1 (fr) | Assemblage de renfort avec une couche comportant un fil de forme ; articles comportant de tels assemblages | |
| EP0652841B1 (fr) | Composition de polymere pour feuille d'emballage a ouverture dechirable | |
| WO1993021367A1 (fr) | Structure metallique pour des articles moules | |
| FR2500953A1 (fr) | Condensateur et procede et appareil pour sa fabrication | |
| WO2004007179A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un corps de revolution et produits obtenus | |
| EP0532376A2 (fr) | Procédé de fabrication de tuyaux cylindriques à base de placages de bois, et produit obtenu | |
| FR2519066A2 (fr) | Filtre ou crepine pour puits, forme par enroulement de filaments, procede et appareil pour sa fabrication | |
| FR2477062A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube flexible a plusieurs couches enroulees helicoidalement et le tube ainsi obtenu | |
| EP1893398A1 (fr) | Procede de realisation d'un renfort pour materiau composite a profil de resistance variable, renfort obtenu | |
| EP1443601B1 (fr) | Procédé de fabrication de bandes de contacts pour connecteurs d'appareillages électriques | |
| EP0532415B1 (fr) | Corps isolant à haute rigidité diélectrique et procédé d'obtention d'un tel corps | |
| FR2701888A1 (fr) | Ensemble de tubes d'alimentation en pâte et appareil de fabrication de composé de moulage. | |
| EP0833994A1 (fr) | Gaine de cable a structure multi-couche, son procede de fabrication et machine pour mettre en uvre ce procede | |
| FR2599667A1 (fr) | Procede pour realiser un profile creux en matiere plastique extrudee a armature incorporee, dispositif pour sa mise en oeuvre, et profile creux ainsi obtenu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |