FR2503201A1 - Procede et dispositif pour regler et agir sur la forme d'une couture - Google Patents

Abstract

DANS LA ZONE DE FORMATION DE LA COUTURE AU-DESSUS DE LA PLAQUE A AIGUILLE 6 ET A UNE CERTAINE DISTANCE, COMMANDEE PAR LE PIED DE BICHE, DE LA PIECE A COUDRE POUVANT ETRE DEPLACEE PAR L'ENTRAINEMENT NORMAL 21, SONT DISPOSES UNE TETE 10 OU PLUSIEURS TETES DE DETECTION, DES EMETTEURS DE RAYONS LUMINEUX 8 PREVUS A GAUCHE ET A DROITE DE L'AIGUILLE 1 ET ENVOYANT DES RAYONS LUMINEUX, DE PREFERENCE DANS LA GAMME DES INFRAROUGES OU DES ULTRAVIOLETS, SOIT L'UN OU L'AUTRE, SOIT ALTERNATIVEMENT EN FONCTION DE LA POSITION DU BORD DU TISSU A GAUCHE OU A DROITE DE L'AIGUILLE 1.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour

régler et agir sur la forme d'une

couture lors de sa réalisation et/ou l'assemblage automa-

tiques de matières textiles, de tissus hautement polymères, de cuirs et de métaux.

On connait déjà des solutions techniques qui per-

mettent de coudre automatiquement. Les procédés connus résolvent le problème qui consiste à guider des pièces à assembler en fonction d'un trajet géométrique déterminé,

vers l'endroit d'exécution de la piq re. On connaît notam-

ment deux procédés.

1 - La pièce à coudre est maintenue serrée entre

des plaques ou des éléments analogues d'un cadre et l'élé-

ment de serrage est déplacé au-dessous de l'endroit de la

piqûre selon le principe d'une commande numérique.

La demande de brevet DE 2629677 décrit, par exemple, une machine à coudre à commande numérique et par laquelle

on réalise une couture correspondant à un gabarit. La nou-

veauté de cette solution consiste dans le fait qu'on n'utilise qu'un gabarit sous forme de dessin qui permet d'obtenir des signaux numériques pour la commande grâce à un dispositif d'exploration optique auquel sont associés

des moyens techniques appropriés.

D'autres dispositifs connus (demande de brevet DE 2313222, brevet DD 126881, brevet US 3986466, demande de brevet DE 2826084 et brevet US 3613610) utilisent des bandes

perforées ou d'autres supports d'informations.

La demande de brevet DE 2557171 décrit un disposi-

tif dans lequel la pièce à coudre est maintenue tendue par un dispositif de serrage qui explore optiquement le bord faufilé et commande la couture d'ornement s'étendant de

façon équidistante.

2 - La pièce à coudre est maintenue serrée par en-

droitsde façon continue ou discontinue pour être conduite ensuite en dessous de l'endroit de piqûre à l'aide de butées et au moyen d'éléments qui saisissent la pièce pour lui

transmettre une énergie de déplacement.

Des solutions basées sur ce principe sont décrites

par les demandes de brevet DE 2253990 et 2522422.

Des procédés résolvant les problèmes du transport des pièces à coudre et des dispositifs de surveillance sont connus par les demandes de brevetsDE 2909664, 2907669, 2840048 et 2437777. Ces procédés sont utilisés en fonction de la matière des pièces à coudre et du résultat que l'on

veut obtenir.

Les dispositifs connus permettant de serrer correc-

tement les pièces à coudre, de les déplacer dans le sens des coordonnées et de réaliser une couture de forme et de qualité parfaite, présentent cependant l'inconvénient de

nécessiter un grand nombre d'éléments tels que, par exem-

ple, une table qui peut Atre déplacée dans le sens des

coordonnées x et y.

Un inconvénient important provient du déroulement discontinu de l'opération de couture du fait que les pièces doivent être serrées dans le support avant leur couture et en amont de l'endroit de piqûre et être desserrées après avoir été cousues. Il est évidemment possible d'améliorer le rendement en utilisant à tour de rôle plusieurs supports ce qui augmente cependant encore le prix de revient. Le déplacement des supports des pièces à coudre est effectué soit de façon traditionnelle à l'aide de gabarits qui sont

explorés mécaniquement, pneumatiquement ou par voie photo-

électrique soit en fonction d'un programme qui.par l'inter-

médiaire d'une commande CNCagit sur le déroulement du

déplacement des éléments d'entraînement des supports.

Les dispositifs qui conduisent les pièces à coudre vers l'endroit de piqûre sans utiliser des dispositifs tendeurs ou de serrage,et uniquement à l'aide d'éléments de conceptions différentes, présentent l'inconvénient qu'il se produit entre les éléments d'entraînement pour le guidage

une couture d'une qualité inférieure et dont la forme dif-

fère de celle qui est demandée en raison des propriétés élastiques de la matière des pièces à coudre. Un autre inconvénient réside dans le fait que ces dispositifs ne peuvent être utilisés que pour un faible nombre de formes de couture. La machine à coudre ne permet pas de détecter et de corriger les écarts se produisant par rapport à la

forme désirée de la couture.

La présente invention a pour objet, d'une part, d'automatiser complètement le processus de couture et, d'autre part, de créer des moyens élargissant le champ d'application de la couture automatique tout en améliorant la qualité de la couture obtenue. L'avantage économique de ce procédé réside dans une économie de main-d'oeuvre dans

l'industrie de la confection.

L'invention a pour objet de créer un procédé qui permet, grâce à un système autocorrecteur, d'élaborer un programme pour réaliser automatiquement des coutures de forme quelconque, les données mémorisées du programme étant utilisées pour le réglage de la forme de la couture lors du processus de production qui suit. Il doit en outre être possible d'équiper la machine à coudre d'un dispositif qui emmagasine les données d'une forme de couture désirée, explore la forme de la couture en cours de réalisation, compare celle-ci à la forme de couture prédéterminée et mise

en mémoire et délivre des signaux à un dispositif de régla-

ge afin de pouvoir réaliser une couture qui présente la

forme désirée.

Les problèmes exposés ci-dessus sont résolus confor-

mément à l'invention par un procédé qui est caractérisé en ce que le processus de couture est basé sur un processus de réglage. Les écarts de la couture réalisée par rapport à la forme de couture mise en mémoire servent de grandeurs

de réglage aux éléments de transport des pièces à coudre.

La forme de la couture tout d'abord réalisée est convertie en données pouvant être mises en mémoire avec les autres données concernant le nombre des points, l'allure de la couture subséquente et analogues. La forme de la couture

réalisée lors de la couture automatique est ensuite com-

parée aux données mises en mémoire. Lorsqu'il se produit des écarts ceuxci sont aussitôt corrigés automatiquement de façon à obtenir une couture d'allure régulière. De ce fait le déroulement du processus de couture constitue un

système à auto-réglage. Etant donné que la couture produi-

te est comparée à une couture réalisée tout d'abord en

fonction d'aspects technologiques optimum,on peut considé-

rer qu'il s'agit d'un système à auto-correction.

Sans apporter des modifications notables aux organes connus et destinés à la formation de la couture, une tête de détection est disposée à proximité de l'emplacement de la couture et à une faible distance de la surface du tissu de façon à ne pas entraver le processus de formation de

la couture.

GrAie à l'utilisation d'un système composé, par exem-

ple, d'une source lumineuse en tant qu'émetteur, d'ensembles de fibres optiques en tant qu'éléments de transmission et de capteurs à corps solide, par exemple à base d'arséniure de silicium ou de gallium en tant que récepteurs, on obtient non seulement un fonctionnement plus rationnel mais on peut également agir sur le déroulement du processus de couture

de façon à augmenter la précision.

La tète de détection contient une unité composée de dispositifs analyseurs qui sont constitués de préférence par des éléments photosensibles CCD sous forme de matrices ou sous forme de lignes en tant que capteurs d'image à corps solide. Ces composants semi-conducteurs optico-électroniques fonctionnent en tant que récepteurs photo- électriques qui en étant reliés à des mémoires de charge permettent la décomposition d'une image optique en différente éléments d'image. Les signaux créés sont amplifiés et mis en mémoire

périodiquement en fonction des pointa se succédant, de fa-

çon qu'ils puissent être comparés immédiatement aux signaux déjà existants, les différences constatées servant alors

au réglage des trajets des coutures.

Il est également possible d'utiliser une tête de détection comportant des photo-transistors. Dans ce cas on réalise sous forme de matrice des alésages de faible diamètre dans un corps qui présente une surface plane dans le sens de la pièce à coudre. A l'intérieur de ces alésages sont prévues des fibres optiques qui conduisent

les signaux lumineux vers un endroit éloigné de l'emplace-

ment de la couture o les photo-transistors sont disposés à une certaine distance les uns des autres. L'extrémité de la fibre optique en regard de la surface de la pièce à

coudre est disposée à l'intérieur de la tête et à l'extré-

mité d'un alésage cylindrique de façon à créer un faisceau

lumineux à effet directif.

Les émetteurs de rayons lumineux peuvent être dispo-

sés aussi bien au-dessus qu'au-dessous de la pièce à cou-

dre. Les émetteurs de rayons lumineux prévus au-dessus de

la pièce à coudre sont montés à gauche et à droite de l'ai-

guille de façon à émettre la lumière, de préférence dans la gamme des infrarouges ou des ultraviolets, parallèlement à la surface du tissu. Cette lumière est captée par la tête de détection après sa réflexion par la couture ou par le bord, s'étendant parallèlement à cette dernière, d'une partie de la pièce à coudre. Il est également possible de reproduire le bord de la pièce à coudre en projetant l'ombre du bord supérieur de la pièce sur la partie inférieure de cette dernière au moyen d'un faisceau lumineux oblique,ce qui permet d'explorer la position de la couture s'étendant

de façon équidistante au bord de la pièce à coudre.

Afin de permettre une utilisation universelle du

procédé de l'invention pour la confection de matières tex-

tiles, l'émetteur de rayons lumineux peut être disposé en

dessous des pièces à coudre à condition que la matière tex-

tile laisse passer la lumière. Dans ce cas les bords de la pièce à coudre et les diverses couches des pièces à réunir créent des rayons lumineux d'intensités différentes qui

sont évalués, par exemple, par un élément CCD.

Dans de nombreux cas on peut utiliser l'un des fils à coudre supérieurs qui peut être détecté du fait

qu'il présente une certaine luminence lorsqu'il est éclai-

ré par un type de lumière déterminé.

Les signaux électriques sont traités électronique-

ment de façon connue ce qui permet de les mettre en mémoi-

re et de les comparer à des signaux déjà mémorisés. Les

écarts géométriques pouvant être relevés et leurs varia-

tions dans le temps sont interprétés (par exemple au moyen

d'un calculateur miniature) et influencent,par ltintermé-

diaire d'étages d'amplification,la commande des éléments destinés au transport de la pièce à coudre ce qui permet

une correction de la forme de la couture en cours de réa-

lisation.

Le procédé suivant l'invention crée la possibilité de convertir sur une machine à coudre un parcours désiré d'une couture en signaux numériques en vue du réglage de

la forme de la couture en cours de réalisation et de trans-

mettre les signaux numériques obtenus à d'autres machines à coudre afin de régler également le parcours des coutures

réalisées sur ces machines.

Pour le transport des pièces à coudre on peut utili-

ser,outre les dispositifs connus,également des paires de cylindres de serrage qui sont entraînées par des moteurs permettant de faire varier la vitesse de rotation et qui, lors d'un guidage manuel des pièces à coudre, enregistrent le nombre de tours nécessaire à ce guidage au moyen d'un enregistreur des grandeurs mesurées. A cet effet on peut

utiliser, par exemple, des moteurs pas à pas.

Diverses autres caractéristiques de l'invention res-

sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention

est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux des-

sins annexés.

La fig. 1 montre en élévation de face la zone de

réalisation de la couture pour un exemple de réalisation.

La fig. 2 est une élévation latérale de la fig. 1.

La fig. 3 est une vue de dessus de la zone de réa-

lisation de la couture suivant la fig. 1.

La fig. 4 est une vue de dessus de la zone de réa- lisation de la couture mais la tige de support du pied de biche présente une autre position qu'à la fig. 3 et la

forme du pied de biche est également différente.

La fig. 5 est une vue de dessus analogue à la fig. 3

mais avec le dispositif de transport et la pièce à coudre.

La fig. 6 est un schéma par blocs du dispositif de

traitement des informations.

Les fig. 1, 2 et 3 se rapportent à une machine à coudre à point de piqûre double dont les éléments de travail n'ont subi aucune modification. Le fil supérieur 2 est engagé dans le chas de l'aiguille 1. Le pied de biche 3 de conception classique applique la couche inférieure 4 et la

couche supérieure 5 du tissu contre la plaque à aiguille 6.

Le point de la couture est formé par le fil supérieur 2 et par le fil inférieur 7. De part et d'autre de la tige de support 13 du pied de biche 3 se trouvent l'émetteur droit

8 de rayons lumineux et l'émetteur gauche 9 de rayons lumi-

neux. L'alimentation en courant des émetteurs de rayons lumineux 8, 9 s'effectue en fonction de la position du bord 14 de la couche de tissu supérieure 5. Lorsque, par exemple, le bord de la couche supérieure du tissu se trouve, comme représenté à la fig. 1, à gauche de l'aiguille l, l'émetteur de droite 8 envoie un rayon lumineux. Les rayons réfléchis partiellement vers le haut par le bord 14 du tissu sont alors captés par l'extrémité avant du conducteur de lumière

12 logée dans les alésages 11 de la tête de détection 10.

Afin d'améliorer l'effet directif des rayons lumineux inci-

dents,les conducteurs de lumière 12 sont montés à l'inté-

rieur de la tête de détection 10 de façon que leurs extré-

mités avant se trouvent au fond d'un alésage 11 de petit diamètre et de grande longueur. Dans la forme de réalisation suivant la fig. 4,la position de la tige de support 15 du

pied de biche est différente de celle de la tige de sup-

port 13 des fig. 1 à 3 et la forme du pied de biche 16 est également différente. De ce fait on peut utiliser une tête de détection 17 qui est fixée plus près de l'endroit de formation de point. Une tête de détection supplémentaire 18

est prévue sur le côté entrée des pièces à coudre.

Lorsqu'il s'agit de réaliser des coutures longues et présentant une forme non rectiligne,une troisième tête

de détection 19 est montée en aval et à une distance ap-

propriée de la tête de détection 17.

Au début de la réalisation de la couture 20a les

têtes de détection 10, 17, 18 et 19 sont abaissées jus-

qu'à proximité de la pièce à coudre 20 et elles sont sou-

levées automatiquement à la fin 20c du processus de couture.

Dans le cas de pièces à coudre constituées par une matière translucide, les émetteurs de rayons lumineux sont disposés en dessous d'une plaque à aiguille 6 réalisée

également en une matière transparente. On peut aussi utili-

ser une plaque à aiguille 6 elle-même émettrice de rayons lumineux. Lors de la couture automatique (fig. 5) la pièce à coudre 20 est placée sous le pied de biche 3 et la couture débute en 20a. La machine à coudre se trouve alors commutée au moyen du dispositif 30 sur la position "enregistrement de programme". Ensuite la couture est réalisée jusqu'au point 20b en guidant manuellement la pièce à coudre 20. La tête de détection 10 détermine à partir de chaque point ou piqûre effectuée l'allure de la couture et fournit,par l'intermédiaire d'un dispositif d'identification de couture 29 correspondant à un transformateur de mesure, une valeur

mesurée à une mémoire 31.' La tête de détection 10 corres-

pond à une sonde de mesure. Le mouvement d'avance du trans-

porteur 21 de conception classique s'effectue de façon syn-

chrone avec le mouvement de l'aiguille. Le nombre des points ou des piqûres, la grandeur de l'avance du transporteur 21 et les positions de l'aiguille 1 sont également introduits dans la mémoire 31 par l'intermédiaire d'un compteur de

points 27, d'un capteur de valeurs mesurées 26 pour l'en-

trainement normal et d'un capteur de valeurs mesurées 28 pour la position de l'aiguille. Le dispositif d'avance 22

qui, de préférence, est constitué par une paire de cylin-

dres de serrage, et un capteur incrémental 23 sont comman-

dés par la pièce à coudre 20 guidée manuellement. Les don-

nées ainsi déterminées sont également transmises à la mé-

moire 31 par l'intermédiaire d'un capteur 25 pour l'entrat-

nement additionnel. Lorsque l'aiguille 1 arrive à l'endroit

b elle reste plantée dans la pièce à coudre 20, le pro-

cessus de couture est interrompu, la commande normale est

mise hors service et la pièce à coudre 20 est pivotée ma-

nuellement autour de l'aiguille après soulèvement du pied de biche 3. Grâce à cette opération d'autres données sont

introduites dans la mémoire 31 par l'intermédiaire de l'a-

vance 22. Le bord de la pièce à coudre muni de la couture réalisée est amené vers la gauche derrière l'aiguille 1 et

permet à des signaux lumineux d'atteindre d'autres alésa-

ges 11 de la tête de détection 10. Tandis que seuls les trous des rangées 7 et 8 recevaient de la lumière pendant

la couture Jusqu'au point 20b, les trous 1 à 8 de la ran-

gée a et les trous 2 à 8 des rangées b et c reçoivent éga-

lement des signaux lumineux,dans le présent exemple, à la

fin de la rotation de la pièce à coudre autour de l'aiguille.

Ce changement est enregistré dans la mémoire 31. Lorsque le processus de couture se poursuit il se produit à chaque piqûre une modification en ce qui concerne les signaux

lumineux captés, ces modifications étant également mémori-

sées. Au point 20c le processus décrit ci-dessus se répète.

Après avoir terminé la couture de la pièce 20 la

machine est commutée sur la position "couture automatique".

L'état de démarrage 20a de la machine est obtenu à partir d'un dispositif d'approvisionnement en pièces à coudre connu et le processus de couture commence. La tête de détection 10 relève l'écart latéral en tant que valeur effective pour

un dispositif 33 monté à la suite et comparant cette der-

nière à la valeur nominale provenant de la mémoire 31.

La différence entre la valeur nominale et la valeur effec-

tive est amplifiée dans le contrôleur 34 de la forme de la

couture et elle est utilisée en tant que grandeur de ré-

glage pour corriger la vitesse de rotation de la paire de cylindres de serrage 22 qui est entrainée, par exemple, par un moteur pas à pas 24. Le pivotement ou la rotation

de la pièce à coudre 20 s'effectue après exécution du nom-

bre de piqûres enregistré à l'aide de la commande addition-

nelle 22. Le moteur pas à pas 24 continue alors à tourner jusqu'à ce que le comparateur 33 permette d'obtenir une grandeur de réglage qui présente un écart minimum de la valeur nominale demandée. Le processus de couture se déroule

jusqu'à la fin du programme mis en mémoire.

Le dispositif analyseur d'image de la tête de dé-

tection 10 a pour objet de moduler les signaux selon un

ordre chronologique. A cet effet les variations de lumino-

sité sont reproduites sur un milieu en créant tout d'abord une image de tension grâce à la lumière incidente. Lors de l'interrogation de la répartition de-densité de charge des

courants correspondants, dont l'allure dans le temps repré-

sente la modification des paramètres de couture, s'écoulent par l'intermédiaire d'un circuit extérieur. Ces valeurs analogiques sont mesurées et traitées par un système qui comprend l'entratnement de la commande additionnelle 24, le commutateur pour le guidage manuel 30, un convertisseur

analogique-numérique 35, un adapteur 36, un micro-calcula-

teur 37 et des appareils périphériques 38 (fig. 6). Entre les différents composants de ce système s'effectue une

transmission de signaux d'information et de signaux de com-

mande et ces composants servent à la détection et à l'éva-

luation des paramètres de couture, à la détermination de

l'écart par rapport aux valeurs mises en mémoire, au con-

tr8le de l'exactitude des valeurs mesurées, à l'interpreta-

il

tion et à l'émission des grandeurs exploitées, à la com-

mande du processus de couture par l'intermédiaire de l'entraînement, par exemple des moteurs pas à pasqet en cas de nécessité à la représentation d'informations, concernant le processus de couture, sur un écran de visualisation.

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Claims (8)

REVENDICATIONS

1 - Procédé pour le réglage, en fonction d'un pro-

gramme, de la forme d'une couture sur des machines à cou-

dre,caractérisé en ce que la forme de la couture réalisée lors d'un processus de formation de couture manuel est transposée en données pouvant être mémorisées, en ce que ces données sont mises en mémoire avec d'autres données décrivant l'allure de la couture, en ce que les données

relevées lors du processus de couture automatique et con-

cernant la couture en cours de réalisation sont comparées aux données mémorisées et en ce que les écarts entre les données mémorisées et les données relevées sont utilisés pour la commande des dispositifs transportant les pièces

à coudre de façon que le processus de formation de la cou-

ture soit réglé automatiquement.

2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les signaux numériques créés sont transmis à une ou à plusieurs machines à coudre et règlent l'allure de

toutes les coutures en cours de réalisation.

3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et

2, caractérisé en ce quton utilise, en tant que grandeur de réglage pour le guidage des pièces à coudre, un trajet différent entre les dispositifs transportant les pièces

à coudre.

4 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce

que dans la zone de formation de la couture au-dessus de

la plaque à aiguille (6) et à une certaine distance, com-

mandée par le pied de biche, de la pièce à coudre (20) pouvant être déplacée par l'entraînement normal (21), sont disposés une tête (10) ou plusieurs têtes de détection

(17, 18, 19), des émetteurs de rayons lumineux (8, 9) pré-

vus à gauche et à droite de l'aiguille (1) et envoyant des

rayons lumineux, de préférence dans la gamme des infra-

rouges ou des ultraviolets, soit l'un ou l'autre, soit alternativement en fonction de la position du bord (14) du

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tissu à gauche ou à droite de l'aiguille (1) et en ce que le dispositif comporte de plus un entraînement additionnel (22) pour le guidage des pièces à coudre et un système pour le traitement d'informations qui comprend un capteur de valeurs mesurées (30), un convertisseur analogiquenu- mérique (35), un adapteur (36), un micro-calculateur (37)

et des appareils périphériques (38).

- Dispositif suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que la tête de détection (10) est constituée soit par des éléments photosensibles en forme de lignes ou de matrice soit par des photo-transistors précédés de

conducteurs de lumière (12) disposés dans des alésages (1.1).

6 - Dispositif suivant l'une des revendications 4

et 5, caractérisé en ce qu'un émetteur de rayons lumineux est disposé en dessous de la plaque à aiguille (6) ou en ce que la plaque à aiguille (6) ou des éléments de la table à aiguille émettent eux -mêmesde la lumière ou présentent

un réseau de points lumineux.

7 - Dispositif suivant l'une des revendications 4

à 6, caractérisé en ce que l'entraînement additionnel (22)

pour le guidage des pièces à coudre est constitué de préfé-

rence par un moteur pas à pas (24) et une paire de cylin-

dres de serrage auxquels est associé un capteur de valeurs

mesurées incrémental (23).

8 - Dispositif suivant l'une des revendications 4 à

7, caractérisé en ce que le dispositif de mesure de données (30) comporte des capteurs pour l'entrainement normal (26), I'entrainement additionnel (25) et la position de l'aiguille

(28) ainsi qu'un autre capteur (29) pour détecter la cou-

ture et un compteur de points ou de piqûres (27).

9 - Dispositif suivant l'une des revendications 4 à

8, caractérisé en ce qu'une mémoire (31) est prévue pour le traitement des données fournies lors de la couture guidée manuellement par le compteur de points ou de piqfres (27) et

par le capteur (28) de la position de l'aiguille.