FR2498517A2 - Aiguilles pour tete de lecture magnetique a aimant mobile - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE DES PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AU PROCEDE DE FABRICATION D'AIGUILLES POUR TETE DE LECTURE MAGNETIQUE A AIMANT MOBILE TEL QUE DECRIT DANS LA DEMANDE PRINCIPALE. LA PRESENTE INVENTION PREVOIT ESSENTIELLEMENT DE FABRIQUER CES AIGUILLES EN REALISANT UNE EMPREINTE 17 DANS UN MOULE 14, CETTE EMPREINTE COMPORTANT DEUX CHAMBRES 19 ET 20 DANS LESQUELLES ON LOGE RESPECTIVEMENT UN AIMANT ET UN MOYEN DE LECTURE, NOTAMMENT UN DIAMANT OU UN SAPHIR, CE APRES QUOI ON INJECTE UNE RESINE THERMOPLASTIQUE QUI VIENT SURMOULER CET AIMANT ET CE DIAMANT. CE PROCEDE PERMET DONC D'OBTENIR PAR UNE SIMPLE OPERATION DE MOULAGE LE PRODUIT FINI QUE CONSTITUE UNE AIGUILLE EN MATIERE PLASTIQUE POURVUE DE SON AIMANT ET D'UN MOYEN DE LECTURE.
Description
24985 17
La présente invention a pour principal objet des perfectionnements
relatifs au procédé de fabrication d'aiguilles pour tête de lecture ma-
gnétique à aimant mobile, tel que décrit et revendiqué dans le brevet
principal déposé le 22 Juin 1979 sous le n0 79 16095.
Le procédé faisant l'objet de la demande principale prévoit de fabriquer des aiguilles de lecture constituées par une tige en matière plastique pourvue: - à l'une de ses extrémités, d'un aimant sur lequel la tige de matière plastique est partiellement surmoulée, - et à son autre extrémité, d'un moyen de lecture, notamment
simple diamant ou saphir, planté dans la matière plastique.
Ce procédé est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on réalise dans un moule une empreinte correspondant à la forme voulue pour la tige, cette empreinte comportant à une extrémité une chambre destinée à recevoir l'aimant, dont l'extrémité dans une zone située au voisinage de cette tige
est sensiblement élargie, l'autre extrémité correspondant ri-
goureusement aux dimensions de l'aimant, - on met en place l'aimant dans son logement,
- on injecte dans l'ensemble de la cavité une résine thermo-
plastique, cette résine remplissant l'empreinte correspondant à la tige et réalisant un surmoulage partiel de l'aimant,
- on démoule l'aiguille obtenue.
- on sertit le moyen de lecture dans la tige en matière plas-
tique. Par une simple opération de moulage par injection, on peut donc réaliser un corps d'aiguille de lecture en résine thermoplastique dans
lequel un aimant se trouve partiellement serti.
Cependant, ce procédé ne permet pas de réaliser directement par moulage le produit fini que constitue une aiguille de lecture pourvue non seulement de son aimant mais aussi de son moyen de lecture, ce dernier pouvant être un diamant, un saphir ou, ainsi qu'il sera montré
plus loin, un dispositif plus élaboré.
En effet, selon le procédé énoncé dans la demande principale,
l'aiguille complète s'obtient en reprenant le produit intermédiaire obte-
nu à la sortie du moule et en y pratiquant ensuite le sertissage du
moyen de lecture à l'aide d'une machine appropriée.
CI9jj.se< OrQI5 8. r.pboducl.Ofl. G.,,.0utIon oud *d.OI.yo, rUérvOS pouf fous pays Etant donné les dimensions du corps de l'aiguille, de l'ordre de quelques millimètres, les opérations de démoulage, de transport et de positionnement de ce corps sur la sertisseuse s'avèrent particulièrement délicates. Par ailleurs, la qualité de l'appareil de reproduction sonore dans lequel cette aiguille joue un rôle primordial, repose dans une large mesure sur la précision avec laquelle on positionne le moyen de lecture
à l'extrémité de la tige de l'aiguille de lecture.
Or, cette opération est particulièrement difficile du fait des di-
mensions du moyen de lecture qui sont, elles, de l'ordre de quelques
dixièmes de millimètres.
Elle justifie donc l'utilisation de machines sophistiquées dont les
prix et les coûts d'entretien sont élevés.
La présente invention a notamment pour objet de remédier à ces inconvénients tout en assurant la réalisation -d'aiguilles de très haute qualité.
En effet, la présente addition propose, en sa caractéristique es-
sentielle, un procédé de fabrication d'aiguilles de lecture comprenant les étapes suivantes: - on réalise dans un moule une empreinte correspondant à la forme voulue pour la tige, cette empreinte comportant une chambre à chacune de ses deux extrémités;
une première chambre de forme et de dimensions cor-
respondant rigoureusement à la forme et aux dimensions de la partie de l'aimant destinée à faire saillie par rapport à la tige de l'aiguille,
une seconde chambre de forme et de dimensions cor-
respondant rigoureusement à la forme et aux dimensions de la partie du moyen de lecture destinée à faire saillie par rapport à la tige de l'aiguille; - on met en place dans leurs logements respectifs l'aimant et le moyen de lecture si bien que les extrémités de ces objets, qui sont destinées à être recouvertes de matière plastique, font saillie vers l'intérieur de l'empreinte par rapport aux parois de ladite empreinte;
- on injecte dans l'ensemble de la cavité une résine thermo-
plastique, cette résine remplissant l'empreinte correspondant à la tige et réalisant un surmoulage partiel de l'aimant et du f J9SIsesse- U'nol, epoe ulieon l'a CI.Scl-C oua Cc St'uCS Pou tou0.5pYS
2 4 9 8 5 1 7
moyen de lecture; - on démoule l'aiguille ainsi obtenue, cette aiguille étant donc constituée par un corps en matière plastique dans lequel sont
sertis dans une position prédéterminée un aimant et un mo-
yen de lecture. On voit donc que, grâce au perfectionnement proposé dans le cadre de la présente addition, l'opération de sertissage du diamant est supprimée. De ce fait, il n'est plus nécessaire de construire et d'utiliser des
sertisseuses.
La présente invention détermine donc une économie appréciable, en temps et en main d'oeuvre, dans le processus de fabrication des
aiguilles pour tête de lecture magnétique à aimant mobile.
Par ailleurs, il est également proposé dans le cadre de la présente addition de fabriquer des aiguilles dont la tige présente des sections droites en forme de U. En effet, les demandeurs ont constaté qu'une tige de section droite en forme de U présente une résistance particulièrement élevée à la flexion, ce qui a pour effet: - d'éliminer les phénomènes de résonance dans l'aiguille de
lecture, ces phénomènes pouvant porter préjudice à la qua-
lité de la reproduction sonore; - de conférer une plus grande robustesse à la tige de l'aiguille
de lecture.
Or, le procédé décrit ci-dessus permet de réaliser des aiguilles de
ce type sans difficulé particulière.
Ainsi, l'invention permet d'améliorer facilement la qualité des aiguilles fabriquées, tant au niveau de leurs performances qu'au niveau
de leur solidité.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moyen de lecture, au lieu de n'être formé que d'un simple diamant ou saphir,
comprend en outre un canon, ce canon pouvant notamment être cons-
titué d'un petit tube métallique.
Suivant l'invention, le diamant ou saphir est placé à l'extrémité
inférieure de ce canon et partiellement engagé à l'intérieur de ce der-
nier. Le diamant ou saphir est assujetti au canon par des moyens
connus, notamment par sertissage ou par collage-.
Ce mode de réalisation permet d'obtenir un moyen de lecture Cr 19B| e Droitdé KeroOucI-od dé t aOucto o.. d Pd-obuI.on e,,.$ pour louS PffS dont la surface extérieure, destinée à entrer en contact avec
la matière plastique, est suffisamment importante pour garan-
tir une grande solidité à la fixation dudit moyen de lecture à la tige de l'aiguille, - et dont le poids total est très faible, puisque l'intérieur du
canon est pratiquement vide de matière.
Cette légereté du moyen de lecture et la solidité de son scellement dans la matière plastique constituant la tige sont, comme on le sait,
des facteurs importants de qualité de l'ensemble de l'aiguille de lecture.
C'est également un objet de l'invention de fournir un moyen pour fabriquer d'aiguilles de lecture selon l'un des procédés précédemment décrits. Ce moyen de fabrication dérive de celui proposé dans le cadre de
l'invention principale.
il est donc également constitué d'un moule dans lequel on a réalisé une empreinte dont la partie principale détermine la forme voulue pour
la tige des aiguilles.
Selon l'invention, ce moule est caractérisé en ce que - à l'une de ses extrémités, l'empreinte comporte une chambre dont la forme et les dimensions correspondent rigoureusement à la forme et aux dimensions de la partie de l'aimant destinée à faire saillie par rapport à la tige des aiguilles fabriquées dans ce moule, - à son autre extrémité, l'empreinte comporte une seconde
chambre dont la forme et les dimensions correspondent rigou-
reusement à la forme et aux dimensions de la partie du moyen de lecture destinée à faire saillie par rapport à la tige
des aiguilles.
Lorsque l'aimant et le moyen de lecture ont été placés dans les
logements ainsi réservés dans la paroi de l'empreinte, la résine ther-
moplastique ne peut ni pénétrer dans ces logements, ni même s'insérer
entre les parois des logements et les surfaces extérieures correspon-
dantes de l'aimant ou du moyen de lecture.
Lors de son injection dans l'empreinte, cette résine thermoplas-
tique ne réalise donc qu'un surmoulage partiel de l'aimant et du moyen
de lecture au lieu de noyer complètement ces derniers.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en dé-
crire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, t 1921'Sessle' Dmots, dePreduc. (e t'aor do aapa'.tor Ps.,vS IOur.OUSpays
un mode de réalisation représenté sur les dessins ci-annexés.
Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue en perspective d'une aiguille de lecture selon l'invention, - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de cette même aiguille avec agrandissement d'une partie 2-A de cette aiguille, - la figure 3 est une section suivant la ligne 3-3 de l'aiguille de la figure 1,
- la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 du moule ser-
vant à appliquer le procédé selon l'invention, - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 du moule de la
figure 4.
Si l'on se reporte à la figure 1, on voit que l'on a repéré par 1
dans son ensemble une aiguille de lecture fabriquée selon l'invention.
Cette aiguille 1 est formée d'une tige en matière plastique repérée
dans son ensemble par 2, d'un aimant 3 et d'un moyen de lecture 4.
L'aimant 3 et le moyen de lecture 4 sont partiellement sertis dans
le corps de la tige.
La tige comprend une partie principale 5, une partie méplate 6 et
un socle 7.
Par ailleurs, on voit que les longueurs de la partie méplate 6 et du socle 7, mesurées le long de l'axe longitudinal de l'aiguille, sont
peu importantes comparées à celle de la partie principale 5.
C'est donc à cette partie principale de la tige qu'il importe de
conférer une haute résistance à la flexion.
Pour cette raison, la partie principale 5 de la tige présente des
sections droites en forme de U, ce qui permet de façon connue d'at-
teindre le résultat précité.
Le socle 7 présente une surface de section droite nettement plus
importante que celle de l'aimant 3 de telle sorte que la matière plasti-
que enrobant partiellement l'aimant 3 l'assujettisse solidement à l'en-
semble de la tige 2.
Le moyen de lecture, repéré dans son ensemble par 4, est par-
tiellement serti dans la partie méplate 6 de la tige.
Ce moyen de lecture 4 est constitué par un canon cylindrique 8 et
par un diamant 9.
La partie supérieure du canon 8, de même que le diamant 9, n'est
pas recouverte par la matière plastique et est visible sur la figure 1.
ú 19gJ3...... D-ots eW r.PtOduCtOe. tOUCFOou P eOttlenfes DOu. tous QUYS Les bords supérieurs du canon sont repérés par 10 sur la figure 1. Ce canon, formé d'un tube métallique, supporte le diamant 9 à sa
partie inférieure ainsi qu'il va être exposé plus en détail ci-après.
Sur la figure 2, on voit que l'aimant repéré dans son ensemble par 3 comporte une partie 11 faisant saillie par rapport à la tige et
une partie 12 scellée dans la matière plastique constituant la tige.
Afin de faire ressortir les caractéristiques du moyen de lecture 4,
ce dernier est vu en coupe sur l'agrandissement 2A de la figure 2.
On voit que le diamant 9 est partiellement engagé dans le canon 8.
Par ailleurs, le diamant 9 est solidarisé avec le canon 8 par des
moyens connus, notamment par sertissage ou par collage.
On voit également que, grâce à ce mode de réalisation du moyen de lecture, les dimensions de la surface de contact 13 entre la matière plastique et ce moyen de lecture sont relativement importantes au regard des dimensions du diamant 9. Cette caractéristique de structure
permet d'assurer une bonne liaison mécanique entre le moyen de lec-
ture et la tige 2 de l'aiguille.
La figure 3 représente la section droite de la partie principale de
la tige. La forme en U de cette section a été préférée par le deman-
deur en raison des qualités de l'aiguille qu'elle permet d'obtenir ainsi
qu'il a été démontré plus haut.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 4, on voit que l'on a désigné par 14 dans son ensemble le moule permettant l'application du
procédé selon l'invention.
Le moule 14, représenté de manière très schématique sur la figure 4, comprend une embase 15 et un couvercle 16 destinés à être séparés
lors de l'opération de démoulage.
Le système d'injection de la résine plastique et les moyens per-
mettant de maintenir le couvercle 16 sur l'embase 15 lors de cette in-
jection ne sont pas représentés.
Le moule 14 comporte une empreinte 17 dont la partie principale
18 correspond à la forme voulue pour la tige.
Conformément à l'invention, cette empreinte 17 comporte deux
chambres 19 et 20 situées à chacune de ses extrémités.
La forme et les dimensions de la chambre 19 correspondent ri-
goureusement à la forme et aux dimensions de la partie 11 de- l'aimant destinée à faire saillie par rapport à la tige de l'aiguille fabriquée à 9Içt à. D ' ae ito.r u dGlfl ce,lOudtQfl of. O ana.iso'-.ese'.es 1OUOUs pals
2 4 9 8 5 1 7
l'aide de ce moule.
De même, la forme et les dimensions de la chambre 20 corres-
pondent rigoureusement à la forme et aux dimensions de la partie du moyen de lecture destinée à faire saillie par rapport à la tige de cette aiguille.
Ces deux chambres 19 et 20 constituent deux logements dans les-
quels on vient placer respectivement l'aimant et le moyen de lecture lorsque le moule est ouvert. Ce après quoi l'on referme le moule, l'on applique fortement le couvercle 16 sur l'embase 15 et l'on injecte la
résine thermoplastique.
Cette résine remplit alors l'ensemble de l'empreinte 17 à l'exclu-
sion des volumes occupés par le moyen de lecture et par l'aimant.
Dans l'aiguille 1 obtenue selon ce procédé, le moyen de lecture 4 et l'aimant 3 sont donc enrobés dans la matière plastique à l'exclusion des parties qui étaient engagées dans les chambres 20 et 19 lors de
l'injection de la résine plastique.
La figure 5 illustre un mode de réalisation préféré de ce moule selon lequel la partie principale 18 de l'empreinte présente des sections droites en forme de U. Naturellement, on pourra donner à cette empreinte des formes
variées sans que l'on sorte du cadre de la présente invention.
Ainsi, la partie principale de l'empreinte pourra présenter des sections droites en forme de H ou en forme de croix, de telle sorte que la tige de l'aiguille moulée dans cette empreinte offre également
une bonne résistance à la flexion.
L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifé sur des exemples détaillés, les demandeurs s'en réservent l'exclusivité pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des
termes des revendications ci-après.
19Bs *uéis Orots d- r.p-o,- uct.cal Dé t.duc.. oud -.d..I e-..,tD tous Paso
Claims (7)
1. Procédé pour la fabrication d'aiguilles de lecture selon la reven-
dication 1 de la demande principale, lesdites aiguilles étant cons-
tituées par une tige en matière plastique pourvue à une extrémité d'un aimant et à l'autre d'un moyen de lecture, notamment d'un diamant ou d'un saphir, cet aimant et ce moyen de lecture étant partiellement sertis dans ladite matière plastique, ledit procédé étant caractérisé en ce que:
- on réalise dans un moule une empreinte dont la partie prin-
cipale correspond à la forme voulue pour la tige, ladite empreinte comportant, en plus de la chambre située à l'une de ses extrémités et destinée à recevoir l'aimant, une seconde
chambre située à l'autre extrémité de ladite empreinte et des-
tinée à recevoir un moyen de lecture, notamment un diamant ou un saphir, cette seconde chambre ayant une forme et des dimensions correspondant rigoureusement à la forme et aux dimensions de la partie du moyen de lecture destinée à faire saillie par rapport à la tige de l'aiguille; avant d'injecter la résine thermoplastique dans l'ensemble de la cavité, on met en place dans leurs logements respectifs, non seulement l'aimant, mais également le moyen de lecture,
de telle sorte que lors de l'injection de la résine thermoplas-
tique à l'intérieur de l'empreinte, on réalise un surmoulage
partiel de l'aimant et dudit moyen de lecture.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que
- la partie principale de ladite empreinte, ladite partie princi-
pale déterminant la forme voulue pour la tige de l'aiguille, présente des sections droites en forme de U.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce
que ledit moyen de lecture est formé d'un diamant, saphir ou analogue, et d'un canon, ledit canon étant notamment constitué d'un tube métallique, ledit diamant, saphir ou analogue étant - placé à l'une des extrémités dudit canon,
- et assujetti audit canon, notamment par collage ou par ser-
tissage.
4. Aiguille pour tête de lecture à aimant mobile selon l'une des re-
vendications 18 à 22 de la demande principale, ladite aiguille com-
prenant une tige pourvue à une extrémité d'un aimant et à l'autre r 1981, J - Do,s P,,eOrOdLctVr ci.!,d c CIO u a dpa-on S5ePvesPourIUs Pais
2498 517
extrémité d'un moyen de lecture, notamment d'un diamant ou d'un saphir, caractérisée en ce que ladite tige présente des sections droites en forme de U.
5. Aiguille selon l'une des revendications 18 à 28 de la demande
principale, caractérisée en ce que ledit moyen de lecture est formé d'un diamant, saphir ou analogue, et d'un canon, ledit canon étant notamment constitué d'un petit tube métallique, ledit diamant, saphir ou analogue étant: - placé à l'une des extrémités dudit canon,
- et assujetti audit canon, notamment par collage ou par ser-
tissage.
6. Moule servant à la fabrication d'aiguilles pour tête de lecture à aimant mobile, ledit moule comprenant une empreinte dont la partie
principale détermine la forme voulue pour la tige desdites aiguil-
les, ladite empreinte formant une cavité destinée à être remplie par injection d'une résine thermoplastique, ledit moule étant caractérisé en ce que: - à l'une de ses extrémités, l'empreinte comporte une chambre dont la forme et les dimensions correspondent rigoureusement à la forme et aux dimensions de la partie de l'aimant destinée à faire saillie par rapport à la tige de l'aiguille fabriquée à
l'aide de ce moule.
- à son autre extrémité, l'empreinte comporte une seconde
chambre dont la forme et les dimensions correspondent rigou-
reusement à la forme et aux dimensions de la partie du moyen de lecture destinée à faire saillie par rapport à la tige
de l'aiguille fabriquée à l'aide de ce moule.
7. Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que - la partie principale de l'empreinte, ladite partie principale
déterminant la forme voulue pour la tige de l'aiguille, pré-
sente des sections droites en forme de U. çcIg ess.. qo.,-<oÈuct on of r1aouct-on o. *D*p!IOfn SErfS<OU tO DaSf
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