FR2500495A1 - Renforts pour matieres plastiques - Google Patents

Renforts pour matieres plastiques Download PDF

Info

Publication number
FR2500495A1
FR2500495A1 FR8203233A FR8203233A FR2500495A1 FR 2500495 A1 FR2500495 A1 FR 2500495A1 FR 8203233 A FR8203233 A FR 8203233A FR 8203233 A FR8203233 A FR 8203233A FR 2500495 A1 FR2500495 A1 FR 2500495A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
reinforcement
shape
fibers
plastics
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8203233A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2500495B1 (fr
Inventor
Shigezi Hasegawa
Tadashige Yamaguchi
Yatsuhiro Hasegawa
Shigekazu Hasegawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasegawa Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Hasegawa Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hasegawa Chemical Industry Co Ltd filed Critical Hasegawa Chemical Industry Co Ltd
Publication of FR2500495A1 publication Critical patent/FR2500495A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2500495B1 publication Critical patent/FR2500495B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/3236—Including inorganic strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
    • Y10T442/3309—Woven fabric contains inorganic strand material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

RENFORT POUR MATIERES PLASTIQUES DE TYPE TISSE OU NON TISSE COMPRENANT DES ELEMENTS DE RENFORT METALLIQUES DANS LA CHAINE 12 OU LA TRAME 14. LA PRESENCE DES ELEMENTS DE RENFORCEMENT METALLIQUES PERMET AU RENFORT D'ETRE FACILEMENT CONFORME A UNE FORME VOULUE ET DE CONSERVER LA FORME QUI LUI A ETE COMMUNIQUEE.

Description

-1- La présente invention concerne des renforts pour matières plastiques.
On utilise des renforts pour des matières plastiques en vue de renforcer la solidité de résines lors de la production de produits en matière plastique tels que des skis, des bateaux et des baignoires en matière plastique. Le renfort est moulé avec la résine de façon à être noyé dans celle-ci. Parmi ces renforts on trouve ceux du type fibre dans lesquels des fibres de verre ou des fibres
de carbone sont utilisées en l'état, ceux du type nappe dans les-
quelles ces fibres sont tissées en une nappe, et ceux du type nappe
non-tissée dans lesquels les fibres ne sont pas tissées mais se pré-
sentent sous forme de mat.
Jusqu'à présent, le problème lié à la production de pro-
duits en matière plastique utilisant de tels renforts résidait dans la difficulté de les conformer en une forme prédéterminée de telle
sorte qu'ils étaient maintenus à une forme fixée. De façon à accroi-
tre la solidité du produit en matière plastique, tout en lui conser-
vant un faible poids, il est nécessaire de conformer le renfort à la forme désirée, par exemple une forme en U, une forme cylindrique, une forme convexe ou une forme onduleuse avant son moulage avec les résines. En outre, dans le cas de bateaux et de baignoires, il est également nécessaire que le renfort soit susceptible d'être conformé facilement au profil voulu et conserve la forme qui lui a été conférée.
La présente invention se propose de réaliser de tels ren-
forts pour des matières plastiques susceptibles d'être facilement conformés à une forme déterminée et susceptibles de conserver la
forme qui leur a été communiquée.
Les renforts selon l'invention se caractérisent par le fait que soit la chaine, soit la trame du renfort comprend des fils métalliques et que l'autre est constituée de fibres de verre, de
fibres de carbone ou analogues.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention
apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre
d'exemple nullement limitatif de plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur le dessin La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation de renfort pour matières plastiques selon l'invention, -2- La figure 2 est une vue schématique d'un second mode de réalisation de renfort pour matières plastiques selon l'invention, La figure 3 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation de renfort pour matières plastiques selon l'invention; et, Les figures 4 (1) - (6) sont des vues schématiques de renforts pour matières plastiques selon l'invention utilisés pour
renforcer des skis en matière plastique.
La figure 1 est une vue schématique d'un renfort de type
nappe 10, selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Le renfort de type nappe 10 est constitué d'une chaîne 12 comprenant des fibres de renforcement telles que des fibres de verre, des fibres de carbone, etc..., et une trame 14 comprenant des fils métalliques fins d'acier inoxydable, d'acier, de laiton ou de
cuivre. En utilisant pour la trame 14 des fils métalliques présen-
tant une plasticité élevée et ayant la propriété de conserver la forme qui leur a été conférée, le renfort 10 peut être facilement
conformé, comme on le désire, avant son moulage avec des résines.
Toutefois le module de Young d'un fil métallique est plus faible que celui d'une fibre de verre ou d'une fibre de carbone. En conséquence lorsque l'on utilise pour la trame uniquement des fils métalliques,
les produits en résine moulée finaux, par exemple des skis en ma-
tière plastique, des bateaux, des baignoires, etc... peuvent manquer
de rigidité et présenter une résistance insuffisante à la torsion.
De plus, du fait que le coefficient de dilatation linéaire d'un fil métallique est plus élevé que celui d'une fibre de verre ou d'une fibre de carbone, certaines erreurs dimensionnelles peuvent se produire le long de la trame pendant le processus de chauffage. En vue de surmonter les défauts mentionnés ci-dessus, il est possible d'utiliser une trame composite constituée non seulement de fils métalliques mais également de quelques fils de fibre de verre ou de fils de fibre de carbone. Il est également possible d'utiliser pour la trame des fils métalliques et soit des fils de fibre de verre,
soit des fils de fibre de carbone en alternance ou à des pas désirés.
La largeur W et la longueur L du renfort 10 peuvent être déterminées en fonction du produit final à mouler. Les pas P1 de la chaîne 12 et P2 de la trame 14 peuvent également être déterminés en fonction des utilisations spécifiques. En donnant à P1 et P2 des
valeurs relativement grandes, on peut produire un espacement 16.
ro Dans le cas o le renfort 10 est utilisé avec des produits en -3-
uréthane expansible, tels que des skis en matière plastique, ces es-
pacements 16 servent d'ouvertures à travers lesquelles l'uréthane peut facilement s'expanser. Ainsi le renfort 10 est excellent pour
des produits en uréthane expansible.
La figure 2 représente un second mode de réalisation de renfort de matières plastiques selon l'invention. La structure de base du renfort 10' de ce mode de réalisation est pratiquement
identique à celle du renfort 10 représenté à la figure 1. En consé-
quence, les composants correspondants du second mode de réalisation comportent les mêmes chiffres de référence, mais munis de l'indice
prime, que les composants correspondants du premier mode de réali-
sation. Ce renfort 10' diffère du renfort 10 de la figure 1 par le fait que la chaîne 12' est durcie ou semi-durcie par préimprégnation
soit d'une résine thermoplastique telle qu'une résine époxy, polyes-
ter, phénolique ou mélanine ou d'une résine thermoélastique telle que l'A. B.S., le polyéthylène ou le polypropylène. Ainsi, du fait que la chaîne 12' est durcie ou semi-durcie par imprégnation de résine à un degré plus important que le renfort 10, le renfort 10' présente l'avantage d'une manipulation plus facile, de même qu'un accroissement accru de la résistance des produits finaux. Comme dans le premier mode de réalisation de la figure 1, la trame 14' peut comprendre non seulement des fils métalliques mais également des
fils de fibre de verre ou analogues et ces deux types de fils peu-
vent être tissés en alternance ou à des pas désirés.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, on utilise des fils métalliques uniquement dans la trame. Cependant, selon l'usage désiré, il est possible également d'utiliser des fils
métalliques dans la chaîne dans des proportions appropriées.
La figure 3 représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de renfort pour matières plastiques selon la
présente invention. Contrairement aux modes de réalisation repré-
sentés aux figures 1 et 2, ce mode de réalisation est caractérisé
par le fait qu'il est constitué par une nappe non tissée.
Le renfort 20 de ce mode de réalisation est une nappe non tissée constituée de courtes fibres de renforcement 22 telles que des fibres de verre, des fibres de carbone ou analogues, parmi lesquelles de courts fils métalliques 24 sont répartis de façon aléatoire. La densité des fibres de renforcement 22 formées de fibres de verre ou analogues et celle des fils métalliques 24 -4- peuvent varier selon l'usage souhaité. De même que les renforts des modes de réalisation des figures 1 et 2, le renfort 20 de ce mode de réalisation peut être conformé de la manière désirée et conserve la forme qui lui a été conférée par suite de la présence des fils métalliques. Les figures 4 (1) - (6) sont des vues en coupe schématique
de skis en matière plastique constitués de résine uréthane expansi-
ble dans lesquels le renfort selon l'invention et tel que représenté aux figures 1 à 3 est conformé selon différentes formes, et utilisé comme renfort de skis en matière plastique. La structure du moule métallique 30 de chacune des figures 4 (1) à 4 <6) est représentée de façon simplifiée. Dans la pratique, les moules métalliques 30 sont divisés en un moule métallique à proprement parler et une plaque de compression de moule. Le moule métallique lui-même contient
[5 les parties nécessaires tel qu'un bord et une plaque latérale coulis-
sante et est fermé au-dessus par une plaque supérieure non représen-
tée et une plaque de compression. Par l'expansion de l'uréthane expansible 32 dans le moule métallique la plaque coulissante, la plaque supérieure et le bord sont tous moulés en un corps. Du fait !o que l'uréthane expansible n'est pas résistant, on a jusqu'à présent utilisé différents procédés pour ajouter des renforts à l'uréthane
expansible lors de son moulage en un corps.
Des skis en matière plastique constitués d'uréthane expan-
sible sont caractérisés par leur faible poids. En conséquence, le !5 renfort à ajouter doit être aussi léger que possible pour minimiser le poids total des skis. Ainsi le renfort 34 doit être moulé en un corps dans l'uréthane expansible tout en conservant en même temps sa
forme d'origine de manière à réaliser un excellent effet de renforce-
ment. Différentes formes de renforts 34 pour skis en matière plastique ont été illustrées aux figures 4 (1) - (6). Dans le cas de renforts conventionnels dans lesquels on n'utilise pas de fils métalliques, il est extrêmement difficile de mouler le ski tout en conservant la forme d'origine du renfort tel que représenté. Cela résulte premièrement du fait que les renforts conventionnels sont entièrement constitués soit de fibres de verre, soit de fibres de
carbone et qu'ils perdent rapidement leur forme après leur conforma-
tion à la forme désirée avant d'être placés dans le moule métallique et, deuxièmement du fait qu'il est impossible de placer un support o dans le moule métallique afin d'empêcher le renfort de perdre sa forme. Jusqu'à présent, en vue d'empêcher un renfort de perdre sa forme celui-ci était soit préimprégné de résine puis durci à chaud, soit collé à l'aide d'un adhésif en plusieurs points. Cependant ces procédés ont des inconvénients: le premier accroît le coût de production des skis du fait qu'il nécessite des procédés de durcis- sement à chaud en vue de conformer le renfort à la forme désirée alors que le second n'empêche pas efficacement le renfort de perdre
sa forme malgré le travail de collage difficile.
Le renfort selon l'invention surmonte tous ces inconvénient des renforts traditionnels. En fait le renfort selon l'invention contient des fils métalliques faciles à conformer qui éliminent les processus de chauffage et de moulage requis pour conformer le renfort à la forme désirée. De plus la forme désirée est maintenue sans
collage du renfort à l'aide d'un adhésif.
Bien que les figures 4 (1) - (6) montrent le renfort selon l'invention utilisé pour des skis en matière plastique renforcée, d'autres utilisations peuvent être envisagées, par exemple pour des bateaux, ou des baignoires en matière plastique, et dans ce cas l'efficacité du moulage est considérablement accrue du fait que le renfort peut être facilement conformé au profil compliqué de ces produits.
-6- 2500495

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Renfort du type nappe pour matières plastiques, carac-
térisé par le fait que soit la chaîne (12, 12'), soit la trame (14, 14') du renfort comprend des fils métalliques et que l'autre est constituée de fibres de verre de renforcement, de fibres de carbone
ou analogues.
2. Renfort de type nappe pour matières plastiques, carac-
térisé par le fait que soit la chaîne (12, 12'), soit la trame (14, 14') du renfort est constituée de fils métalliques et de fibres de
verre, de fibres, de carbone ou analogues, et que l'autre est cons-
tituée de fibres de verre, de fibres de carbone ou analogues.
3. Renfort pour matières plastiques, caractérisé par le fait que des fils métalliques (24) sont noyés dans une nappe non tissée constituée de fibres de verre (22), de fibres de carbone ou
analogues.
FR8203233A 1981-02-26 1982-02-26 Renforts pour matieres plastiques Expired FR2500495B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2745581A JPS57140148A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Plastic reinforcing material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2500495A1 true FR2500495A1 (fr) 1982-08-27
FR2500495B1 FR2500495B1 (fr) 1987-01-30

Family

ID=12221588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8203233A Expired FR2500495B1 (fr) 1981-02-26 1982-02-26 Renforts pour matieres plastiques

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4467006A (fr)
JP (1) JPS57140148A (fr)
AT (1) AT391152B (fr)
CH (1) CH645840A5 (fr)
DE (1) DE3204452A1 (fr)
FR (1) FR2500495B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0120175A3 (en) * 1983-03-28 1985-03-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Woven wire fabric and a tire having a tread reinforcing ply made thereof
FR2577947A1 (fr) * 1985-02-22 1986-08-29 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
EP0287454A1 (fr) * 1987-04-16 1988-10-19 Brochier S.A. Tissu à base de fibres de verre et de polyester, et articles comprenant un tel tissu
EP0296292A1 (fr) * 1987-06-23 1988-12-28 Societe Des Materiaux D'etancheite Pour Les Entreprises "Meple" Matériau d'étanchéité
WO2002085609A1 (fr) * 2001-04-20 2002-10-31 Sergio Famea Matiere plastique renforcee par l'incorporation de fibres de verre et de metal

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5917377A (ja) * 1982-07-22 1984-01-28 株式会社スワロ−スキ− スキ−の製造方法およびこれに用いる発泡性芯材の補強材
JPS59118178A (ja) * 1982-12-25 1984-07-07 株式会社　スワロ−スキ− スキ−
JPS6170040A (ja) * 1984-09-07 1986-04-10 ユニチカユ−エムグラス株式会社 複合クロス
AT404900B (de) * 1990-05-11 1999-03-25 Atomic Austria Gmbh Verstärkungseinlage für einen ski, insbesondere alpinski
DE9207344U1 (de) * 1992-02-27 1993-01-21 Efalock International Heinz Tümmler GmbH, 8730 Bad Kissingen Regal, insbesondere Verkaufsregal
PL2459393T3 (pl) * 2009-07-27 2015-01-30 Bekaert Sa Nv Hybrydowa stalowo-tekstylna warstwa wzmacniająca do opon radialnych
FR2953225B1 (fr) * 2009-11-30 2012-03-02 Snecma Composant comportant des fils de renfort sous la forme de fils de chaine et de fils de trame tisses en trois dimensions.
DE102024116646B3 (de) * 2024-06-13 2025-06-18 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Leitungsbündels mit äußerer und innerer Form sowie Wärmetauscher

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2836529A (en) * 1954-05-03 1958-05-27 Hugh Adam Kirk Reinforced plastic
CH342854A (de) * 1956-04-12 1959-11-30 Eduard Boehm Arno Verkleidung, insbesondere für den Karosseriebau, und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2049416A1 (en) * 1970-10-08 1972-04-13 Siemens Ag Fibre reinforced cpd material - with stress direction orientated threads
FR2242496A1 (fr) * 1973-08-29 1975-03-28 Bekaert Sa Nv
EP0021467A1 (fr) * 1979-06-15 1981-01-07 Robutel B.V. Natte tissée

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7045921U (de) * 1900-01-01 Clouth Gummiwerke Ag Gewebeeinlage für Teile aus Gummi oder einem anderen elastischen Werkstoff
DE1123266B (de) * 1953-03-30 1962-02-01 Tech Du Verre Tisse S A R L Glasgewebe als Verstaerkung zum Einbetten in Kunststoffolien
AT288280B (de) * 1965-12-20 1971-02-25 Gustav Wolf Seil Und Drahtwerk Verstaerkungsgewebe fuer gummi- oder kunststofferzeugnisse
GB1197511A (en) * 1967-07-04 1970-07-08 Heinrich Robert Pawlicki A Mouldable Supporting Element for Reinforcing Synthetic Resin
CA1029262A (fr) * 1972-03-02 1978-04-11 Johns-Manville Corporation Tissu a revetement elastomere et methode de fabrication connexe
JPS4938772U (fr) * 1972-07-13 1974-04-05
DE2326552A1 (de) * 1973-05-24 1974-12-12 Dunlop Ag Faservlies, insbesondere zur anwendung im reifenbau
JPS5827813Y2 (ja) * 1978-07-24 1983-06-16 新日本製鐵株式会社 圧力変換式鋼管内面自動塗装機
JPS5530974A (en) * 1978-08-29 1980-03-05 Toray Industries Fabric construction for composite material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2836529A (en) * 1954-05-03 1958-05-27 Hugh Adam Kirk Reinforced plastic
CH342854A (de) * 1956-04-12 1959-11-30 Eduard Boehm Arno Verkleidung, insbesondere für den Karosseriebau, und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2049416A1 (en) * 1970-10-08 1972-04-13 Siemens Ag Fibre reinforced cpd material - with stress direction orientated threads
FR2242496A1 (fr) * 1973-08-29 1975-03-28 Bekaert Sa Nv
EP0021467A1 (fr) * 1979-06-15 1981-01-07 Robutel B.V. Natte tissée

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0120175A3 (en) * 1983-03-28 1985-03-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Woven wire fabric and a tire having a tread reinforcing ply made thereof
FR2577947A1 (fr) * 1985-02-22 1986-08-29 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
EP0193479A1 (fr) * 1985-02-22 1986-09-03 ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT &amp; CIE. Société Anonyme Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et procédé pour son obtention
US4696853A (en) * 1985-02-22 1987-09-29 Establissements Les Fils D'auguste Chomarat & Cie Textile reinforcement adapted to be used for making laminated complexes and process for obtaining same
EP0287454A1 (fr) * 1987-04-16 1988-10-19 Brochier S.A. Tissu à base de fibres de verre et de polyester, et articles comprenant un tel tissu
FR2614045A1 (fr) * 1987-04-16 1988-10-21 Brochier Sa Tissu a base de fibres de verre et de polyester, et articles comprenant un tel tissu
EP0296292A1 (fr) * 1987-06-23 1988-12-28 Societe Des Materiaux D'etancheite Pour Les Entreprises "Meple" Matériau d'étanchéité
WO2002085609A1 (fr) * 2001-04-20 2002-10-31 Sergio Famea Matiere plastique renforcee par l'incorporation de fibres de verre et de metal

Also Published As

Publication number Publication date
US4467006A (en) 1984-08-21
DE3204452C2 (fr) 1987-09-03
CH645840A5 (fr) 1984-10-31
AT391152B (de) 1990-08-27
ATA64782A (de) 1990-02-15
JPS57140148A (en) 1982-08-30
FR2500495B1 (fr) 1987-01-30
JPS646226B2 (fr) 1989-02-02
DE3204452A1 (de) 1982-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2500495A1 (fr) Renforts pour matieres plastiques
BE1005292A3 (fr) Greffes vasculaires et leur procede de preparation.
EP0235087B1 (fr) Elément de renforcement destiné à être incorporé à une résineet utilisation de cet élément
CA1060058A (fr) Ski et son procede de fabrication_
EP0042782B1 (fr) Casque de protection à coque injectée en thermoplastique et procédé de fabrication dudit casque
CA1260250A (fr) Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et type de stratifies comportant une telle armature
EP0502796B1 (fr) Elément de monture de lunettes en résine synthétique et procédé de fabrication
EP0260192B1 (fr) Selle d&#39;équitation et son procédé de fabrication
EP0777006A1 (fr) Ensemble stratifié constitué par un tissu tricoté chaîne ou trame à boucles contrecolle sur un support, et son procédé de fabrication
EP0270411A1 (fr) Structure textile permettant la réalisation d&#39;articles stratifiés composites par moulage par injection
FR2654645A1 (fr) Procede de realisation d&#39;un ski par injection, et structure de ski obtenue par ce procede.
FR2832352A1 (fr) Element de renfort composite destine notamment a une chaussure
EP0100276B1 (fr) Procédé pour la réalisation d&#39;un élément de siège par le moulage d&#39;un cadre sur une garniture et élément de siège obtenu par ledit procédé
FR2507956A1 (fr) Procede et dispositif pour produire des elements creux en resine renforcee, en particulier des casques de protection, et les elements ainsi obtenus
EP3181745B1 (fr) Tapis avec des zones en relief flottantes et procede
EP1694892A1 (fr) Textile tisse, a base de fils de verre, destine a former des renforts pour pieces moulees.
FR2676625A1 (fr) Support en au moins une couche pour bracelet-montre.
FR2522256A1 (fr) Materiau en bande comportant des tetes en forme de crochet formees thermiquement pour fermetures, et procede de fabrication
EP1365055B1 (fr) Renfort fibreux à fonction de barrière pour la réalisation de pièces composites et pièces composites en faisant application
EP0914780B1 (fr) Armature de rigidification pour soutien-gorge réalisée en matériau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification
CH646372A5 (fr) Feuille poreuse de matiere plastique renforcee de fibres et son procede de fabrication.
FR2792952A1 (fr) Nouveau produit de renforcement
CA2985164A1 (fr) Element de prehension d&#39;un equipement sportif
EP0357763B1 (fr) Support pour la fabrication de fromages
EP1072293B1 (fr) Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse