FR2532200A1 - Dispositif pour introduire selectivement de la poudre dans un courant de gaz - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DESTINE A INTRODUIRE SELECTIVEMENT DE LA POUDRE DANS UN COURANT DE GAZ. IL COMPORTE UN DISTRIBUTEUR 10 DE POUDRE COMPRENANT UN RESERVOIR20 QUI EST MONTE ENTRE UNE ENTREE60 D'UN COURANT GAZEUX ET UNE SORTIE82 DE MELANGE DE GAZ ET DE POUDRE. DES VANNES62, 78, 80 ET DES CONDUITS 36, 76 PERMETTENT DE MAINTENIR LE RESERVOIR20 SOUS PRESSION ET EVITENT D'AVOIR A PURGER L'APPAREIL APRES CHAQUE ARRET DE LA DISTRIBUTION DU MELANGE DE GAZ ET DE POUDRE DANS LE CAS D'UNE ALIMENTATION INTERMITTENTE. DOMAINE D'APPLICATION: APPAREILS DE PULVERISATION DE PLASMA, ETC.

Description

L'invention concerne les appareils de pulvé-

risation de plasma, et plus particulièrement des dispositifs destinés à introduire une poudre, de manière commandée, dans

un courant de gaz dans un milieu de pulvérisation de plasma.

Les appareils de pulvérisation de plasma, dans lesquels une poudre est introduite sélectivement dans un

courant gazeux, sont bien connus Un exemple de tels appa-

reils est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 4 328 257 Ce brevet décrit un appareil dans lequel un courant gazeux, contenant une poudre, est introduit dans une chambre à des températures élevées et des vitesses

supersoniques pour réaliser une pulvérisation sur une pièce.

Dans des appareils de pulvérisation de plasma du type décrit dans le brevet N O 4 328 257 précité, la poudre peut être introduite dans le courant gazeux à l'aide

de distributeurs de poudre de diverses conceptions diffé-

rentes Dans un distributeur typique de poudre de l'art

antérieur, la poudre est chargée dans un conteneur cylin-

drique monté de façon à être incliné d'un angle de 450 et

comportant une roue à encoches à son extrémité inférieure.

La roue tourne de manière que les encoches se remplissent de poudre, après quoi les encoches sont amenées sur le trajet d'un courant gazeux de façon que la poudre contenue dans les encoches soit entratnée dans le courant Il est

apparu que les distributeurs de poudre de ce type présen-

taient de nombreux inconvénients dont, principalement,

un manque d'uniformité de l'alimentation en poudre.

Ceci a conduit au développement d'un distri-

buteur de poudre perfectionné, décrit dans la demande de brevet des EtatsUnis d'Amérique N O 387 356, déposée le il Juin 1982 sous le titre "POWDER FEEDER", par Muelberger et collaborateurs Dans le distributeur de poudre de la demande précitée, le récipient de poudre est placé en position droite, sensiblement verticale, et il utilise une broche d'agitation et une hélice de distribution montées sur un premier arbre tournant d'entralnement, au fond du récipient, de manière à agiter et mélanger la poudre, puis

à la distribuer en quantités dosées, à partir d'une ouver-

ture ménagée dans le fond du récipient, lorsque le premier

arbre d'entraînement est mis en rotation par un moteur.

Les quantités dosées de poudre distribuée à travers l'ou-

verture du fond du récipient sont dirigées par un conduit passant dans une ouverture de l'extrémité supérieure d'une

enceinte et dans plusieurs encoches formées circonféren-

tiellement, à la périphérie d'une roue de distribution montée à l'intérieur de l'enceinte de façon à être mise en rotation par un second arbre d'entraînement qui est

également accouplé de façon à être entraîné par le moteur.

Les encoches, qui sont de dimension uniforme, présentent des surfaces inférieures et des surfaces latérales opposées

formées par des ailettes opposées qui s'élèvent de la sur-

face supérieure de la roue de distribution, entre un premier

tube monté en position fixe par rapport à la roue de dis-

tribution afin de diriger un écoulement de gaz à travers les encoches, et un second tube opposé, disposé de façon à recevoir l'écoulement de gaz et la poudre chargée dans les encoches L'action constante de la broche d'agitation, de l'hélice de distribution et de la roue de distribution

assure une alimentation du courant gazeux en poudre rela-

tivement constante et-uniforme, même lorsque les conditions

de fonctionnement varient.

Dans le distributeur de poudre décrit dans la demande précitée et dans d'autres types de distributeurs de poudre tels que celui décrit précédemment, l'écoulement de gaz est dirigé de façon à passer dans un tuyau, un tube ou autre conduit pour pénétrer dans le distributeur de poudre, puis pour traverser une zone dans laquelle des quantités dosées de poudre sont disposées, avant d'arriver à un autre conduit qui dirige le mélange résultant de gaz

et de poudre dans le courant de plasma Lorsqu'une pulvé-

risation est sur le point de commencer, la source de gaz comprimé est ouverte pour que l'écoulement du gaz commence dans les conduits et dans le distributeur de poudre Une période de plusieurs secondes ou plus est généralement

nécessaire pour élever la pression à l'intérieur du dis-

tributeur de poudre, à un niveau auquel une pulvérisation

peut commencer et auquel l'écoulement de poudre est cons-

tant Entre-temps, on perd à la fois du temps et de la

poudre Lorsque la pulvérisation est achevée, il est géné-

ralement souhaitable ou nécessaire de débarrasser l'appa-

reil de la poudre en excès pour préparer l'opération de pulvérisation suivante L'enlèvement de la poudre en excès, qui consiste à purger par soufflage les conduits et les zones de distribution de poudre, situés à l'intérieur du distributeur de poudre, de toute poudre résiduelle peut demander jusqu'à 10 secondes ou plus et entraîne également une perte de temps et de poudre Certains types d'opérations de pulvérisation de plasma exigent une alimentation en poudre pendant une succession d'intervalles de plusieurs

secondes chacun Les appareils actuels de commande de dis-

tribution de poudre nécessitent généralement des tempori-

sations substantielles entre les courts intervalles de pulvérisation, temporisations pendant lesquelles l'appareil

est débarrassé de toute poudre résiduelle, puis la pres-

sion de pulvérisation est rétablie après chaque signal

indiquant le commencement d'une nouvelle pulvérisation.

Il en résulte, en pratique, que ces opérations de pulvé-

risation exigent un temps très important et entraînent

un gaspillage de poudre.

Il est donc souhaitable de pouvoir commencer

et arrêter la distribution de poudre avec des temporisa-

tions faibles ou nulles et, en même temps, d'une manière minimisant le gaspillage de la poudre Il est également souhaitable de prévoir un dispositif éliminant du récipient de poudre l'excédent d'air retenu après qu'il a été chargé de poudre, afin qu'une pression souhaitée puisse être

rapidement établie et maintenue à l'intérieur du distri-

buteur de poudre pour permettre une distribution optimale de la poudre Il est en outre souhaitable de disposer d'une vanne perfectionnée pouvant être utilisée dans des appareils de commande de distribution de-poudre ainsi que dans

d'autres applications o il est souhaité d'arrêter rapide-

ment et efficacement un écoulement de mélange de poudre et

de gaz.

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Ces objets et autres sont réalisés, conformé-

ment à l'invention, au moyen d'un appareil de commande de distribution de poudre qui maintient un écoulement gazeux continu Un dispositif constitué de vannes et de conduits est utilisé pour diriger l'écoulement gazeux à travers le

distributeur de poudre pendant les périodes au cours des-

quelles de la poudre doit être mélangée dans l'écoulement gazeux pour alimenter une opération de pulvérisation de plasma Lorsque l'alimentation en poudre est terminée,

l'écoulement de gaz est dirigé par un circuit de dériva-

tion qui contourne le distributeur de poudre En même

temps, l'ensemble à conduits et vannes ferme le distribu-

teur de poudre pour y maintenir une pression optimale en préparation du commencement de la distribution de poudre' dans l'écoulement de gaz Lorsque la distribution de poudre doit reprendre, le dispositif constitué de vannes et de conduits ramène rapidement le trajet suivi par

l'écoulement gazeux du circuit de dérivation dans le dis-

tributeur de poudre pour commencer la distribution de la

poudre, à un volume et sous une pression souhaités, pra-

tiquement sans délai A la fin de la pulvérisation, l'écoulement de gaz est de nouveau dévié rapidement du

distributeur de poudre vers le circuit de dérivation.

Le dispositif constitué de vannes et de con-

duits comprend une vanne d'arrêt de la poudre qui est placée immédiatement en aval du distributeur de poudre et qui est commandée par un gaz comprimé En même temps que l'écoulement gazeux d'entrée est dévié du distributeur de poudre vers le circuit de dérivation pour arrêter la distribution de la poudre, la vanne d'arrêt de la poudre est fermée pour empêcher toute autre quantité de poudre de passer du distributeur de poudre dans le milieu de* pulvérisation La vanne d'arrêt de la poudre comprend un élément sensiblement cylindrique en matière élastique, par exemple en caoutchouc, monté dans un alésage d'un corps de vanne et traversé par un alésage central dans lequel la poudre passe L'application d'air comprimé ou de tout autre gaz à une ouverture de la paroi latérale du corps et à l'intérieur d'un petit espace formé entre-les

parois de l'alésage situé dans le corps et l'élément élas-

tique comprime cet élément élastique sur lui-même pour

fermer l'alésage central le traversant.

L'air retenu dans la poudre qui est intro- duite dans le récipientdistributeur de poudre, pendant les opérations de réapprovisionnement en poudre, est éliminé rapidement par purge au moyen d'un dispositif comprenant une vanne à deux voies ayant une entrée reliée à une source d'air comprimé, une première sortie-reliée à l'atmosphère et une seconde sortie branchée de façon à commander une vanne d'arrêt Cette dernière relie-une source de vide à l'intérieur du distributeur de poudre, sous la commande de la seconde sortie de la vanne à deux voies Celle-ci est normalement positionnée pour relier

la source d'air comprimé à la vanne d'arrêt afin de main-

tenir cette dernière en position de fermeture et d'isoler ainsi la source de vide de l'intérieur du distributeur de poudre Lorsq 1 ue le récipient est réapprovisionné en poudre, la vanne à deux voies est actionnée pour relier la source

d'air comprimé à l'atmosphère plutôt qu'à la vanne d'arrêt.

Ceci provoque l'ouverture de la vanne d'arrêt qui met en

communication la source de vide avec l'intérieur du réci-

pient, ce qui évacue tout air retenu dans la poudre.

Après que la vanne d'arrêt a été refermée par une action de la vanne à deux voies, la pression du gaz à l'intérieur du récipient peut être rapidement rétablie à la valeur de travail souhaitée par l'application momentanée du gaz au

distributeur de poudre.

, Dans une forme préférée de réalisation de l'appareil de commande de distribution de poudre selon l'invention, une électrovanne à deux voies est montée de

façon à diriger l'écoulement gazeux d'entrée, soit à tra-

vers un clapet de retenue et vers l'intérieur du distri-

buteur de poudre, soit vers une conduite de dérivation du distributeur La sortie du distributeur de poudre est

reliée au milieu de pulvérisation de plasma par l'inter-

médiaire de la vanne d'arrêt de la poudre et d'une vanne pneumatique O associée de dérivation et de retenue La vanne pneumatique de dérivation et de retenue, à laquelle est reliée l'extrémité aval de la conduite de dérivation du distributeur, agit de manière à permettre à l'écoulement gazeux passant dans la conduite de dérivation du distri- buteur d'arriver librement à la sortie en même temps qu'elle empêche cet écoulement de remonter vers l'amont jusqu'à la vanne d'arrêt de la poudre La vanne d'arrêt de la poudre est commandée par deux électrovannes à une

voie différentes, dont une première est normalement posi-

tionnée pour appliquer de l'air comprimé à la vanne d'arrêt de la poudre et dont la seconde est montée de manière à dériver l'air comprimé de la vanne d'arrêt de

la poudre lorsque cette vanne d'arrêt doit être ouverte.

Une variante du dispositif de commande de la vanne d'arrêt de la poudre comprend une électrovanne à deux voies montée de façon à alternativement transmettre l'air comprimé à la vanne d'arrêt de la poudre ou à dériver l'air comprimé à l'écart de la vanne d'arrêt de la poudre, suivant que

cette vanne d'arrêt doit être fermée ou ouverte, respec-

tivement e L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil de commande de distribution de poudre selon l'invention;

la figure 2 est un schéma simplifié d'un dis-

positif de commande de distribution de poudre typique de l'art antérieur; la figure 3 est un schéma simplifié de l'appareil de commande de distribution de poudre selon l'invention, tel que représenté sur la figure 1; la figure 4 est un schéma simplifié d'une

variante d'un dispositif utilisé dans une partie de l'appa-

reil représenté sur la figure 3;

la figure 5 est une coupe d'un ensemble com-

biné à vanne d'arrêt de poudre et vanne pneumatique de

dérivation et de retenue, pouvant être utilisé dans l'appa-

reil représenté sur les figures 1 et 3 la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 la figure 7 est une coupe suivant la ligne 77 de la figure 5; et la figure 8 est un schéma simplifié d'un dispositiffaisant partie de l'appareil de commande de

distribution de poudre de la figure 1 et destiné à élimi-

ner par purge l'air indésirable du récipient d'emmagasinage

de poudre de l'appareil.

La figure 1 représente l'appareil 1 de com-

mande de distribution-de poudre selon l'invention L'appa-

reil 1 de commande est représenté en association avec un distributeur 10 de poudre du type décrit dans la demande N O 387 356 précitée Le distributeur 10 de poudre ne sera décrit que brièvement, car il est décrit en détail dans la demande précitée De plus, il convient de noter que d'autres types de distributeurs de poudre peuvent être utilisés avec l'appareil 1 de commande de distribution de

poudre selon l'invention.

Le distributeur 10 de poudre comprend un

ensemble supérieur 12 à trémie monté sur la partie supé-

rieure d'un châssis principal 14 qui renferme un ensemble inférieur 16 à trémie disposé au-dessous de l'ensemble supérieur 12, et un ensemble électronique 18 de commande d'entraînement. L'ensemble supérieur 12 à trémie comprend un réservoir ou magasin de poudre creux, vertical 20, sensiblement cylindrique, destiné à contenir une quantité de poudre à introduire dans un courant gazeux Le magasin

est monté sur la surface supérieure d'un plateau prin-

cipal 22 au moyen de plusieurs brides 24 qui fixent une embase 26 du magasin 20 au plateau principal 22 L'accès au magasin 20 pour le charger de poudre est réalisé au moyen d'un sous-ensemble 28 à fenêtre portant un manomètre à son sommet Le sous-ensemble 28 à fenêtre, qui est normalement monté sur le sommet du magasin 20, peut être démonté par libération de plusieurs verrous 32 afin que

le magasin 20 puisse être rempli de poudre Le sous-

ensemble 28 à fenêtre étant maintenu en place sur le sommet du magasin 20 par les verrous 32, la poudre est renfermée hermétiquement à l'intérieur de ce magasin 20

et une pression peut être établie et maintenue à l'inté-

rieur du magasin 20 Le manomètre 30 donne une indication de la valeur de la pression régnant au sommet du magasin

et au-dessus de la poudre qu'il contient.

Comme décrit dans la demande précitée, l'en-

semble supérieur 12 à trémie comprend un ensemble prin-

cipal disposé à la base du magasin 20, juste au-dessus du plateau principal 22, et destiné à mélanger et agiter la poudre à l'intérieur du magasin 20 et à distribuer des quantités dosées de poudre vers un ensemble secondaire

monté immédiatement au-dessous du plateau principal 22.

L'ensemble secondaire présente plusieurs encoches dans lesquelles la poudre provenant de l'ensemble principal

est chargée pour être introduite dans un courant gazeux.

Le courant de gaz entre dans le distributeur de poudre au moyen d'un tronçon 34 de tuyau faisant partie d'un conduit principal 36 Le courant de gaz chargé de poudre sort du distributeur 10 par un tronçon 38 de tuyau duquel il est dirigé vers un appareil de pulvérisation de plasma ou autre dispositif utilisateur Le tronçon 38 de tuyau

fait partie du conduit principal 36.

Le châssis principal 14 comprend des panneaux opposés avant et arrière 40 et 42, respectivement, des

panneaux latéraux opposés 44 et un panneau 46 de commande.

Une poignée 48 est fixée à chacun des panneaux latéraux opposés 44 pour faciliter le transport du distributeur 10

de poudre.

Le châssis principal 14 renferme l'ensemble inférieur 16 à trémie ou magasin dans la zone de l'ensemble supérieur 12 à trémie ou magasin Comme décrit dans la demande précitée, l'ensemble inférieur 16 comporte un moteur qui est accouplé, au moyen de divers arbres et engrenages, aux ensembles primaire et secondaire, situés dans l'ensemble supérieur-12 à trémie, afin de les entraîner Le moteur ainsi que les diverses autres parties du distributeur 10 de poudre sont commandés par le dispositif électronique 18 de commande d'entraînement dont une partie est montée sur le panneau 46 de commande et dont une autre partie est logée dans le châssis principal 14 Le panneau 46 de commande porte des fusibles, des indicateurs lumineux et des commutateurs à genouillère Les diverses commandes sont utilisées pour la commande de fonctions tellesque l'application de chaleur à la poudre stockée dans le magasin 20 à l'aide d'éléments chauffants (non représentés) montés sur l'extérieur du magasin 20 En particulier, les commandes représentées sur le panneau 36 utilisent un système d'asservissement pour commander avec justesse et précision la dose de poudre introduite dans le courant de gaz La quantité de poudre contenue dans le courant de gaz sortant par le tronçon 38 de tuyau peut être mesurée et appliquée au système d'asservissement pour régler la vitesse du moteur qui entraîne les ensembles primaire et secondaire situés à la base du magasin 20 Deux blocs de butée 50 et 52 sont montés sur le panneau avant 40 et leurs surfaces supérieures reçoivent, respectivement, deux butoirs 54 et 56 lorsque l'ensemble supérieur 12 à trémie est basculé en position de vidage de la poudre Le mouvement amenant l'ensemble supérieur 12 en position de vidage est facilité par une poignée 58 de vidage fixée au côté du magasin 20 et en faisant saillie vers l'extérieur La position de vidage de la poudre permet de vider le magasin 20 de la poudre

sans retourner sur lui-même dans sa totalité le distribu-

teur 10 de poudre.

L'écoulement du gaz est introduit dans l'appa-

reil 1 de commande de distribution de poudre au moyen d'un tronçon 80 de tuyau monté entre une source de gaz comprimé

(non représentée) et une électrovanne à deux voies 62.

L'électrovanne 62 présente une entrée 64 reliée -au tronçon de tuyau et deux sorties 66 et 68 La sortie 66 fait partie du conduit principal 36 et elle est reliée au tronçon 25322 b O 34 de tuyau par un tronçon 70 de tuyau et un clapet 72 de retenue La sortie 68 est reliée à un tronçon 74 de tuyau

faisant partie d'un conduit 76 de dérivation du distribu-

teur. L'électrovanne 62 à deux voies est commandée électriquement afin de raccorder son entrée 64 à l'une ou

l'autre de ses sorties 66 et 68 Par conséquent, l'écoule-

ment du gaz dans le tronçon 60 de tuyau est dirigé, soit vers le conduit principal 36, soit vers le conduit 76 de dérivation du distributeur, suivant la position de la

vanne 62 Lorsque l'électrovanne 62 à deux voies est ac-

tionnée pour relier son entrée 64 à sa sortie 66, l'écoule-

ment du gaz provenant du tronçon 60 de tuyau est dirigé vers l'intérieurdu distributeur 10 de poudre en passant par le tronçon 70 de tuyau, le clapet 72 de retenue et le tronçon 34 de tuyau Le clapet 72 de retenue empêche la poudre se trouvant dans le distributeur 10 de remonter

jusqu'à l'électrovanne à deux voies 62 Lorsque l'écoule-

ment du gaz provenant du tronçon 34 de tuyau pénètre dans le distributeur 10 de poudre, il est dirigé entre les ailettes d'une roue tournant afin d'entraîner une quantité souhaitée de poudre avant de sortir du distributeur 10 par le tronçon 38 de tuyau Cette opération est décrite en détail dans la demande précitée Le mélange de poudre et de gaz sortant du distributeur 10 par le tronçon 38 de tuyau est dirigé vers un tronçon 82 de tuyau de sortie en passant par une vanne 78 d'arrêt de la poudre et une vanne de dérivation-pneumatique et de retenue Le tronçon de tuyau de sortie 82 dirige le mélange de poudre et de gaz vers un milieu de pulvérisation de plasma qui peut être

du type décrit dans le brevet N O 4 328 257 précité.

La vanne 78 d'arrêt de la poudre est commandée par deux électrovannes 84 et 86 à une voie L'électrovanne 84 à une voie est montée entre une source d'air comprimé (non représentée) et la vanne 78 d'arrêt de la poudre au moyen d'un tronçon 88 de tuyau et de deux tronçons 90 et 92 de tuyau Les tronçons de tuyaux 90 et 92 comportent un raccord 94 en T monté entre eux Le raccord 94 en T relie

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l'électrovanne 86 à une voie au conduit compris entre l'électrovanne 84 à une voie et la vanne 78 d'arrêt de

la poudre et formé des tronçons de tuyaux 90 et 92.

L'électrovanne 84 à une voie, qui est normalement ouverte afin d'appliquer l'air comprimé au raccord 94 en T, peut être fermée lorsqu'il est souhaité d'isoler la vanne 78 d'arrêt de la poudre de la source d'air comprimé L'air

comprimé arrivant au raccord 94 en T est appliqué sélec-

tivement à la vanne 78 d'arrêt de la poudre par l'inter-

médiaire du tronçon 92 de tuyau, ou bien il est dérivé de

la vanne 78 par l'action de l'électrovanne 86 à une voie.

Lorsque l'électrovanne 62 à deux voies est placée de façon à diriger l'écoulement de gaz à travers

le distributeur 10 de poudre par l'intermédiaire du con-

duit principal 36, la vanne 78 d'arrêt de la poudre est maintenue ouverte par l'action de l'électrovanne 86 à une voiequi est maintenue en position d'ouverture afin de dériver l'air comprimé au raccord 94 en T Lorsque l'on souhaite arrêter l'introduction de la poudre dans le

courant gazeux, l'électrovanne 62 à deux voies est action-

née afin de brancher l'entrée 64 sur la sortie 68 et de dévier ainsi l'écoulement de gaz du tronçon 60 de tuyau d'entrée vers l'intérieur du conduit 76 de dérivation du distributeur A peu près en même temps que l'électrovanne 62 à deux voies change de position, l'électrovanne 86 à une voie se ferme et l'électrovanne 84 à une voie, si elle est fermée, s'ouvre Cette action applique l'air comprimé par l'intermédiaire du raccord 94 en T à la vanne 78

d'arrêt de la poudre au moyen du tronçon 92 de tuyau.

Comme décrit ci-après en regard des figures 5 à 7, l'appli-

cation de l'air comprimé à la vanne 78 d'arrêt de la poudre a pour effet d'aplatir un élément élastique contenu dans cette vanne afin de fermer un alésage central et d'empêcher la poursuite de l'écoulement de la poudre du distributeur 10 vers le tronçon 82 de tuyau de sortie La vanne 78

d'arrêt de la poudre est conçue pour pouvoir arrêter effi-

cacement l'écoulement de la poudre face à des pressions d'alimentation en poudre très élevées, appliquées par le distributeur 10 de poudre, sans que cette vanne s'use ni ne se détérioré de façon notable malgré la nature abrasive de la poudre Lorsque l'électrovanne 62 à deux voies est de nouveau inversée pour faire passer une fois de plus l'écoulement du gaz par le conduit principal 36 et le distributeur 10 de poudre, l'électrovanne 86 à une voie est ouverte à peu près simultanément pour dériver de la vanne 78 d'arrêt de la poudre l'air comprimé appliqué au raccord 94 en T, ce qui a pour effet d'ouvrir la vanne 78 d'arrêt de la poudre pour permettre l'écoulement du gaz et du mélange de poudre à travers cette vanne Au même moment, l'électrovanne 84 à une voie est fermée pour arrêter l'application de l'air comprimé au raccord 94 en T. Lorsque l'écoulement gazeux passe dans le conduit principal 36 et dans le distributeur 10 de poudre afin d'introduire un mélange de gaz et de poudre dans le tronçon 82 de tuyau de sortie, la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue permet au mélange de gaz et de poudre de s'écouler de la vanne 78 d'arrêt de la poudre dans le tronçon 82 de tuyau de sortie tout en empêchant le mélange de s'écouler vers l'électrovanne 62 à deux

voies par l'intermédiaire du tronçon 74 de tuyau Inverse-

ment, lorsque l'écoulement gazeux d'entrée est dirigé vers le tronçon 74 de tuyau par l'électrovanne 62 à deux voies, la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue permet au gaz de s'écouler librement dans le tronçon 82 de tuyau de sortie Simultanément, la vanne 78 d'arrêt de la poudre est fermée, empêchant le gaz de pénétrer dans le tronçon 38 de tuyau Un exemple de réalisation de la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue sera décrit ci-après

en regard des figures 5 à 7.

Les avantages du dispositif 1 de commande de distribution de poudre selon l'invention peuvent être mieux appréciés si l'on se réfère aux figures 2 et 3 La

figure 2 représente un dispositif de commande de distri-

bution de poudre typique de l'art antérieur, associé au distributeur 10 de poudre Le gaz comprimé est appliqué au distributeur 10 de poudre par un tronçon 96 de tuyau

d'entrée Un tronçon 98 de tuyau de sortie relie le dis-

tributeur 10 de poudre au milieu de pulvérisation de plasma.

Lorsque de la poudre doit être distribuée, la source de gaz est mise en marche afin de faire écouler un gaz par le tronçon 96 de tuyau et de le faire pénétrer dans-le distributeur 10 de poudre pour introduire de la poudre dans le courant gazeux Le mélange résultant de poudre et de gaz s'écoule ensuite par le tronçon 98 de tuyau vers

le milieu de pulvérisation de plasma Lorsque l'alimenta-

tion en mélange de gaz et de poudre doit être arrêtée, la source de gaz est simplement arrêtée afin d'interrompre l'écoulement du gaz par le tronçon 96 de tuyau et vers l'intérieur du distribteur 10 de poudre Lorsque l'on souhaite de nouveau procéder à une distribution du mélange de gaz et de poudre, la source de gaz est de nouveau mise en marche pour amorcer l'écoulement du gaz par le tronçon 96 de tuyau et vers l'intérieur-du distributeur 10 de poudre Il faut généralement plusieurs secondes ou plus à la pression du gaz pour s'élever dans le distributeur

de poudre, jusqu'à un niveau souhaité pour la distri-

bution optimale du mélange de gaz et de poudre dans le milieu de pulvérisation de plasma Entre-temps, des traces de poudre sont distribuées sous pression réduite, ce qui

rend difficile la ma 5 trise de l'opération de pulvérisa-

tion de plasma.

Le dispositif de l'art antérieur tel que montré sur la figure 2 est particulièrement désavantageux dans le cas o une distribution de poudre doit être réalisée

par intermittence, à intervalles de quelques secondes chacun.

Le temps demandé pour arrêter la distribution de poudre, puis pour qu'unenouvelle distribution reprenne peut-être plusieurs fois supérieure-à chaque intervalle ou période de distribution de poudre, ce qui a pour résultat une

opération de pulvérisation relativement lente et inefficace.

Le problème est encore plus compliqué lorsqu'il devient nécessaire de purger la poudre résiduelle de l'appareil chaque fois que la distribution de poudre est arrêtée La purge de la poudre résiduelle peut demander jusqu'à

secondes ou plus dans certains appareils.

La figure 3 représente sous une forme schéma-

tique simplifiée le dispositif 1 de commande de distribu-

tion de poudre selon l'invention, associé à une commande

de bobines La commande 100 est reliée à l'électro-

vanne 62 à deux voies et aux électrovannes 84 et 86 à une voie afin de les actionner Lorsque de la poudre doit être dirigée vers le milieu de pulvérisation de plasma, la commande 100 place l'électrovanne 62 à deux voies afin

de raccorder le tronçon 60 de tuyau au tronçon 70 de tuyau.

Le gaz s'écoule par le clapet 72 de retenue et pénètre dans le distributeur 10 de poudre Le mélange résultant de gaz

et de poudre, sortant du distributeur 10, s'écoule à tra-

vers la vanne 78 d'arrêt de la poudre et la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue vers le tronçon 82

de tuyau de sortie pour alimenter le milieu de pulvérisa-

tion de plasma La vanne 78 d'arrêt de la poudre est main-

tenue ouverte par la commande 100 qui maintient également l'électrovanne 86 à une voie en position d'ouverture afin de dériver de la vanne 78 d'arrêt de la poudre tout air comprimé appliqué au raccord 94 en T La commande 100 ferme en outre normalement l'électrovanne 94 à une voie lorsque la vanne 78 d'arrêt de la poudre doit être maintenue en position d'ouverture Lorsque l'alimentation en poudre doit être arrêtée, la commande 100 provoque un changement pratiquement simultané des positions de l'électrovanne 62

à deux voies et des électrovannes 86 et 84 à une voie.

Cette action a pour effet de raccorder le tronçon 60 de tuyau sur le tronçon 74 de tuyau constituant le conduit 76 de dérivation du distributeur, de façon à faire passer l'écoulement gazeux d'entrée par le conduit de dérivation

76 du distributeur Simultanément, la fermeture des électro-

vannes 86 et 84 à une voie dirige l'air comprimé vers la vanne 78 d'arrêt de la poudre qui se ferme et qui empêche ainsi la poursuite de la distribution de la poudre vers le tronçon 82 de tuyau de sortie Entretemps, l'écoulement du gaz dans le conduit 76 de dérivation du distributeur

passe librement à travers la vanne 80 de -dérivation pneu-

matique et de retenue pour pénétrer dans le tronçon 82 de tuyau de sortie Lorsque l'alimentation en poudre du milieu de pulvérisation de plasma doit reprendre, la commande 100 change de nouveau les positions de l'électrovanne 62 à deux voies et des électrovannes 86 et 84 à une voie, à peu près simultanément Le gaz d'entrée est donc une fois de plus dirigé vers l'intérieur du distributeur 10 de poudre et la

vanne 78 d'arrêt de la poudre est ouverte à peu près simul-

tanément pour permettre au mélange résultant de gaz et de poudre de s'écouler vers le tronçon 82 de tuyau de sortie

pour alimenter le milieu de pulvérisation de plasma.

Alors que dans le dispositif de commande de distribution de poudre de l'art antérieur, montré sur la figure 2, il faut beaucoup de temps à la pression pour revenir à un niveau optimal pour la distribution de poudre, le dispositif-de la figure 3 permet la distribution de

la poudre presque instantanément à la pression optimale.

Lorsque l'électrovanne 62 à deux voies est commandée pour

dévier l'écoulement de gaz vers le conduit 76 de dériva-

tion ou de contournement du distributeur, le distributeur

de poudre est presque immédiatement isolé par l'électro-

vanne 62 à deux voies et la vanne 78 d'arrêt de la poudre.

Ceci maintient le distributeur 10 pratiquement à la pres-

sion nominale, en préparation de reprise de la distribu-

tion suivante de poudre Lorsque l'électrovanne 62 à deux voies est de nouveau placée pour diriger l'écoulement de gaz vers l'intérieur du distributeur 10 de poudre, le mélange de gaz et de poudre est dirigé vers le tronçon 82

du tuyau de sortie, à la pression nominale, presque immé-

diatement, La possibilité de maintenir la pression nominale

pour réaliser un écoulement uniforme de poudre et de gaz-

-est particulièrement importante dans de nombreuses appli-

cations commerciales o des réservoirs ou magasins impor-

tants ou empilés sont utilisés pour contenir de grands

volumes de poudre.

Dans l'agencement particulier du dispositif 1 de commande de distribution de poudre montré sur les

figures 1 et 3, la vanne 78 d'arrêt de la poudre est com-

mandée par les deux électrovannes différentes 84 et 86 à

une voie, comme décrit précédemment La figure 4 repré-

sente une variante de commande de la vanne 78 d'arrêt de la poudre qui utilise une seule électrovanne 102 à deux voies L'électrovanne 102 à deux voies comporte une entrée 104 qui est reliée à la source d'air comprimé par un tronçon 106 de tuyau Elle présente un premier canal de sortie 108 relié à la vanne 78 d'arrêt de la poudre par un tronçon 110 de tuyau et un second canal de sortie 112 relié à l'atmosphère par un tronçon 114 de tuyau La

commande 100 de bobines montrée sur la figure 3 est uti-

lisée pour commander l'électrovanne 102 à deux voies afin de raccorder son entrée 104 à son canal 108 de sortie ou; de façon alternative, àraccorder son canal 108 de sortie à son canal 112 de sortie, La vanne 78 d'arrêt de-la poudre est fermée par le positionnement de l'électrovanne 102 à deux voies afin de permettre le passage de l'air comprimé par son entrée 104 de façon qu'il soit transmis au premier canal 108 de sortie et appliqué à la vanne 78 d'arrêt de la poudre par le tronçon 110 de tuyau La vanne 78 est ouverte par le positionnement de l'électrovanne 102 à deux voies de manière que son entrée 104 soit isolée de la source d'air comprimé Cette action raccorde également le premier canal 108 de sortie au second canal 112 de sortie afin d'éliminer toute pression régnant dans le

tronçon 110 de tuyau.

Les figures 5, 6 et 7 représentent un agence-

* ment préféré pour la vanne 78 d'arrêt de la poudre et la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue La vanne 78 d'arrêt de la poudre comporte un corps 116 sensiblement

rectangulaire qui présente un alésage sensiblement cylin-

driqué 118 L'alésage 118, qui s'étend entre des extrémités

opposées 120 et 122 du corps 116, est d'un diamètre fixe.

Un raccord 128 d'extrémité est fixé sur l'extrémité 122 du corps 116 Ce raccord 128 porte un raccord 130 qui est utilisé pour relier le tronçon 38 de tuyau à la vanne 78 d'arrêt de la poudre Le raccord comporte un embout 132 qui se loge dans une ouverture 134 du raccord d'extrémité 128

et qui pénètre dans l'alésage 118.

L'alésage 118 du corps 116 possède un axe central 138 L'ouverture 134 du raccord d'extrémité 128 est centrée sur l'axe 138 De même, le raccord 128 présente un alésage central 142 qui est centré sur l'axe 138 Le conduit traversant la vanne 78 d'arrêt de la poudre et constitué de l'alésage central 142 est prolongé par

l'alésage central intermédiaire 144 d'un élément sensible-

ment cylindrique 146 en matière élastique, par exemple en caoutchouc Cet élément 146, qui est monté dans l'alésage cylindrique 118 du corps 116, s'étend entre le raccord 128 d'extrémité et l'extrémité opposée 120 de la vanne 78 et il présente un diamètre extérieur uniforme sur toute sa longueur, ce diamètre étant légèrement inférieur au diamètre de l'alésage cylindrique 118 Il en résulte la formation d'un espace relativement étroit 148 entre la surface extérieure de l'élément 146 et la paroi intérieure de l'alésage cylindrique 118, sur une partie importante de la longueur de l'élément 146 Une première extrémité

de l'élément 146 s'ajuste étroitement sur l'embout 132.

Une seconde extrémité 152, opposée à la précédente, de l'élément 146 s'ajuste étroitement sur un embout 153 formé sur un premier côté d'une bague métallique 154

d'étanchéité disposée à l'extrémité 120 du corps 116.

Un ajustement étanche entre les extrémités opposées 150 et 152 de l'élément 146 et entre les extrémités opposées de l'alésage cylindrique est assuré par des bagues 155 et 156 disposées, respectivement, dans des rainures 158 et 160 ménagées dans la paroi de l'alésage cylindrique 118, aux extrémités opposées de ce dernier La bague 155 est comprimée contre l'extrémité 150 de l'élément 146 par une bague 161 d'appui en aluminium disposée dans la rainure 158 entre la bague 155 et le raccord d'extrémité 128 De la même manière, la bague torique 156 est comprimée contre l'extrémité 152 de l'élément 146 par une bague d'appui 162 en aluminium disposée dans la rainure 160, entre la bague 156 et une partie centrale 163 en forme de

disque de la bague métallique 154 d'étanchéité.

L'espace 148 communique avec un trou taraudé

164 réalisé dans la paroi latérale du corps 116 par l'inter-

médiaire d'un alésage 165 Le trou taraudé 164 est utilisé pour raccorder la vanne 78 d'arrêt de la poudre au tronçon 92 de tuyau du dispositif représenté sur la figure 3 ou au tronçon 110 de tuyau du dispositif représenté sur la figure 4 Lorsque de l'air comprimé est appliqué au trou 164 sous l'action, soit des électrovannes 86 et 84 à une voie de la figure 3 e soit de l'électrovanne 102 à deux

voies de la figure 4, la pression est transmise par l'alé-

sage 164 à l'espace 148 Il en résulte un écrasement de l'élément 146 sur lui-même, sur une partie importante de sa longueur, de manière à fermer l'alésage central 144 et, par conséquent, la vanne 78 d'arrêt de la poudre La pression est retenue à l'intérieur de l'espace 148 par l'action des bagues toriques 155 et 156 d'étanchéité qui assurent l'obturation étanche aux extrémités opposées de l'élément 146 Pour ouvrir la vanne 78 d'arrêt de la poudre, on dérive l'air comprimé à l'écart du trou 164 par l'action des électrovannes 86 et 84 à une voie de la figure 3, ou de l'électrovanne 102 à deux voies de la figure 4 Ceci permet à l'élément élastique 146 de revenir dans son état naturel, non déformé, tel que montré sur

la figure 5 Cette action provoque l'ouverture de l'alé-

sage central 144 pour permettre à un mélange de poudre

et de gaz provenant du distributeur 10 de poudre de s'écou-

ler par cet alésage.

La conception de la vanne 78 d'arrêt de la poudre montrée sur les figures 5 à 7 présente de nombreux avantages Etant donné que l'élément élastique 146 réagit à l'application d'air comprimé en s'écrasant sur lui-même sur une partie importante de sa longueur, l'action abrasive de la poudre est répartie, et non concentrée dans une zone localisée Ceci a pour effet d'allonger notablement la durée de vie utile de la vanne 78 La pression de l'air appliquée au raccord 162 peut correspondre à la pression appliquée au raccord 136 au lieu d'avoir une certaine valeur 1 9 absolue Par conséquent, quelle que soit la pression du mélange de gaz et de poudre arrivant au raccord 136, il suffit que la pression de l'air appliquée au trou 164

soit supérieure pour vaincre la pression d'entrée appli-

quée au raccord 130 et fermer l'alésage central 144. Le risque de détérioration de la vanne 78 d'arrêt de la poudre sous l'effet d'une pression d'air excessive est

réduit, car l'élément élastique 146 s'écrase et se com-

prime simplement davantage lorsque la pression augmente.

La vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue comprend un corps sensiblement rectangulaire 166 présentant un alésage sensiblement cylindrique 168 Le corps 166 est relié à l'extrémité 120 du corps 116 de la vanne 78 d'arrêt de la poudre Le corps 166 étant ainsi raccordé, son alésage 168 est à peu près aligné sur l'axe central 138 de l'alésage cylindrique 118 de la vanne 78 d'arrêt de la poudre L'alésage 168 présente un diamètre fixe sur toute sa longueur, sauf à l'emplacement d'une

rainure 170 adjacente à la bague métallique 154 d'étan-

chéité, à une première extrémité de l'alésage 168, et

d'un trou taraudé 172 situé à l'autre extrémité de l'alé-

sage 168 Le trou taraudé 172 reçoit un raccord 174 utilisé

pour relier la vanne 80 au tronçon 82 de tuyau de sortie.

L'alésage 168 est relié au tronçon 174 de tuyau formant le conduit 76 de contournement du distributeur par un alésage 176 et un trou taraudé 178 ménagés dans la paroi

latérale du corps 166.

*Un élément creux 180, sensiblement cylindri-

que, en matière flexible, analogue à une matière plastique, est monté dans l'alésage 168 du corps 166 de manière que sa surface extérieure s'applique normalement contre les parois de l'alésage 168 Une extrémité 182 de l'élément est ajustée étroitement sur un embout -184 situé sur le côté de la bague métallique 154 d'étanchéité opposé à celui comportant l'embout 153 L'élément 180 présepte un alésage interne 185 qui est sensiblement centré sur

l'axe 138 du corps 116 de la vanne 78 d'arrêt de la poudre.

L'étanchéité est assurée à l'extrémité 184 de l'élément 180, avec l'alésage 168, par une bague torique 188 logée dans la rainure 170 La bague 188 est appliquée à force contre l'extrémité 184 de l'élément 180 par une bague d'appui en aluminium disposée dans la rainure 170, entre la bague 188 et la partie centrale 163 en forme de disque

de la bague métallique 154 d'étanchéité.

L'extrémité 182 de l'élément 180 forme une première entrée de la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue, cette entrée étant destinée à recevoir un mélange de gaz et de poudre provenant du distributeur 10 de poudre Le trou taraudé 178 forme une seconde entrée de la vanne 80 pour recevoir l'écoulement de gaz provenant du conduit 76 de dérivation du distributeur Le raccord 174 forme la sortie de la vanne 80 et sert à raccorder 1 S cette vanne 80 au milieu de pulvérisation de plasma par l'intermédiaire du tronçon 82 de tuyau La vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue a pour fonction de raccorder l'une de ses deux entrées à sa sortie tout en isolant l'entrée-formée par le trou taraudé 178 de l'entrée formée par l'extrémité 184 de l'élément 1,80 Lorsque le

mélange de gaz et de poudre est appliqué par le distri-

buteur 10 de poudre au tronçon 82 de tuyau de sortie, il est retenu à l'intérieur de l'alésage 185 de l'élément et est ainsi dirigé vers le raccord 174, sans pouvoir

s'écouler par l'alésage 176 vers le conduit 76 de dériva-

tion du distributeur Inversement, lorsque l'écoulement

de gaz est dirigé vers l'intérieur du conduit 76 de déri-

vation, il passe dans le trou taraudé 178 et dans l'alé-

sage 176, puis sur la surface extérieure de l'élément 180.

Ce dernier se déforme suffisamment pour permettre au gaz de s'écouler de l'alésage 176 vers le raccord 174 et de

sortir par le tronçon 82 de tuyau de sortie.

En se référant de nouveau à la figure 1, on a indiqué précédemment que les verrous 32 permettent de

retirer le sous-ensemble à fenêtre 28 du magasin ou réser-

voir 20 pour que ce dernier puisse être rempli de poudre.

Lorsque le réservoir 20 est rempli de poudre, il n'est pas rare qu'une certaine quantité d'air soit introduite dans ce réservoir 20 L'air peut être retenu dans la poudre et il peut exister un volume vide à l'intérieur du réservoir Ensuite, lorsque l'appareil est mis en marche pour distribuer sélectivement de la poudre, la présence d'air humide dans la poudre et à l'intérieur du réservoir 20 gêne souvent l'écoulement uniforme de la poudre et son entraînement dans l'écoulement gazeux La présence d'air peut également provoquer la formation d'oxydes pendant

le processus de revêtement par pulvérisation à chaud.

Un dispositif destiné à éliminer par purge l'air indésirable du réservoir 20 est représenté sur la figure 1 et sous une forme schématique simplifiée sur la, figure 8 Ce dispositif comprend une électrovanne 192 à deux voies ayant une entrée reliée par un tronçon 194 de

tuyau à une source d'air comprimé qui-n'est pas repré-

sentée sur la figure 1 et qui peut être la même source que celle reliée à l'électrovanne 84 à une voie par le tronçon 88 de tuyau L'électrovanne 192 à deux voies comporte une première sortie reliée par un tronçon 196 de tuyau à l'atmosphère et une seconde sortie reliée par un tronçon 198 de tuyau à une vanne 200 d'arrêt Cette dernière est reliée par une première extrémité et au moyen d'un tronçon 202 de tuyau à une source de vide ou toute autre source de pression réduite (non représentée), et son extrémité opposée est reliée par un tronçon 204 de tuyau à un raccord 206 en T Le raccord 206 en T est

relié à l'intérieur du réservoir 20 ainsi qu'à un limi-

teur de pression 208.

-La vanne 200 d'arrêt est de réalisation iden-

tique à celle de la vanne 78 d'arrêt de la poudre montrée sur les figures 5 et 6, sauf que l'extrémité de son corps 116 comporte un raccord analogue au raccord 130 situé à l'extrémité opposée 122 du corps 116 La bague métallique 154 d'étanchéité et la vanne 80 de dérivation pneumatique et de retenue ne sont pas présentes dans le cas de la vanne d'arrêt 200 Le tronçon 198 de tuyau partant de l'électrovanne 192 à deux voies est relié au trou taraudé 164 afin que l'air comprimé se trouvant- dans le tronçon 194 de tuyau puisse être appliqué sélectivement à l'espace 148

entourant l'élément 146 par 1 'électrovanne 192 à deux voies.

Le raccord 130 monté dans le raccord d'extrémité 128 est

relié à la source de vide par le tronçon 202 de tuyau.

L'extrémité comportant le raccord et l'extrémité opposée du corps 116 de la vanne sont reliées par le tronçon 204 de tuyau au raccord 206 en T. En cours de fonctionnement, l'électrovanne

192 à deux voies transmet normalement l'air comprimé pas-

sant dans le tronçon 194 de tuyau à la vanne 200 d'arrêt

par l'intermédiaire du tronçon 198 de tuyau afin de main-

tenir la vanne d'arrêt 200 en position de fermeture Ceci a pour effet d'isoler la source de vide de l'intérieur du réservoir 20 Après que ce dernier a été rempli de poudre,

l'air indésirable qui le renferme est éliminé par un chan-

gement de position de l'électrovanne 192 à deux voies afin d'arrêter l'écoulement de l'air comprimé à travers la vanne d'arrêt en même temps que le tronçon 198 de tuyau est raccordé au tronçon 196 de tuyau pour éliminer la pression de l Mvanne d'arrêt 200 Ceci permet à cette vanne 200 de s'ouvrir et de faire communiquer la source de vide avec l'intérieur du réservoir 20 pendant une période de temps appropriée L'électrovanne 192 à deux voies est ensuite ramenée dans sa position initiale dans laquelle l'air comprimé est appliqué pour fermer la vanne d'arrêt 200 et isoler ainsi la source de vide de l'intérieur du réservoir 20.

Le limiteur 208 de pression apporte une sécu-

rité souhaitable Dans le cas o l'élévation de la pression à l'intérieur du réservoir 20 devient excessive pour une raison quelconque,-la pression excédentaire est ventilée

par le limiteur 208 de pression.

Après que le réservoir 20 a été rempli de poudre et que de l'air indésirable en a été éliminé ou purgé par raccordement de la source de vide à l'intérieur de ce réservoir 20 pendant quelques secondes ou plus, comme souhaité, l'électrovanne 62 à deux voies, montrée sur les

figures 1 et 3, est de préférence repositionnée momentané-

ment afin de transmettre l'écoulement gazeux d'entrée au distributeur 10 de poudre par l'intermédiaire du clapet de retenue 72 Ceci permet au gaz de remplir le réservoir et d'amener la pression gazeuse à l'intérieur de ce dernier-à une valeur de travail L'électrovanne 62 à deux voies est ensuite actionnée pour appliquer l'écoulement

gazeux d'entrée au conduit 76 de contournement du distri-

buteur jusqu'à ce que l'alimentation en poudre commence.

On a indiqué précédemment que la vanne 78 d'arrêt de la poudre montrée sur les figures 5 et 6 est avantageuse du point de vue de l'usure et de la longévité, ainsi que d'autres facteurs Ceci provient du fait que l'action abrasive-de la poudre traversant la vanne 78

est répartie sensiblement sur toute la longueur de l'élé-

ment à peu près cylindrique 146 en matière élastique.

Les mêmes remarques s'appliquent à l'utilisation d'une vanne de réalisation analogue à celle de la vanne d'arrêt L'air qui est purgé de l'intérieur du réservoir 20 après le remplissage contient diverses quantités de poudre

en mélange La vanne d'arrêt 200 est donc capable de résis-

ter aux effets abrasifs de la poudre.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1 Dispositif destiné à introduire sélective-

ment une poudre dans un courant de gaz dans un appareil de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à produire un courant de gaz, une sortie ( 82), une source de poudre ( 10), des moyens destinés-à relier sélectivement le courant de gaz à la sortie par un premier conduit ( 36) qui comprend la source de poudre, et des moyens destinés à relier, en alternance, le courant de gaz à la sortie par un second conduit ( 76) qui contourne

la source de poudre.

2 Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comporte en outre des moyens destinés à isoler la source de poudre du second conduit lorsque le

courant de gaz est appliqué à la sortie par le second con-

duit -

3 Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comporte en outre un conduit d'entrée ( 60) destiné à recevoir le courant de gaz, une première vanne ( 62) montée de manière à relier le conduit d'entrée au.premier conduit lorsqu'elle est dans un premier état, et au second conduit lorsqu'elle est dans un second état, une deuxième vanne ( 80) montée de manière à relier la sortie au premier conduit lorsqu'elle est dans un premier état et au second conduit lorsqu'elle est dans un second état, et des moyens qui réagissent à un premier ordre de manière à placer les première et deuxième vannes dans le premier état, et un second ordre de manière à placer les

première et deuxième vannes dans le second état.

4 Dispositif selon la revendication 3, carac-

térisé en ce qu'il comporte en outre une troisième vanne ( 78) montée dans le premier conduit, entre la source de poudre et la deuxième vanne et destinée à'fermer le premier conduit entre la source de poudre et la deuxième vanne

lorsque celle-ci est placée dans le second état.

Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'appareil de pulvérisation comprend un appareil de pulvérisation de plasma, les moyens destinés à produire un courant de gaz comprenant une source de gaz

sous pression, la source de poudre comprenant un distribu-

teur ( 10) de poudre, les moyens destinés à relier sélective-

ment le courant de gaz à la sortie,par l'intermédiaire d'un premier conduit qui comprend la source de poudre, comprenant des éléments destinés à relier sélectivement la source de

gaz comprimé à la sortie par l'intermédiaire du distribu-

teur de poudre, et les moyens destinés à relier, en alter-

nance, le courant de gaz à la sortie par un second conduit qui contourne la source de poudre, comprenant des moyens destinés à relier en alternance la source de gaz comprimé directement à la sortie afin de contourner le distributeur

de poudre.

6 Dispositif selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que les moyens destinés à relier sélectivement la source de gaz comprimé à la sortie par l'intermédiaire du distributeur de poudre comprennent une vanne ( 62) à deux

voies reliée à la source de gaz comprimé et un premier con-

duit ( 36) monté entre la vanne à deux voies et la sortie et comprenant le distributeur de poudre, et en ce que les moyens destinés à relier en alternance la source de gaz comprimé directement à la sortie comprennent un second

conduit ( 76) monté entre la vanne à deux voies et la sortie.

7 Dispositif selon la revendication 6, carac-

térisé en c e qu'il comporte en outre une vanne ( 78) d'arrêt de la poudre montée entre le distributeur de poudre et la sortie, et des moyens destinés à fermer la vanne d'arrêt de la poudre lorsque la vanne à deux voies est actionnée pour relier la source de gaz comprimé au second conduit

8 Dispositif selon la revendication 7, carac-

térisé en ce que la vanne d'arrêt de la poudre comprend

un corps ( 116) présentant une chambre sensiblement cylin-

drique ( 118), un élément flexible ( 146) de forme sensible-

ment cylindrique, monté à l'intérieur de la chambre et ayant un diamètre extérieur plus petit que le diamètre de la chambre afin de définir un espace ( 148) rempli de gaz, cet élément flexible présentant un évidement intérieur ( 144) relié au premier conduit, les moyens étant destinés à appliquer sélectivement un gaz comprimé audit espace ( 148) pour comprimer l'élément flexible afin de fermer

son évidement intérieur.

9 Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que l'appareil de pulvérisation comprend un appareil de pulvérisation de plasma, la source de poudre comprend un distributeur ( 10) de poudre comportant un réservoir ( 20) contenant de la poudre et pouvant être fermé hermétiquement, et les moyens de liaison sélective et les moyens de liaison en alternance comprennent, ensemble,

un conduit d'entrée ( 60) monté de façon à recevoir le cou-

rant de gaz, une électrovanne ( 62) à deux voies ayant une entrée ( 64) reliée au conduit d'entrée, et deux sorties ( 66, 68), et pouvant être actionnée pour relier son entrée à l'une ou l'autre des deux sorties, une vanne ( 78) d'arrêt de poudre pouvant être actionnée pour isoler une extrémité de sortie d'une entrée de cette vanne sous l'effet de l'application d'un gaz comprimé à ladite vanne d'arrêt, un conduit principal ( 36) reliant en série le distributeur de poudre, entre l'une des deux sorties de l'électrovanne à deux voies et l'entrée de la vanne d'arrêt de la poudre, une vanne ( 80) de dérivation pneumatique et de retenue présentant deux entrées et une sortie, cette dernière étant reliée à chacune des deux entrées et les deux entrées étant isolées l'une de l'autre, l'une des deux entrées étant reliée à l'extrémité de sortie de la vanne d'arrêt de la poudre, un conduit ( 76) de dérivation reliant une seconde des deux sorties de l'électrovanne à deux voies à une seconde des entrées de la vanne de dérivation pneumatique et de retenue, et des moyens étant destinés à appliquer sélectivement un

gaz comprimé à la vanne d'arrêt de la poudre.

Dispositif selon la revendication 9, carac-

térisé en ce que les moyens destinés à appliquer sélective-

ment un gaz comprimé à la vanne d'arrêt de la poudre ont pour fonction d'appliquer le gaz comprimé à la vanne d'arrêt de la poudre lorsque l'entrée de l'électrovanne à deux voies

est reliée à la seconde des deux sorties.

11 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à appliquer sélectivement un gaz comprimé à la vanne d'arrêt de la poudre comprennent une source d'air comprimé, des première et seconde électrovannes ( 84, 86) à une voie, un premier conduit ( 88, 90, 92) reliant la première électrovanne ( 84) à une voie à un point situé entre la source d'air comprimé et la vanne d'arrêt de la poudre, et un second conduit reliant la seconde électrovanne ( 86) à une voie à un point du premier conduit situé entre la première électrovanne

à une voie et la vanne d'arrêt de la poudre.

12 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à appliquer sélectivement un gaz comprimé à la vanne d'arrêt de la

poudre comprennent une source d'air comprimé, une électro-

vanne ( 102) à deux voies ayant une entrée ( 104) qui peut être reliée sélectivement à l'une de deux sorties ( 108,

112), un premier conduit ( 106) reliant l'entrée de l'électro-

vanne à deux voies à la source d'air comprimé, et un second

conduit ( 110) reliant l'une des deux sorties-de lélectro-

vanne à deux voies à la vanne d'arrêt de la poudre.

13 Dispositif selon la revendication 9,

caractérisé en ce que la vanne d'arrêt de la poudre cota-

prend un corps allongé ( 116) le long de l'axe central ( 138) duquel s'étend un alésage sensiblement cylindrique 118) compris entre les extrémités opposées ( 120, 122) du corps,

un raccord ( 128) d'extrémité et une bague ( 154) d'étan-

chéité montée aux extrémités opposées du corps, le raccord d'extrémité et la bague d'étanchéité présentant chacun une ouverture sensiblement cylindrique qui s'étend le long de l'axe central du corps, un trou latéral ( 164), ménagé dans le corps, entre ses extrémités opposées, communiquant avec l'alésage du corps, et un élément sensiblement cylindrique ( 146), en élastomère, étant disposé dans l'alésage du corps et s'étendant entre le raccord d'extrémité et la bague d'étanchéité contre lesquels il porte, cet élément ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre de l'alésage du corps afin de définir un espace ( 148) qui communique avec le trou ménagé dans le côté du corps et qui entoure une partie importante de l'élément, ce dernier présentant un alésage sensiblement cylindrique ( 144) qui

s'étend le long de l'axe central du corps et qui communi-

que avec les ouvertures du raccord d'extrémité et de la bague d'étanchéité, l'élément réagissant à l'introduction du gaz sous pression dans l'espace en s'écrasant et fermant

son alésage.

14 Dispositif selon la revendication 13,

caractérisé en ce que la vanne ( 80) de dérivation pneuma-

tique et de retenue comprend un second corps ( 166) relié à l'une ( 120) des extrémités opposées du premier corps cité et présentant un alésage sensiblement cylindrique ( 168) qui est relié à l'ouverture de la bague d'étanchéité et qui est sensiblement coaxial à cette-ouverture, un

trou ( 178) ménagé dans le côté du second corps et s'éten-

dant entre l'extérieur du corps et l'alésage, et un élément flexible ( 180) de configuration sensiblement cylindrique et creuse, disposé dans l'alésage du second corps et s'étendant sur une partie importante de la longueur de cet alésage et à proximité immédiate du trou ménagé dans le second corps, l'élément étant scellé au second corps par une première extrémité ( 182) adjacente à la bague d'étanchéité et n'étant pas scellé au second corps, par sa seconde extrémité opposée à ladite première extrémité, ledit élément pouvant s'éloigner par flexion des parois de l'alésage du second corps sous l'effet de l'application d'un gai comprimé au trou ménagé dans le côté du second corps afin de permettre au gaz comprimé de sortir d'une

extrémité du second corps opposée au premier corps cité.

Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de poudre comprend un distributeur ( 10) de poudre comportant un réservoir ( 20) pouvant être fermé hermétiquement et destiné à contenir de la poudre, la source de poudre comprenant en outre une

source de pression réduite et des moyens destinés à rac-

corder sélectivement la source de pression réduite à l'intérieur du réservoir pour éliminer l'air de l'intérieur

du réservoir.

16 ' Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de raccordement sélectif comprennent une vanne ( 200) d'arrêt montée entre une-source de pression réduite et l'intérieur du réservoir et pouvant relier la source de pression réduite à l'intérieur du réservoir, sauf lorsqu'un gaz comprimé lui est appliqué, une électrovanne ( 192) à deux voies pouvant relier son entrée à l'une ou l'autre de ses deux sorties, un premier conduit ( 194) reliant l'entrée de l'électrovanne à deux voies à une source de gaz comprimé et un second conduit

( 198) reliant une seconde des deux sorties de l'électro-

vanne à deux voies à la vanne d'arrêt.