FR2501845A1 - Procede et appareil d'admission continue d'une matiere carbonee en morceaux dans une cuve - Google Patents

Procede et appareil d'admission continue d'une matiere carbonee en morceaux dans une cuve Download PDF

Info

Publication number
FR2501845A1
FR2501845A1 FR8121828A FR8121828A FR2501845A1 FR 2501845 A1 FR2501845 A1 FR 2501845A1 FR 8121828 A FR8121828 A FR 8121828A FR 8121828 A FR8121828 A FR 8121828A FR 2501845 A1 FR2501845 A1 FR 2501845A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tank
intake
pieces
chamber
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8121828A
Other languages
English (en)
Inventor
Sven Santen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Steel Engineering AB
Original Assignee
SKF Steel Engineering AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Steel Engineering AB filed Critical SKF Steel Engineering AB
Publication of FR2501845A1 publication Critical patent/FR2501845A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE L'INDUSTRIE CHIMIQUE ET METALLURGIQUE. ELLE A POUR OBJET UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR ADMETTRE DE MANIERE CONTINUE PAR LE DESSUS D'UNE MATIERE EN MORCEAUX DANS LAQUELLE UN GAZ A TEMPERATURE ELEVEE EST CONDUIT EN SENS ASCENDANT A UNE SORTIE DE GAZ SUPERIEURE DISPOSEE CENTRALEMENT 3. LE PROCEDE CONFORME A L'INVENTION EST CARACTERISE EN CE QUE LA MATIERE EN MORCEAUX 2 A LA PARTIE SUPERIEURE EST AMENEE DANS LA CUVE 1 PAR L'INTERMEDIAIRE DE CONDUITES D'ADMISSION UNIFORMEMENT REPARTIES ET OBTUREES 4 OU PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE FENTE D'ADMISSION ANNULAIRE EN UN ENDROIT ADJACENT AU CONTOUR DE LA CUVE. LE PROCEDE EST PREFERE POUR PROTEGER L'APPAREILLAGE CONTRE L'EROSION PAR LES GAZ CHAUDS.

Description

250 1845
La présente invention concerne un procédé et un appareil d'admission continue d'une matière carbonée en morceaux dans une cuve à travers laquelle un gaz à une température élevée est conduit à une sortie de gaz supérieure disposée centralement. Le procédé et l'appareil de l'invention sont conçus pour permettre à un gaz à une température élevée de s'écouler dans une cuve, par exemple dans un four à cuve,o du minerai broyé est réduit. Dans ces conditions, la température du gaz de sortie
s'élève jusqu'à un ordre de grandeur de 1.1000C.
Cette haute température du gaz de sortie exercerait des effets considérables sur le garnissage du four si celui-ci était directement exposé aux gaz à des températures aussi élevées. Par remplissage de la cuve au
moyen d'une matière carbonée en morceaux, le garnis-
sage de la cuve se trouve protégé contre l'action directe des hautes températures du gaz de sortie et simultanément le rayonnement thermique direct émanant de la zone de réaction, qui peut être entretenue, par exemple,au moyen d'un générateur de plasma, est
empêché d'atteindre les surfaces limites de la cuve.
Le but de l'invention est, par conséquent, d'établir dans la cuve des conditions telles que le flux de gaz s'écoule en substance centralement dans
la cuve jusqu'à une sortie de gaz supérieure, l'in-
tention étant d'éviter dans toute la mesure du possi-
ble des sollicitations thermiques excessives sur legarnis-
sage de la cuve et les dispositifs d'alimentation
par lesquels la matière carbonée en morceaux est ad-
mise dans la cuve.
Un autre but de l'invention est d'établir des conditions d'écoulement de gaz sensiblement constantes dans la cuve permettant de combiner le refroidissement et la régénération du gaz usé et ainsi d'utiliser celuici, par exemple, comme gaz de
réaction dans la cuve.
250 1845
Suivant l'invention, on atteint les buts indiqués ci-dessus en exécutant le procédé et
en construisant l'appareil conformément aux particulari-
tés caractéristiques de l'invention.
Du fait que la matière carbonée en morceaux
est admise dans la partie supérieure de la cuve par 1 'in-
termédiaire de conduites d'admission uniformément ré-
parties et obturées ou par l'intermédiaire d'une fen-
te d'admission annulaire, la surface enveloppe de la matière ainsi admise à la partie supérieure de la
cuve constitue un creux conique correspondant à l'an-
gle de talus naturel, c'est-à-dire que la couche de matière recouvre la surface limite intérieure de la cuve en une épaisseur qui décroît vers le haut. La répartition de la matière en morceaux obtenue de cette façon dans la partie supérieure de la cuve favorise un écoulement central du gaz dans la cuveet
nors de celle-ci par une sortie des gaz disposée centra-
lement tout en réduisant dans une grande mesure la sollicitation thermique des conduites d'admission
ou de la fente d'admission.
Pour faciliter l'admission de la matière en morceaux dans la cuve, une chambre de distribution est avantageusement agencée à l'amont des conduites d'admission ou de la fente d'admission annulaire, ce
qui fait que la matière quittant la chambre de dis-
tribution est répartie de manière uniforme et con-
venable entre les conduites ou sur toute l'étendue de la fente d'admission. Pour réduire le risque d'un écoulement de-gaz par les conduites d'admission et la fente d'admission, il est avantageux de disposer au moins une chambre formant sas à
l'amont ou à l'aval de la chambre de distribution.
Dans ce cas, des dispositifs obturateurs sont montés
entre la chambre de distribution et la chambre for-
mant sas,d'une part, et les conduites d'admission
ou la fente d'admission, d'autre part.
L'invention est décrite ci-après avec réfé-
rence au dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une vue schématique en perspec-
tive, avec certaines parties arrachées, d'un appareil pour l'admission continue d'une matière en morceaux dans une cuve, et Fig. 2 est une vue schématique, en coupe, de la partie supérieure de la cuve et de l'appareil d'admission d'une matière en morceaux, montrant
l'écoulement central du gaz dans la cuve.
Comme le montre la Fig. 1, la cuve 1 est munie d'une sortie de gaz supérieure 3, la cuve étant remplie d'une matière en morceaux 2. Cette matière
en morceaux 2 est débitée par des conduites d'ad-
mission obturées 4 réparties uniformément sur le
contour supérieur de la cuve 1.
La matière en morceaux avantageusement car-
bonée est amenée par le dessus au moyen d'un disposi-
tif transporteur indiqué de manière générale en 10 dans
une trémie d'alimentation 9 et une première chambre 6a.
De là, la matière parvient, en passant par un dis-
positif obturateur 11, dans une chambre formant sas
6b pour être amenée ensuite à la chambre de distri-
bution 5 en passant par un dispositif obturateur 7.
Au sortir de la chambre de distribution 5, la matière
parvient automatiquement à chaque tube de ramifica-
tion 4' menant à l'une des conduites d'admission obturées 4. Un dispositif obturateur 8 est monté
entre chaque tube de ramification 4' et chaque con-
duite d'admission obturée 4.
Le montage comprenant les différents dispo-
sitifs obturateurs 7, 8 et 11 supprime toute tendance à l'écoulement du gaz-par les conduites d'admission
4, les tubes de ramification 4', la chambre de dis-
tribution 5 et la chambre formant sas 6b. L'écoule-
ment de gaz qui peut avoir lieu pendant la brève
ouverture des dispositifs obturateurs lors du mouve-
ment descendant de la matière en morceaux dans la cuve et l'élévation de température ainsi induite dans
les organes d'admission sont négligeables, l'élé-
vation de température des parties exposées au flux - de gaz étant extrêmement modérée.
La matière en morceaux 2 peut être avanta-
geusement accumulée dans les conduites d'alimentation
obturées 4 et contribue ainsi à abriter les disposi-
tifs obturateurs 8 contre les températures élevées qui règnent dans la cuve 1. L'application d'un
garnissage en matière réfractaire 4a sur les surfa-
ces intérieures des conduites d'admission obtu-
rées 4 empêche que les conduites d'admission 4
soient endommagées par la chaleur parvenant par con-
tact et transmission dans la matière en morceaux.
La matière en morceaux 2, à l'intérieur des conduites d'admission 4, protège. en outre les dispositifs obturateurs 8 contre le rayonnement thermique direct
de l'intérieur de la cuve 1.
Les flèches a et A de la Fig. 2 montrent comment le flux de gaz central s'établit dans la
cuve 1 en direction de la sortie de gaz 3.
Bien que divers modes et détails de réa-
lisation aient été décrits pour illustrer l'inven-
tion, il va de soi que celle-ci est susceptible de nombreuses variantes et modifications sans sortir de
son cadre.
250 1845

Claims (8)

R E V E N D I C A T I O N S
1.- Procédé pour admettre par le dessus une matière en morceaux, de préférence carbonée, dans une cuve à travers laquelle un gaz à une température élevée est conduit en sens ascendant à une sortie de gaz supérieure disposée centralement, caractérisé en ce que la matière en morceaux à la partie supérieure est admise dans la cuve par l'intermédiaire de conduites d'admission uniforméments réparties et obturées ou par l'intermédiaire d'une fente d'admission annulaire en
un endroit adjacent à la périphérie de la cuve.
2.- Procédé suivant la revendication 1,
caractérisé en ce que 1' introduction de la matière carbo-
née en morceaux dans les conduites d'admission obturées
ou la fente d'admission annulaire est effectuée cen-
tralement par l'intermédiaire d'une chambre de dis-
tribution à laquelle chaque conduite d'admission ou la
fente d'admission est raccordée.
3.- Procédé suivant la revendication 1,
caractérisé en ce que l'introduction de la matière car-
bonée en morceaux dans la chambre de distribution est effectuée par l'intermédiaire d'au moins une
chambre formant sas d'o la matière carbonée en mor-
ceaux est débitée dans la chambre de distribution
en passant par un dispositif obturateur.
4.- Appareil pour admettre par le dessus une matière en morceaux dans une cuve à travers laquelle un gaz à une température élevée est conduit en sens
ascendant à une sortie de gaz supérieure disposée cen-
tralement et permettant d'appliquer le procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend
des conduites d'admission obturées (4) ou une fente d'ad-
mission annulaire débouchant dans la cuve (l)en un
endroit adjacent à la périphérie de celle-ci.
5.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le diamètre de la cuve (1) et
la section de chaque conduite d'admission (4) ou la lar-
geur de la fente, de même que leur position adjacente au contour de la cuve sont choisis de manière que la surface enveloppe supérieure de la matière
carbonée en morceaux admise dans la cuve soit sensi-
blement conique.
6.- Appareil suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de distribution centrale (5) communiquant avec les
conduites d'admission obturées (4) ou la fente d'ad-
mission annulaire.
7.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une chambre formant
sas (6) est disposée à l'amont de la chambre de dis-
tribution (5) et un dispositif obturateur (7) est agencé entre la chambre formant sas et la chambre de distribution pour régler l'introduction de la matière
carbonée en morceaux dans la chambre de distribution.
8.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un dispositif obturateur (8) est agencé dans chaque conduite d'admission entre la
cuve (1) et la chambre de distribution (5).
FR8121828A 1981-03-10 1981-11-20 Procede et appareil d'admission continue d'une matiere carbonee en morceaux dans une cuve Pending FR2501845A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8101494A SE441865B (sv) 1981-03-10 1981-03-10 Anordning for att uppifran tillfora styckeformigt material till ett schakt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2501845A1 true FR2501845A1 (fr) 1982-09-17

Family

ID=20343292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8121828A Pending FR2501845A1 (fr) 1981-03-10 1981-11-20 Procede et appareil d'admission continue d'une matiere carbonee en morceaux dans une cuve

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4497609A (fr)
JP (1) JPS57148176A (fr)
KR (1) KR830008143A (fr)
AT (1) ATA502681A (fr)
AU (1) AU7756281A (fr)
BE (1) BE891177A (fr)
BR (1) BR8200160A (fr)
CA (1) CA1160047A (fr)
CS (1) CS227023B2 (fr)
DD (1) DD202177A5 (fr)
DE (1) DE3141280A1 (fr)
ES (1) ES507026A0 (fr)
FI (1) FI813738L (fr)
FR (1) FR2501845A1 (fr)
GB (1) GB2094953B (fr)
IT (1) IT1139871B (fr)
OA (1) OA06993A (fr)
SE (1) SE441865B (fr)
ZA (1) ZA817939B (fr)
ZW (1) ZW27681A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU85811A1 (fr) * 1985-03-15 1986-10-06 Wurth Paul Sa Installation de chargement d'un four a cuve
EP0215135B1 (fr) * 1985-08-21 1991-12-11 Wärmestelle Steine und Erden GmbH Dispositif pour le chargement d'un haut-fourneau
DE3834969A1 (de) * 1988-10-13 1990-04-19 Kortec Ag Beschickungseinrichtung fuer schachtoefen, insbesondere hochoefen
AT396482B (de) * 1991-05-29 1993-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage mit einem schacht, insbesondere reduktionsschachtofen
AT409140B (de) * 2000-09-22 2002-05-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum verteilen eines stückigen schüttgutes
RU2525957C1 (ru) * 2013-01-09 2014-08-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи для обжига кускового материала

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1367391A (fr) * 1963-08-30 1964-07-17 Dispositif de chargement pour fours à cuves
FR2165737A1 (en) * 1971-12-28 1973-08-10 Delattre Levivier Furnace charging appts - for large dia blast furnaces ensures even distribution of the charge
FR2256387A1 (fr) * 1973-12-26 1975-07-25 Midrex Corp

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1348525A (en) * 1918-06-19 1920-08-03 Independent Mines Smelting Com Smelting-furnace
US2022112A (en) * 1934-07-09 1935-11-26 Ferguson John Electric furnace and method of operation
US2083711A (en) * 1935-03-27 1937-06-15 Ansel B Huyck Gas producer
DE801015C (de) * 1948-10-02 1950-12-18 Sueddeutsche Kalkstickstoff Beschickungsvorrichtung, insbesondere fuer Schachtoefen
US3071357A (en) * 1960-04-07 1963-01-01 Selas Corp Of America Apparatus for forming clay spheres
FR1461623A (fr) * 1965-10-27 1966-02-25 O C C R Organisation Conceptio Four à cuve chauffé au gaz
SE335745B (fr) * 1968-02-06 1971-06-07 R Vogel
US3648997A (en) * 1968-05-14 1972-03-14 Sumitomo Metal Ind Apparatus for the production of iron
SE415797B (sv) * 1974-10-15 1980-10-27 Karl Beckenbach Schaktugn for brenning och sintring av styckeformigt gods
JPS53114708A (en) * 1977-03-18 1978-10-06 Nippon Steel Corp Shaft type reducing furnace

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1367391A (fr) * 1963-08-30 1964-07-17 Dispositif de chargement pour fours à cuves
FR2165737A1 (en) * 1971-12-28 1973-08-10 Delattre Levivier Furnace charging appts - for large dia blast furnaces ensures even distribution of the charge
FR2256387A1 (fr) * 1973-12-26 1975-07-25 Midrex Corp

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2, no. 148, 9 décembre 1978, page 3499 C 78 *
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 3, no. 128 (C-62), 24 octobre 1979, page 3 C 62 *

Also Published As

Publication number Publication date
FI813738A7 (fi) 1982-09-11
GB2094953A (en) 1982-09-22
FI813738L (fi) 1982-09-11
IT1139871B (it) 1986-09-24
ES8207635A1 (es) 1982-10-01
CS227023B2 (en) 1984-04-16
ZW27681A1 (en) 1982-02-10
IT8125340A0 (it) 1981-11-27
OA06993A (fr) 1983-08-31
BR8200160A (pt) 1982-11-03
SE8101494L (sv) 1982-09-11
SE441865B (sv) 1985-11-11
DD202177A5 (de) 1983-08-31
ES507026A0 (es) 1982-10-01
JPS57148176A (en) 1982-09-13
US4497609A (en) 1985-02-05
KR830008143A (ko) 1983-11-16
DE3141280A1 (de) 1982-10-28
BE891177A (fr) 1982-03-16
ATA502681A (de) 1983-09-15
GB2094953B (en) 1984-04-18
ZA817939B (en) 1982-10-27
CA1160047A (fr) 1984-01-10
AU7756281A (en) 1982-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2494415A1 (fr) Four rotatif de traitement thermique
FR2512804A1 (fr) Procede et appareil de chauffage d'une preforme pour fibre optique
US20110212015A1 (en) Process and an apparatus for converting solid organic materials into carbon or activated carbon
FR2529575A1 (fr) Appareil pour la gazeification du carbone
EP0444534B1 (fr) Procédé et dispositif pour fondre un produit organique à l'aide de micro-ondes
FR2489373A1 (fr) Organes d'introduction de chaine pour la tete de tirage d'un appareil de croissance cristalline
CA1160047A (fr) Methode et dispositif d'apport continu de boulettes a un four a cubilot
CH646402A5 (fr) Procede de production de grenat de gadolinium et de gallium.
FR2609286A1 (fr) Procede continu de preparation de polymonofluorure de carbone et appareillage pour sa mise en oeuvre
FR2622475A1 (fr) Procede de synthese catalytique heterogene, en phase gazeuse sous haute pression et reacteur de mise en oeuvre
WO1999004046A1 (fr) Cuve inertee pour le traitement de metal liquide oxydable
EP0024990A1 (fr) Ensemble de traversée de dalle de confinement pour transfert de combustible nucléaire irradié
FR2582794A1 (fr) Procede et dispositif de prechauffage de dechets de ferraille
EP0084785B1 (fr) Perfectionnements aux dispositifs de trempe rapide sur bande d'un métal ou d'un alliage métallique
FR2516642A1 (fr) Conduit d'alimentation et enveloppe pour appareil de chauffage, et appareil de chauffage de matieres solides
FR2522534A1 (fr) Procede de refroidissement et dispositif de traitement d'une charge telle que des substrats mettant en oeuvre ce procede de refroidissement
EP0398814A1 (fr) Dispositif d'extraction du matériau en particules d'un lit fluidisé hors de l'enceinte de fluidisation
FR2488380A1 (fr) Procede de melange des gaz chauds d'un four avec un autre gaz avant l'evacuation de ces gaz, et hotte destinee a la mise en oeuvre de ce procede
FR2699669A1 (fr) Procédé et dispositif pour la protection d'instruments de mesure, dans une atmosphère corrosive chaude, et leurs applications.
FR2663573A1 (fr) Busette de coulee d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue.
FR2513259A1 (fr) Reacteur de gazeification de matieres carbonees solides
JPH0489322A (ja) 原料供給装置に使用されている流量制御装置内の付着物除去方法
FR2462472A1 (fr) Element d'ecoulement des crasses pour installation de gazeification du charbon
FR2734343A1 (fr) Four rotatif de pyrolyse des dechets
FR2582542A1 (fr) Procede de traitement d'un lit fluidise dans un reacteur et installation pour la mise en oeuvre de ce procede