FR2495604A1

FR2495604A1 - Procede pour l'obtention de produits ceramiques par pressage a sec

Info

Publication number: FR2495604A1
Application number: FR8026604A
Authority: FR
Inventors: Pierre Aigron
Original assignee: AUVERGNE COMPTOIR TUILIER
Current assignee: AUVERGNE COMPTOIR TUILIER
Priority date: 1980-12-10
Filing date: 1980-12-10
Publication date: 1982-06-11

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS CERAMIQUES. ON PRESSE DANS UN MOULE UNE POUDRE CRUE SECHE OBTENUE PAR BROYAGE-SECHAGE D'UNE ARGILE EN PROVENANCE DE CARRIERE. L'OPERATION SE FAIT SOUS DE TRES FORTES PRESSIONS. ON OBTIENT UN PRODUIT CRU, SANS EAU, QUI PEUT ETRE CUIT DIRECTEMENT. APPLICATION: FABRICATION DE TUILES, BRIQUES OU ANALOGUE.

Description

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de produits céramiques.

Les produits céramiques (vaisselle, matériaux de construction, etc ) sont fabriqués à partir dtargile, par des procédés souvent gourmands en énergie. Par exemples on connatt la fabrication par coulage. Dans ce procédé, on coule dans des moules en plâtre une barbotine très fluide, prEpa- rée en diluant dans de l'eau diverses matières premières telles que notamment de l'argile. Le plâtre du moule abdor- be une partie de liteau et donne ainsi au contenu du moule, une cohésion suffisante pour permettre son démoulage puis sa manipulation. Le produit ainsi démoulé est séché, puis cuit au four pour se transformer en cramique. On voit que ce procédé connu consiste à ajouter à l'argile initiale, une importante quantité d'eau qu'on doit ensuite éliminer par séchage avant la cuisson.Ceci correspond à une importante dépense en énergie.

Un autre procédé connu consiste à former une patte humide. Celle-ci est obtenue
- soit par élimination partielle de l'eau d'une barbotine (par décantation ou par utilisation d'un filtre-presse);
- soit par mélange direct des matières constitutives avec une quantité d'eau limitée
On façonne cette pâte humide pour former un produit qui est ensuite séché, puis cuit
Un autre procédé connu consiste à presser une poudre légèrement humide obtenue
- soit par élimination d'eau d'une barbotine
- soit par ré-humidification de produits secs
On voit que, dans tous ces procédés connus, on est amené à ajouter à la matière première initiale, de plus ou moins grandes quantités d'eau quion doit ensuite éliminer par séchage ou cuisson au four, La dépense d'énergie qui en résulte est plus ou moins considérable selon le procédé, mais elle est de toute façon importante.

Un autre inconvénient des procédés connus résulte du fait que cette forte élimination d'eau ne peut généralement pas entre effectuée sans risque d'apparition de divers défauts tels que fissures, ou déformations diverses qui nuisent à la qualité finale du produit céramique.

La présente invention a pouç but d'éviter ces inconvénients en supprimant le mouillage initial et le séchage qui en découle pour le produit.

Pour parvenir å ce résultat, le procédé selon lin- vention est caractéristique en ce qu'il comporte les opé- rations successives suivantes
- on utilise comme matière première de l'argile à son humidité de carrière ;
- on broie et on sèche éventuellement cette argile de manière concomita@nte pour obtenir une poudre crue d'une teneur en humidité de l'ordre de 5 % ;
- on presse cette poudre crue dans un mole, où elle est soumise à nie pression de plusieurs centaines de bars;
- on d'moule le produit cru ainsi obtenu
- on cuit au four ce produit cru qui devient ceramique ou analogue.

Les exemples qui suivent, donnés à titre d'illustrations non limitatives, permettront de mieux comprendre l'invention et les avantages qu'elle présente.

Exemple n 1
On utilise comme matière première de l'argile extraite d'une carrière pendant la saison sèche. Cette argile est ensuite stockée à l'abri de l'humidité, si bien que lorsqu'on l'utilise pour préparer des produits céramiques, sa teneur en humidité est naturellement de l'ordre de 9 % à 10 % .

Exemple n 2
On se propose de fabriquer des tuiles, et plus particulièrement des tuiles plates.

Dans ce but, on broie l'argile pour obtenir une pou- dre crue dont la granulométrie moyenne est de l'ordre de 0,15 millimètre pour le diamètre des particules. Pendant cette opération de broyage, les particules sont partiellement séchées par l'utilisation de tubes sécheurs ou de bro ours sécheurs, ce qui ram--ne leur teneur en eau a des valeurs de 4, 2 5 % . On presse ensuite cette poudre dans un moule à deux empreintes, sur une presse dont la puissance est de l'ordre de 500 à 600 tonnes. A chaque démoulage, on obtient doux tuiles @rues, prêtes à être cuites au four.

Exemple n 3
Ares démoulage du produit cru, on fait passer ce (er- nier dans un petit séchoir, qui parachève son séchage avant de passer au four de cuisson.

Exemple n 4
Après démoulage du produit cru, on envoie celui-ci directement dans le four de cuisson, Qui est toutofois équi- pé d'un pré-four permettant d'éliminer l'eau résiduelle pondant la première phase de montée en température du produit. Cette solution présente l'avantage de nécessiter sculement un léger rallongement de l'ensemble du four.

D'une manière générale, le procédé selon l'invention présente les principaux avantages suivants
- élimination de la phase de ouillage initiale qui était nécessaire à l'obtention d'une pâte plastique (la réalisation de cette opération était partioulièrement délicate, car la pâte à obtenir devait être parfaitement homogène)
- élimination de la phase de séchage des produits cru qui derandait un matériel lourd et compliqué, consommant beaucoup d'énergie
- simplification de l'opération de séchage qui peut autre désormais conduite sans aucune précaution avec la pâte crue
- réduction du prix de revient des produits céramiques (économie d'énergie, suppression des déchets de séchage, économie de place et de matériel) .

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour façonner des produits céramiques, à partir d'argile, caractérisé en ce qu'il comporte en combi nais on les phases successives suivantes :

a) on utilise de l1argile telle qu'elle sort de ca-riè- re lorsqu'elle est la plus sèche possible;

b) on broie et sèche éventuellement cette argile pour obtenir une poudre crue dont la teneur en humidité soit ramenée à environ 5 % ;

c) on presse cette poudre à sec dans un moule où elle est soumise à une pression de.plusieurs centaines de bars ;

d) on démoule le produit cru ainsi obtenu

e) on cuit le produit ainsi obtenu dans un four où il devient céramique ou autre

2.Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on effectue le broyage de la poudre crue jusqu'à lui conférer une granulométrie de l'ordre de 0,15 mm

3. Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'aucune phase de mouillage n'est néeessaire.

4. Produit céramique obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce qu'il a la forme d'une tuile.

5. Produit céramique suivant la revendication 4, caractéris en ce que la tuile est plate.

6. Produit céramique obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il a la forme d'un carreau.

7. Produit céramique obtenu par la mise en oeuvre du pro- cédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractrisé en ce qu'il a la forme d'un bloc perforé.

8. Produit céramique obtenu par la mise en oeuvre du pro cgdé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il a la forme d'une brique pleine ou perforée