FR2522103A1 - Piston composite pour machine hydromecanique volumetrique et procede de fabrication dudit piston - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE LES MACHINES HYDROMECANIQUES. LE PISTON FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION EST CARACTERISE EN CE QUE TOUTE LA SURFACE DE L'AME 4 ET LA SURFACE INTERIEURE DU PISTON 2 SONT CONGRUENTES ET EN CONTACT MUTUEL SANS JEU ET A AJUSTEMENT SERRE, L'EPAISSEUR DE LA PAROI DU PISTON COMPRISE ENTRE SES SURFACES INTERIEURE ET EXTERIEURE ETANT MAXIMALE PRES DE L'EXTREMITE OUVERTE DU TROU BORGNE. L'INVENTION PEUT ETRE UTILISEE AVEC LE PLUS DE SUCCES DANS LES ENTREPRISES DE CONSTRUCTIONS MECANIQUES PRODUISANT SOIT LES PISTONS COMPOSITES EUX-MEMES, SOIT DES MACHINES HYDROMECANIQUES VOLUMETRIQUES, PAR EXEMPLE DES POMPES A PISTONS AXIAUX OU DES MOTEURS HYDRAULIQUES.
Description
La présente invention est relative à la mécanique des fluides et a notamment pour objet un piston composite pour machine hydromécanique volumétrique et un procédé de fabrication dudit piston.
L'invention peut Autre utilisée avec le plus de succes dans les entreprises de constructions mécaniques produisant soit les pistons composites eux-mêmes, soit des machines hydromécaniques volumétriques, par exemple des pompes à pistons axiaux ou des moteurs hydrauliques.
On entend par "piston composite" un piston ou plongeur dont le corps est une douille présentant d'un côté un orifice borgne cdaxial dans lequel est logée une âme en un matériau plus léger que le matériau de la douille, par exemple en aluminium. L'8me est fixée à demeure dans l'orifice du piston.
On sait,en mécanique des fluides appliquée, que les pistons composites sont employés en vue d'améliorer le rendement volumétrique des machines hydromécaniques. On connatt aussi le problème posé par la nécessité de fixer d'une manière imnobile l'me dans le trou du corps de piston. Ce problème est lié au fait que lors du fonctionnement de la machine hydromécanique, lorsque le piston exerce un nombre important de courses en va-et-vient par unité de temps sous l'effet d'un fluide dont la pression va jusqu'à 32 MPa, ce piston subit de fortes charges dynamiques. I1 s'ensuit que l'Sme du piston, logée dans l'orifice de celui-ci, sous l'action des forces d'inertie, détruit les moyens par lesquels elle est immobilisée dans le corps du piston.
Toute les tentatives visant à mettre au point un moyen de fixation plus fiable ont abouti soit à une structure alourdie, soit à une technique plus compliquée de fabrication de ces pistons composites.
On connatt, par exemple, un piston composite pour machine hydromécanique volumétrique (voir le brevet d'invention RDA NO 73453) comportant un piston proprement dit sous forme d'un corps cylindrique présentant un trou coaxial borgne. Une ame en matériau plus léger que le matériau du piston est montée dans ce trou borgne à l'aide d'un filetage. Pour que l'âme en question soit mieux immobilisée dans le piston, ce dernier est muni, outre l'assemblage par filet, de moyens d'assemblage auxiliaires qui se présentent sous forme d'une goupille servant à la fixation réciproque du piston et de l'Ame et d'une bague de blocage fendue montée dans une rainure annulaire ménagée dans la paroi délimitant le trou borgne du piston.
Plusieurs difficultés surgissent lors de l'exploi- tation de ce piston composite. Premièrement, la présence du filetage dans le corps du piston contribue à la concentration de contraintes mécaniques, ce qui nuit, en l'occurrence, à la fiabilité du piston. Deuxièmement, les jeux présents dans l'assemblage visse, en particulier, et entre la surface intérieure du piston (surface délimitant le trou borgne) et la surface de l'ame, en général, ont tendance à augmenter sous l'effet des charges dynamiques. Ceci aboutit en fin de compte à la destruction du piston; en d'autres termes, le piston "se divise" suus l'effet des déplacements de son âme se déplaçant sous l'action des forces d'inertie.
Outre les inconvénients dus à la construction du piston, on se heurte aussi à des difficultés lors de la fabrication de ces pistons.
D'abord, On est tenu d'opérer séparément pour obtenir les dimensions finales du piston proprement dit et de l' & e suivant leur longueur. Ensuite on procède à l'exécution d'un filetage intérieur dans le piston et un filetage extérieur sur son ame. On doit, d'autre part, pratiquer une rainure destinée à recevoir la bague de blocage fendue et percer un orifice pour la goupille. Ce n'est qu'alors qu'on peut procéder à l'assemblage.
Ainsi, la construction décrite plus haut ne peut pas satisfaire aux normes de fiabilité et nécessite une technologie complexe exigeant beaucoup de main d'oeuvre.
On connatt un autre piston composite (voir le brevet Etats Unis d'Amérique NO 3.633.467) dont la surface délimitant le trou borgne présente des saillies annulaires de formesdifférentes (bagues, filetage, etc.), Ce trou borgne est par la suite rempli d'une charge liquide qui, solidifiée, forme l'!me du piston composite.
Bien que la fabrication d'une telle structure exige relativement moins de main d'oeuvre, la fiabilité de l'immobilisation de l'ame dans le trou du piston composite n'est pas suffisante. Ladite structure exige une technologie compliquée, c'est-à-dire une technologie comportant un traitement métallurgique et mécanique compliqué des métaux constituant le piston.
On connatt aussi un piston composite et un procédé de fabrication de celui-ci (voir le certificat d'auteur URSS NO 412813 ). Suivant ce procédé, le corps du piston et la pièce formant me sont usinés de manière à obtenir pratiquement leurs dimensions finales, en prévoyant sur la face du piston correspondant à l'extrémité ouverte du trou un collet qui est concentrique à ce trou. Par la suite, la pièce formant âme est logée dans le trou du piston et on procède à la déformation plastique dudit collet en vue de rétrécir l'extrémité ouverte du trou et, de cette façon, d'y bloquer ladite pièce.
Dans le piston ainsi conçu, un jeu est prévu entre la surface de la pièce formant Mme et la surface intérieure du piston, ce qui permet de ne pas limiter le déplacement de l'!me dans le trou du piston et, en fin de compte, conduit à la destruction du collet de blocage, c'est-à-dire la destruction du piston et une panne de la machine hydromécanique.D'autre part, le fait de réaliser un collet sur la face du piston conduit à une augmentation du poids de celui-ci et nuit à l'utilisation efficace du volume de la chambre de travail de la machine hydromécanique0
Pour ce qui est de la technologie de fabrication d'un tel piston, tous les inconvénients propres aux procédés connus de fabrication des pistons composites, à savoir, l'usinage piston séparément de la pièce formant son ame opéré pratiquement jusqu' à obtention de leurs dimensions finales permettant leur assemblage subséquent, s'appliquant également à cette technologie.
Pour ce qui est de la technologie de fabrication d'un tel piston, tous les inconvénients propres aux procédés connus de fabrication des pistons composites, à savoir, l'usinage piston séparément de la pièce formant son ame opéré pratiquement jusqu' à obtention de leurs dimensions finales permettant leur assemblage subséquent, s'appliquant également à cette technologie.
L'invention vise donc un piston composite pour une machine hydromécanique volumétrique et un procédé de fabrication dudit piston, qui, tout en étant plus simples au point de vue conception et technologie, permettraient une immobile sation plus fiable de l'ame dans le corps du piston grOce à la déformation plastique simultanée de l'ébauche du piston et de celle de l'ame et grâce à un contact étroit et serré entre la surface intérieure du piston et la surface de l'âme.
Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un piston 'composite pour machine hydromécanique volumétrique, du type comportant un piston proprement- dit, sous forme d'un corps cylindrique présentant un trou borgne coaxial à la surface extérieure de celui-ci et dans lequel est logée une fline constituée d'un matériau plus léger que celui du piston et qui y est immobilisée par un rétrécissement de l'extrémité ouverte dudit trou, lequel piston composite est caractérisé, selon l'invention, en ce que la surface de l'8me et la surface intérieure du piston sont congruentes et en contact mutuel sans jeu, à ajustement serré, la paroi du piston située près de l'extrémité ouverte du trou borgne étant plus épaisse que la paroi de sa partie médiane.
L'absence de jeu entre la surface intérieure du piston et la surface de î'ame exclut la possibilité de déga- cement axial de celle-ci. D'autre part, le rétrécissement du trou borgne vers son extrémité ouverte constitue un moyen supplémentaire d'immobilisation fiable de l'âme.
Le problème exposé plus haut est aussi résolu à l'aide d'un procédé de fabrication de pistons composites pour machines hydromécaniques volumétriques, du type consistant à introduire une Sme dans le trou borgne d'un piston et à immobiliser cette Sme dans le corps dudit piston au moyen d'un rétrécissement dudit trou borgne vers son extrémité ouverte, lequel procédé est caractérisé, selon l'invention, en ce que dans une ébauche de piston en forme de gobelet est introduite une ébauche damez que l'ébauche composite ainsi obtenue est soumise à une extrusion ou filage à froid direct à travers une matrice, le di Z tre exterieur de ébauche de piston étant choisi 1/E fois supérieur au diamètre du piston fini, E étant le taux de déformation admissible pour le matériau considéré lors de son extrusion à froid directe, le diamètre du trou borgne étant choisi sur la base d'une relation directement proportionnelle entre les aires des sections transversales de l'ébauche de piston et du piston fini, et la partie de fond du trou borgne de 1' ébauche de piston étant réalisée en forme de cône tronqué.
Ce procédé n1 exige pas un usinage de précision de 11 ébauche de piston et de 1'ébauche d'ame. Par simple introduction de l'une dans l'autre, les ébauches de piston et d'arbre sont réunies de manière à former une ébauche composite. Le piston composite obtenu par extrusion à travers la matrice ne doit être usiné qu'en vue de sa finition. Tout cela simplifie considérablement le processus technologique et permet d'obtenir un piston composite de fiabilité accrue
Il est rationnel que l'ébauche de piston composite soit poussée dans la matrice par l'intermédiaire d'une autre ébauche composite similaire.
Il est rationnel que l'ébauche de piston composite soit poussée dans la matrice par l'intermédiaire d'une autre ébauche composite similaire.
Cette technique assure la fabrication en continu des pistons et permet de se passer d'un mandrin ne pouvant être utilisé qu'une seule fois et de dimensions correspondant à celles de l'ébauche composite en cours d'usinage
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description qu va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références au dessin unique annexé dans lequel ::
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un piston composite, conforme à l'invention, d'une machine hydromécanique volumétrique;
- la figure 2 représente schématiquement une ébauche de piston dans le trou borgne duquel est logée une ébauche d'ame;
- la figure 3 représente une matrice servant à 1 'extrusion de 1' ébauche composite;
- la figure 4 illustre schépatiquement le processus d'extrusion de l'ébauche composite à travers la matrice.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description qu va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références au dessin unique annexé dans lequel ::
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un piston composite, conforme à l'invention, d'une machine hydromécanique volumétrique;
- la figure 2 représente schématiquement une ébauche de piston dans le trou borgne duquel est logée une ébauche d'ame;
- la figure 3 représente une matrice servant à 1 'extrusion de 1' ébauche composite;
- la figure 4 illustre schépatiquement le processus d'extrusion de l'ébauche composite à travers la matrice.
Le piston composite, dont l'ensemble est désigné par le dièdre de référence 1, comporte un piston proprement dit 2 de forme cylindrique (voir la figure 1). Dans le piston 2 est ménagé un trou borgne 3 coaxial à la surface extérieure de celui-ci et délimité, d'un côté, par le corps dudit piston 2. Le trou borgne 3 se rétrécit vers son extrémité ouverte (c'est-8-dire vers l'extrémité opposée à celle qui est délimitée par le corps du piston 2), de sorte que la paroi du piston formée par sa surface travaillante extérieurs et sa surface intérieure présente une épaisseur maximale "a" près de ladite extrémité ouverte du trou borgne.
Dans le trou borgne 3 est introduite une âme 4.
L'gme 4 est réalisée à partir d'un matériau plus léger que celui du piston 2. La surface de l'forme 4 et la surface intérieure du piston 2 sont congruentes et en contact mutuel sans jeu et@à ajustement serré.
Comme il ressort de la figure 1, le piston 1 présente, à son bout opposé à l'extrémité ouverte du trou borgne 3, une partie sphérique 5 qui, de même que 11 orifice coaxial 6 traversant longitudinalement le piston 1, ne sera pas examinée dans la présente description car ces deux éléments ne caractérisent pas la présente invention et se retrouvent dans tout piston de machine hydromécanique volumétrique.
Pour obtenir un piston composite du type décrit ci-dessus, on opère de la manière suivante.
On procède par extrusion ou filage inverse à froid ou par coupe en vue d'obtenir une ébauche 7 de piston, sous forme d'un gobelet comportant un trou borgne 8
Le diamètre extérieur de l'ébauche 7 de piston (figure 2) est choisi 1/f fois supérieur au diamètre du piston composite à obtenir, E: étant le taux de déformation admissible pour le matériau considéré lors de l'extrusion à froid directe. Le diamètre du trou borgne 8 de l'ébauche 7 de piston est choisi sur la base d'une relation directement proportionnelle entre les aires des sections transversales de l'ébauche 7 de piston et du piston fini 1. La partie de fond 9 du trou borgne de l'ébauche 7 de piston est réalisée sous forme d'un cône tronqué.
Le diamètre extérieur de l'ébauche 7 de piston (figure 2) est choisi 1/f fois supérieur au diamètre du piston composite à obtenir, E: étant le taux de déformation admissible pour le matériau considéré lors de l'extrusion à froid directe. Le diamètre du trou borgne 8 de l'ébauche 7 de piston est choisi sur la base d'une relation directement proportionnelle entre les aires des sections transversales de l'ébauche 7 de piston et du piston fini 1. La partie de fond 9 du trou borgne de l'ébauche 7 de piston est réalisée sous forme d'un cône tronqué.
L'ébauche d'âme 10 est exécutée sous forme d'un cylindre dont le diamètre est sensiblement égal à celui du trou borgne 8 ménagé dans l'ébauche 7 de piston.
La longueur du cylindre 10 est inférieure de quelques millimètres (environ 2-3 mm) à la profondeur du trou borgne 8 de l'ébauche 4 de piston. Pour des raisons connues dans le domaine technique considéré, l'ébauche d'Ame 10 est fabriquée en un matériau plus léger que celui de l'ébauche 7 de piston.
Pour obtenir l'ébauche composite 11, l'ébauche d'âme 10 est insérée dans le trou borgne 8 ménagé dans i' é- bauche 7 de piston.
Ensuite, l'ébauche composite 11 ainsi obtenue est soumise à l'extrusion ou filage à froid direct à travers une matrice 12 (voir la figure 3). La partie d'entrée de la matrice 12 se présente sous forme de deux chanfreins qui forment respectivement un angle Oc et un anglet avec la génératrice du tronçon conformateur de l'orifice de la matrice 12. L'angle est de 10 à 2O0 et l'angle ss , de 30 à 500.
Comme il ressort de la figure 4, l'ébauche composite 11 est soumise à l'extrusion à froid directe à
à 11 aide d'une étampe munie d'une matrice 12 et d'un
conteneur 13 monté coaxialement à cette dernière. Le conte
neur 13 sert de guidage à un poinçon ou, en l'occurrence, à
une deuxième ébauche composite 14 poussant la première
ébauche composite 11 dans l'orifice de la matrice 13.
à 11 aide d'une étampe munie d'une matrice 12 et d'un
conteneur 13 monté coaxialement à cette dernière. Le conte
neur 13 sert de guidage à un poinçon ou, en l'occurrence, à
une deuxième ébauche composite 14 poussant la première
ébauche composite 11 dans l'orifice de la matrice 13.
Au stade initial du processus d'extrusion, on
assiste à la formation du profil du corps de piston et du
fond de sa cavité et, ensuite, à l'écoulement simultané du
matériau formant le piston (acier) et du matériau formant âme (aluminium). Au stade final de l'extrusion, lorsque
le culot de métal est haut de 2 à 5 mm, l'extrémité ouverte
du trou borgne de l'ébauche de piston se rétrécit
brusquement de sorte que la paroi formée par les surfaces
extérieure et intérieure du piston à obtenir présente
l'épaisseur maximale a (voir la figure 1) au voisinage de
l'extrémité ouverte du trou borgne du piston.Du fait que
les ébauches composites arrivent dans l'étampe l'une après
'autre, on assiste à une déformation continue de ces
ébauches ou, ce qui revient au meme, à une fabrication
ininterrompue des pistons composites dont les parties
composantes sont réunies de manière à former un tout insé
parable.
assiste à la formation du profil du corps de piston et du
fond de sa cavité et, ensuite, à l'écoulement simultané du
matériau formant le piston (acier) et du matériau formant âme (aluminium). Au stade final de l'extrusion, lorsque
le culot de métal est haut de 2 à 5 mm, l'extrémité ouverte
du trou borgne de l'ébauche de piston se rétrécit
brusquement de sorte que la paroi formée par les surfaces
extérieure et intérieure du piston à obtenir présente
l'épaisseur maximale a (voir la figure 1) au voisinage de
l'extrémité ouverte du trou borgne du piston.Du fait que
les ébauches composites arrivent dans l'étampe l'une après
'autre, on assiste à une déformation continue de ces
ébauches ou, ce qui revient au meme, à une fabrication
ininterrompue des pistons composites dont les parties
composantes sont réunies de manière à former un tout insé
parable.
Exemple.
On a obtenu des pistons compostes à partir
d'ébauches de piston constituées d'aciers à bas carbone
(C 4 0, 25%) moyennement alliés, se prestant bien au durcis
sement superficiel par une technique thermochimique ou
autre. Les ébauches d'Ame étaient constituées par des
alliages d'aluminium déformables à limite d'élasticité
variant de 108 à 216 MPa ou de 11 à 22 kg/mm2. Pour
augmenter la productivité et économiser le métal, les
ébauches de piston en forme de gobelet ont été obtenues
par extrusion à froid inverse.
d'ébauches de piston constituées d'aciers à bas carbone
(C 4 0, 25%) moyennement alliés, se prestant bien au durcis
sement superficiel par une technique thermochimique ou
autre. Les ébauches d'Ame étaient constituées par des
alliages d'aluminium déformables à limite d'élasticité
variant de 108 à 216 MPa ou de 11 à 22 kg/mm2. Pour
augmenter la productivité et économiser le métal, les
ébauches de piston en forme de gobelet ont été obtenues
par extrusion à froid inverse.
Les dimensions principales des ébauches et
celles des pistons composites résultant de l'extrusion
sont réunies dans le tableau qui suit.
celles des pistons composites résultant de l'extrusion
sont réunies dans le tableau qui suit.
TABLEAU
Dimensions <SEP> de <SEP> l'ébauche <SEP> de <SEP> piston <SEP> en <SEP> Taux <SEP> de <SEP> déformation <SEP> Dimensions <SEP> requises <SEP> des
<tb> forme <SEP> de <SEP> gobelet <SEP> du <SEP> matériau <SEP> du <SEP> pistons <SEP> finis
<tb> gobelet
<tb> Diamètre <SEP> Hauteur <SEP> du <SEP> Diamètre <SEP> du <SEP> trou <SEP> Diamètre <SEP> Longueur <SEP> Diamètre <SEP> de
<tb> extérieur <SEP> gobelet <SEP> borgne <SEP> du <SEP> gobelet <SEP> et <SEP> # <SEP> extérieur <SEP> l'âme
<tb> diamètre <SEP> de <SEP> l'ébauche <SEP> d'âme.
<tb>
<tb> forme <SEP> de <SEP> gobelet <SEP> du <SEP> matériau <SEP> du <SEP> pistons <SEP> finis
<tb> gobelet
<tb> Diamètre <SEP> Hauteur <SEP> du <SEP> Diamètre <SEP> du <SEP> trou <SEP> Diamètre <SEP> Longueur <SEP> Diamètre <SEP> de
<tb> extérieur <SEP> gobelet <SEP> borgne <SEP> du <SEP> gobelet <SEP> et <SEP> # <SEP> extérieur <SEP> l'âme
<tb> diamètre <SEP> de <SEP> l'ébauche <SEP> d'âme.
<tb>
32 <SEP> 34 <SEP> 20 <SEP> 0,50 <SEP> 22,6 <SEP> 90 <SEP> 14
<tb> 48 <SEP> 75 <SEP> 30 <SEP> 0,54 <SEP> 32,6 <SEP> 150 <SEP> 20
<tb>
L'étude métallographique des pistons composites a confirmé que l'âme et le corps du piston étaient réunis étroitement l'un à l'autre. La forme ondulée de leur interface interdisait toute rotation de l'8me par rapport au corps du piston.
<tb> 48 <SEP> 75 <SEP> 30 <SEP> 0,54 <SEP> 32,6 <SEP> 150 <SEP> 20
<tb>
L'étude métallographique des pistons composites a confirmé que l'âme et le corps du piston étaient réunis étroitement l'un à l'autre. La forme ondulée de leur interface interdisait toute rotation de l'8me par rapport au corps du piston.
D'autre part, les essais effectués ont montré q lors de l'extraction à la presse de l'âme placée dans un disque découpé dans la partie médiane du piston, le cisaillement se produisait dans le matériau de l'âme et non pas suivant l'interface des deux métaux.
Claims (3)
1. ton composite pour machine hydromécanique volumétrique, du type comportant un piston proprement dit (2) sous forme d'un corps cylindrique présentant un trou borgne (3) coaxial à sa surface extérieure et dans lequel est logée une âme (4) constituée d'un matériau plus léger que celui du piston et immobilisée dans ledit trou au moyen d'un rétrécissement de l'extrémité ouverte dudit trou, caractérisé en ce que toute la surface de l'9me (4) et la surface intérieure du piston (2) sont congruentes et en contact mutuel sans jeu et à ajustement serré, l'épais- seur de la paroi du piston comprise entre ses surfaces intérieure et extérieure étant maximale près de 1' extré- mité ouverte du trou borgne.
-2. Procédé de fabrication de pistons composites pour machines hydromécaniques volumétriques, du type consistant à introduire une Ame dans un trou borgne ménagé dans le corps du piston et à immobiliser cette t:me dans le trou en question au moyen d'un rétrécissement de l'ex- trémité ouverte de celui-ci, caractérisé en ce que l'ébauche (7) de piston est réalisée sous forme d'un gobelet dans le trou borgne (8) duquel on introduit une ébauche (10) d' me, l'ébauche composite (11) ainsi obtenue est soumise à une extrusion à froid directe à travers une matrice, le diamètre extérieur de l'ébauche (7) de piston est choisi fois supérieur au diamètre du piston fini (i), étant le taux de déformation admissible du matériau considéré lors de l'extrusion à froid directe, le diamètre du trou borgne (8) est choisi sur la base d'une relation directement proportionnelle entre les aires des sections transversales de l'ébauche de piston (7) et du piston fini, et la partie de fond (9) du trou borgne de l'ébauche de piston (7) est réalisée en forme de ctne tronqué.
3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'ébauche composite (il) est poussée dans la matrice par l'intermédiaire d'une autre ébauche composite similaire.
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