FR2521815A1 - Manocontacteur electronique utilisable en particulier comme organe de mesure et de commande sensible aux variations de pression dans des machines textiles - Google Patents

Abstract

CE MANOCONTACTEUR OU INTERRUPTEUR MANOMETRIQUE EST DU TYPE COMPRENANT UN DETECTEUR, PAR EXEMPLE UN DETECTEUR DE PROXIMITE DU TYPE INDUCTIF CONTENANT UN THYRISTOR, UN DIAPHRAGME ELASTIQUE 3, EN CAOUTCHOUC PAR EXEMPLE, ET UN ELEMENT D'ACTIVATION, PAR EXEMPLE UNE PLAQUE METALLIQUE 7A FIXEE SUR LE COTE INTERIEUR DU DIAPHRAGME 3, QUI EST CAPABLE D'ENTRER DANS LA ZONE D'ACTION DU DETECTEUR. POUR PERMETTRE UNE REGULATION A PLUS DE DEUX POSITIONS TOUT EN MAINTENANT LA CONSTRUCTION DU MANOCONTACTEUR SIMPLE, IL EST POURVU D'AU MOINS DEUX DETECTEURS 5, 6 QUI SONT COMBINES AVEC AU MOINS UN ELEMENT D'ACTIVATION 7A. L'INVENTION EST APPLICABLE EN PARTICULIER A L'ALIMENTATION EN FLOCONS DE MATIERE TEXTILE EN FIBRES DE MACHINES DE PREPARATION A LA FILATURE.

Description

L'invention concerne un manocontacteur ou interrupteur manométrique

électronique, utilisable en particulier comme organe de mesure et de commande sensible aux variations de pression dans

des machines textiles, comprenant un détecteur,par exemple un détec-

teur de proximité, un diaphragme élastique et un élément d'activation

capable d'entrer dans la zone du détecteur.

Le brevet 27 11 346 de la République Fédérale d'Allemagne décrit un manocontacteur électronique possédant un interrupteur de proximité électronique déplaçable axialement, un diaphragme portant une plaque métallique et disposé perpendiculairement à l'axe et à distance de l'interrupteur de proximité, ainsi qu'un ressort de pression qui entoure coaxialement l'interrupteur de proximité et s'appuie par une extrémité sur la plaque métallique La pression

d'un fluide exercée de l'extérieur sur le diaphragme déforme celui-

ci et déplace la partie centrale du diaphragme avec la plaque métal-

lique, en comprimant le ressort de pression, jusqu'à ce que, au moment o la pression d'enclenchement préréglée est atteinte, la plaque métallique arrive dans la zone d'action de l'interrupteur de proximité électronique et provoque l'enclenchement du thyristor qui

y est incorporé, ce qui met la sortie de l'interrupteur sous tension.

Lorsque la pression descend ensuite sous la pression d'enclenchement préréglée, le thyristor bloque et la tension sur la sortie de l'interrupteur est coupée du fait que la plaque métallique du

diaphragme est sortie de la zone d'enclenchement de l'interrupteur.

Ce manocontacteur électronique fait partie d'un système de régula-

tion o le diaphragme est l'organe de mesure et l'interrupteur de

proximité électronique est l'organe de commande ou de réglage.

Cependant, cet appareil permet seulement une régulation par-tout ou rien, c'est-à-dire une régulation à deux positions, produisant une mise en marche ou un arrêt par exemple au dépassement d'une

pression déterminée fixée au préalable.

L'invention vise à réaliser un manocontacteur du type indiqué au début de manière qu'il permette une régulation à plus de deux positions ou états de fonctionnement, tout en lui conservant

une construction simple.

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Selon une caractéristique essentielle de l'invention le manocontacteur comporte au moins deux détecteurs, auxquels est

conjugué au moins un élément d'activation.

Par ce moyen simple, on réussit à créer, pour une commande en fonction d'une pression, un manocontacteur électronique ayant plus de deux positions Un tel manocontacteur peut Ètre de construction robuste et insensible à la poussière Il permet en plus une fréquence de commutations élevée Comme détecteurs, on peut utiliser, par exemple, des interrupteurs de proximité inductifs,

des barrages photo-électriques, des photodiodes (des cellules photo-

électriques sensibles à l'infrarouge), des détecteurs à ultrasons

et aifsi de suite.

Selon un mode de réalisation avantageux, le diaphragme se trouve à des distances différentes des détecteurs et à la même distance des éléments d'activation Cbrrespondants Il peut également etre avantageux de disposer le diaphragme à la même distance des détecteurs et à des distances différentes des éléments d'activation correspondants. Il est préférable de relier les détecteurs à un montage d'exploitation électronique qui reçoit des impulsions de commutation des détecteurs Les connexions entre les détecteurs et ce montage sont réalisables de différentes manières L'agencement peut être tel que le nombre N de points de commutation (passages d'une position à une autre ou d'un état de fonctionnement à un autre) est fixé par le nombre x de détecteurs selon la relation N = 2 X, ou selon la relation N = x + 1 Il est ainsi possible d'obtenir tout nombre désiré de points de commutation Comme on peut utiliser des montages ayant le comportement en hystérésis désiré pour l'exploitation des signaux délivrés par les détecteurs, le système de régulation peut Etre dépourvu de tout flottement ou pompage, pouvant provoquer par exemple des passages incessants de la marche rapide à la marche

lente et vice versa.

Selon un autre mode de réalisation avantageux, les détecteurs sont suivis d'un montage électronique de comptage des impulsions de commutation, l'agencement étant tel que le nombre des points de commutation est au moins égal au nombre des éléments d'activation.

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Il peut etre avantageux aussi d'utiliser un élément d'activation présentant au moins une zone transparente et au moins deux zones opaques en combinaison avec deux détecteurs sous forme de deux barrages photoélectriques, notamment dans un système de régulation à trois positions (arrêt, marche lente, marche rapide) pour un moteur d'entratnement Il peut s'agir d'un moteur à pôles commutables, d'un moteur asynchrone par exemple, d'un moteur à courant continu ou d'un moteur à variation de vitesse par la variation de fréquence et il peut servir, par exemple, comme décrit dans ce qui va suivre, à la commande de l'alimentation en flocons

d'une machine de préparation à la filature d'une matière en fibres.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de

nombreux exemples de réalisation, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente un manocontacteur électronique dont les éléments d'activation sont fixés au diaphragme, lequel est situé à des distances différentes des détecteurs; la figure la représente moins schématiquement et à plus grande échelle un manocontacteur semblable à celui de la figure 1 mais ne comportant qu'un seul élément d'activation (plaque métallique); la figure 2 représente un manocontacteur comme celui de figure 1 mais dont le diaphragme se trouve à la meme distance des détecteurs; la figure 3 représente un manocontacteur dont les détecteurs sont fixés au diaphragme, situé à des distances différentes des faces d'extrémité actives des détecteurs; la figure 4 représente un manocontacteur semblable à celui de figure 3 mais dont le diaphragme est situé à la m&me distance des faces d'extrémité actives des détecteurs; la figure 5 représente une forme de réalisation d'un manocontacteur selon l'invention o la distance entre le diaphragme et les détecteurs est réglable; la figure 6 est une vue en plan à plus grande échelle d'une pièce de l'appareil de figure 5;

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les figures 7 a à 7 c montrent schématiquement diffé-

rentes positions de l'élément d'activation de l'appareil de figure 5; la figure 8 représente une variante de réalisation de l'élément d'activation; la figure 9 est une vue de c Oté schématique d'une forme de réalisation d'un manocontacteur comportant deux détecteurs formés par des barrages photo-électriques; la figure 10 est une vue de dessus schématique des barrages photo-électriques et de l'élément d'activation de l'exemple de figure 9; les figures lla à llc montrent différentes positions du manocontacteur de figure 9; la figure 12 est une vue semblable à celle de la figure 10 mais montrant une autre disposition des barrages et une réalisation différente de l'élément d'activation;

la figure 13 représente schématiquement un manocontac-

teur comportant deux détecteurs reliés à un montage électronique d'exploitation et un moteur;

la figure 14 représente schématiquement un manocon-

tacteur comportant deux détecteurs reliés à un montage électronique de comptage et un moteur;

la figure 15 illustre la disposition d'un manocon-

tacteur selon l'invention dans la paroi de la hotte d'alimentation d'un dispositif pneumatique d'alimentation en flocons; et

la figure 16 illustre la disposition d'un manocon-

tacteur selon l'invention dans la paroi d'un conduit de transport et

de distribution menant aux hottes d'un dispositif pneumatique d'ali-

mentation en flocons.

Le manocontacteur électronique 1 selon l'invention représenté sur la figure 1 possède un bottier 2 à symétrie de révolution, dont un coté est fermé par un diaphragme 3, en caoutchouc par exemple Un ressort de pression 4 est disposé entre le diaphragme 3 et la paroi arrière 2 a du bottier 2 Deux détecteurs de proximité , 6, formés par deux interrupteurs de proximité de type inductif par exemple, sont montés à l'intérieur du bottier 2 Deux plaques

métalliques 7, 8 fixées sur l'axe des détecteurs 5, 6 au côté inté-

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rieur du diaphragme servent d'éléments d'activation Le diaphragme 3

présente des espacements différents des faces d'extrémité-5 a respec-

tivement 6 a des détecteurs de proximité 5, 6 et des espacements

égaux des faces-dt trémité 7 a respectivement 8 a des plaques métal-

S liques 7, 8 correspondantes Des faces d'extrémité opposées 5 b, 6 b

des détecteurs partent des connexions 5 c, 6 c qui passent à l'exté-

rieur à travers des ouvertures dans la paroi arrière 2 a Les détecteurs 5, 6 sont déplaçables axialement, ce qui permet d'augmenter ou de réduire la distance entre les faces d'extrémité 5 a et 7 a respectivement 6 a et 8 a Le manocontacteur représenté sur la figure la comporte également deux détecteurs de proximité 5, 6 mais seulement un élément d'activation, sous forme d'une plaque

métallique 7 a disposée sur le côté intérieur du diaphragme 3.

Le diaphragme 3 du manocontacteur de la figure 2 présente le même espacement des faces 5 a, 6 a des détecteurs de proximité 5, 6 et des espacements différents des faces 7 a, 8 a des

plaques métalliques 7, 8 correspondantes.

Les détecteurs de proximité 5, 6 de l'exemple de la

figure 3 sont fixés au diaphragme 3, tandis que les éléments d'acti-

vation 7, 8 sont disposés à l'intérieur du bottier 2 Le diaphragme présente des espacements différents des faces 5 a, 6 a des détecteurs

et le même espacement des faces 7 a, 8 a des éléments d'activation.

La figure 4 montre un exemple o le diaphragme 3 possède le même espacement des faces 5 a, 6 a des détecteurs de

proximité et des espacements différents des faces 7 a, 8 a des élé-

ments d'activation.

La figure 5 représente un manocontacteur 1 dans lequel

les détecteurs de proximité 5, 6 sont montés avec leurs axes longi-

tudinaux parallèlement au diaphragme 3 L'élément d'activation 10 est orienté perpendiculairement au diaphragme 3, auquel il est fixé par une extrémité l Oa L'autre extrémité l Ob peut se déplacer devant les extrémités 5 a, 6 a des détecteurs, suivant la grandeur de la pression exercée sur le côté extérieur du diaphragme 3, ce qui produit l'activation (l'occultation si les détecteurs 5, 6 sont des organes photosensibles) des détecteurs 5, 6 en fonction de la pression Les détecteurs de proximité 5, 6 sont supportés par une

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équerre Il qui est déplaçable de l'extérieur par un dispositif de réglage 12 avec un filetage fin 12 a, ce qui permet de régler la

distance entre le diaphragme 3 et les détecteurs.

La vue de dessus de la figure 6 montre que l'équerre 11 présente dans son aile horizontale deux fentes lla, llb, dans lesquelles peuvent être ajustés et fixés les détecteurs de proximité , 6 Le positionnement des détecteurs 5, 6 dans l'équerre de sup- port 11 permet de prérégler ou de changer le seuil de pression auquel

doit se produire une commutation par exemple.

Les figures 7 a à 7 c illustrent schématiquement le fonctionnement d'un manocontacteur selon l'invention pour la commande

à trois positions d'un moteur électrique Ces trois positions cor-

respondent aux trois états de fonctionnement suivants a) arrêt du moteur, b) marche lente du moteur,

c) marche rapide du moteur.

Il est supposé que le manocontacteur comporte, comme détecteurs, deux barrages photo-électriques 5, 6 et que les éléments d'activation 7, 8 sont solidaires du diaphragme 3 Les trois figures montrent trois positions relatives différentes des détecteur d'une part et des éléments d'activation d'autre part A la position de la figure 7 a, les deux détecteurs de proximité 5, 6 sont activés

(occultés), ce qui correspond à l'arrêt du moteur (non représenté).

A la position de la figure 7 b, le détecteur 5 est activé tandis que

le détecteur 6 ne l'est pas, de sorte que le moteur tourne lentement.

La figure 7 c montre enfin une position o aucun des deux détecteurs n'est activé, ce qui correspond à la position o le moteur tourne vite. La variation de la distance entre les deux détecteurs permet de fixer exactement la pression à laquelle le moteur doit atre

commuté à la marche lente ou doit Etre arraté Au cas o les détec-

teurs 5, 6 sont montés sur une équerre 11 qui est elle-même réglable, comme sur les figures 5 et 6, les points de commutation peuvent être décalés simultanément par ce réglage de l'équerre La réalisation d'une découpe dans l'un des éléments d'activation, ou dans un élément d'activation unique enforme de lame rectangulaire, comme

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représenté sur la figure 8, permet de créer une quatrième position.

On voit que le principe d'une telle disposition permet de créer autant de points de commutation N qu'on le désire, selon la relation N = 2 X. L'actionnement des détecteurs par les éléments d'activation a pour conséquence que les détecteurs délivrent des signaux (impulsions

de commutation) qui sont exploités par un montage électronique simple.

L'incorporation de retards par exemple permet de conférer à ce montage les caractéristiques d'hystérésis désirées pour éviter le

flottement ou le pompage du système de régulation.

Le manocontacteur de la figure 9 comporte à l'intérieur de son bottier, en tant que détecteurs, deux barrages photo-électriques

composés chacun d'un émetteur 13 ou 15 et d'un récepteur 14 ou 16.

Les barrages sont parallèles au diaphragme 3 L'élément d'activation est de nouveau disposé perpendiculairement au diaphragme 3, auquel il est fixé par son extrémité l Oa L'autre extrémité lob de l'élément d'activation avance sur une distance plus ou moins grande entre les émetteurs et les récepteurs des deux barrages, suivant la pression

exercée de l'extérieur sur le diaphragme 3.

La figure 10 représente une forme de réalisation o le

diaphragme 3 présente des espacements différents des barrages photo-

électriques 13, 14 et 15, 16, tandis qu'il présente le meme espacement des éléments d'activation correspondants, constitués ici par des zones opaques 17 a, 17 b et 17 ec sur un élément d'activation 10 qui est par

ailleurs transparent.

Les figures lla à llc servent à illustrer le principe de fonctionnement d'un tel système L'élément d'activation unique 10, formé par une plaquette de matière plastique par exemple qui est fixée perpendiculairement au diaphragme 3, présente au moins une zone claire (transparente) suivie d'au moins une zone opaque, obtenue par noircissement par exemple Les deux barrages photo-électriques 13, 14 et 15, 16 explorent ces zones et les impulsions délivrées

par eux sont exploitées dans un montage électronique (comme repré-

senté schématiquement sur la figure 14).

Les points de commutation peuvent etre fixés par la largeur des zones Le déplacement des barrages 13, 14 et 15, 16 à partir de l'extérieur permet de décaler toute la plage de pression

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dans laquelle sont situés les points de commutation Chaque passage d'une zone transparente à une zone sombre et inversement correspond à un point de commutation Plus on réduit la largeur des zones, plus

grand est le nombre de points de commutation que l'on peut obtenir.

Comme les deux barrages 13, 14 et 15, 16 se trouvent à des distances légèrement différentes du diaphragme 3, le montage électronique est en mesure de reconnaître la direction ou le sens des changements, c'est-àdire de reconnaître s'il s'agit d'une montée ou d'une baisse de la pression Les différentes zones sur l'élément d'activation 10 peuvent etre formées commodément par une pellicule en noir et blanc maintenue entre deux lames de verre acrylique et pouvant etre remplacée

en cas de besoin par une autre pellicule.

Les différentes positions relatives des barrages 13, 14 et 15, 16 d'une part et de l'élément d'activation 10 d'autre part sur les figures lla, llb et Ile correspondent de nouveau à trois états de fonctionnement, indiqués ci-après, dans une commande de moteur en fonction d'une pression: a) le moteur est arrêté (figure lla), b) le moteur tourne lentement (figure llb), et

c) le moteur tourne vite (figure llc).

La figure 12 représente une variante o le diaphragme 3 se trouve à la même distance des barrages photo-électriques 13, 14 et 15, 16 et à des distances différentes des éléments d'activation, constitués ici par des zones sombres 17 a à 17 f sur un élément d'actionnement 10 qui est par ailleurs transparent et est solidaire

du diaphragme 3.

La figure 13 montre un manocontacteur comportant deux détecteurs 5, 6 suivis d'un montage électrique ou électronique d'exploitation 18, pouvant comporter des relais, des contacteurs, des amplificateurs et ainsi de suite Le montage 18 est lui-mtme suivi d'un moteur asynchrone 19 à nombre de pôles variable qui permet

trois états de fonctionnement: arrat, marche rapide et marche lente.

Le montage d'exploitation 18 peut être prévu à la suite du manocon-

tacteur de la figure 5.

La figure 14 représente deux barrages photo-électriques 13, 14 et 15, 16 qui sont suivis d'un montage électronique de comptage Ce montage est suivi d'un régulateur électronique 21 pour moteurs, par exemple un régulateur du type SIMOREG, lui-même suivi d'un moteur à courant continu 22 Un tel dispositif électronique d'exploitation permet de façon simple d'associer des temps déterminés aux différents points de commutation et d'obtenir ainsi le comportement désiré en hystérésis Le flottement ou le pompage du système de régulation (avec des passages incessants de la marche lente à la marche rapide

et inversement) peut ainsi Etre évité.

La figure 15 représente un premier exemple d'application d'un manocontacteur selon l'invention à une machine textile Des flocons de fibres textiles provenant d'un train d'ouverture fine (cf figure 16) sont chargés au moyen d'un conduit 23 d'alimentation

et de distribution par air comprimé dans un silo réservoir 24 en haut.

De là, les flocons sont introduits ensuite au moyen d'un rouleau

d'entrée 25 et d'un cylindre ouvreur 26 dans une hotte 27 d'alimen-

tation de carde prévue plus bas La hotte 27 délivre les flocons sous forme d'une nappe de fibres à une carde 28 Le manocontacteur électronique 1 selon l'invention est installé dans une paroi de la hotte d'alimentation 27 Il est relié à travers un régulateur 29 à la commande 30 du rouleau d'entrée 25 pour la hotte 27 Pendant le fonctionnement, le manocontacteur 1 mesure la pression dans la hotte 27 De cette pression est produit un signal électrique servant

de grandeur réglante x Ce signal produit à son tour, par le régula-

teur 29, une grandeur de réglage y, laquelle agit sur la commande 30 du rouleau d'entrée 25 La vitesse de rotation du rouleau d'entrée 25 est ainsi variée en fonction des variations de pression (régulation à plusieurs positions) dans la hotte 27, ce qui change le débit de

flocons dans celle-ci de façon correspondante.

La figure 16 concerne un second exemple d'application d'un manocontacteur selon l'invention et montre, en élévation, un dispositif d'alimentation en flocons Un ventilateur 31 de transport

de flocons est branché par son côté aspiration à un ouvreur fin 32.

Sur la tubulure de refoulement du ventilateur 31 est branché le conduit d'alimentation et de distribution 23, lequel passe au-dessus des silos réservoirs 24 Le manocontacteur électronique 1 est installé dans ce cas au-dessus du premier silo 24 dans la paroi du conduit de distribution 23 Le ventilateur 31 aspire la matière

ouverte du dernier point de battage de l'ouvreur fin 32 par exemple -

de l'installation d'ouverture et la transporte dans un courant d'air à travers le conduit d'alimentation et de distribution 23 jusqu'aux silos 24 des chargeurs de cardes branchés sur ce conduit A l'entrée du mélange de flocons et d'air dans les silos 24, l'air s'échappe par des ouvertures de sortie (non représentées), formées par des filtres par exemple, et les flocons sont déposés dans les silos 24, o ils forment des colonnes de matière Lorsque les colonnes commençent à recouvrir les filtres pour la sortie de l'air de transport, la

pression dans le conduit d'alimentation et de distribution 23 monte.

Cette montée de la pression s'accentue à mesure que le remplissage des silos 24 se poursuit et elle atteint son maximum, c'est-à-dire la pression présélectionnée de commutation ou d'arrêt, lorsque les

filtres de sortie d'air de tous les silos sont complètement recouverts.

Un manomètre de précision 33, indiquant la pression dans le conduit 23 en millimètre de colonne d'eau, ou en millibar, est installé en plus du manocontacteur 1 au début du conduit de

distribution 23 au-dessus du premier silo réservoir 24 Le mano-

contacteur 1 sert ici à la mise en marche, l'arrêt et la commutation sur différentes vitesses du dispositif de transport de matière de

l'ouvreur fin 32 au ventilateur 31 Plus précisément, le manocon-

tacteur électronique 1 est réglé pour une pression de commutation déterminée et pour une pression d'arret déterminée (il s'agit d'un

système de régulation à trois positions: arrêt et deux vitesses).

Lorsque l'une ou l'autre de ces pressions est atteinte, le transport de matière de l'ouvreur fin est commuté à la vitesse lente ou est arrêté Le ventilateur 31 reçoit ainsi moins de matière floconneuse ou ne reçoit plus de matière du tout Le ventilateur 31 continue

cependant à refouler de l'air dans le conduit 23 en maintenant celui-

ci sous pression Comme les hottes 27 (figure 15) continuent à alimenter les cardes et comme les rouleaux d'entrée 25 continuent à retirer de la matière fibreuse du bas des silos 24, les colonnes de matière dans ces derniers diminuent lentement en hauteur De ce fait, les filtres de sortie d'air de transport sont partiellement découverts de nouveau par la matière textile, de sorte que la

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pression diminue en conséquence Lorsque la baisse de pression a couvert l'intervalle de pression fixé dans le manocontacteur 1, le transport de matière à partir de l'ouvreur fin 32 est rétabli ou commuté de la marche lente (faible débit) à la marche rapide (fort débit) Le ventilateur 31 recommence par conséquent à refouler de la matière fibreuse ou à refouler davantage de matière fibreuse vers les silos 24 Le manomètre électronique 1 est relié à travers un régulateur pouvant contenir un relais temporisé à un moteur d'entralnement électrique 35 Ce moteur commande, par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse non représenté, un cylindre ouvreur qui n'est pas représenté davantage, faisant partie de l'ouvreur fin 32

et constitué par un volant Kirschner par exemple.

Le manomètre électronique 1 agit dans les applications représentées sur le cylindre d'entrée 25 (figure 15) ou sur l'ouvreur fin 32 (figure 16) d'un train de nettoyage de matière textile en fibres Il peut cependant agir aussi sur d'autres organes prévus

dans un tel train pour varier le débit des flocons à transporter.

Le manocontacteur 1 est applicable à n'importe quel système d'ali-

mentation en flocons pour machines textiles et il est utilisable aussi, par exemple, sur un chargeur pneumatique, c'est-à-dire sur

un chargeur à bacs pour batteuses.

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Claims (15)

R E V E N D I C A T I O NS

1 Manocontacteur électronique, utilisable en particulier comme organe de mesure et de commande sensible aux variations de pression dans des machines textiles, comprenant un détecteur, par exemple un détecteur de proximité, un diaphragme élastique et un élément d'activation capable d'entrer dans la zone d'action du détec- teur, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, 16), auxquels est conjugué au moins un élément

d'activation ( 7, 8; 7 a; 10; 17 a à 17 f).

2 Manocontacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diaphragme ( 3) est situé à des distances différentes des détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, 16) et à la meme distance des éléments

d'activation ( 7, 8; 7 a; 10) correspondants (figures 1, 3, 10).

3 Manocontacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diaphragme ( 3) est situé à la m>me distance des détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, 16) et à des distances différentes des éléments

d'activation ( 7, 8; 7 a; 10; 17 a à 17 f) correspondants (figures 2, 4, 12).

4 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'un montage électronique d'exploita-

tion ( 18) pour les impulsions de commutation des détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, 16) est branché de telle manière à la suite des détecteurs que le nombre N des points de commutation est fixé par le nombre x x

dés détecteurs, selon la relation N = 2.

Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'un montage électronique d'exploita-

tion ( 18) pour les impulsions de commutation des détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, 16) est branché de telle manière à la suite des détecteurs que le nombre N des points de commutation est fixé par le nombre x

des détecteurs, selon la relation N = x + 1.

6 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'un montage électronique de comptage ( 20) pour les impulsions de commutation est branché de telle manière A la suite des détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, i 6) que le nombre des points de commutation correspond au moins au nombre des éléments

d'activation ( 7, 8; 7 a; 10, 17 a à 17 f).

7 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'activation ( 10) est

fixé perpendiculairement au diaphragme.

8 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'activation ( 7, 8; 7 a; ) est capable d'entrer dans la zone d'action d'une face d'extrémité

des détecteurs ( 5, 6; 13, 14; 15, 16).

9 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que les axes des détecteurs ( 5, 6; 13,

14; 15, 16) sont parallèles au diaphragme ( 3).

Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que les axes des détecteurs ( 5, 6)

sont perpendiculaires au diaphragme ( 3).

11 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 10, caractérisé en ce que le détecteur est un détecteur de

proximité ( 5, 6), par exemple un interrupteur de proximité inductif.

12 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément d'activation ( 7, 8; 10)

présente au moins une surface métallique.

13 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 11, caractérisé en ce que le détecteur est un barrage

photo-électrique ( 13, 14; 15, 16).

14 Manocontacteur selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 & 13, caractérisé en ce que l'élément d'activation présente au moins deux zones transparentes et au moins deux zones opaques

( 17 a à 17 f).

Application du manocontacteur électronique selon l'une

quelconque des revendications 1 à 14 comme organe de mesure et de

commande pour la régulation de l'alimentation en flocons d'une machine textile, la régulation agissant sur le moteur d'entraînement

( 19, 22; 30; 35) du dispositif d'alimentation en flocons.

16 Application selon la revendication 15, caractériséeen ce que le moteur d'entraînement ( 19) est un moteur à nombre de pales

variable, un moteur asynchrone par exemple.

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17 Application selon la revendication 15, caractérisée en ce que le moteur d'entratnement ( 22) est un moteur à courant continu. 18 Application selon la revendication 15, caractérisée en ce que le moteur d'entraînement est un moteur dont la vitesse

est variée par la variation de la fréquence.