FR2511285A1 - Machine pour l'ebarbage de toles a l'aide de brosses tournant en sens inverse - Google Patents

Abstract

UNE MACHINE 1 POUR L'EBARBAGE DES CHANTS 2 DE TOLES 3 COMPORTE DES BROSSES METALLIQUES TOURNANTES 4 ET 5, PLUSIEURS BROSSES ENTRAINEES EN ROTATION EN SENS INVERSE LES UNES DES AUTRES ETANT DISPOSEES COTE A COTE DANS LE SENS DE DEFILEMENT DES PIECES A EBARBER, DANS LA ZONE D'AU MOINS UN COTE LONGITUDINAL DE CELLES-CI. ELLE EST CARACTERISEE EN CE QUE LES BROSSES 4, 5 SONT MONTEES SUR AU MOINS UN ARBRE OU AXE COMMUN 11, ORIENTE PARALLELEMENT AU SENS DE DEFILEMENT PF1 DES PIECES ET EN CE QUE LES BROSSES VOISINES 4 ET 5 SONT A CHAQUE FOIS ENTRAINEES EN ROTATION EN SENS INVERSE L'UNE DE L'AUTRE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN MECANISME DE RENVOI.

Description

La présente invention concerne une machine pour - barber les bords de tôles1 plaques ou autres produits similaires au moyen de brosses métalliques tournantes, plusieurs brosses entraînées en rotation en sens inverse les unes des autres étant disposées côte à côte dans le sens de défilement des pièces à ébarber, dans la zone d'au moins un côté longitudinal de celles-ci.

Une machine de ce type est connue par la description qui en est faite dans le brevet britannique N i 488 974.

Dans cette machine, sur chacun des bords longitudinaux des pièces à ébarber sont disposées l'une près de l'autre dans le sens de l'avance des pièces deux brosses en forme de boisseau, dont les axes de rotation sont perpendiculaires à la direction précitée et qui travaillent par leur face en bout.Chaque brosse possède son propre moteurs
Le brevet U.S. N0 3 400 449 fait connaître un dlspo- sitif pour préparer la surface de plaques de tôle en vue de l'exécution de soudures, dans lequel il est également prévu des brosses qui agissent sur les bords des piècese
Ces brosses et leurs arbres sont disposés parallèlement â ces bords et chaque brosse travaille par sa face périphéri- que. Les brosses voisines sont chaque fois de calées on hauteur et entraînées en sens inverse l'une de l'autre, mais, dans ce cas aussi, chaque brosse posstde son prcpre moteur.

L'invention a pour objet de réaliser une machine du même type, mais dans laquelle chacune des zones a ébarber que présentent les plaques, tôles, etc. est traitôe de fa çon aussi uniforme que possible et qui nécessite pour l' entraînement en rotation des brosses un nombre de moteurs inférieur à celui de ces dernières.

A cet égard, dans la machine selon l'invention, les brosses sont montées sur au moins un arbre ou axe commun, orienté parallèlement au sens de Réfilement des pièces et les brosses voisines sont à chaque fois ertraînées en re tation en sens inverse l'une de l'autre par l'intermédie re de roues ou de mécunismes d@@ @@ @@@@ @@@en@@, bien que plusieurs brosses soient disposées sur un seul arbre, les brosses voisines tournent toujours en sens inverse l'une de l'autre. il est en outre avantageusement possible de se contenter d'un seul moteur pour toutes les brosses qui tournent dans le meme sens, voir pour toutes les brosses, quel que soit leur sens de rotation.

Un avantage important réside dans le fait que, par leur face périphérique, les brosses qui tournent dans un sens peuvent ébarber l'arête inférieure d'une tôle ou d' une plaque en même temps que les brosses qui tournent dans l'autre sens ébarbent l'arete supérieures notamment lorsqu il s'agit de plaques de tôle relativement minces. Ces plaques peuvent en effet s'enfoncer légèrement dans la face périphérique relativement souple des brosses et chaque brosse frottera principalement contre celle des deux aretes qui est la première dans le sens de sa rotation. Ii n' est alors plus nécessaire de retourner les plaques après ébarbage d'une arête pour procéder à celui de l'autre arête.On peut en outre disposer à la suite les unes des autres autant de brosses qu'on le désire, chaque brosse n' ayant pas son système moteur propre, qui occupe de l'espace et complique la construction. L'invention permet donc d'ébarber en une seule passe les deux arêtes, supérieure et inférieure, du bord d'une tôle.

Les mécanismes de renvoi peuvent atre des systèmes à courroies de transmission lisses ou crantées, ou des mé- canismes d'engrenages, qui prennent le mouvement sur un arbre intermédiaire.

Lorsque cet agencement de brosses voisines tournant en sens inverse l'une de l'autre est prévu sur deux bords parallèles d'une tôle pour. les ébarber simultanément, il en résulte l'avantage supplémentaire d'un bon guidage de la pièce en cours d#ébarbage, même si celle-ci est relati veinent courte, car des composantes de force antagonistes et pratiquement touJours à peu près égales s'exercent sur elle. A cet égard aussi, il s'avère avantageux qu'on puisse disposer les unes à la suite des autres sur un même ar bre ou axe pratiquement autant de paires de brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre que cela semble utile.

Une forme d'exécution particulièrement avantageuse de la machine selon l'invention peut consister en ce que les brosses qui tournent dans un sens donné sont liées en rotation, par exemple au moyen de clavettes, à l'arbre mené sur lequel elles sont montées, tandis que les brosses qui tournent dans le sens inverse sont libres en rotation sur cet arbre. Les premières accompagnent donc l'arbre qui les porte dans son mouvement de rotation, tandis que les secondes, intercalées entre les premières, sont entraînées en rotation individuellement dans le sens inverse par le mécanisme de renvoi indiqué plus haut.Dans cette forme d' exécution où des brosses sont liées en rotation à un arbre mené qui les porte, il est également avantageux que les mécanismes de renvoi prélèvent le mouvement sur un arbre de renvoi qui, de préférence, est également aentratn par un moteur qui lui est propre. is il est également possible de prévoir pour l'arbre portant les brosses et pour l'arbre de renvoi un moteur commun et un mécanisme de liaison.

Dans une variante de réalisation de la machine selon l'invention, toutes les brosses sont montées sur un arbre ou axe creux, à l'intérieur duquel l'arbre de renvoi est monté en rotation, et qui présente dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre au moins une ouverture dans sa paroi pour un mécanisme de renvoi, notamment un mécanisme d'engrenages. Un tel agencement est encore moins encombrant, car elle ne comporte plus d'arbre de renvoi placé à côté de l'arbre porte-brosses. L'arbre creux et l'arbre de renvoi peuvent être entraînés individuellement en rotation.

Comme dans la forme d'exécution comportant deux arbres parallèles placée côte à toute, il est possible dans cette variante d'entraîner en rotation par un moteur com- mun et des mécanismes d'accouplement l'arbre creux auquel sont liées les brosses tournant dans un sens donné et le arbre de renvoi qui se trouve à l'intérieur de lui.- Nais il est également possible de prévoir pourchhque arbre son propre moteur, par exemple lorsque la machine comporte un grand nombre de brosses disposées les unes à la suite des autres et qu'une énergie considérable est requise.

Dans une autre variante de réalisation, dans laquelle le des brosses tournant en sens inverse les unes des autres sont montées sur un arbre commun, auquel les brosses qui tournent dans un sens donné sont liées en rotation, les brosses tournant dans le sens inverse étant libres en rotation sur cet arbre, il peut être prévu dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre un mécanisme de renvoi prenant appui sur le dit arbre et/ou sur le carter. il est alors possible, par exemple, de prévoir sur les flancs tournés l'un vers l'autre des brosses voisines entraînées en rotation en sens inverse l'une de l'autre des galets de friction dont le palier est fixé et, de préférence, lié au carter.On peut prévoir par exemple une tôle qui s'étend dans l'intervalle entre deux brosses tournant dans des sens opposés et qui, entre les flancs de ces brosses, présente des ouvertures dans lesquelles sont montés, dépassant de chaque côté, les paliers des galets de friction. il est avantageux qu'il y ait chaque fois entre deux brosses tournant dans des sens opposés plusieurs galets de friction, de préférence deux ou trois, dont les axes s'étendent radialement et qui sont uniformé- ment répartis sur un cercle concentrique à la périphérie des brosses et à leur axe de rotation. Les galets de friction peuvent alors agir de façon équilibrée contre le moyeu des brosses concernées et transmettre la rotation de l'une à l'autre en en inversant le sens.

Dans une autre forme d'exécution encore, il peut ê- tre prévu dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre un mécanisme inverseur à pignons coniques, dans lequel au moins un pignon conique à denture droite, qui s'engrène avec deux pignons coniques montés sur les flancs des brosses, est monté fixe et, de préférence, lié au carter de la machine. L'angle de conicité de ces pignons coniques peut être choisi suivant les besoins, de sorte que même les pignons qui agissent entre les brosses peuvent avoir une denture droite.

Dans plusieurs des formes d'exécution ci-dessus, les mécanismes de renvoi peuvent être montés dans des évidements des flancs des brosses concernées1 l'intervalle entre les brosses elles-mêmes étant très étroit. Il en résulte un bon guidage des pièces pendant leur avance. Mais il est également possible de prévoir dans un au moins des interw valles entre les brosses une butée de guidage pour les pièces. Ceci s'applique surtout aux cas où il faut ménager entre les brosses un espace assez grand pour l'action du mécanisme de renvoi.

On peut augmenter l'efficacité de la machine selon l'invention en prévoyant au moins deux arbres paralleles, séparés par une distance de préférence réglable, portant chacun des brosses qui tournent en sens inverse les unes des autres. On peut ainsi, soit ébarber simultanement les côtés parallèles d'une pièce, soit réaliser une configura- tion dans@laquelle les projectiois latérales des brosses montées sur les arbres parallèles se chevauchent en partie.

Avec cet agencement, on obtient entre les brosses dez deux arbres un espace en forme de coin dans lequel on peut enfoncer un des côtés longitudinatax de la pièce0 CeeL est a vantageux surtout lorsque la pièce a une épaisseur relati- veinent forte et qu'on veut cependant ébarber en une ea:;e passe les deux arêtes d'un de ses côtés.

Dans la forme d'exécution qui vient d'etre décrite, avec deux arbres munis de brosses tournant en sens contrai- retour un côté de la nièces tout comme dans celtes a'o des brosses coaxiales pour chaque côté de celle-c, il est possible de donner aux brosses qui ébarbent une des arê- tes, de préférence l'arete supérieure, une vitesse de rota- tion supérieure à celle des brosses qui ébarbent l'autre arête. Les faces chanfreinées; par exemple ent en effet fréquement sur un côté daventage d'ébatbure autre côté et il est alors avantageux de pouvoir les enlever avec des brosses qui tournent plus vite.On peut prevoir à cet effet des moteurs avec variateur de vitesse.

Dans une forme d'exécution encore différente, toutes les brosses sont montées en rotation sur un axe fixe et cet axe présente dans chaque intervalle entre deux brosses qui tournent dans des sens opposés au moins un alésage transversal pour le montage d'au moins un pivot d'un pignon conique qui s'engrène avec des couronnes d'angle montées sur les deux brosses concernées, ou un support pour des galets de friction qui coopèrent avec les flancs de ces brosses, la brosse qui se trouve à une des extrémités de la rangée étant reliée à un moteur qui l'entratne en rotation.

I1 convient de signaler encore que les deux brosses qui tournent dans des sens opposés peuvent être sollicitées axialement l'une vers l'autre par au moins un ressort, notamment une rondelle Belleville, Ceci s'appliqué principalement aux cas où l'on utilise des galets de friction comme mécanisme de renvoi.

On obtient dans l'ensemble une machine pour l'ébar- bage de plaques ou de tôles métalliques, dans laquelle on peut, grâce à diverses variantes, tenir compte des exigences propres aux diverses sortes de pièces à ébarber, seuls les chants ou les arêtes à ébarber étant soumis à l'action des brosses. De plus, elle présente l'avantagé de permettre l'ébarbage simultané des deux arêtes d'une rive de tôle.

Elle convient particulièrement aux entreprises dans lesquelles on doit ébarber de petites séries de plaques de différentes dimensions. On peut prévoir, soit une seule rangée de brosses, le long de laquelle on fait avancer la pièce, soit deux rangées parallèles de brosses, entre lesquelles la pièce défiler, notamment lorsque la machine d'ébarbage est utilisée en même temps que des dispositifs servant à couper à la longueur désirée des feuillards en couronne.

De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide dé la description qui suint, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine:
Fig. i est une vue de dessus et en partie en coupe d'une machine d'ébarbage comportant une rangée de brosses tournant dans des sens opposés et montées sur un même arbre, une brosse de chaque paire étant liée en rotation à cet arbre, tandis que l'autre brosse est montée libre en rotation et entraînée dans le sens inverse par un mécanisme intermédiaire qui prélève le mouvement sur un arbre de renvoi,
Fig. 2 et fig. 3 sont respectivement une vue de dessus et une vue en bout d'une machine d'ébarbage comportant deux rangées parallèles de brosses tournant dans chaque rangée en sens inverse les unes des autres, comme dans la forme d'exécution de fig. 1,
Fig. 4 et fig.5 sont respectivement une vue de dessus et une vue en bout d'une machine d'ébarbage, dans laquelle pour ébarber un des chants d'une plaque épaisse il est prévu deux rangées placées à des niveaux différents de brosses tournant, dans chaque rangée, en sens inverses les unes des autres, les projections latérales des deux rangées de brosses se chevauchant et, comme dans la forme d'exécution de fig. 2 et 3, un agencement analogue étant prévu pour le chant opposé de la pièce,
Fig. 6 est une vue de dessus et partiellement en coupe d'une variante de réalisation, dans laquelle les brosses tournant dans des sens opposés sont montées sur un arbre creux, auquel est li en rotation une brosse de chaque pai ré, tandis que l'autre brosse est montée libre en rotation sur cet arbre et qu'à l'intérieur de ce dernier tourne un arbre de renvoi qui entraîne en rotation cette autre brosse dans le sens inverse de celui de la première, par 1' intermédiaire d'un mécanisme d'engrenages de renvoi, par exemple un train épicyclordal;;
Fig. 7 est une vue de dessus et partiellement en coupe d'une machine d'ébarbagé, dans laquelle il est prétu un mécanisme inverseur à engrenages coniques dans chaque in tervalle entre deux brosses tournant dans des sens opposFs
Fig. 8 et fig. 9 sont respectivement une vue de dessus et partiellement en coupe et une vue en bout d'une forme d'exécution dans laquelle des galets de friction sont prévus entre les brosses qui tournent en sens inverse l'une de l'autre,
Fig. 10 est une vue de dessus et partiellement en coupe d'une forme d'exécution dans laquelle les brosses sont montées sur un axe fixe et tournent-dans des sens op posé s, des mécanismes inverseurs à pignons coniques étant prévue entre elles,
Fig. il est une vue dé côté d'une machine d'ébarbage avec son moteur et un mécanisme intermédiaire,
Fig. 12 est une vue de dessus d'une autre forme d' exécution, dans laquelle les brosses qui tournent dans un sens donné sont solidaires en rotation d'un arbre entrainé par un moteur, tandis que les brosses qui tournent dans le sens inverse sont entraînées en rotation par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi et d'un mécanisme d'engrenages intermédiaire.

La machine désignée par la référence générale i dans toutes les formes d'exécution qui vont être décrites et sont conformes au principe de l'invention, ne différant que dans la réalisation pratique de celui-ci, sert à l'ébarbage des chants 2 de tôles ou de plaques i au moyen de brosses métalliques tournantes 4 et 5. Dans toutes les formes d'e xécution, il est prévu que les brosses 4 et 5 sont dispo- sées les unes à côté des autres dans le sens de déplacement de la tôle 2 et dans la zone du bord 2 à ébarber, avec leurs axes parallèles au sens de déplacement précité, matérialisé par la flèche Pfl, le sens de rotation des brosses 4 étant inverse de celui des brosses 5.

Les brosses 4, en tournant dans le sens indiqué à la figure 1 par la flèche Pf4 ébarbent donc l'arête supérieure du chant 2 de la tôle, tandis que les brosses 2, tournant de bas en haut devant le dit chant, ébarbent l'a rête inférieure de celui-ci. Dans toutes les formes d'exécution, les brosses 4 et 5 ont le même diamètre.

En outre, les brosses 4 et 5 qui sont immédiatement voisines et forment ainsi une paire de brosses ont des sens de rotation opposés, bien que, comme le montre la figuré 12, un groupe de quatre brosses 4 et 5 puisse être entraîné en rotation de manière que les deux brosses extérieures 4 tournent dans un sens et que les deux brosses intérieures 5 tournent dans le sens inverse.

Il est prévu pour le guidage et l'appui de la tôle une table 6, dont la face supérieure se trouve dans le prolongement d'un diamètre des brosses 4 et 5 ou est, le cas échéant, parallèle à ce diamètre. On peut voir claire ment à la figure 3 que l'ensemble est agencé de façon que la tôle 3 soit, dans cette forme d'exécution, dans le pro longement du diamètre horizontal des brosses 4 et 5 et que son guidage soit, lui aussi, horizontal. La table 6 peut en outre être réglable en hauteur par rapport à son support, de sorte que la tôle 2 peut aussi être amenée en ap- pui contre les brosses 4 et 5 en un point de celtes ci tel qu'elle est parallèle au diamètre précité.Un déplacement de la table 6 vers le bas est celui qui entre tout d'abord en ligne de compte, car les brossés 4, qui tournent dé haut en bas devant le bord de la tôlé doivent agir plus fortement sur cette dernière que les brosses 5. La tole est ain- si maintenue plus solidement sur son guidage, en l'occurren- ce la table 6. De plus, l'arête supérieure du chant r est soumise à un travail d'ébarbage plus intense, de qui est avantageux avant tout pour les tôlés 2 découpées par poin çonnage et dans lesquelles l'arête située initialement en dessous dans le sens de la course de travail du poinçon saille davantage sur la surface. Cette arête plus saillante est placée avantageusement en dessus sur la table 6, de façon à bénéficier du travail plus intense des brosses 4.

En plus du déplacement en hauteur de la table 6, peut être prévu un déplacement latéral obtenu ici a l'aide d'excentriques 8 et d'un levier 10 dont la position pet1t être réglée sur un certain nombre de troue 2. Cette derniè re possibilité de réglage exiete dans la forme d'excoution représentée à la fig. 5, mais elle peut aussi être réalisée dans les autres formes d'exécution. Cette possibilité de déplacement latéral, qui accompagne le réglage en hauteur de la table 6, sert principalement à compenser le recul de la face périphérique des brosses, qui intervient avec l'usure. Dans une maçhine comportant deux rangées parallèles de brosses pour agir simultanément sur deux chants 2 opposés, on peut ainsi régler l'écartement des rangées en fonction de la largeur de la pièce.

I1 est prévu conformément à l'invention de monter les brosses 4 et 5 tournant dans des sens opposés sur un même arbre ou axe, l'arbre étant désigné par la référence Il dans le forme d'exécution représentée aux figures 1 à 3.

Un arbre ou axe analogue est aussi prévu dans les autres formes d'exécution et il sera mentionné chaque fois à part au cours de la description.

Les brosses 4, qui toutes tournent dans un même sens, sont liées en rotation à l'arbre Il au moyen de clavettes 11a, tandis que les brosses 5t qui toutes tournent dans le sens inverse, sont montées libres en rotation sur l'arbre Il par l'intermédiaire de paliers à roulement llb et ont un système moteur propre, qui peut différer suivant la forme d'exécutioo. Dans celles représentées aux figures i à 5, il est prévu pour communiquer le mouvement aux brosses 2 un système de transmission par courroie 12, qui est propre à chaque brosse et comporte une courroie 13, lisse ou crantée, et deux poulies 14 et 15. D'une manière analogue, il pourrait être prévu un système de transmission par chaîne.

Les poulies de renvoi 14 sont calées sur un arbre de renvoi 16, tandis que les poulies li sont raccordées chacune à un manchon 17 (ou ne forment avec lui qu'une seule pièce) qui porte une brosse 5 et, comme il a été dit plus haut, est monté sur l'arbre Il par l'intermédiaire d'un roulement à billes. On peut le voir clairement aux brosses 4 et 2 qui sont représentées en coupe à la figure 1.

La présence de ce système de transmission crée entre les deux brosses de sens de rotation opposés de chaque pai re un intervalle 18. Un intervalle analogue 19 est ménagé chaque fois entre deux paires voisines. Dans chacun de ces intervalles 18 et li se trouve, dans la forme d'exécution présentement décrite, une butée 20, contre laquelle on peut appliquer la tôle 2 au cours de l'ébarbage. On évite ainsi que la tôle s'enfonce trop profondément dans les brosses et les détériore ou les use prématurément.

Dans la forme d'exécution représentée aux figures 2 et 3, il est prévu deux rangées parallèles de brosses 4 et 2, qui sont disposées à une même hauteur et sont séparées l'une de l'autre par une distance réglable au moyen d'une vis-mère 22 et d'un écrou 23 montés sur le bâti 21 de la machine. La table 6 est alors formée de deux parties, qui sont respectivement solidaires de la vis-mère 22 et de 1' écrou 23.

Pour faciliter l'avance de la pièce, les butées 20 sont conformées en galets 24 et elles peuvent être entrainées en rotation. Il est indiqué sommairement à la figure 3 que le mouvement leur est transmis par un arbre 25, par l'intermédiaire d'un couple conique 26 et d'un bout d'arbre , à l'extrémité libre duquel, est calé le galet 24.

Par ailleurs, l'avance de la tôle peut s'effectuer aussi d'une autre manière, par exemple au moyen d'une bande transporteuse ou autre appareil de manutention continue.

Les figures 4 et 5 montrent une forme d'exécution de la machine selon l'invention, dans laquelle les brosses 4 et 5 qui tournent dans des sens opposés sont montées, d' une part, coaxialement, et, de l'autre, sur deux arbres 28 et 29 situés à des hauteurs différentes, de façon que les proJections latérales des brosses se chevauchent en partie.

Dans cette forme d'exécution, les arbres 28 et 29 sont exactement à l'aplomb l'un de l'autre.

L'arbre 29 est monté sur des bras oscillants , gracie auxquels on peut modifier la distance qui le sépare de l'arbre 28. On peut modifier en conséquence, c'est-a' dire augmenter ou diminuer l'angle rentrant li que définissent entre elles les deux rangées de brosses 4 et 5. On peut voir à la figure 5 cet angle rentrant li que forment en se chevauchant les brosses 4 et 5 des deux rangées, dans lequel la tôle 3 à ébarber est bien guidée et où les paires de brosses peuvent en outre venir frapper en tournant les arêtes du chant 2 de la tôle sous l'angle le plus favorable, notamment lorsqu'il s'agit d'une tôle ou d'une plaque épaisse.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, chaque brosse atteint l'arête correspondante du chant par une zone de sa périphérie qui forme avec la face supérieure ou inférieure de la tôle, suivant le cas, un angle d'environ 45 , c'est-à-dire dans des conditions excellentes pour l'ébarbage des arêtes. I1 est avantageux que, tant sur l'arbre supérieur 29 que sur l'arbre inférieur 28, il y ait autant de brosses 4 tournant dans un sens que de brosses 5 tournant dans le sens inverse.On est ainsi assuré que l'arête supérieure de la tôle 2 sera ébarbée à la fois par les brosses 2 "en descendantw et par les brosses 4 de côté et"en remontant, les dites brosses étant montées sur l'arbre supérieur fl. I1 en est de même avec l'arête inférieure et les brosses 4 et 2 montées sur l'arbre 28, dont les unes 4 ébarbent en remontant,- tandis que les autres 5 ébarbent de côté et en descendant. On évite ainsi que l'ébarbage produise une nouvelle ébarbure, ce qui est particulièrement important dans le cas de fortes ébarbures (ébarbures dressées provenant du poinçonnage). Du point de vue cinématique, il en résulte en outre l'avantage que chaque arbre 28, m élimine de lui-même tant les forces d'action que celles de réaction lors de ltébarbage et qu'en fin de compte des forces qui s'annulent les unes les autres agissent sur les tôles d'épaisseurs différentes que la machine doit ébarber, de sorte que la tôle conserve une position optimale en cours d'ébarbage.

On peut imaginer diverses possibilités d'entraine- ment des brosses 4 et . Les figures 4 et 5 ne montrent.

qu'une seule de ces possibilités. Elle consiste en ce que les brosses 4 sont entraînées en rotation dans le sens in verse de celui des aiguilles d'une montre par les arbres 28 et , eux-mêmes entraînés par des moteurs séparés, tandis que les brosses 5 sont entraînées en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par un arbre de renvoi 16 et, pour chacune d'elles, un système de transmission par courroie 13. Les deux arbres 28, 29 ou un seul d'entre eux peuvent être montés sur des bras oscillants 30.

Si l'on veut faire l'économie d'un moteur pour entraîner les arbres 28 et , on peut réaliser la liaison cinématique entre ces deux arbres au moyen d'un mécanisme d'axe variable, sous la forme d'un mécanisme d'engrenages ou d'un mécanisme de transmission par courroie, comme cela est indiqué sommairement en 33 à la figure 4. On peut nfin imaginer dans cette liaison d'autres combinaisons de sens de rotation, qui sont également réalisables avec des systc- mes de transmission par courroie à brins croises su des mécanismes d'engrenages de renversement de marche. Le point capital dans chacune de ces constructions est en fn de compte le nombre de brosses à entraîner, c'est-à-dire que lorsqu'il y a peu de brosses, on peut prévoir des mécanis- mes de renversement dans la mesure où cela est plus écono- mique qu'un moteur pour chaque arbre.Dans le cas de longues machines, avec un grand nombre de brosses, des moteurs séparés sont plus économiques, car nua peut faire aussi 1' économie d'un grand nombre de mécanismes de renversemen de marche et autres transmission similaires.

La figure 6 montre une forme d'exécution, dans la- quelle il est également prévu pour les brosses 4 et 5 nant dans des sens opposés deux arbres parallèles. Dans ce cas, toutes les brosses 4 et 5 sont montées sur au moins un arbre ou axe creux 34, à l'intérieur duquel l'arbre de renvoi parallèle 35 tourne dans des paliers 35', Dans chaque intervalle entre une brosse 4 et une brosse 5, creux 34 présente au moins une ouverture 36 pour un mécanisme de renvoi 37.L'arbre creux 34 tourne lui-même dans des paliers 34' montés dans le bâti A1 de la machine,
On peut voir à la figure 6 que l@ mécantere de ren voi 2Z est un mécanisme d'engrenages, dans lequel une première roue dentée 38 est liée en rotation à l'arbre de renvoi 35 au moyen d'une clavette 39- Dans la zone de ltouser- ture 36, une autre roue dentée 40 est montée libre en rotation sur un axe 41 fixé sur l'arbre creux j dans cette ouverture et elle s'rengrène avec une couronne à denture inte- rieure 42, qui est solidaire de la brosse métallique 2, laquelle est montée en rotation sur l'arbre creux ti par Il intermédiaire d un palier à roulement .

L'arbre creux 34 et l'arbre de renvoi 35 sont l'un et l'autre entraînés en rotation. Dans cette forme d'exécution aussi, chaque arbre peut être entraîné par son propre moteur ou il peut n'être prévu qu'un seul moteur 44 avec un embrayage 45 et un mécanisme de transmission 46, comme à la figure 11. Suivant le choix des vitesses de rotation de l'arbre preux 34 et de l'arbre de renvoi 35, les brosses 4 et 5, qui tournent dans des sens opposés, peuvent aussi tourner à des vitesses différentes.

Les figures 7 à 9 représentent des formes d'exécu- tion dans lesquelles les brosses 4 et 2, qui tournent dans des sens opposés, sont disposées sur un arbre unique 4, les brosses 4, qui tournent dans un sens, étant liées en rotation à cet arbre par des clavettes 11a, tandis que les brosses 5, qui tournent dans l'autre sens, sont montées en rotation sur cet arbre par l'intermédiaire de paliers à roulement 11b. Dans chaque intervalle entre deux brosses 4, 5 de sens opposés, il est prévu un mécanisme de renvoi qui sera décrit plus loin et qui prend appui sur l'arbre 47 et/ou sur le bâti ou le carter 21 de la machine.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 7, il est prévu comme mécanisme de renvoi dans chaque intervalle entre deux brosses de sens opposés un mécanisme de renversement de marche à pignons coniques 48, dans lequel au moins une roue conique à denture droite 49, qui s'engrè- ne avec des pignons coniques 50 solidaires des brosses 4 et 5, est montée fixe, en l'occurrence sur le bâti ou le carter 21 de la machine.

La figure 7 montre en outre que pour obtenir une transmission mieux équilibrée du mouvement et pour éviter les coincements, il est prévu au moins deux roues coniques à denture droite 49, qui s'engrènent avec les pignons coniques 50 solidaires des brosses 4 et 5 une de ces roues 49 étant reliée par un tirant 51 au carter ou au ti 21 de la machine et agissant en même temps sur une bague 2 montée sur l'arbre commun 47 par l'intermédiaire d' un-roulement à billes 52, bague qui porte l'autre roue conique 49, montée sur elle au moyen d'une liaison par vissage 54.On peut voir nettement les vis ZZ, qui traversent les brosses 4 et 5 parallèlement à l'arbre 47 et au moyen desquelles les pignons coniques 50 sont fixés sur les flancs tournés l'un vers l'autre des moyeux des brosses voisines 4 et 5. On peut voir aussi, en regard de chaque mécanisme à pignons coniques 48 et de chaque tirant 51, dans l'intervalle entre deux brosses de sens opposés 4 et une butée 20, tandis que l'intervalle 56 entre deux paires consécutives de brosses est aussi étroit que possible.

Il faut signaler que les mécanismes de renvoi, notamment le mécanisme li de la forme d'exécution représentée à la figure 6, sont disposés chacun dans des évidements 57 des flancs correspondants des brosses, afin que les intervalles entre les brosses elles-mêmes soient, comme ceux entre les paires de brosses, aussi étroits que possible. On peut ainsi, comme à la figure 6, par exemple, supprimer toutes les butées 20 entre les brosses 4 et 5.

Dans la forme d'exécution représentée aux figures 8 et 9, des galets à friction 58 sont montés dans chaque intervalle entre deux brosses de sens opposés 4 et 5, dans les évidements 57 des flancs tournés l'un vers l'autre de ces brosses, galets dont la disposition et la manière dont leur palier 59 est relié au carter 21 sont décrites ci-après.

Dans cette forme d'exécution, une plaque de tôle 60 boulonnée sur le carter 21 s'enfonce dans chaque intervalle le entre deux brosses de sens opposés 4 et 5. Elle présente te en regard des évidements 5-7 des flancs de ces brosses des ouvertures 61, dans lesquelles sont montés les paliers et et les galets fiô de façon à saillir sur chaque face de la plaque. Le palier 59 de chaque galet 58 est un axe immobilisé en rotation, fixé par des vis sur les bords 62 de l'ouverture correspondante 61, sur lequel le galet est libre en rotation.

On peut voir notamment à la figure 9 qu'il y a dans chaque intervalle entre deux brosses de sens opposés 4 et 5, plusieurs galets de friction 58, en l'occurrence trois, dont les axes ou paliers 5g sont orientés radialement et répartis uniformément sur un cercle concentrique à la périphérie des brosses. Ceci permet de transmettre des forces d'autant plus grandes. I1 est important en outre que dans chaque paire, les deux brosses de sens opposés 4 et 5 soient sollicitées axialement l'une vers l'autre par au moins un ressort, dans la forme d'exécution décrite ici une rondelle Belleville 63, pour que les forces soient efficacement transmises par la friction.

Dans la forme d'exécution représentée aux figures 8 et 9, lorsque l'arbre 47 est entraîné en rotation, les brosses 4, qui sont solidaires de cet arbre, tournent avec lui. Ce mouvement de rotation des brosses 4 se communique par friction aux galets 58 , qui sont fixes dans l'espace mais libres en rotation, et ceux-ci entraînent à leur tour lbrosses5, montéoelibresen rotation sur l'arbre 47, et las font tourner dans le sens inverse.

La figure 10 montre une forme d'exécution dans laquelle toutes les brosses 4 et toutes les brosses 5 sont montées en rotation sur un axe fixe 64 par l'intermédiaire de roulements à billes iib. Dans chaque intervalle entre une brosse 4 et une brosse 2, ilaxe 64 présente un moyen de montage, en l'occurrence un alésage transversal a pour au moins un pivot 66 d'une roue conique 67, qui s'engrène avec deux pignons 68 montés sur les flancs opposés des deux brosses 4 et 5. Cet agencement ressemble dans une certaine mesure à la forme d'exécution décrite en référence à la figure 7. Toutefois, les liaisons extérieures avec le bâti ou le carter de la machine sont supprimées.Au moins une première brosse 4, à une des extrémités de la rangée, est accouplée à un moteur qui l'entraîne en rotation par l'intermédiaire d'un couple d'engrenages cylindriques à denture droite 70, 71.

On peut se rendre aisément compte que la forme d' exécution représentée a' la figure 10 peut être sans difficulté combinée avec celle décrite en référence aux figures 8 et 99 en remplaçant les roues coniques 67 et 68 par des galets de friction 58 dont le palier a peut entre porté par l'axe fixe 64.

La figure 12 montre une autre forme d'exécution, dans laquelle un moteur 44 entrlne directement un arbre de renvoi 16 et indirectement, par l'intermédiaire d'un sys- tème de transmission par courroie 72, un arbre 11 r le quel sont montées les brosses 4 et 5 d'une maniere telle que tout d'abord une brosse 4 est liée en rotation a l' arbre, puis deux brosses 2 sont montées libres eip. rotation et tournent en sens inverse de la brosse 4; puis de nouveau deux brosses 4 liées en rotation, et ainsi de saia te.

I1 en résulte au total plusieurs variantes d'une machine d'ébarbage dans laquelle on peut, en riinie seule passe, ébarber les deux arêtes d'un chant longitudi-al dle une tôle sans avoir à retourner cette dernière De fait que des brosses tournant dans un sens alternent avec des brosse ses tournant dans le sens opposé, sans qu'il soit mécessai- re de prévoir un système moteur pour chaque brosses la pièce à ébarber est soumise à des forces équilibrées, ce qui est avantageux pour travailler sans risce.

Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécu- tion qui viennent d'autre décrites à titre d'exemples seule ment; elle en embrasa, au contraire, toutes les variantes de réalisation.

Claims (19)

- REVENDICATIONS 1.- Machine pour ébarber les bords de tôles, plaques ou autresproduits similaires au moyen de brosses métalliques tournantes, plusieurs brosses entratnées en rotation en sens inverse les unes des autres étant disposées côte à côte dans le sens de défilement des pièces à ébarber, dans la zone d'au moins un côté longitudinal de celles-ci, caractérisée en ce que les brosses (4,5) sont montées sur au moins un arbre ou axe commun (11,28,29,34,47,64), orienté parallèlement au sens de défilement (Pf.1) des pièces et en ce que les brosses voisines (4 et 5) sont à chaque fois entraînées en rotation en sens inverse l'une de ltau- tre par l'intermédiaire de roues ou de mécanismes de renvoi.
1. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mécanismes de renvoi sont conformés en systèmes de transmission à courroies lisses ou crantées ou en mécanismes d'engrenages et prélèvent le mouvement sur un arbre intermédiaire < 16,35).
2. 3.- Machine selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les brosses (4) qui tournent dans un sens donné sont liées en rotation, par exemple au moyen de clavettes (lIa), à l'arbre (ii) entraîné en rotation sur lequel elles sont montées, tandis que les brosses (5) qui tournent dans le sens inverse sont libres en rotation sur cet arbre.
3. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lorsque les brosses sont liées en rotation à un arbre entraîné en rotation qui les porte, les mécanismes de renvoi prélèvent le mouvement sur un arbre de renvoi (16,55) également entraîné en rotation.
4. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'il est prévu pour l'arbre qui porte les brosses et pour l'arbre de renvoi un moteur commun (44) et un mécanisme de liaison (46).
5. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 5, caractérisée en ce que toutes les brosses (4 et 5) sont montées sur au moins un arbre ou axe creux (34), à l'intérieur duquel l'arbre de renvoi parallèle (35) est monté en rotation, et qui présente dans chaque intervalle entre deux brosses (4 et 5) tournant en sens-inverse l'une de l'autre au moins une ouverture (36) dans sa paroi pour un mécanisme de renvoi, notamment un mécanisme d'engrena- ges (37).
6. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'arbre creux (34) et l'arbre de renvoi (35) sont entraînés individuellement en rotation.

   8.- Machine selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisée en ce que sur l'arbre intérieur de renvoi (35) est calée une première roue dentée (38) qui, par l'intermédiaire d'un pignon (40) monté dans la zone de l'ouverture (36) fait tourner une couronne à denture intérieure (42) solidaire de la brosse (5) montée libre en rotation sur l'arbre creux (34).
7. 9.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'arbre auquel sont liées en rotation des brosses (4) qui tournent dans un sens donné et l'arbre de renvoi, notamment l'arbre creux (34) et l'arbre intérieur de renvoi (35) sont entratnés par un moteur unique (44), avec l'intervention d'embrayages, de mécanismes de transmission.
8. 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que des brosses tournant dans des sens opposés (4 et 5) sont montées sur un arbre commun (47), auquel les brosses (4) qui tournent dans un sens donné sont liées en rotation, tandis que les brosses (5) qui tournent dans le sens inverse sont libres en rotation sur cet arbre, et en ce qu'il est prévu dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse 1' une de l'autre un mécanisme de renvoi (48,58) prenant ap pui sur le dit arbre et/ou le carter ou le bati de la ina- chine.
9. 11.- Machine selon l'une quelconque des revendica tions i à 10, caractérisée en ce qu'il est prévu sur les flancs tournés ltun vers l'autre des brosses voisines en tramées en rotation en sens inverse l'une de l'autre des galets de friction (58), dont le palier (57) est fixe dans l'espace et, de préférence, relié au carter (21).

   i2.- Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que dans chaque intervalle entre deux brosses (4 et 5) tournant dans des sens opposés s'étend une plaque de tôle (60), qui présente entre les flancs de ces brosses des ouvertures (61), dans lesquelles sont montés, dépassant sur chaque face de la plaque, les paliers (59) des galets de friction (58).
10. 13.- Machine selon la revendication Il ou la revendication 12, caractérisée en ce que dans chaque intervalle entre deux brosses (4 et 5) tournant dans des sens opposés il est prévu plusieurs galets de friction (58), de préférence deux ou trois, dont les axes s'étendent radialement et sont uniformément répartis sur un cercle concentrique à la périphérie des brosses.
11. 14.- Machine selon l'une quelconque des revendications Il à 13, caractérisée en ce qu'au moins deux brosses tournant dans des sens opposés (4 et 5) sont sollicitées axialement l'une vers l'autre par un ressort, notamment une rondelle Belleville (63) et serrées contre les galets de friction.
12. 15.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu il est prévu dans chaque intervalle entre deux brosses (4 et 5) tournant en sens inverse l'une de l'autre un mécanisme de renversement de marche à pignons coniques, dans lequel au moins une roue conique à denture droite, qui s'engrène avec deux pignons coniques montés sur les flancs des brosses, est montée fixe dans l'espace et, de préférence, liée au carter (21) de la machine.

    16.- Machine selon la revendication 10 ou la revendication 15, caractérisée en ce qu'au moins deux roues coniques à denture droite (49) s'engrènent avec les pignons coniques (50) solidaires des brosses (4 et 5), une des roues coniques étant reliée au carter (21) de la machine par un tirant (51) et s'engageant dans une bague (53) fi xe dans l'espace et montée par l'intermédiaire d'un roulement à billes sur l'arbre commun (47), bague qui porte l'autre roue conique.
13. 17.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les mécanismes de renvoi (37,48,58) sont montés dans des évidements (57) des flancs des brosses concernées et en ce qu'une partie au moins des brosses (4 ou 5) sont séparées l'une de l' autre par un intervalle étroit (56)*

    18 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en/ce qu'il est prévu au moins deux arbres parallèles (28,29), séparés par une distance de préférence réglable et portant chacun des brosses (4 et 5) qui tournent en sens inverse les unes des autre,
14. 19.- Machine selon la revendication 18 ou l'une quelconque des revendications précédentes, caractérice en ce que les projections latérales des brosses montées sur des arbres parallèles (28,29)se chevauchent.
15. 20.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que les brosses qui agissent sur une des arêtes d'un chant d'une pièce (3), de préférence l'arête supérieure, tournent plus vite que celles qui agissent sur l'autre arête.
16. 21.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que dans au ancailrs un des intervalles (18,19) entre les brosses (4 et 5), il est prévu une butée de guidage (20) pour la pièce,

    22.- Machine selon la revendication 1 ou une ou plusieurs des revendications 2 à 2i caractérisée en ce que toutes les brosses (4 et 5) sont montées en rotation sur un axe fixe (64) et cet axe présente, dans chaque intervalle entre deux brosses qui tournent dans des sens opposés, au moins un moyen de montage, de préférence un alésage transversal (65) pour au moins un pivot (66) d'une roue conique qui s'engrène avec des pignons coniques (68) montés sur les flancs des brosses concernées ou un moyen de montage pour des galets de friction (58) qui coopèrent avec les flancs des dites brosses, une brosse placée à une extrémi- té de la rangée étant reliée à une transmission (70,71) qui l'entrain en rotation.
17. 23.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un moyen de guidage, notamment une table (6) pour porter la pièce (3), est disposé dans le prolongement d'un diamètre des brosses (4,5) ou parallèlement à ce diamètre.
18. 24.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que la table de guidage (6) pour les pièces (3) à ébarber est déplaçable en direction des brosses (4,5) et éventuellement en hauteur.
19. 25.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que pour modifier la distance entre des rangées de brosses opposées, la table est faite de deux parties, sur l'une desquelles est montée un moyen de déplacement, de préférence une vis-mère (22), tandis que sur l'autre est monté le moyen de déplacement com- plémentaire du premier, de préférence un écrou (23).