FR2531638A1 - Procede et dispositif pour commander et synchroniser des cylindres, notamment d'une machine de coulee de bandes - Google Patents

Procede et dispositif pour commander et synchroniser des cylindres, notamment d'une machine de coulee de bandes Download PDF

Info

Publication number
FR2531638A1
FR2531638A1 FR8313280A FR8313280A FR2531638A1 FR 2531638 A1 FR2531638 A1 FR 2531638A1 FR 8313280 A FR8313280 A FR 8313280A FR 8313280 A FR8313280 A FR 8313280A FR 2531638 A1 FR2531638 A1 FR 2531638A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
gear
cylinders
motor
speed
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8313280A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2531638B1 (fr
Inventor
Wilhelm F Lauener
Rolf Wurgler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto Switzerland AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Holdings AG filed Critical Alusuisse Holdings AG
Publication of FR2531638A1 publication Critical patent/FR2531638A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2531638B1 publication Critical patent/FR2531638B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B35/00Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • B21B2267/06Roll diameter
    • B21B2267/065Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Abstract

CHACUN DES CYLINDRES 1, 2 D'UNE MACHINE DE COULEE DE BANDES R EST COMMANDE INDIVIDUELLEMENT PAR UN MOTEUR 18 ET UN ENGRENAGE 19 AVEC REGLAGE DE LA VITESSE DES MOTEURS. LA SYNCHRONISATION DES MOTEURS S'EFFECTUE PENDANT LA MARCHE A VIDE DES CYLINDRES 1, 2 AU MOYEN D'UNE LIAISON COMPRENANT DES RENVOIS D'ANGLE 17 ACCOUPLES AUX MOTEURS 18, UN ACCOUPLEMENT A GLISSEMENT 16 ET UN ARBRE 15. DU FAIT QUE LA DIFFERENCE ENTRE LES DIAMETRES DES CYLINDRES 1, 2 PEUT ETRE PLUS GRANDE, LE NOMBRE DES RECTIFICATIONS DES CYLINDRES A LA SUITE D'USURE PEUT ETRE REDUIT, DE SORTE QUE LA DUREE DE SERVICE DES CYLINDRES EST PROLONGEE.

Description

L'invention concerne un procédé pour commander et synchroniser des
cylindres, en particulier des cylindres d'une machine de coulée de bandes, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de
ce procédé.
Les machines pour la coulée continue de bandes par exemple et aussi les laminoirs conventionnels pour bandes ou feuillards sont commandés habituellement par un seul moteur La synchronisation entre les différents cylindres est assurée en règle générale par une cage à pignons (à chevrons) qui est intercalée entre la commande et les cylindres de la machine de coulée ou du laminoir et qui comprend les engrenages réducteurs pour obtenir les rapports de transmission
requis entre la commande et les différents cylindres.
Ces cages combinées d'engrenages d'entraînement et de réduction, ou seulement d'entraînement si une réduction de vitesse n'est pas nécessaire, sont généralement de fabrication spéciale,
onéreuses à l'achat et en plus d'un entretien qui pose des problèmes.
La défaillance d'une telle cage provoque en règle
générale un arrêt prolongé de la production.
Il s'y ajoute que les diamètres des cylindres devant tourner en synchronisme doivent être accordés entre eux dans des plages de tolérances relativement étroites Or comme les cylindres des machines connues pour laminer et en particulier ceux de machines de coulée de bandes s'usent fortement, il faut démonter les cylindres au bout d'un certain temps et les rectifier L'usure des cylindres étant le plus souvent irrégulière, la quantité de matière à enlever à la rectification est en outre plus importante que nécessaire en réalité, d'o une mise au rebut plus rapide des cylindres Or, l'achat de cylindres neufs représente souvent un facteur important dans le
coût d'exploitation.
L'invention vise à créer un procédé, du type indiqué plus haut, o ces inconvénients ne se produisent pas mais o la
synchronisation parfaite des différents cylindres reste assurée.
Surtout, la sensibilité aux dérangements du procédé et de son dispo-
sitif de mise en oeuvre doit être aussi faible que possible.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on commande chaque cylindre individuellement par un moteur et par l'intermédiaire d'un engrenage, ou d'un autre mécanisme de transmission, et on règle la vitesse de rotation du moteur Une telle commande individuelle rend l'ensemble de l'installation moins sujet aux dérangements -ar exemple, si le moteur d'une commande conventionnelle tombe en panne, toute l'installation est arrêtée. Par contre, avec la commande individuelle selon l'invention, si un moteur tombe en panne pendant le processus de laminage, il est possible, surtout dans la coulée de bandes, de laisser tourner le
cylindre qui n'est plus commandé jusqu'à la fin de la coulée au moins.
L'invention prévoit deux possibilités pour-la synchro-
nisation des moteurs.
Une première possibilité consiste à régler la vitesse de rotation de chaque moteur manuellement ou automatiquement Les paramètres déterminant la vitesse de rotation nécessaire-à la marche synchrone sont en particulier la vitesse requise des cylindres et le diamètre de chaque cylindre Le réglage peut s'effectuer, par exemple,
au moyen d'un calculateur de commande du processus.
Un mode de réalisation possible de la commande et une deuxième possibilité pour la synchronisation consistent à accoupler les moteurs des cylindres par des renvois d'angle à accouplement de
glissement intégré et> éventuellement, des arbres supplémentaires.
L'accouplement à glissement peut être ajuste sur un faible couple limite mais qui suffit encore à maintenir les cylindres en marche à vide à la vitesse désirée Ainsi, les vitesses de rotation des deux unités d'entraînement sont maintenues synchrones en marche à vide mais, au début de la coulée, le cylindre tournant plus vite peut s'ajuster en raison de l'accouplement à glissement à la vitesse du
cylindre tournant plus lentement, de sorte que les cylindres présen-
tent des vitesses circonférentielles parfaitement égales pendant la coulée Comme le diamètre des cylindres ne joue pas de r 8 le dans ce cas, il est également possible d'utiliser des cylindres de différents diamètres, ce qui permet des économies considérables En effet, chaque rectification enlève normalement 2 à 3 mm de l'épaisseur de table'du cylindre Chaque cylindre peut ainsi être rectifié en moyenne de 4 à 6 fois Or, le procédé selon l'invention permet des
différences de diamètres quelconques; autrement dit, il est parfai-
tement possible de faire fonctionner la machine avec un cylindre neuf de diamètre maximal et un cylindre qui a déjà été rectifié
plusieurs fois et dont le diamètre a été réduit à la valeur minimale.
La possibilité de rectifier les cylindres individuellement' et non plus par paires augmente considérablement la durée de service des
tables des cylindres.
Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, c'est-
à-dire pour commander et synchroniser les cylindres, en particulier des cylindres d'une installation de coulée de bandes, est caractérisé en ce qu'un moteur réglable combiné avec un engrenage ou un autre mécanisme de transmission est relié à chaque cylindre Le moteur
peut être mû électriquement ou hydrauliquement Les moteurs hydrau-
liques se sont avérés moins sujets aux pannes Comme engrenage, on peut utiliser un engrenage réducteur du commerce, avantageusement un engrenage planétaire, ce qui réduit également le coat de l'ensemble de l'installation et la rend moins sensible aux dérangements Les renvois d'angle, l'accouplement à glissement et l'arbre entre tes renvois d'angle sont également du commerce donc relativement peu coûteux. D'autres caractéristiques et-avantages de l'invention
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un
exemple de réalisation non limitatif, ainsi que de la figure unique du dessin annexé, qui est une représentation schématique d'une commande A d'une machine de coulée de bandes R. La machine de coulée de bandes R comporte un cylindre supérieur 1 et un cylindre inférieur 2 formant entre eux une fente de coulée 3 Les deux cylindres 1 et 2 sont montés des deux c 6 tés dans des empoises 4, avec lesquelles ils peuvent être réglés en hauteur ce qui n'est pas représenté -pour varier la largeur de
la fente de coulée 3.
Du c 8 té de la commande A, les deux cylindres 1 et 2 présentent, au-delà des empoises 4 respectives, des éléments d'accouplement 5, avec chacun desquels est en prise un arbre articulé de commande 6 Les arbres articulés 6 permettent le réglage en hauteur des cylindres 1 et 2 sans que cela demande une correction correspondante sur la commande A Chaque arbre 6 présente à cet effet un joint à croisillon 7 à chaque bout, du c 6 ti de la machine de coulée de bandes R et du c 6 té de la commande A, dont une partie 8 est solidaire de l'arbre 6 et dont l'autre partie Il est solidaire d'un plateau 9 porté par l'élément d'accouplement 5, ou d'un plateau 10 faisant partie de la commande A. La commande A est composée de deux unités de commande identiques 14 qui sont montées l'une au-dessus de l'autre sur un bâti 12 et qui sont mutuellement accouplées par un arbre cardan 15
et un accouplement à glissement 16 sur un renvoi d'angle 17.
Le renvoi d'angle 17 est accouplé à un moteur 18 qui commande un engrenage planétaire 19 dont l'arbre 20 traverse le bati 12 et dont l'autre extrémité porte le plateau 10 Chaque moteur 18 est combiné avec une unité de réglage (non représentée) pour le réglage de la vitesse de rotation en fonction de la vitesse requise
du cylindre correspondant et du diamètre de ce cylindre.

Claims (9)

R E V E N D I C A T I O N S
1 Procéde pour commander et synchroniser des cylindres, en particulier des cylindres d'une machine de coulée de bandes,
caractérisé en ce que l'on commande chaque cylindre ( 1, 2) indivi-
duellement par un moteur ( 18) et par l'intermédiaire d'un engrenage ( 19) , ou d'un autre mécanisme de transmission, et on règle la vitesse
de rotation du moteur.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la synchronisation des moteurs ( 18) s'effectue pendant la marche à vide des cylindres ( 1, 2) au moyen de renvois d'angle accouplés aux moteurs ( 18), d'un arbre ( 15) reliant les renvois d'angle entre eux
et d'un accouplement à glissement ( 16).
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la synchronisation des moteurs ( 18) s'effectue par un réglage manuel ou automatique de la vitesse de rotation en fonction de la
vitesse requise des cylindres et du diamètre des cylindres.
4 Dispositif pour commander et synchroniser des cylindres, en particulier des cylindres d'une machine de coulée de bandes, pour
la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce qu'un moteur réglable ( 18) combiné avec un engrenage ( 19) ou un autre mécanisme de transmission est relié à
chaque cylindre ( 1, 2).
Dispositif selon la revendication 4, caractérise en
ce que le moteur ( 18) est me électriquement ou hydrauliquement.
6 Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'engrenage ( 19) est un engrenage réducteur, de préférence
un engrenage planétaire.
7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4
à 6, caractérisé en ce que, du c 8 té opposé audit engrenage ( 19), le moteur ( 18) est relié à un autre engrenage ( 17) qui est combiné avec un accouplement à glissement ( 16), par l'intermédiaire duquel il est accouplé au moyen d'un arbre à un autre engrenage ( 17) d'un autre
moteur ( 18).
8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en
ce que l'autre engrenage ( 17) est un renvoi d'angle.
9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4
à 6, caractérisé en ce que chaque moteur ( 18) est combine avec une unité de réglage pour le réglage de la vitesse de rotation. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité de réglage est commandée en fonction de la vitesse
requise et du diamètre du cylindre correspondant.
FR838313280A 1982-08-12 1983-08-12 Procede et dispositif pour commander et synchroniser des cylindres, notamment d'une machine de coulee de bandes Expired - Lifetime FR2531638B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4830/82A CH657291A5 (de) 1982-08-12 1982-08-12 Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2531638A1 true FR2531638A1 (fr) 1984-02-17
FR2531638B1 FR2531638B1 (fr) 1992-05-22

Family

ID=4283287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR838313280A Expired - Lifetime FR2531638B1 (fr) 1982-08-12 1983-08-12 Procede et dispositif pour commander et synchroniser des cylindres, notamment d'une machine de coulee de bandes

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4848635A (fr)
JP (1) JPS5947052A (fr)
BR (1) BR8304294A (fr)
CH (1) CH657291A5 (fr)
DE (1) DE3230363A1 (fr)
FR (1) FR2531638B1 (fr)
IT (1) IT1164407B (fr)
LU (1) LU84959A1 (fr)
NO (1) NO163677C (fr)
SE (1) SE458835B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH671892A5 (en) * 1987-02-03 1989-10-13 Lauener Eng Ag Synchronised individual drive for rolling mills - individual drives mounted on roller bearing housings to improve coordination and reliability

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313542C1 (de) * 1983-04-14 1984-08-30 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Antriebsvorrichtung fuer Giesswalzen
US4727927A (en) * 1987-01-20 1988-03-01 Hunter Engineering Company, Inc. Casting machine control
JPH0646568Y2 (ja) * 1990-07-06 1994-11-30 光洋精工株式会社 圧延機の駆動装置
FR2758487B1 (fr) * 1997-01-22 1999-04-09 Usinor Procede de regulation de la vitesse de rotation des cylindres lors d'une operation de coulee continue entre cylindres
SE510230C2 (sv) * 1997-09-19 1999-05-03 Skf Ab Drivanordning vid ett trådvalsverk
SE516614C2 (sv) * 2000-06-26 2002-02-05 Tetra Laval Holdings & Finance Justerbart bigverk
US7168478B2 (en) * 2005-06-28 2007-01-30 Nucor Corporation Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor
DE102007057279A1 (de) 2007-11-28 2009-06-04 Sms Demag Ag Antriebseinrichtung
JP7083611B2 (ja) * 2017-09-26 2022-06-13 住友化学株式会社 フィルムの搬送方法及び搬送装置、ならびに処理フィルムの製造方法及び製造装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3552172A (en) * 1966-05-27 1971-01-05 Moeller & Neumann Verwalt Ges Plate trueing or flattening machine
GB1595746A (en) * 1978-02-28 1981-08-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolling mill

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1032679A (en) * 1910-09-06 1912-07-16 American Steel & Wire Co Frictional driving mechanism for rolling-mills.
US1170463A (en) * 1912-05-04 1916-02-01 Bergen Point Iron Works Hoisting machinery for operating grab-buckets.
US1181155A (en) * 1915-05-06 1916-05-02 William Henry Morgan Ladle-crane.
US2348345A (en) * 1941-05-08 1944-05-09 Beloit Iron Works Press roll drive
US3213709A (en) * 1961-10-04 1965-10-26 Asea Ab Method for controlling the slipping relation between rollers or the like
SU275972A1 (ru) * 1969-07-14 1970-07-14 Привод рабочей клети прокатного стана
SU386541A1 (ru) * 1971-05-19 1977-12-05 Научноnисследовательский Институт Специальных Способов Литья Устройство дл получени металлических лент
DE2454036B2 (de) * 1974-11-12 1977-09-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Axiale gelenkspindelabstuetzung fuer ein walzwerk mit zwillingsantrieb
FI53733C (fi) * 1975-04-25 1978-07-10 Valmet Oy Mekanisk drivanordning foer en tork- och/eller pressvals eller valsgrupp i en pappers- eller cellulosamaskin
DE2555446A1 (de) * 1975-12-10 1977-06-16 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest zum walzen von draht
SU582016A1 (ru) * 1976-08-19 1977-11-30 Институт черной металлургии Привод верхнего валка двухвалковой прокатной клети
SU651864A1 (ru) * 1976-09-07 1979-03-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Привод валков прокатного стана
JPS5842761B2 (ja) * 1977-03-01 1983-09-21 石川島播磨重工業株式会社 圧延方法及び装置
DE2736659A1 (de) * 1977-08-13 1979-02-22 Krupp Gmbh Walzenstrassenantriebssystem
US4152912A (en) * 1978-02-24 1979-05-08 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Metal rolling process and mill
JPS5614008A (en) * 1979-07-12 1981-02-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rolling mill

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3552172A (en) * 1966-05-27 1971-01-05 Moeller & Neumann Verwalt Ges Plate trueing or flattening machine
GB1595746A (en) * 1978-02-28 1981-08-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolling mill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH671892A5 (en) * 1987-02-03 1989-10-13 Lauener Eng Ag Synchronised individual drive for rolling mills - individual drives mounted on roller bearing housings to improve coordination and reliability

Also Published As

Publication number Publication date
SE8304358D0 (sv) 1983-08-10
US4848635A (en) 1989-07-18
NO163677B (no) 1990-03-26
JPH0469020B2 (fr) 1992-11-05
BR8304294A (pt) 1984-03-20
NO163677C (no) 1990-07-04
FR2531638B1 (fr) 1992-05-22
JPS5947052A (ja) 1984-03-16
IT8322485A0 (it) 1983-08-09
LU84959A1 (de) 1983-12-28
IT1164407B (it) 1987-04-08
SE8304358L (sv) 1984-02-13
CH657291A5 (de) 1986-08-29
DE3230363A1 (de) 1984-02-16
DE3230363C2 (fr) 1988-06-23
NO832877L (no) 1984-02-13
SE458835B (sv) 1989-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3585518B1 (fr) Machine de broyage à cône et procédé de broyage mettant en oeuvre une telle machine
FR2887422A1 (fr) Dispositif de traitement des aliments multi-vitesses a moteur electrique
US9068300B2 (en) Riding trowel with CVT clutch module
JP2002541399A (ja) 無段変速装置用プーリーセット
FR2693443A1 (fr) Procédé et dispositif pour l'enroulement du papier toilette.
FR2481965A1 (fr) Appareil de fabrication de lattes pour volets
FR2490118A1 (fr) Dispositif permettant de realiser un compensateur a tube ondule a partir d'un morceau de tole en forme de cylindre de revolution
FR2560077A1 (fr) Laminoir a trois cylindres obliques coniques
FR2540012A1 (fr) Laminoir a froid a pas de pelerin fonctionnant en continu
FR2866353A1 (fr) Appareil de machine d'atelier de filature, tel qu'une carde, une machine de cardage, une machine de nettoyage
US4848635A (en) Process and device for driving and synchronizing rolls
FR2540058A1 (fr) Groupe de commande d'entrainement et de commande de direction pour engin a organes de roulement droite-gauche non directeurs
CH668576A5 (fr) Dispositif rotatif de coupe.
FR2550101A1 (fr) Dispositif d'entrainement pour un concasseur a percussion a deux rotors
FR2511711A1 (fr) Machine ou banc d'etirage
FR2491806A1 (fr) Dispositif pour l'entrainement a vitesse variable d'un arbre d'entrainement d'outils, notamment de forets
FR2486425A1 (fr) Laminoir a tubes, en particulier laminoir reducteur a etirage
FR2593094A1 (fr) Trains de laminoirs pour l'etirage et reduction de tubes.
FR2487226A1 (fr) Laminage reducteur par etirage pour tuyaux
JPS6225331B2 (fr)
FR2503482A1 (fr) Procede et systeme de circuit d'alimentation d'une machine electrique asynchrone utilisee comme moteur de commande d'entrainement
EP0365411B1 (fr) Convoyeur pour moissonneuse-batteuse de céréales
EP0560662A1 (fr) Procédé et installation de laminage d'une plaque métallique
CN218207659U (zh) 一种用于茶叶烘烤设备的传动机构
FR3090619A1 (fr) Machine de fibrage à maintenance améliorée

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse