FR2556367A1 - Charge d'apport destinee a assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pieces metalliques - Google Patents
Charge d'apport destinee a assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pieces metalliques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2556367A1 FR2556367A1 FR8319781A FR8319781A FR2556367A1 FR 2556367 A1 FR2556367 A1 FR 2556367A1 FR 8319781 A FR8319781 A FR 8319781A FR 8319781 A FR8319781 A FR 8319781A FR 2556367 A1 FR2556367 A1 FR 2556367A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bath
- product
- tablet
- regenerant
- regenerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE CHARGE D'APPORT DESTINEE A COMPENSER LES PERTES D'UN BAIN DE SELS FONDUS POUR LE TRAITEMENT DE PIECES METALLIQUES EN VUE DE LA MAINTENANCE DE CE BAIN. CES PERTES SONT DUES, D'UNE PART, A UN ENTRAINEMENT DE SELS FONDUS PAR LES PIECES SORTANT DU BAIN, D'AUTRE PART, A LA TRANSFORMATION REACTIVE D'UN COMPOSE ACTIF EN PRODUIT DE DEGRADATION. UN REGENERANT EST SUSCEPTIBLE DE REAGIR AVEC LE PRODUIT DE DEGRADATION FONDU POUR RECONSTITUER LE COMPOSE ACTIF. LA CHARGE EST CONSTITUEE PAR DES COMPRIMES OBTENUS PAR COMPACTAGE D'UN MELANGE D'AU MOINS DEUX MATIERES PARTICULAIRES. UNE DE CES MATIERES EST FORME D'UN SIMILI PRODUIT DE DEGRADATION. UNE AUTRE MATIERE EST FORMEE PAR LE REGENERANT.
Description
2.556367
Les bains de sels fondus pour le traitement de pièces métalliques comportent généralement au moins nn composé actif,
par exemple cyanate pour la nitruration, carbure pour la cé-
mentation, etc...
De tels traitements par bains de sels fondus visent notamment, en tout ou partie, une amélioration de la résistance à l'usure, au grippage, à la corrosion et à la fatigue des
pièces métalliques.
Ces bains existent depuis longtemps et sont toujours utilisés avec intérêt. Des exemples de bains de nitruration sont illustrés, entre autres, par les brevets français 1.073.922, 1 255.191, 2.171.993 et 2.271. 307 et son addition
2.307.051.
Mais les bains de sels fondus, quel que soit leur type,
subissent des pertes au cours de leur service.
Ces pertes sont dues, d'une part, à l'entraînement de sels fondus par les pièces sortant du bain, d'autre part, à la dégénérescence du composé actif par réaction avec les
pièces traitées et, s'il y a lieu, avec l'atmosphère, oxyda-
tion le plus souvent. Le composé actif se transforme ainsi
peu à peu en un composé dégradé de moins en moins actif conte-
nant de plus en plus unproduit totalement dégénéré et inactif, en général carbonate, désigné dans ce qui suit par produit de dégradation. Pour compenser ces pertes du bain et assurer ainsi la maintenance de ce dernier, on introduit généralement dans le bain des ajouts de deux sortes: - d'une part, un sel dit "sel de base" de composition sensiblement identique à celle du bain fondu au moment o on l'introduit et qui sert principalement à rétablir le niveau du bain; - d'autre part, un sel dit "régénérant", qui peut être un composé unique ou un mélange de plusieurs composés et qui permet, par réaction dans le bain avec le produit dégradé, de ralentir ou d'inverser le phénomène de dégradation du bain,
en reconstituant le composé actif.
Cette façon de procéderprésente divers inconvénients: - le sel de base est un composé complexe, par conséquent coûteux; - le fait de se servir de deux sels différents, de base et de régénération, oblige à des contrôles fréquents, parfois bi-quotidiens, de la composition du bain; - il y a rarement adéquation parfaite entre les exigences du maintien de niveau et celles du maintien d'ana- lyse, de sorte que du sel est perdu; - parfois, la réaction de régénération est trop vive et provoque une effervescence du bain inacceptable; - parfois, chaque opération de régénération donne suite
à un changement trop brusque du pouvoir opérant du bain, pou-
voir nitrurant, pouvoir carburant, etc... et la couche créée sur les pièces par le traitement ne présente, ni la compacité ni l'épaisseur, fidèles et constantes, requises pour les
besoins des industries mécaniques.
La présente invention a pour objet une charge d'apport destinée à compenser les pertes d'un bain de sels fondus pour le traitement de pièces métalliques en vue de la maintenance de ce bain, ces pertes étant dues, d'une part, à l'entraînement de sels fondus par les pièces sortant du bain, d'autre part à la transformation d'un composé actif en produit de dégradation, ce produit de dégradation étant susceptible de redevenir le composé actif par réaction avec un régénérant admis dans le
bain à cet effet, cette charge d'apport offrant, pour la pre-
mière fois, la possibilité d'entretenir un bain de sels fondus pour le traitement de pièces métalliques sous forme d'un seul ajout global, de permettre son introduction dans le bain sans dégagement gazeux nocif et de maintenir fidèle et constant le pouvoir agissant du bain, ladite charge étant réalisée à partir de matières peu onéreuses que l'on trouve couramment
dans le commerce.
Suivant l'invention, cette charge d'apport est notamment caractérisée en ce qu'elle est constituée par des comprimés obtenus par compactage d'un mélange d'au moins deux matières particulaires, une de ces matières étant formée de produit
réapprovisionneur de même composition que le produit de dégra-
dation, et une autre matière étant formée dudit régénérant.
Une telle charge présente de multiples avantages.
Elle permet, d'abord, avec un ajout global unique, de satisfaire à la fois et d'une manière parfaitement précise aux
exigences du maintien du niveau du bain et à celles du main-
tien de la qualité du bain. Il suffit de prévoir à l'avance, dans des proportions convenables, les quantités respectives, d'une part, de produit réapprovisionneur de même composition que le produit de dégradation et, d'autre part, de régénérant,
pour que le bain soit maintenu dans des conditions irrépro-
chables. En outre, comme la matière de réapprovisionnement n'est autre que le simili produit de dégradation, cette matière est
généralement peu onéreuse.
Lorsque la charge est introduite dans le bain, le fait que le régénérant soit pré-mélangé avec le simili produit de dégradation, rend progressive l'action du régénérant dans le bain, ce qui évite tout risque d'effervescence et permet une
excellente stabilité.
On appréciera que la charge globale suivant l'invention présente donc la particularité de rassembler, en vue de la
maintenance du bain, deux constituants dont le premier corres-
pond au produit ultime de dégénérescence du bain, tandis que l'autre, de façon originale, a une mission de régénération qui outrepasse les seuls besoins du bain, puisqu'il est appelé à régénérer, non seulement les sels du bain devenus inactifs, mais aussi le premier constituant lui-même, admis en même
temps que lui dans le bain.
Suivant une autre caractéristique, le régénérant est présent dans le comprimé sous forme d'au moins une granule, et de préférence sous forme d'une multitude de granules, enrobées
par le produit réapprovisionneur.
Grâce à cette disposition, lorsque le régénérant est admis dans le bain, il se trouve protégé d'un contact trop rapide avec le bain grace à la gangue de simili produit de dégradation admise à fondre lentement et c'est d'une manière extrêmement progressive et favorable que le régénérant est admis à agir dans le bain. Par conséquent, on obtient, en même temps que le rétablissement du niveau du bain, un régénération
efficace et étalée dans le temps, dans d'excellentes conditions.
Dans une forme d'exécution préférée, chaque granule de régénérant enrobée par le produit réapprovisionneur dans le comprimé est préformée sous haute compacité avant enrobage et
2556367.
compactage du comprimé.
Ainsi le régénérant se trouve localisé dans le comprimé en profondeur et d'une manière précise, ce qui permet un
mode d'action efficace et fidèle.
Suivant une autre caractéristique, par rapport aux proportions qui correspondent à la réaction entre le produit de dégradation et le régénérant, le comprimé présente un léger excès de régénérant, cet excès étant en poids, de l'ordre de 1 % à 5 % et de préférence voisin de 2 %. De cette façon, la charge agit dans le bain d'une manière équilibrée, puisque
le régénérant se trouve en quantité propre à assurer la régé-
nération tant du simili produit de dégradation qui est admis avec lui dans le bain, que du produit de dégradation qui s'y
trouve déjà.
Dans le cas par exemple d'un traitement par nitruration,
le composé actif comporte un cyanate et les comprimés compor-
tent avantageusement des granules d'urée et de produits de
condensation de l'urée, enrobées par du carbonate.
Les granules ont avantageusement une dimension de 1' ordre du millimètre tandis que le comprimé a de préférence une dimension de l'ordre de plusieurs centimètres, ce qui permet
une grande commodité d'emploi.
Un exemple non limitatif d'une charge d'apport suivant
l'invention est décrit ci-après.
Un bain de sels fondus, travaillant à environ 560 C,
est prévu pour un traitement par nitruration de pièces métal-
liques en vue d'améliorer leur résistance à l'usure, au grip-
page, à la corrosion et à la fatigue.
Le principe actif de ce bain est à base de cyanate.
Ce bain subit des pertes qui sont dues, d'une part, à l'entraînement de sels fondus par les pièces sortant du bain, d'autre part, à la dégénérescence du composé actif cyanate en
composé dégradé moins actif qui sous sa forme ultime de dégé-
nérescence o il est devenu totalement inactif est un produit de dégradation carbonate. Lorsque la teneur en carbonate s' accroît, le potentiel nitrurant du bain s'abaisse, le point de fusion du bain s'élève et corrélativement, la viscosité du bain augmente, ce qui fait que la qualité du traitement n'est
pas constante.
Pour la maintenance du bain, on utilise une charge d'
apport suivant l'invention qui permet, à elle seule et globa-
lement, de compenser toutes les pertes du bain.
Cette charge est constituée par des comprimés obtenus par compactage d'un mélange d'au moins deux matières particu-
laires, une de ces matières étant formée de produit réappro-
visionneur consistant en un simili produit de dégradation, et une autre matière étant formée du régénérant. Ce regénérant, qui peut être lui-même un mélange de plusieurs composés, est présent dans le comprimé sous forme d'au moins une granule, et
de préférence d'une multitude de granules enrobées par le pro-
duit réapprovisionneur.
Plus particulièrement, la charge d'apport se présente comme le mélange du simili produit totalement dégradé par oxydation, en l'occurrence des carbonates alcalins, et du régénérant, en l'occurrence l'urée, ou un au moins de ses produits de condensation, ou avantageusement un mélange d'urée
et d'un au moins de ses produits de condensation.
Dans un premier temps, le régénérant est pressé sous
forme de granules très compactes, ayant une dimension de l'or-
dre du millimètre. Puis ces granules sont mélangées aux carbo-
nates, ceux-ci étant apportés sous forme de poudre.
Dans le cas par exemple o le régénérant est l'urée, on
peut écrire de la manière suivante sa réaction avec les car-
bonates:
= C/NH2 + C032 _>2 CNO + 2 NH3 + C02 + H20
NNH2 On voit donc que le mélange strict devrait être de 2 kg d'urée 2- et de 1 kg de carbonates sous forme C03; mais la charge selon l'invention a avantageusement 1 à 5 % et de préférence 2 % de régénérant de plus que dans la formule et sa composition est en réalité de 1 kg de carbonates alcalins sous forme de
C032- et de 2,02 kg d'urée.
Tout à fait avantageusement, on utilise comme régéné-
rant un mélange d'urée et d'un au moins de ses produits de condensation. En agissant ainsi et par rapport à l'urée pure, on limite, selon une réaction du même type que celle ci-dessus décrite, les dégagements gazeux de gaz ammoniac et de vapeur d'eau, ce qui se traduit concrètement par la formation à la
surface des pièces de couches beaucoup plus compactes, c'est-
à-dire résistant mieux à l'usure. Cet effet bénéfique n'est toutefois obtenu, que si est respectée une proportion précise entre les quantités respectives d'urée et de son ou de ses produits de condensation. En l'occurrence, il convient que le
rapport en poids entre la quantité d'urée et celle de ses pro-
duits de condensation soit compris entre 1,5 et 2.
Dans un deuxième temps, le mélange selon les proportions
de l'invention des granules de régénérant et de poudre du pro-
duit réapprovisionneur est compacté sous une pression de plusieurs tonnes au centimètre carré, sous forme de comprimés d'une grande compacité, ayant une dimension de l'ordre de plusieurs centimètres. La dite pression de compactage doit être supérieure à 2 tonnes par centimètre carré et elle est
avantageusement de l'ordre de 5.
L'expérience montre que la charge d'apport selon l'in-
vention est alors tout à fait capable d'assurer, à elle seule,
une parfaite maintenance du bain de sels fondus nitrurant.
Cette charge, faite de produits courants, est de prix
modique. Comme la réaction-entre le régénérant et les carbo-
nates présente une surface très réduite, cette réaction est régulière. On évite l'effervescence et On constate l'absence
de variations dans l'effet nitrurant du bain.
De plus, on observe une économie sensible d'énergie,
car la réaction du régénérant sur les carbonates est très exo-
thermique et apporte des calories in situ.
Les granules de régénérant peuvent être uniformément
réparties dans le produit réapprovisionneur, mais, de préfé-
rence, elles sont concentrées dans une région centraledu comprimé, ce qui permet une meilleure progressivité dans le
mode d'action du régénérant dans le bain de sels fondus.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit mais embrasse toutes variantes dans la réalisation de ses divers éléments et dans ses applications, dans le cadre
des revendications. En particulier, la charge d'apport selon
l'invention est utilisable, non seulement avec des bains de sels fondus nitrurants, mais également avec tous autres bains appropriés, notamment des bains de cémentation dont le composé
actif est un carbure dégénérant en carbonate.
2556367 7
Claims (11)
1) Charge d'apport destinée à compenser les pertes d'un bain de sels fondus pour le traitement de pièces métalliques, en vue de la maintenance de ce bain, ces pertes étant dues, d'une part, à l'entraînement de sels fondus par les pièces
sortant du bain, d'autre part, à la dégénérescence d'un com-
posé actif en un composé dégradé moins actif qui, sous sa forme ultime de dégénérescence o il est devenu totalement inactif, est dit produit de dégradation, ce produit de dégradation étant susceptible de redevenir le composé actif par réaction avec au moins un régénérant admis dans le bain à cet effet,
charge caractériséeen ce qu'elle est constituée par des com-
primés obtenus par compactage d'un mélange d'au moins deux matières particulaires, une de ces matières étant formée d'un produit réapprovisionneur ayant la même composition que le produit de dégradation et une autre matière étant formée du
dit régénérant.
2) Charge d'apport suivant la revendication 1, carac-
térisée en ce que le régénérant est présent dans le comprimé
sous forme d'au moins une granule enrobée par le produit réap-
provisionneur. 3) Charge d'apport suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le régénérant est présent dans le comprimé sous forme d'une multitude de granules
enrobées par le produit réapprovisionneur.
4) Charge d'apport suivant la revendication 3, caracté-
risée en ce que les granules de régénérant sont uniformément
réparties dans le produit réapprovisionneur.
) Charge d'apport suivant la revendication 3, caracté- risée en ce que les granules de.régénérant sont concentrées
dans une région centrale du comprimé.
6) Charge d'apport suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5, caractérisée en ce que chaque granule de régé-
rant enrobée par le produit réapprovisionneur dans le comprimé
est préformée sous haute compacité avant enrobage et compac-
tage du comprimé.
7) Charge d'apport suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 à 6, caractérisée en ce que le compactage du com-
primé est réalisé sous une pression de plusieurs tonnes au
2556367 J
centimètre carré.
8) Charge d'apport suivant la revendication 7, caracté-
risée en ce que la pression de compactage est supérieure à 2 tonnes par centimètre carré et de préférence de l'ordre de 5 tonnes par centimètre carré.
9) Charge d'apport suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque granule a une dimension de l'ordre du millimètre, tandis que le comprimé a
une dimension de l'ordre de plusieurs centimètres.
10) Charge d'apport suivant l'une quelconque des reven-
dication 1 à 9, caractérisée en ce que par rapport aux propor-
tions qui correspondent à la réaction entre le produit de dé-
gradation et le régénérant, le comprimé présente un léger
excès de régénérant.
11) Charge d'apport suivant la revendication 10, carac-
térisée en ce que cet excès est, en poids, de l'ordre de 1 %
à 5 % et de préférence voisin de 2 %.
12) Charge d'apport suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 à 11, dans laquelle le composé actif comporte un cyanate, caractérisée en ce que les comprimés comportent des granules d'urée et/ou de ses produits de condensation enrobées
dans du carbonate.
13) Charge d'apport suivant la revendication 12, dans laquelle le régénérant est constitué d'un mélange d'urée et
d'un ou plusieurs produits de condensation de l'urée, carac-
térisée en ce que le rapport en poids entre la quantité d'urée et celle de son ou de ses produits de condensation est compris
entre 1,5 et 2.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319781A FR2556367B1 (fr) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Charge d'apport destinee a assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pieces metalliques |
| IN663/DEL/84A IN161219B (fr) | 1983-12-09 | 1984-08-16 | |
| EP19840402401 EP0145576B1 (fr) | 1983-12-09 | 1984-11-26 | Charge d'apport destinée à assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pièces métalliques |
| DE8484402401T DE3465207D1 (en) | 1983-12-09 | 1984-11-26 | Additive for maintaining the working order of molten-salt baths for the treatment of metal pieces |
| JP25904784A JPS60141864A (ja) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | 金属製品処理用溶融塩浴の状態保持用注ぎ足し装入物 |
| ES538372A ES8702499A1 (es) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Un procedimiento para preparar una carga de aporte destinada a compensar las perdidas de un bano de sales fundidas para el tratamiento de piezas metalicas |
| BR8406275A BR8406275A (pt) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Carga de reconstituicao destinada a compensar as perdas de um banho de sais fundidos para o tratamento de pecas metalicas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319781A FR2556367B1 (fr) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Charge d'apport destinee a assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pieces metalliques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2556367A1 true FR2556367A1 (fr) | 1985-06-14 |
| FR2556367B1 FR2556367B1 (fr) | 1986-09-19 |
Family
ID=9295052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8319781A Expired FR2556367B1 (fr) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Charge d'apport destinee a assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pieces metalliques |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0145576B1 (fr) |
| JP (1) | JPS60141864A (fr) |
| BR (1) | BR8406275A (fr) |
| DE (1) | DE3465207D1 (fr) |
| ES (1) | ES8702499A1 (fr) |
| FR (1) | FR2556367B1 (fr) |
| IN (1) | IN161219B (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030279C1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-06-04 | Goetz Dipl.-Chem. Dr. 5400 Koblenz De Baum | Regenerating molten alkali metal cyanate - by continuous addn. of urea] or polymer or condensate that generates urea, feeding additive into containers in continuous conveyor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1012625B (de) * | 1955-06-10 | 1957-07-25 | Houghton Chemie G M B H | Verfahren zur Erzielung zeitweiliger Aufkohlungswirkung bei der Waermebehandlung vonStahl in cyanidfreien Salzschmelzen |
| FR2214760A2 (en) * | 1973-01-23 | 1974-08-19 | Ctre Rech Meca Hydromeca | Surface treating ferrous metals - with molten salt bath contg carbonate, cyanate, lithium, potassium, and sodium ions |
| DE2429679A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-09 | Stephanois Rech Mec | Verfahren zur regenerierung eines bades aus geschmolzenen salzen |
| DE2409285A1 (de) * | 1974-02-27 | 1975-09-04 | Degussa | Verfahren zum regenerieren von nitrierund kohlungssalzbaedern |
| DE2521550A1 (de) * | 1975-05-15 | 1976-12-02 | Daimler Benz Ag | Mittel zum regenerieren von nitrierbaedern |
| DE2542519A1 (de) * | 1975-09-24 | 1977-04-14 | Daimler Benz Ag | Regenerierungsmittel fuer salzschmelzen auf cyanatbasis |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2271307A1 (en) * | 1974-05-17 | 1975-12-12 | Stephanois Rech Meca Hyd Centr | Stabilising fused cyanate heat treatment baths - by introducing sulphur and carbonyl cpds. to reduce cyanide formation |
| JPS5931861A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 金属材料の窒化用塩浴の再生剤 |
-
1983
- 1983-12-09 FR FR8319781A patent/FR2556367B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-08-16 IN IN663/DEL/84A patent/IN161219B/en unknown
- 1984-11-26 EP EP19840402401 patent/EP0145576B1/fr not_active Expired
- 1984-11-26 DE DE8484402401T patent/DE3465207D1/de not_active Expired
- 1984-12-07 ES ES538372A patent/ES8702499A1/es not_active Expired
- 1984-12-07 BR BR8406275A patent/BR8406275A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-12-07 JP JP25904784A patent/JPS60141864A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1012625B (de) * | 1955-06-10 | 1957-07-25 | Houghton Chemie G M B H | Verfahren zur Erzielung zeitweiliger Aufkohlungswirkung bei der Waermebehandlung vonStahl in cyanidfreien Salzschmelzen |
| FR2214760A2 (en) * | 1973-01-23 | 1974-08-19 | Ctre Rech Meca Hydromeca | Surface treating ferrous metals - with molten salt bath contg carbonate, cyanate, lithium, potassium, and sodium ions |
| DE2429679A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-09 | Stephanois Rech Mec | Verfahren zur regenerierung eines bades aus geschmolzenen salzen |
| DE2409285A1 (de) * | 1974-02-27 | 1975-09-04 | Degussa | Verfahren zum regenerieren von nitrierund kohlungssalzbaedern |
| DE2521550A1 (de) * | 1975-05-15 | 1976-12-02 | Daimler Benz Ag | Mittel zum regenerieren von nitrierbaedern |
| DE2542519A1 (de) * | 1975-09-24 | 1977-04-14 | Daimler Benz Ag | Regenerierungsmittel fuer salzschmelzen auf cyanatbasis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141864A (ja) | 1985-07-26 |
| FR2556367B1 (fr) | 1986-09-19 |
| ES8702499A1 (es) | 1987-01-01 |
| EP0145576A3 (en) | 1985-07-10 |
| EP0145576B1 (fr) | 1987-08-05 |
| ES538372A0 (es) | 1987-01-01 |
| BR8406275A (pt) | 1985-10-01 |
| DE3465207D1 (en) | 1987-09-10 |
| IN161219B (fr) | 1987-10-17 |
| EP0145576A2 (fr) | 1985-06-19 |
| JPS6354067B2 (fr) | 1988-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100776492B1 (ko) | 탄화물로 코팅된 강철 물품 및 이의 제조 방법 | |
| BE1008397A6 (fr) | Procede pour fabriquer une eponge de fer a basse teneur en soufre. | |
| FR2563130A1 (fr) | Procede de fabrication d'une coquille de coulee continue avec couche resistante a l'usure | |
| FR2486601A1 (fr) | Materiaux pour paliers et leurs procedes de fabrication | |
| EP0497663B1 (fr) | Procédé pour conférer à des pièces en métal ferreux, nitrurées puis oxydées, une excellente résistance à la corrosion tout en conservant les propriétés acquises de friction | |
| FR2474054A1 (fr) | Procede de desulfuration des metaux ferreux en fusion | |
| EP0145576B1 (fr) | Charge d'apport destinée à assurer la maintenance de bains de sels fondus pour le traitement de pièces métalliques | |
| EP0560641B1 (fr) | Procédé de phosphatation de pièces en acier, pour améliorer leur résistance à la corrosion et à l'usure | |
| EP0635070A1 (fr) | Procede pour le recyclage de poussieres de depoussierage dans un four electrique a arc de production d'acier | |
| EP0298827B1 (fr) | Solution et procédé de phosphatation mixte | |
| CH617370A5 (fr) | ||
| FR2464226A1 (fr) | Procede d'elaboration de diamants et diamants obtenus par ledit procede | |
| BE1008398A6 (fr) | Procede de fabrication d'une eponge de fer a faible teneur en soufre. | |
| FR2504109A1 (fr) | Procede de preparation de silane en milieu sels fondus | |
| EP2376663B1 (fr) | Procede de production d'une atmosphere gazeuse pour le traitement des metaux | |
| EP2097561B1 (fr) | Procede de sulfuration de pieces en alliage ferreux en solution aqueuse | |
| BE1009987A3 (fr) | Procede pour la fabrication d'une eponge de fer a basse teneur en soufre. | |
| CH617371A5 (en) | Mixture of metal powders | |
| FR2549086A1 (fr) | Procede de passivation a sec de magnesium a l'etat divise | |
| EP0579642A1 (fr) | Procede de galvanisation et alliage de zinc pouvant etre utilise dans ce procede. | |
| BE834459R (fr) | Procede de preparation d'elements a haute teneur en carbone pour la mise en nuance ou la desoxydation des aciers | |
| FR2733557A1 (fr) | Construction de surface de glissement | |
| EP0076745A1 (fr) | Procédé de traitement de surface d'aciers contre l'usure et revêtement obtenu | |
| FR2723174A1 (fr) | Comprime de vaporisation | |
| BE429145A (fr) |