FR2520009A1

FR2520009A1 - Procede de chromage interieur d'un element tubulaire, anode pour sa mise en oeuvre et element chrome obtenu selon ce procede

Info

Publication number: FR2520009A1
Application number: FR8200868A
Authority: FR
Inventors: Bernard Marliac
Original assignee: Gouvernement de la Republique Francaise
Current assignee: Gouvernement de la Republique Francaise
Priority date: 1982-01-21
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1983-07-22
Also published as: EP0084752B1; EP0084752A1; DE3269763D1; FR2520009B1

Abstract

LE PROCEDE DE CHROMAGE UTILISE, A L'INTERIEUR DE L'ELEMENT TUBULAIRE 1, UNE ANODE 5 CELLE-CI PRESENTE DES PARTIES 5A, 5B DE CONDUCTIBILITES DIFFERENTES, A SAVOIR UNE PARTIE PAR TRONCON 2, 3 D'ELEMENT TUBULAIRE A REVETIR, LA VALEUR DE LA CONDUCTIBILITE ET LE DIAMETRE DE LA PARTIE D'ANODE ETANT CHOISIS EN FONCTION DE L'EPAISSEUR DU DEPOT A REALISER. ANODE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET ELEMENTS TUBULAIRES OBTENUS.

Description

L'invention a trait à un procédé de chromage de la

surface intérieure d'un élément tubulaire, tel que par exem-

ple un tube d'arme, par dépôt électrolytique ainsi qu'à une anode permettant la mise en oeuvre de ce procédé L'invention a également trait aux éléments tubulaires ainsi revêtus. Le problème du chromage intérieur d'un élément tubulaire métallique par voie électrolytique est relativement délicat En effet, lorsque l'on désire obtenir un dépôt de chrome de forte épaisseur sur une grande longueur, il est difficile d'obtenir un aspect suffisamment lisse et homogène

pour permettre un rodage après chromage.

Si l'on cherche à obtenir des épaisseurs différentes

dans des zones différentes de la longueur de l'élément tubu-

laire, par exemple un dépôt de forte épaisseur suivi d'un

dépôt de faible épaisseur, le problème se complique encore.

Une solution consiste à réaliser les deux épais-

seurs séparément en faisant deux chromages successifs Une autre solution consiste à effectuer le chromage des deux parties dans le même bain en mettant en place un cache venant masquer la partie du dépôt de faible épaisseur au bout du temps nécessaire à son chromage La première solution est évidemment longue car elle nécessite deux opérations de chromage successives La seconde solution est délicate à mettre en oeuvre et demande de toute façon une intervention

pendant le traitement électrolytique.

Enfin, dans les deux cas, il n'est pas possible d'obtenir une zone de transition régulière satisfaisante entre les deux dépôts d'épaisseurs différentes En particulier, il existe un risque d'écaillage dû au recouvrement des deux plages de chrome et/ou un passage brutal de la partie de

faible épaisseur à la partie de grande épaisseur.

La présente invention se propose donc de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de chromage de la surface intérieure d'un élément tubulaire qui permette, en une seule opération, d'assurer le chromage de plusieurs zones destinées à avoir des dépôts d'épaisseurs différentes

et qui permette simultanément d'obtenir une transition pro-

21520009 O

gressive et régulière entre les dépôts d'épaisseurs différentes.

Un autre objectif encore de l'invention est de four-

nir un tel procédé qui soit facile à mettre en oeuvre et d'un prix de revient économique tout en ne demandant pas plus de temps qu'il est nécessaire pour assurer la mise en place du

dépôt le plus épais.

Un autre objectif encore de l'invention est de fournir des anodes permettant de mettre en oeuvre un tel procédé. L'invention a pour objet un procédé de chromage de la surface intérieure d'un élément tubulaire par voie électrolytique dans lequel on met en place, à l'intérieur de l'élément tubulaire, une anode centrée sur l'axe de l'élément tubulaire et on introduit un liquide électrolytique permettant, lors du passage du courant électrique, de déposer un dépôt de chrome sur la paroi tubulaire formant cathode de l'élément

tubulaire, caractérisé en ce que, pour réaliser, sur des tron-

gons successifs de la paroi intérieure de l'élément tubulaire, des dépôts d'épaisseurs différentes, on constitue l'anode en plusieurs parties de conductibilités différentes, à savoir une partie par tronçon d'élément tubulaire à revêtir, la valeur de la conductibilité et le diamètre de la partie correspondante d'anode étant choisis en fonction de l'épaisseur du dépôt à

réaliser sur le tronçon correspondant de la paroi de l'élé-

ment tubulaire.

On constate que, grâce à l'invention, il est possi-

ble ainsi non seulement d'obtenir, dans une même phase de dépôt électrolytique, des épaisseurs de dépôt différentes suivant les tronçons de paroi intérieure prévus, mais encore

de réaliser entre deux dépôts consécutifs une zone de tran-

sition progressive et régulière.

Dans le cas cependant o l'on souhaiterait obtenir

des zones de transition progressives et régulières ayant elles-

mêmes une grande longueur, on peut avantageusement prévoir,

au niveau correspondant de l'anode, plusieurs parties succes-

sives relativement courtes de conductibilités différentes,par exemple décroissantes,si l'on veut une diminution régulière

de l'épaisseur.

De façon avantageuse, l'anode prévue peut être constituée de plusieurs brins consécutifs de conductibilités différentes ou bien, le cas échéant, d'une partie centrale

revêtue de manchons tubulaires de conductibilités différentes.

Dans une forme de réalisation préférée, on pro- cède, pendant l'électrolyse, à une circulation du liquide

d'électrolyse à l'intérieur du tube afin d'assurer constam-

ment son renouvellement et son homogénéisation On peut ainsi obtenir, sur de très grandes longueurs, des dépôts extrêmement

réguliers et lisses.

L'invention a également pour objet, à titre de produits industriels nouveaux, les anodes utilisées dans ce procédé et se caractérisant par le fait qu'elles comportent au

moins deux parties successives de conductibilités différentes.

L'invention a également pour objet les éléments

tubulaires ainsi revêtus, ces éléments tubulaires se carac-

térisant, sur leur paroi intérieure, par des dépôts de chrome d'épaisseurs différentes, réunis entre eux par des zones de

raccordement d'épaisseurs régulièrement progressives.

D'autres avantages et caractéristiques de l'in-

vention apparaltront à la lecture de la description suivante

faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel la figure unique représente une vue en

coupe transversale d'un élément tubulaire avec son anode.

En se référant à la figure, on voit qu'on a repré-

senté un élément tubulaire 1, comprenant deux tronçons, à savoir un tronçon assez allongé 2, suivi d'un tronçon plus

court 3 On voit que le tronçon 2 présente un diamètre cons-

tant sur la plus grande partie de sa longueur, puis un premier élargissement conique de faible pente 2 a, suivi d'une partie cylindrique 2 b Le tronçon 3 possède une partie cylindrique 3 a de grand diamètre alors qu'une zone de raccordement conique

4 réunit les parties cylindriques 2 b et 3 a, la zone 4 apparte-

nant pour moitié au tronçon 2 et pour moitié au tronçon 3.

On voit qu'à l'intérieur du tube 1 est montée une anode allongée coaxiale 5 traversant une pièce de centrage 6 qui est réunie à un manchon 7, dit "voleur de courant", fixé autour et en bout du tronçon 2 Une entretoise 8 entourant l'extrémité émergente de l'anode 5 prend appui sur la pièce 6 et se termine par une pièce 9 formant à la fois crochet de

suspension et de contact pour l'anode.

A l'autre extrémité du tube, il est prévu une pièce 10 faisant également office de "voleur de courant", cette pièce supportant une pièce de centrage 11 Sur l'extrémité filetée de l'anode 5, est vissé un écrou 12 avec une rondelle 13 sur laquelle vient prendre appui une entretoise tubulaire

14 avec interposition d'un certain nombre de rondelles Belle-

ville 15 qui, prenant d'autre part appui sur la pièce 11,

servent à mettre l'anode 5 en traction et à la maintenir stric-

tement dans une position coaxiale.

L'anode 5 présente, à l'intérieur de l'élément tubulaire 1, une première partie Sa formée d'une tige de laiton-plomb qui est suivie, dans le tronçon 3, d'un brin b en titane platiné A l'extérieur du tube, le brin 5 b se poursuit par une tige de laiton-plomb 5 c On voit que les brins Sa et 5 b ont des diamètres différents, le diamètre du brin 5 a étant supérieur à celui du brin 5 b Un bain usuel

d'âcide chronique est mis en circulation dans l'élément tubu-

laire, autour de l'anode 5, en entrant par le conduit 16 et en sortant par le conduit 17, des moyens de circulation et de

régénération de bain (non représenté) étant disposés à l'ex-

térieur. On constate que, lorsque l'on procède au dép 8 t électrolytique de chrome, on obtient, dans le tronçon 2, une couche de chrome lisse épaisse et, dans le tronçon 3, une

couche mince de chrome également lisse La transition s'ef-

fectue au niveau de la zone 4 sur une longueur de quelques' millimètres A la coupe, on constate que la zone de transition

est tout à fait progressive et régulière.

A titre d'exemple, on a effectué un dépôt de chrome sur une pièce tubulaire dans les conditions suivantes Longueur du tronçon 2: 1726 mm Longueur du tronçon 3: 115 mm Diamètre interne du tronçon 2: 23 mm Diamètre interne du tronçon 3: 33 mm Diamètre de la partie Sa: 0 13 à 13, 5 mm Diamètre de la partie 5 b: 0 8 mm Bain: acide chromique à la concentration de 250 g/l Intensité électrique: 360 ampères Durée du dépôt: 9 h 30 à 10 h. On a obtenu dans le tronçon 2 un dépôt de chrome ayant une épaisseur de l'ordre de 0,22 mm et dans le tronçon

3 un dépôt d'une épaisseur de 0,008 à 0,01 mm.

La longueur de la zone de transition 4 est appro-

ximativement de 10 mm.

A titre d'exemple de matériaux différents pouvant constituer des parties d'anode et ayant des conductibilités différentes, on pourra prendre: Laiton recouvert de plomb, Cuivre recouvert de plomb, Acier recouvert de plomb, Fer Armco,

Titane platiné.

Claims

REVENDICATIONS

1 Procédé de chromage de la surface intérieure d'un élément tubulaire par voie électrolytique dans lequel on met en place, à l'intérieur de l'élément tubulaire, une anode ( 5) centrée sur l'axe de l'élément tubulaire ( 1) et on intro- duit un liquide électrolytique permettant, lors du passage du courant électrique, de déposer un dépôt de chrome sur la paroi tubulaire formant cathode de l'élément tubulaire, caractérisé en ce que, pour réaliser, sur des tronçons successifs de la paroi intérieure de l'élément tubulaire, des dépôts de chrome d'épaisseurs différentes, on constitue l'anode ( 5) en plusieurs parties ( 5 a, 5 b) de conductibilités différentes, à savoir une partie ( 5 a, 5 b) par tronçon ( 2, 3) d'élément tubulaire à revêtir, la valeur de la conductibilité et le diamètre de la

partie correspondante ( 5 a,-5 b) d'anode étant choisis en fonc-

tion de l'épaisseur du dépôt a réaliser sur le tronçon corres-

pondant de la paroi de l'élément tubulaire ( 1).

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour obtenir une zone de transition progressive de grande longueur, on utilise une anode comprenant, au niveau

de la zone de transition, plusieurs parties successives rela-

tivement courtes de conductibilités différentes.

3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait circuler le bain liquide électrolytique

entre l'anode et la paroi intérieure de l'élément tubulaire.

4 Anode pour la mise en oeuvre du procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en

ce qu'elle comporte au moins deux parties successives ( 5 a, 5 b)

de conductibilités différentes.

5 Anode selon la revendication 4, caractérisée en ce que les différentes parties ( 5 a, 5 b) ont des diamètres différents.

* 6 Anode selon l'une quelconque des revendications

4 et 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée de plusieurs

brins consécutifs de conductibilités différentes.

7 Anode selon l'une quelconque des revendications

4 et 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une partie centrale revêtue de manchons tubulaires de conductibilités -différentes. 8 Elément tubulaire obtenu par le procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en

ce qu'il présente, sur sa paroi intérieure,des dépôts de chrome lisses d'épaisseurs différentes, réunis entre eux par des zones de raccordement d'épaisseurs régulièrement progres- sives.