FR2525657A1 - Procede de realisation d'un mur en beton, et elements pour aboutir a la realisation d'un mur selon le procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A LA CONSTRUCTION DE MURS EN BETON. SELON L'INVENTION ON PREPARE UNE OSSATURE O COMPRENANT DES ELEMENTS PORTEURS EN TREILLIS VERTICAUX 11, ET HORIZONTAUX 12, ADAPTES A S'IMBRIQUER AUX POINTS DE CROISEMENT ET LIES A CES POINTS PAR LIGATURES P A P4; CHAQUE FACE DE L'OSSATURE O EST ENSUITE REVETUE D'UN GRILLAGE 14 FIXE AUXDITES FACES DE FACON INAMOVIBLE PAR LIGATURES 40; ON REUNIT LES GRILLAGES AUX ENDROITS LAISSES LIBRES PAR LES ELEMENTS EN TREILLIS A L'AIDE D'EPINGLES 15 FORMANT ENTRETOISES, ET ON COULE LE BETON. APPLICATION NOTAMMENT A LA CONSTRUCTION DE MURS POUR BATIMENTS LEGERS.

Description

La présente invention a trait d > la réalisation de murs porteurs, en bouton, comportant une armature noyée dans e bouton après la coulée.

En vue de la réalisation de tels murs devant être élevés sur place, on prépare de manière connue une armature, puis on procède à la mise en place d'un coffrage provisoire étudie en fonction de la géométrie du mur à réaliser, après quoi le béton, peut être coulé.

Après un certain temps nécessaire à la prise du béton, on démonte le coffrage provisoire.

On sait aussi réaliser des murs en béton armé par coulage du béton dans un volume ménagé par des banches, et dans lequel on a, préalablement à la coulée, mis en place une armature de structure adéquate selon les charges à reprendre.

S'agissant de la fabrication de murs, à l'aide de coffrages provisoires (banches, ou coffrages en planches) on a observé que de tels coffrages augmentent de manière très sensible le court final de l'ouvrage.

On a en effet calculé que les coffrages habituels représentent une dépense de trois à quatre fois supérieure à celle des matériaux entrant dans la construction de l'ouvrage.

De plus, la mise en oeuvre des deux techniques rappelées brièvement ci-dessus, demande une main d'oeuvre qualifiée.

La présente invention vise un procédé pour élever un mur en béton suivant lequel la technique mise en oeuvre conduit non seulement à simplifier les opérations préparatoires à la coulée, mais aussi à l'obtention d'un ouvrage dont le court est abaissé de manière sensible comparativement aux ouvrages obtenus de façon traditionnelle.

Dans ce but, le procédé suivant l'invention pour l'obtention d'un mur en béton comportant une armature noyée dans le béton après le coulage de celui-ci dans un volume formé par coffrage prévu à cet effet, se caractérise en ce qu'on élève sur place une ossature comprenant une série d'éléments en treillis qui se croisent en s'imbriquant aux points de croisementon lie desdits éléments entre eux aux dits points de croisement, puis on fixe aux deux faces de l'ossature des éléments aptes à constituer un coffrage ajouré, et on coule le béton dans la structure ainsi formée.

Pour a mise en oeuvre d'un tel procédé, les éléments en treillis destinés à constituer l'ossature se caractérisent rar le fait qu ils se résentent us une forme tridimersion- nelle réalisée à l'aide de fers . béton @ ils comprennent chacun trois fers longitudinaux disposés suivant les sommets d'un triangle équilatéral qui sout reliés par des fers entre toises pliés en zig-zag, de sorte que l'on obtient une sorte de poutrelle en treillis Les pliages en zig-zag précités sont prévus de manière qu'à partir d'un fer longitudinal appelé par commodité de référence les plis réunissant ce fer aux deux autres, forment les arêtes d'une pyramide et ménagent ainsi , entre eux, avec des plis voisins un dégagement dans lequel peut etre engagé un autre elément suivant une direction perpendiculaire après un sectionnement du fer longitudinal de référence au niveau du dégagement.

Une telle particularité offre donc la possibilité de réaliser une ossature sur place, à partir d'éléments identiques dans leur construction et ce, sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir des moyens de mise en oeuvre lourds et encombrants, du fait que les éléments en cause peuvent être aisément manipulés par des moyens de manutention usuels.

L'ossature d'un mur réalisée avec de tels éléments en treillis peut donc etre élevée sur place, rapidement, par un personnel non spécialiste puisqu'il suffit de sectionner le fer de référence de l'un des éléments afin de permettre son emboftement dans un autre élément, et de lier ceux-ci par exemple au moyen de ligatures.

L'ossature réalisée comporte donc des éléments en treillis s'étèndant verticalement et horizontalement de manière à former dans un plan vertical, un quadrillage, sur chacune des faces de laquelle on rapporte suivant une autre caractéristique de l'invention des éléments dits "coffrants", préférentiellement constitués par un métal déployé ajouré tel qu'un grillage. Les éléments coffrants sont fixés à l'ossature par ligaturage. Ici aussi on observe qu'une telle opération peut être exécutée simplement et rapidement.

En vue d'éviter des déformations trop importantes des grillages formant le coffrage lors de la coulée du béton ceux-ci sont pourvus, selon une autre caractéristique de 1' invention, dans les espaces laisses libres entre les éléments en treillis, d'entretoises constituées avantageusement par des épingles. On comprendra que la mise en place de ces épingles peut également être faite rapidement et aisément.

I1 convient aussi de noter qu'une structure ainsi formée est suffisamment "aérée" pour permettre la coulée du béton par le haut , tout en permettant à celui-ci d'atteindre la partie inférieure en début de coulée.

Une telle technique trouve une application particulièrement avantageuse notamment dans la réalisation de murs pour constructions individuelles dites légères.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure l montre, en élévation, pour partie une ossature et pour partie une structure réalisée suivant le procédé et avec des éléments selon l'invention ;
la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un élément en treillis
la figure 3 est une vue également en perspective schématique et à plus grande échelle de la partie indiquée par
III à la figure 1 ; cette partie concerne l'imbrication de
eux éléments en treillis, et sur cette figure les plis en zig-zag n'ont pas été représentés afin de ne pas surcharger le dessin
la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1.

Le procédé de fabrication d'un mur porteur selon l'invention, consiste à ménager une assise ou semelle 10 dans laquelle on ancre un certain nombre d'éléments en treillis 11 s'étendant verticalement , on relie les éléments en treillis verticaux 11 par un certain nombre d'éléments en treillis horizontaux 12 qui sont imbriqués et liés avec les premiers de manière à former un quadrillage, puis sur chacune des faces de l'ossature ainsi formée indiquée globalement en "O", on fixe des éléments dits "coffrants" par exemple un grillage 14, et on entretoise les grillages dans les zones laissées libres par l'ossature au moyen d'une série d'épingles 15.On obtient ains une structure es définissant un -7c-lume dans lequel on peut coul u c béton par le rau-, l'ossature "O" étant noyée dans le béton, tandis que ies éléments coffrants restent en place en étant intégrés au mur réalisé
Les éléments porteurs en treillis 11, 12 présentent une configuration identique, et chacun est constitué (voir en particulier à la figure 2) de trois fers à bétons parallèles 17, 18, 19 disposés suivant les sommets d'un triangle équilatéral symbolisé en traits discontinus par 20, 21, 22.

Les fers longitudinaux précités sont reliés par des fers entretoises 23, 24, 25, pliés en zig-zag et disposés de manière telle que les plis des fers 23 et 24 forment les aretes d'une série de pyramides régulières dont les sommets 26 sont reliés de toute manière appropriée au fer 17 appelé ci-après fer de référence.

Quant au fer entretoise 25 analogue dans sa configuration aux autres fers 23, 24, il relie les fers longitudinaux 18, 19.

La série de pyramides ainsi ménagées forment entre chacune d'elles un dégagement "D" dans lequel peut être imbriqué un autre élément en treillis.

Pour ce faire (voir en particulier à la figure 3 dans laquelle un seul noeud de liaison des éléments de treillis est montré) on sectionne sur place, dans une zone centrale 30, et entre deux sommets 26 de pyramide le fer de référence 17 d'un élément en treillis horizontal 12 ; après un tel sectionnement, un dégagement "D" est accessible et on peut engager cet élément 12 dans un autre élément en treillis vertical 11 en le présentant de front ; en fin d'engagement de l'élément en treillis horizontal 12 son fer longitudinal de référence 17' est au contact des fers longitudinaux 18, 19, d'un élément treillis vertical 11, tandis que les fers longitudinaux 18', 19' de l'élément treillis horizontal 12 sont au contact du fer de référence 17 d'un élément treillis vertical.

es éléments treillis verticaux 11 et horizontaux 12 sont donc à leurs points de croisement imbriqué l'un dans l'autre en sorte que tous les éléments en treillis 11, 12, sont sen siblement dans un même plan vertical. On procède ensuit; R l'assemblage des éléments treillis 11, 12, mu; points dr croisement au moyen de ligatures P à F3.

Quatre points de ligatures P à P3 assurent donc la ai- son aux points de croisement de deux éléments en treillis.

Dans l'exemple illustré les éléments treillis verticaux 11 ont leurs fers de référence 17 dirigés vers l'intérieur de la construction, mais on conçoit que ces fers de référence pourraient autre dirigés vers l'extérieur, en sorte que les éléments treillis horizontaux 12 seraient présentés et engagés par l'extérieur au lieu de l'intérieur comme illustré.

On peut ainsi réaliser une cssature "O" en quadrillaae suffisamment rigide, sur les faces de laquelle on rapporte des éléments coffrants; avantageusement constitués par un métal déployé ajouré tel que du grillage 14.

Le grillage 14 est fixé à l'ossature "O" par des ligatures 40.

Bien entendu les deux faces de l'ossature "O" sont munies d'éléments coffrants (figure 4) et de place en place, dans les espaces laissés libresentre les éléments en treillis, les deux grillages sont reliés par des épingles 15, en vue d'interdire une flèche trop importante des grillages à ces endroits sous l'effet du poids du béton lors de la coulée.

On réalise ainsi rapidement et aisément une structure définissant un volume intérieur dans lequel le béton peut être coulé.

Bien entendu la maille du grillage utilisé, formant en quelque sorte des banches, sera fonction de la granulométrie du béton.

Suivant une application particulièrement intéressante, une telle structure est propre à recevoir un béton de sable laitier granulé qui, moins humide que le béton traditionnel, se bloque sur les mailles du grillage et ne s'écoule pas à travers celles-ci. Le serrage du sable laitier est suffisant pour permettre un durcissement normal du produit. On obtient avec une telle technique des parements festonnés dans deux directions horizontale et verticale, et les irrégularités de surfaces peuvent être reprises ultérieurement par une recharge d'épaisseur.variable effectuée manuellement avec le méme sable laitier, ce qui est d'autant plus aisé que le grillage apparent intégré au mur sert d'ancrage à l'enduit.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation choisi et représenté lequel est au contraire susceptible de modifications sans pour autant sortir du cadre ce la présente invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Procédé de réalisation d'un mur en béton comportant une armature noyée dans le béton après le coulage de celuici dans un coffrage apte à réaliser la géométrie désirée du mur, caractérisé par le fait que l'on réalise une ossature ;G) rigide s'étendant dans un plan vertical, à l'aide d'une pluralité d'éléments porteurs largement ajourés tels que treillis (11,12) adaptés à se croiser, et à s'imbriquer l'un dans l'autre aux points de croisement, on solidarise lesdits éléments entre eux aux dits points de croisement puis on revêt chaque face de l'ossature ainsi formée, d'au moins un élément coffrant ajouré t14), cet élément coffrant étant fixé à demeure à ladite ossature, et on emplit de béton l'intérieur de la structure ainsi constituée.

2. Procédé de réalisation d'un mur en béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature ( O) est élevée à l'emplacement même du mur.

3. Procédé de réalisation d'un mur en béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour réaliser l'ossature (O), on ancre dans une semelle (10) une série d'éléments en treillis (11) s'étendant verticalement, puis on associe à ceux-ci une série d'éléments en treillis (12) s'étendant horizontalement, de manière à former une ossature quadrillée.

4. Procédé de réalisation d'un mur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments coffrants (14) ajourés revètant chacune des faces de l'ossature rigide (O) sont fixées à celles-ci de manière inamovible par des ligatures (40), et on pratique de même pour les éléments en treillis (11,12) qui sont reliés entre eux à leurs points de croisement par des ligatures (P).

5. Procédé de réalisation d'un mur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant la coulée du béton dans la structure on relie entre eux, de place en place, les éléments coffrants ajourés (14) aux endroits laissés libres par les éléments en treillis.

6. Procédé de réalisation d'un mur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après la prise du béton les éléments coffrants 14) sont .ms H profit pour l'ancrage d:us0 enduit.

7. ri-ernent en treillis pour aboutir à la réalisation d' un mur en béton avec le procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué de trois fers longitu dinaux (17,18,19) l'un (17) étant dit de référence disposé suivant les sommets d'un triangle équilatéral, qui sont reliés par des fers entretoises (23,24,25) pliés en zig-zag, lesdits fers entretoises étant disposés de manière à former au moins un dégagement (D) pour l'imbrication d'un autre élément en treillis croisant le précédent à angle droit, dans un même plan.

8. Elément en treillis selon la revendication 7, caractérisé en ce que deux fers entretoises pliés en zig-zag (23, 24) sont disposés en vis-à-vis en formant les arêtes d'une pyramide, qui est, par sa partie sommitale reliée (26) au fer de référence (17), lesdites pyramides, entre elles, formant le dégagement précité (D), tandis qu'un troisième fer entretoise (25) également plié en zig-zag relie les deux autres fers longitudinaux (18,19).

9. Elément en treillis selon l'une quelconque des revendications 1, 7, 8, caractérisé en ce qu'ils présentent une configuration identique.

10. Elément coffrant pour aboutir à la réalisation d'un mur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par un grillage (14), ou autre métal déployé ajouré, dont les dimensions des mailles ou des ajours sont fonction de la granulométrie du béton, ledit grillage étant fixé à l'ossature (o) avantageusement par ligatures (40).

11. Structure pour aboutir à la réalisation d'un mur avec le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, en association, une série d'éléments porteurs (11) en treillis verticaux, une série d'eléments porteurs en treillis horizontaux (12) qui sont aux points de croisement imbriqués dans les éléments verticaux et solidarisés à ceux-ci par ligatures, de façon à former au quadrillage, des éléments coffrants (14) solidarisés à chaque face de l'ossature (o) ainsi formée par ligatures (A0) des éléments avantageusement constitués par des épingles (15) reliant les éléments coffrants de chaque face dans les zones libres d'éléments en treillis.