FR2492778A2 - Valve et bouton-poussoir d'aerosol - Google Patents

Abstract

VALVE ET BOUTON-POUSSOIR (DIFFUSEUR) DANS UN RECIPIENT DU TYPE AEROSOL. UN ELEMENT CYLINDRIQUE PLEIN (STEMM) 8 COMPORTE UNE COLLERETTE 13 MUNIE D'UN REBORD CIRCULAIRE 21 EN CONTACT AVEC LA FACE SUPERIEURE D'UN JOINT 1, LA COLLERETTE 13 ETANT AXIALEMENT BLOQUEE VERS LE HAUT PAR LE BORD NON CYLINDRIQUE DE LA COUPELLE METALLIQUE 3. L'ENFONCEMENT DU DIFFUSEUR 17 PROVOQUE UNE FLEXION AXIALE DU JOINT AYANT POUR CONSEQUENCE L'ELARGISSEMENT DU TROU CENTRAL DU JOINT 1 ET ETABLISSEMENT D'UN PASSAGE DU RECIPIENT VERS LE DIFFUSEUR A TRAVERS LE CANAL 15, L'ORIFICE 24 ET LE CANAL 25. LE GUIDAGE DU STEMM EST ASSURE PAR LE COULISSEMENT DE LA TIGE 18 DANS LE LOGEMENT 16 ET DE LA COLLERETTE 13 DANS LA JUPE CYLINDRIQUE 14. LE RETOUR DANS LA POSITION DE FERMETURE EST REALISE SOUS L'ACTION DE LA FORCE DE RAPPEL AXIAL ELASTIQUE MIS EN JEU DANS LE JOINT ELASTIQUE 1.

Description

On a décrit au brevet principal une valve de distribution dans un récipient du type aérosol, dans laquelle le déplacement axial d'une face annulaire formée radialement en saillie sur le pourtour de l'élément cylindrique (stemm) Juste au dessus et en contact avec la face supérieure du joint plat, provoque une flexion axiale de la partie centrale du joint précité, en élargissant son trou central cylindrique et en lui donnant une forme tron çonique divergeant vers le bas.

Ainsi qu'il ressort de l'exposé du brevet principal, une telle valve procure, par rapport aux valves existantes, plusieurs avantages permettant la suppression du ressort de rappel, l'économie de matière premiers, simplification du montage automatique des pièces constitutives de la valve et son gtan- chéité.

Le demandeur constate toutefois que dans la valve suivant l'invention le remplissage d'aérosol 9 travers ou autour d'un diffuseur tbouton-poussoir) monté sur la valve est difficile à réaliser.

En effet, dans les valves connues, une déformation élastique du joint plat provoquée par la haute pression agissant pendant le remplissage, ouvre au produit un passage vers le récipient en rabattant le joint contre la surface cylindrique intérieure de la coquille, tandis que dans une valve suivant l'invention, la haute pression précitée en rabattant le joint contre la surface intérieure du corps se trouvant au-dessous du joint et solidaire de l'élé- ment cylindrique risquerait diamptcher le passage vers le récipient1
Une augmentation du déplacement axial de l'élément cylindrique assurant une descente du corps précité en dessous du bord du joint rabattu, per- mettrait d'éviter cet inconvénient, mais diminuerait en mAme temps la force de rappel axiale élastique du Joint, augmenterait le temps ds fermeture de la valve après la disparition de la haute pression et rendrait trss fragIle la partie triés amincie de l'élément tubulaire placée dans le trou central du joint.

La présente invention propose donc une valve d'aérosol comportant un élément cylindrique (Stemm) présentant une partie logée dans le trou central d'un joint plat en matière élastiquement déformable sertie sur son bord extérisur, cette valve caractérisée par le fait, qu'une collerette formée radialement en saillie sur le pourtour de l'élément cylindrique précite, est logée entre la face supérieure du joint et la face intérieure non cylindrique de la coupelle métallique fixant le joint et la coquille de la valve sur le récipient.

Dans une telle valve1 dans laquelle l'élément cylindrique est automatiquement maintenu dans une position de fermeture,le corps radialement sur dimensionnés forme sur son bout inférieur, peut tre supprimé et remplacé par
une tige cylindrique formée d'un seul tenant en prolongation de la partie cylindrique logée dans le trou central du joint, la tige précitée coulissante dans un logement cylindrique réalisé dans le bout inférieur de la coquille.

Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, la coquille présente une paroi latérale tronconique convergeant vers le bas avec le logement cylindrique précité réalisé dans un corps cylindrique formé sur le bout tronqué du cane.

Plusieurs avantages peuvent Entre dégagés d'une valve ainsi constituée:
Possibilité du remplissage d'aérosol à travers ou autour du boutonpoussoir monté sur une valve, la haute pression du remplissage rabattant le joint contre la face intérieure de la coquille et non de l'élément tubulaire.

Le Joint plat rabattu pendant le remplissage contre la surface tronconique de la coquille1 subit une déformation très réduite, de telle façon que la fermeture instantanée du passage vers le récipient est réalisée dès la cessation de la haute pression.

La face inférieure radialement surdimensionnss de la collerette agissant sur le Joint par son bord circulaire peut avoir un diamètre plus important en réduisant ainsi le déplacement axial de l'élément cylindrique précité pendant 1 'ouverture de la valve et en augmentant la force de rappel axial élastique du Joint.

Le guidage axial parfait pendant l'ouverture de la valve est assuré d'uns part par la collerette de l'élément cylindrique logée coulissante dans la paroi latérale cylindrique de la coupelle métallique, et d'autre part, par la tige présentant l'extrémité inférieure de l'élément précité, logée coulissant dans un logement cylindrique réalisé an bas ds la coquille.

Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront par ailleurs, de la description que l'on va an donner ci-apres, portant sur deux modes de réalisation choisis à titre d'exemple et représentés aux dessins annexés.

Sur ces dessins :
La figure 1 représente > an coupe axiale verticale, l'ensemble d'cane valve suivant l'invention avec un diffuseur : en position d'ouverture d gauche et an position de fermeture à droite de l'axe vertical.

La figure 2 représente, sn coupe axiel2verticale l'ensemble de la figure 1 en position de remplissage avec la tette de remplissage posée sur le diffuseur.

La figure 3 représente > en coupe axiale verticale, une autre forme de réalisation d'une valve suivant l'invention avec une vue fragmentaire de diffuseur en position d'ouverture à droite et en position de fermeture à gauche de l'axe vertical.

Les éléments identiques ou équivalents portent les mimes indicss sur toutes les figures.

Sur les figures 1, 2 et 3, un joint 1 en matière élastiquement déformable est serti sur son pourtour entre la face non cylindrique 2 de la coupelle métallique 3 st la facs supérieure d'une nervure circulaire 4 formée sur une coquille creuse 5 présentant une face latérale intérieure tronconique 6 le corps de la coquille 5 se raccordant par son bout inférieur à une face la térale cylindrique 7.

Un élément cylindrique 8 représenté sur les figures 1 et 2 muni d'un canal axial 9 présente une partie cylindrique 10 logée avec serrage dans le trou central 11 du joint 1, la face intérieure cylindrique du trou Il obturant l'orifice radial 12 débouchant sur le canal 9.

Une collerette 13 radialement surdimensionnée, formée sur l'élément cylindrique 8 repose par sa face inférieure plane sur la face supérieure du joint 1 tandis que la face supérieurs de la collerette 13 bute contre la face inférieur re du bord plan raccordé à la paroi latérale cylindrique 14, formée dans la partie centrale de la face 2 de la coupelle métallique 3.

Sur le caté gauche de la figure 1, l'ensemble de la valve et du diffu seur suivant l'invention, est représenté sn position d'ouverture.

Dans cette position, l'élément tubulaire a réalise une communication entre le canal 9 et l'intérieur du récipient à travers l'orifice radial 12 libs- réet une encoche rectiligne 15 ménagée dans le logement cylindrique 16 formé dans la coquille 5.

Ls relAchement d'un effort d'enfoncement imprimé au diffuseur 17J permet à la force axiale élastique du joint 1 de ramener l'élément tubulaire 8 vers la position dans laquelle la face supérieure de la collerette 13 bute contre le bord supérieur de la coupelle métallique 3.

Il est clair que le coulissement de la collerette 13 à l'intérieur de la paroi cylindrique 14 d'une part et le coulissement ds la tige 18 de l'élément tubulaire 8 à l'intérieur du logement 16 d'autre part, essure un guidage parfait à l'élément tubulaire 8 pendant l'ouverture de la valve.

Sur la figure 2, l'ensemble de la valve et du diffuseur de la figure 1 est représenté dans une position correspondant au remplissage d'aérosol à travers le diffuseur.

Le fluide amené sous une haute pression à travers la tête de remplissage 19 coiffant d'une façon étanche le diffuseur 17, passe par le canal 20 ménagé dans le diffuseur 1 et rabat le Joint 1 contre la face intérieure tronconique 6 de la coquille 5, en réalisant un passage vers le récipient entre la face supérieure du joint 1 et le bord inférieur 21 de la collerette 13.

Après la fin du remplissage, une fermeture rapide du passage précité est réalisée par une composante axiale importante de la force de rappel élastique du joint 1, grâce à la face intérieure tronconique 6 ne permettant qu'une flexion axiale limitée du joint 1.

La valve de la figure 3 est semblable à celle de la figure 1 et 2 en ce qui concerne les détails de construction de l'ensemble composé de la coquille 5, du joint 1 et de la coupelle 3.

Une collerette 13 formée sur une tige pleine 8, présente sur sa face inférieure un rebord annulaire 21 en contact linéaire avec la face supérieure du joint 1, la partie extérieure de la face supérieure de la collerette 13 butant contre la face intérieure non cylindrique de la coupelle métallique 3.

Un logement cylindrique axial 22, ménagé dans le diffuseur 17 > est monté sur le bout extérieur de la tige a, en assurant un assemblage rigide entre les deux éléments, ltétanchéité entre eux étant réalisée par une saillie annulaire 23 formée sur la face inférieure du diffuseur 17 butant contre la face supérieure de la collerette 13.

Il est bien entendu que la saillie 23 pourrait entre réalisée sur la face supérieure de la collerette 13 et buter contre la face inférieurs du diffuseur 17.

Sur le cté droite de la figure 3 la vue fragmentaire de la valve et du diffuseur est représentée en position d'ouverture, le joint dans la position n1 B".

Dans cette position l'enfoncement de la collerette 13 provoque une flexion axiale de la partie centrale du joint 1, agrandissant son trou central 11 à un diamètre supérieur au diamètre de la tige 10, et en ouvrant ainsi à travers un orifice 24 ménagé dans la collerette 13, un passage entre la coquille 5 et l'encoche rectiligne 25 réalisée le long du logement 22 et reliée à la buse de sortie.

La position "1 C" du joint 1 représentée en pointillé sur la figure 3 correspond au remplissage d'aérosol en démontrant clairement que le joint appliqué par la haute pression de remplissage contre la face intérieure troc- conique 6 de la coquille 5 subit une déformation à peine supérieure à la déformation imprimée au Joint 1 pendant l'ouverture de la valve, de telle sorte que l'ouverture minimum nécessaire au passage "M" du produit, est fermée instantanément dès la disparition de la haute pression.

Il est entendu que les dispositions décrites et représentées pourront se pr8ter et donner lieu à diverses modifications et -variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention.

Plus particulièrement, on-pourra, dans les applications de l'invention utiliser toutes dispositions propres à réeliser une valve ou ltensemble d'une valve et d'un diffuseur utilisant l'ensemble w une partie seulement des ce- ractéristiques particulières revendiquée par l'invention.

C'est ainsi, par exemple, qu'une valve utilisant un rsssort, mais assurant son ouverture par élargissement d'un trou central d'un élément élastique plat l'élargissement précité provoqué par une face radialement surdimensionnée placée au dessus de l'élément élastique précité, rentre dans le cadre prévu par l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Valve d'aérosol actionnée au moyen d'un bouton-poussoir (diffuseur) ou d'un dispositif analogue, permettant la mise an communication de l'intérieur du récipient contenant le produit à diffuser avec l'extérieur, par l'enfoncement d'un élément cylindrique (Stemm) traversant le trou central réalisé dans un joint plat en matière élastiquement déformable, le Joint précité serti d'une façon étanche sur son bord extérieur entre la face intérieure non cylindrique d'une coupelle métallique et le rebord annulaire dirigé vers le haut d'une coquille creuse portant sur son extrémité inférieure un tube plsn- gaur, cette valve caractérisée par le fait qu'une collerette radialement surdimensionnée, formée sur le pourtour ds l'élément cylindrique précité audessus de la face supérieure du Joint plat, est bloquée radialement vers le haut contre la face intérieure non cylindrique réalisée à l'extrémité supérieure d'une paroi latérale circulaire, formée en relief sur la partie centrale du fond plat de la coupelle métallique.

2. Une valve selon la revendication 1 caractérisée par le montage à coulissement de la collerette à l'intérieur de la paroi cylindrique précitée.

3. Une valve suivant les revendications 1 et 2 caracterisée par la paroi latérale tronconique convergeant vers le bas de la coquille présentant à son bout inférieur tronqué un corps cylindrique.

4. Une valve suivant les revendications 1, 2 et 3 caractérisée en ce que l'extrémité inférieure de l'élément cylindrique (Stemm) est montée à coulissement dans le logement cylindrique formé à l'intérieur du corps cylindrique de la coquille, ce logement étant réalisé au dessus de la partie reliée au tube plongeur'.

5. Une valve suivant les revendications 1 2, 3 et 4 caractérisée en ce que le déplacement axial du Stemm vers le bas est limité par son extrémité inférieure butant contre le fond du logement cylindrique de la coquille.

6. Une valve suivant la revendication 1 et une quelconque des revendications 2, 3, 4 ou 5 caractérisée en ce qutun orifice radial communiquant d'un cté avec un canal axial formé dans la partie supérieure du Stemm et de l'autre côtés obture par la face intérieure du trou central du joint est réalisé au dessous de la face inférieure de la collerette.

7. Une valve suivant la revendication 1 et une quelconque des revendications 2 3 4 et 5 caractérisée en ce qu'au moins un orifice traverse la collerette d'un Stemm plein sans un canal axial ni un orifice radial.

8. Une valve suivant les revendications 1 et 7, et une quelconque des revendications Z, 3 4 ou 5 avec un diffuseur rigidement monté sur la partie supérieure cylindrique d'un Stemm plein sans un canal axial ni un orifice radial caractérisee an ce qu'un rebord circulaire dirigé vers le bas, formé zsur la face inférieure du diffuseur précité, imprime le mouvement axial au

Stemm en butant contre la face supérieure de la collerette a l'intérieur du cercle délimité par le bord supérieur non cylindrique de la coupelle métallique.

9. Une valve suivant les revendications 1, 7 et une des revendications quelconques 2, 3, 4 ou 5 avec un diffuseur rigidement monté sur la partie supérieure cylindrique d'un Stemm plein sans un canal axial, ni un orifice radial, caractérisée en ce qu'un rebord ciroulaire dirigé vers le haut, formé sur la face supérieure de la collerette à l'intérieur du cercle délimité par le bord supérieur non cylindrique de la coupelle métallique, transmet au Stemm le mouvement axial imprimé par la face non cylindrique du diffuseur.

10. L'ensemble d'une valve et d'un diffuseur suivant les revendications 1, 7 8 ou 1, 7 9 et une quelconque des revendications 2, 3, 4 ou 5 carat térisé en ce qu'au moins une encoche rectiligne réalisée tout le long du logement cylindrique de la coquille et du logement cylindrique du diffuseur assure au produit à diffuser un passage dans la valve ouverte.