FR2563526A1 - Ruban adhesif autocollant muni d'un revetement de separation imprimable, ruban adhesif imprime et systeme comprenant une composition de revetement de separation et une encre pour produire ce ruban adhesif imprime - Google Patents

Ruban adhesif autocollant muni d'un revetement de separation imprimable, ruban adhesif imprime et systeme comprenant une composition de revetement de separation et une encre pour produire ce ruban adhesif imprime Download PDF

Info

Publication number
FR2563526A1
FR2563526A1 FR8406863A FR8406863A FR2563526A1 FR 2563526 A1 FR2563526 A1 FR 2563526A1 FR 8406863 A FR8406863 A FR 8406863A FR 8406863 A FR8406863 A FR 8406863A FR 2563526 A1 FR2563526 A1 FR 2563526A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
weight
adhesive tape
parts
resin
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8406863A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2563526B1 (fr
Inventor
Adriano Maietti
Carlo Borgatelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vibac SpA
Original Assignee
Vibac SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vibac SpA filed Critical Vibac SpA
Publication of FR2563526A1 publication Critical patent/FR2563526A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2563526B1 publication Critical patent/FR2563526B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D177/00—Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/201—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers characterised by the release coating composition on the carrier layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/006—Presence of polyolefin in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin
    • C09J2463/005—Presence of epoxy resin in the release coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2477/00—Presence of polyamide
    • C09J2477/005—Presence of polyamide in the release coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2839—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer with release or antistick coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/3175—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31779—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

RUBAN ADHESIF AUTOCOLLANT MUNI D'UN REVETEMENT DE SEPARATION IMPRIMABLE; LA COMPOSITION DE REVETEMENT DE SEPARATION POUR PRODUIRE UN RUBAN ADHESIF AUTOCOLLANT IMPRIMABLE EST CONSTITUEE D'UN COMPOSANT POLYMERE COMPRENANT 10 A 85PARTIES EN POIDS D'UNE RESINE DE CETONE, 0 A 80PARTIES EN POIDS D'UNE RESINE DE POLYAMIDE ET 0 A 30PARTIES EN POIDS D'UNE RESINE DE CETONE MODIFIEE PAR REACTION AVEC DES ISOCYANATES D'ALKYLE ET DES SOLVANTS DU COMPOSANT POLYMERE.

Description

La présente invention concerne un ruban adhésif auto-
collant muni d'un revêtement de séparation imprimable.
De façon générale, l'invention concerne la production des rubans adhésifs autocollants imprimables constitués d'un substrat sous forme d'une pellicule d'oléfine polymère, d' une couche d'adhésif autocollant sur une face du substrat et
d'une couche de séparation sur l'autre face du substrat des-
tinée à recevoir l'encre d'imprimerie.
On sait que les rubans adhésifs autocollants sont géné-
ralement bobinés en rouleau avec la face recouverte de la
couche adhésive adhérant au verso du ruban de la spire adja-
cente. Pour faciliterle déroulement du ruban et éviter la rupture ou la séparation de l'adhésif, il est nécessaire de déposer un revêtement ayant une action antiadhésive, qu'on
appelle un "revêtement de séparation", sur la face non adhé-
sive.
Pour réaliser un ruban adhésif imprimé, il est souhai-
table que l'impression puisse être appliquée au verso du ru-
ban recouvert de la couche d'agent de séparation.
Essentiellement, les conditions que doit remplir une composition de revêtement de séparation pour la fabrication des rubans adhésifs imprimés sont: a) une bonne adhérence à la pellicule substrat de
polyoléfine sans nécessiter l'application d'une couche inter-
médiaire d'apprêt, b) une adhésivité du verso qui n'est pas supérieure à
450 g/cm, mesurée selon les normes PSTC, même après un vieil-
lissement prolongé,
c) une bonne réceptivité des encres d'impression per-
mettant une impression avec des contours nets, d) la conservation des propriétés de séparation, même dans les zones recouvertes par les encres d'imprimerie, e) l'absence de décharge ou de transfert d'encre, même
après vieillissement.
Pour satisfaire à ces conditions, l'art antérieur uti-
lise des compositions de revêtement de séparation compre-
nant de nombreux composés polymères.
En particulier, le brevet US N 3 978 274 décrit une
composition de revêtement de séparation imprimable compre-
nant un agent filmogène vinylique, une résine acrylique et une
résine plastifiante de polyamide.
Le brevet US N 4 070 523 décrit une composition com-
prenant un composant polymère ayant un effet de séparation, un agent filmogène parmi lesquels on mentionne de façon gé-
nérale les résines de polyamide et une résine de polycétone.
Les deux cas cités ci-dessus nécessitent l'emploi d'au moins trois composants polymères et, par suite des natures différentes et de l'incompatibilité des composants polymères et pour obtenir une solution homogène pour l'application du revêtement de séparation, ils nécessitent également l'emploi d'un mélange d'au moins trois solvants pour dissoudre les
composants polymères. Ce dernier facteur, ainsi que la com-
plexité de la mesure des ingrédients, rend encore plus dif-
ficile et compliquée la séparation des solvants récupérés lors du séchage au four de la composition de revêtement de
séparation déposée sur la bande adhésive.
Un des premiers buts de l'invention est de fournir une composition de revêtement de séparation capable de satisfaire
aux conditions a) à e) précitées.
De plus, un second but est de fournir une composition de revêtement de séparation qui est parfaitement soluble
dans un mélange de deux solvants.
L'invention concerne donc une composition de revêtement de séparation caractérisée en ce qu'elle est constituée de: - 5% à 20% en poids, relativement au poids de la composition, d'un composant polymère comprenant, pour 100 parties du composant polymère, de 10 à 85 parties en poids d'une résine de cétone, de 0 à 80 parties en poids d'une résine de polyamide préparée par condensation d'acides gras dimères et/ou trimères avec une diamine et/ou une triamine, et de 0 à 30 parties en poids d'une résine de cétone modifiée par réaction avec des isocyanates d'alkyle ayant 14 à 22 atomes de carbone, et
- un mélange de solvants organiques du composant polymère.
En ce qui concerne la composition de revêtement de sépa-
ration, la résine de cétone est obtenue par autocondensation aldolique de cétones cycloaliphatiques ou par condensation
de cétones cycloaliphatiques avec du formaldéhyde. Les rési-
nes de cétone préférées résultent de la condensation aldoli-
que de la cyclohexanone et du formaldéhyde.
Les résines de cétone précitées sont commercialisées.
Le composé préféré est la résine Krumbhaar K-1717 fabriquée par Lawter Chemicals. Cette résine a un point de ramollisse- ment de 98 C, un indice d'acide pratiquement neutre et un indice d'hydroxyle de 268; de plus, elle est soluble dans
les cétones, les acétates et les alcools.
La résine de cétone modifiée est préparée par réaction d'une résine de cétone du type précité avec des isocyanates d'alkyle ayant 14 à 22 atomes de carbone. De préférence, la
réaction est effectuée avec une quantité d'isocyanate d'al-
kyle ne dépassant pas la quantité stoechiométrique relative au nombre total des groupes hydroxy présents dans la résine
de cétone.
En ce qui concerne la résine de polyamide utilisée dans
la composition de revêtement de séparation, on préfère utili-
ser une résine préparée par condensation de l'acide dilino-
léique avec une diamine et/ou une triamine. On préfère éga-
lement utiliser des résines de polyamide ayant un indice d' amine ne dépassant pas 3 mg KOH/g et un indice d'acide ne dépassant pas 4 mg KOH/g et un poids moléculaire relativement bas compris entre 500 et 5 000. Les résines de polyamide du type précisé ci-dessus sont commercialisées. Par exemple, la résine POLYMID 4584, fabriquée par Lawter Chemicals, et les résines de polyamide U.C. 2931 et U.C. 2209, fabriquées par Union Camp., peuvent être utilisées de façon pratique. Parmi
les résines précitées, on préfère la résine POLYMID 4584.
Elle a un point de ramollissement de 115 C, un indice d'acide
de 3,5 mh KOH/g et un indice d'amine de 2,5 mg KOH/g.
Selon l'invention, le composant polymère peut être cons-
titué soit d'un mélange binaire comprenant la résine de céto-
ne et la résine de cétone modifiée, ou la résine de cétone et la résine de polyamide, soit d'un mélange ternaire comprenant les trois types de résines précisés ci-dessus. On préfère utiliser des mélanges binaires à la fois en raison des valeurs
d'adhérence que l'on peut obtenir sur le verso du ruban adhé-
sif et de la plus grande simplicité de la mesure des ingré-
dients. Comme il ressort également des exemples qui suivent, la composition de revêtement de séparation préférée est un composant polymère constitué de 20 parties en poids de la
résine Krumbhaar K-1717 et de 80 parties en poids de la ré-
sine POLYMID 4584.
Le solvant préféré du composant polymère de la composi-
tion de revêtement de séparation selon l'invention est un mé-
lange de toluène et d'isopropanol-, de préférence dans un rap-
port pondérai de 2,5 à 3.
La composition contient environ 5 à 20% en poids, de préférence 14% en poids du composant polymère relativement
au poids de la composition.
La préparation de la composition de revêtement de sépa-
raticnne nécessite pas d'opération spéciale et peut être effectuée sans chauffage dans des conditions normales et sans
un ordre particulier des opérations.
L'invention concerne également un ruban adhésif auto-
collant ayant une couche de séparation imprimable obtenue
par dépôt de la composition de revêtement de séparation dé-
crite ci-dessus.
L'invention concerne également un ruban adhésif ayant une couche de séparation formée par dépôt de la composition
de revêtement de séparation mentionnée ci-dessus et impres-
sion de la couche de séparation avec l'encre d'imprimerie pré-
citée. Le procédé de préparation du ruban adhésif ne diffère
pas de l'art antérieur. Le substrat, sous forme d'une pelli-
cule de polyoléfine, de préférence de polypropylène, est sou-
mis à un traitement préalable à la flamme ou par décharge
électrique pour modifier sa surface et l'adapter à la récep-
tion de la couche d'adhésif et de la couche de séparation. On étale la composition de revêtement de séparation sur une face du substrat puis mn évapore le solvant dans un four à une
température comprise entre 70 et 100 C jusqu'à ce que l'éva-
poration soit totale, les solvants évaporés étant simultané-
ment récupérés. Pour assurer la fixation de la composition de revêtement de séparation, il n'est pas nécessaire d'étaler préalablement un apprêt sur le substrat car le revêtement de
séparation adhère très bien directement au substrat de poly-
oléfine traité.
On dépose la couche adhésive sur l'autre face du subs-
trat éventuellement après dépôt préalable d'un apprêt. Le
rôle de l'apprêt, qui est généralement constitué d'une solu-
tion ou dispersion d'élastomères et de résines et/ou de plas-
tomères, est d'agir comme un liant entre la pellicule et 1' adhésif. Les solvants utilisés dans la solution ou dispersion
de l'apprêt sont éliminés par l'air chaud en laissant un ré-
sidu sec de 0,5 à 1,2 g/m2 sur le support.
Les adhésifs utilisés pour le dépôt de la couche adhé-
sive sont de type classique et constitués de solutions de solvants organiques contenant principalement des élastomères et des résines Tackifier de types différents, par exemple aliphatiques, terpéniques ou dérivées de la colophane. Après le dépôt de la solution contenant l'adhésif, on élimine le solvant avec de l'air chaud en laissant sur le support 20 à g/m2. De préférence, on applique la couche adhésive par fusion à chaud. Dans ce cas, on applique directement l'adhésif
au support sans interposition d'un apprêt qui n'est plus né-
cessaire. Les adhésifs utilisés dans cette technique sont des copolymères élastomères séquences (S.I.S.), les résines
Tackifier et des plastifiants. Le ruban séparable muni du re-
vêtement de séparation et de l'adhésif est ensuite enroulé sur une bobine et découpé en rouleaux ayant les dimensions désirées. L'opération d'impression est ensuite effectuée avec le
ruban déjà enroulé. L'impression est de façon typique effec-
tué par flexographie.
L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants.
EXEMPLE 1
Préparation dela résine de cétone modifiée.
On introduit 0,34 litre de xylène et 20 g de la résine
de cétone K-1717 en poudre ayant un indice d'hydroxyle d'en-
viron 268 dans un ballon de 0,5 litre à trois cols muni d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un réfrigérant à reflux monté sur une ampoule à décanter. On porte le température de la solution à 100 C pour chasser toute l'eau présente. Après cette opération, on élève la température à 110 C et on ajoute 26,6 g d'isocyanate de stéaryle. On maintient la solution à à la température de 110 C à reflux pendant environ 2 heures jusqu'à ce que la réaction, provoquant le remplacement des
groupes hydroxy par des groupes uréthanes, soit achevée.
On détermine la fin de la réaction par spectroscopie infra-
rouge. On filtre ensuite la solution refroidie pour obtenir
une solution ayant une teneur en matières sèches de 13%.
Après élimination des solvants, on obtient environ 40 g de
la résine de cétone modifiée.
EXEMPLE 2
On prépare six compositions de revêtement de séparation
selon l'invention en utilisant une résine de cétone, une ré-
sine de polyamide et une résine de cétone modifiée obtenue selon le procédé décrit dans l'exemple 1. Les pourcentages pondéraux des résines constituant le composant polymère sont
indiqués dans le tableau I figurant ci-dessous.
TABLEAU I
Echantillon N 1 2 3 4 5 6 Polycétone (Krumbhaar K-1717) 20 20 60 30 80 70 Polyamide
(Polymid P 4584) 80 - 40 40 - -
Polyamide
(U.C. 2931) - 80 - - - -
Polycétone modifiée (Exemple 1) - - - 30 20 30
On dissout le composant polymère de chacune des composi-
tions dans une solution constituée de toluène et d'isopropa-
nol dans un rapport mutuel de 2,5; le composant polymère
constitue 14% du poids de la solution.
On applique ensuite les compositions de revêtement de
séparation 1 à 6 au verso d'un substrat constitué d'une pel-
licule de polypropylène préalablement traitée à la flamme
selon un procédé classique puis on laisse le substrat séjour-
ner à l'air jusqu'à ce que le solvant soit évaporé en lais-
sant un résidu de 1 g/m2. A l'autre face du substrat de poly-
propylène traité, on applique ensuite à l'état fondu une
couche d'adhésif dont la composition, exprimée en pourcenta-
ges pondéraux, est la suivante: - caoutchouc S.I.S. 40,5% - résine hydrocarbonée 44,5% - résine terpénique 4,05% - pigments 6,1 % - huile plastifiante 4,05% - antioxydants 0,8 % Le substrat muni de la couche adhésive précitée a les
caractéristiques suivantes mesurées selon les normes PSTC.
- Adhésivité à l'acier. 430 g/cm - Caractère collant à la bille roulante 1 cm - Pouvoir de maintien sur carton/acier >240 h
Pour chacun des échantillons préparés, on mesure la va-
leur de l'adhésivité sur le verso selon les normes PSTC avant et après vieillissement à 60 C pendant 72 heures, deux bandes de ruban adhésif étant superposées pour chaque échantillon
sans application de poids. On effectue cinq essais pour cha-
cun des échantillons préparés. Les valeurs moyennes obtenues pour l'adhésivité sur le verso avant et après vieillissement
figurent dans le tableau II ci-dessous.
TABLEAU II
Echantillon N 1 2 3 4 5 6
Adhésivité sur le verso -
(g/cm) 300 340 310 300 300 300 Adhésivité sur le verso 72 heures à 60 C 340 430 390 350 400 380 (g/cm)
Le tableau III indique les résultats des essais d'adhé-
sivité sur le verso avant et après vieillissement à 60 C pendant 72 heures, ainsi que les résultats qualitatifs d' un essai de décharge. Pour effectuer les essais, on place une bande de 25 mm de ruban adhésif ayant une adhésivité sur l'acier de 430 g/cm sur la partie imprimée de chaque échantillon.
TABLEAU III
Echantillon N 1 2 3 4 5 6 Adhésivité sur le verso (g/cm) 320 360 340 330 330 320 Adhésivité sur le verso après 72 heures à 60 C (g/cm) 370 450 420 380 430 400 Décharge néant néant légère légère néant néant Les résultats obtenus en ce qui concerne l'adhésivité sur le verso avant et après vieillissement et l'essai de
décharge sont entièrement satisfaisants et ne sont pas infé-
rieurs à ceux que l'on peut obtenir avec les compositions
de revêtement de séparation décrites dans l'art antérieur.
On notera en particulier que l'emploi de la composition de revêtement de séparation 1 du tableau I fournit des valeurs d'adhésivité sur le verso qui n'ont pas à ce jour été obtenues
avec les compositions de l'art antérieur.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1. Composition de revêtement de séparation pour l'appli-
cation au verso d'un ruban adhésif autocollant, caractérisée en ce qu'elle est constituée de: S - 5% à 20% en poids, relativement au poids de la composition d'un composant polymère comprenant, pour 100 parties en poids du composant polymère, de 10 à 85 parties en poids d'une résine de cétone, de 0 à 80 parties en poids d'une résine de polyamide préparée par condensation d'acides gras dimères et/ou trimères avec une diamine et/ou une triamine,
et de 0 à 30 parties en poids d'une résine de cétone modi-
fiée par réaction avec des isocyanates d'alkyle ayant 14 à
22 atomes de carbone.
et
- un mélange de solvants organiques du composant polymère.
2. Composition de revêtement de séparation selon la re-
vendication 1, caractérisée en ce que la résine de cétone est préparée par condensation aldolique de la cyclohexanone et
du formaldéhyde.
3. Composition de revêtement de séparation selon la re-
vendication 1, caractérisée en ce que la résine de cétone a un point de ramollissement d'environ 89 C, un indice d'acide
essentiellement nul et un indice d'hydroxyle de 268.
4. Composition de revêtement de séparation selon la re-
vendication 1, caractérisée en ce que la résine de polyamide a un indice d'amine ne dépassant pas 3 mg KOH/g, un indice d'acide ne dépassant pas 4 mg KOH/g et un poids moléculaire
de 500 à 5 000.
5. Composition de revêtement de séparation selon l'une
quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que
le composant polymère est constitué de 80 parties en poids de résine de polyamide et de 20 parties en poids de résine
de cétone.
6. Ruban adhésif autocollant comprenant: - un substrat sous forme d'une pellicule de polyoléfine, - une couche d'adhésif autocollant sur une face du substrat, et
- une couche de séparation sur l'autre face du substrat.
caractérisée en ce que la couche de séparation comprend: - 10 à 85 parties en poids d'une résine de cétone, 0 à 80 parties en poids d'une résine de polyamide préparée par condensation d'acides gras dimères et/ou trimères avec une diamine et/ou une triamine, et 0 à 30 parties en poids d' une résine de cétone modifiée par réaction avec des iso-
cyanates d'alkyle ayant 14 à 22 atomes de carbone.
7. Ruban adhésif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine de cétone de la couche de séparation est préparée par condensation aldolique de la cyclohexanone
et du formaldéhyde.
8. Ruban adhésif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine de cétone dela couche de séparation a un point de ramolissement d'environ 98 C, un indice d'acide
essentiellement nul et un indice d'hydroxyle de 268.
9. Ruban adhésif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine de polyamide de la couche de séparation a un indice d'amine ne dépassant pas 3 mg KOH/g, un indice d'acide ne dépassant pas 4 mg KOH/g et un poids moléculaire
de 500 à 5 000.
10. Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendica-
tions 6 à 9, caractérisé en ce que la couche de séparation est constituée de 20 parties en poids de résine de cétone et
parties en poids de résine de polyamide.
11. Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendi-
cations 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une
impression réalisée sur la couche de séparation avec une en-
cre d'imprimerie comprenant, relativement au poids de l'encre: - 25 à 35% en poids d'une résine de polyamide qui est soluble dans les alcools et a un indice d'amine ne dépassant pas 3 mg KOH/g et un indice d'acide ne dépassant pas 4 mg KOH/g, - 0,3% à 1% en poids d'un agent de glissance constitué d'un polymère de silicone, et - 7,5% à 30% en poids d'un pigment, - le solde à 100% étant constitué d'un mélange de solvants
organiques.
12. Ruban adhésif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'encre comprend de plus jusqu'à 0,5% en poids d'
un agent antimousse de type polysiloxane.
13. Ruban adhésif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent de glissance de l'encre est constitué du
produit BYK-301.
FR8406863A 1983-06-30 1984-05-03 Ruban adhesif autocollant muni d'un revetement de separation imprimable, ruban adhesif imprime et systeme comprenant une composition de revetement de separation et une encre pour produire ce ruban adhesif imprime Expired FR2563526B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT67479/83A IT1160123B (it) 1983-06-30 1983-06-30 Nastro autoadesivo sensibile a pressione provvisto di strato antiadesivo stampabile e composizione di lacca per la deposizione di tale strato

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2563526A1 true FR2563526A1 (fr) 1985-10-31
FR2563526B1 FR2563526B1 (fr) 1987-07-10

Family

ID=11302751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8406863A Expired FR2563526B1 (fr) 1983-06-30 1984-05-03 Ruban adhesif autocollant muni d'un revetement de separation imprimable, ruban adhesif imprime et systeme comprenant une composition de revetement de separation et une encre pour produire ce ruban adhesif imprime

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4587167A (fr)
CA (1) CA1205940A (fr)
DE (1) DE3416378A1 (fr)
ES (1) ES532657A0 (fr)
FR (1) FR2563526B1 (fr)
GB (1) GB2140439B (fr)
IT (1) IT1160123B (fr)
NL (1) NL189093C (fr)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790565A (en) * 1984-10-24 1988-12-13 Steed Signs Pty., Limited Game
US4612052A (en) * 1985-01-23 1986-09-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexographic ink composition
US4704163A (en) * 1985-01-23 1987-11-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Printing ink
US4599260A (en) * 1985-01-23 1986-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Directly printable tape with novel release coating
US4825763A (en) * 1985-01-23 1989-05-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of printing the backside of adhesive tape
DE3631397A1 (de) * 1986-09-02 1988-03-10 Jackstaedt Gmbh Haftetikett
IT1232856B (it) * 1989-05-12 1992-03-05 Vibac Spa Perfezionamenti nei nastri autoadesivi stampabili con sopporto poliolefinico
GB8911354D0 (en) * 1989-05-17 1989-07-05 Mono Web Ltd Improvements relating to coating of substrates
US5496636A (en) * 1992-12-29 1996-03-05 Ideal Tape Co., An American Biltrite Company Printable self-wound fire retardant pressure-sensitive adhesive tape
US5840657A (en) * 1994-02-18 1998-11-24 The Standard Register Company Imagable linerless pressure sensitive adhesive
US5661099A (en) * 1994-02-28 1997-08-26 Media Solutions, Inc. Self-wound direct thermal printed labels
US5587214A (en) * 1994-05-13 1996-12-24 Media Solutions, Inc. Laminated thermal transfer printable labels
EP0688008A1 (fr) * 1994-06-14 1995-12-20 LINTEC Corporation Etiquette imprimée, méthode et dispositif de fabrication et d'attachage de telles étiquettes imprimées
US5548017A (en) * 1995-04-04 1996-08-20 Air Products And Chemicals, Inc. Release coating for pressure sensitive adhesives
US5658661C1 (en) * 1995-08-29 2002-06-11 Media Solutions Inc Matted release coat for self-wound thermal printable facestock
DE102005010967A1 (de) * 2005-03-10 2006-09-14 Degussa Ag Wässrige Lackzusammensetzungen für Holz
DE102007063350A1 (de) 2007-08-31 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur lösemittelfreien, kontinuierlichen Herstellung von zinnfreien Reaktionsprodukten von hydroxygruppenhaltigen, carbonylhydrierten Keton-Aldehydharzen und/oder hydrierten Ketonharzen und/oder carbonylhydrierten und kernhydrierten Keton-Aldehydharzen auf Basis von aromatischen Ketonen und Polyisocyanaten, die hergestellten Produkte und deren Verwendung
CN109456709B (zh) * 2018-10-25 2021-07-23 浙江凯瑞博科技有限公司 一种环保高强度不脱粉厚胶带产品及其生产工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894070A (en) * 1955-05-04 1959-07-07 Dayonnet Francois Jacque Denis Multiplex telephone switching system
US3393615A (en) * 1966-07-18 1968-07-23 Minnesota Mining & Mfg Apparatus and method for applying fusible organic particulate in a coalesced film condition to a surface
US3901151A (en) * 1973-12-27 1975-08-26 Xerox Corp Process for preparing waterless lithographic masters
US3978274A (en) * 1974-07-15 1976-08-31 Borden, Inc. Adhesive tape having printable release coating
US4070523A (en) * 1976-03-25 1978-01-24 Borden, Inc. Printable pressure-sensitive adhesive tapes

Also Published As

Publication number Publication date
US4587167A (en) 1986-05-06
IT8367479A1 (it) 1984-12-30
ES8602902A1 (es) 1985-12-16
NL189093C (nl) 1993-01-04
GB2140439B (en) 1987-11-11
ES532657A0 (es) 1985-12-16
IT1160123B (it) 1987-03-04
NL189093B (nl) 1992-08-03
FR2563526B1 (fr) 1987-07-10
DE3416378A1 (de) 1984-11-29
GB8411011D0 (en) 1984-06-06
CA1205940A (fr) 1986-06-10
GB2140439A (en) 1984-11-28
IT8367479A0 (it) 1983-05-03
NL8401414A (nl) 1984-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2563526A1 (fr) Ruban adhesif autocollant muni d'un revetement de separation imprimable, ruban adhesif imprime et systeme comprenant une composition de revetement de separation et une encre pour produire ce ruban adhesif imprime
US4331576A (en) Water-soluble, pressure-sensitive, hot-melt adhesives
DE102012206747B4 (de) Heißschmelztinte und Druckverfahren
EP0601938B1 (fr) Système silicone modulateur d'adhérence et son utilisation pour la préparation de compositions anti-adhérantes durcissables
EP2164916B1 (fr) Hmpsa pour etiquette auto-adhesive decollable
EP2390299B1 (fr) HMPSA pour étiquette auto-adhésive décollable
CA1294382C (fr) Ruban a impression directe a revetement nouveau
FR2705355A1 (fr) Compositions adhésives au silicone ayant une adhésion rapide améliorée.
FR2705356A1 (fr) Compositions d'adhésif de pression de silicone.
JPH01104676A (ja) インクジエット印刷用インク組成物
JPS5949277A (ja) ホツトメルト感圧接着剤及びこれをコ−テイングされた感圧性テ−プ
DE2029708A1 (de) Aufschmelzklebstoffmasse und Verwen dung derselben
FR2482614A1 (fr) Composition aqueuse pour former une couche de revetement de separation
DE855297C (de) Schutzauflage fuer klebende Kautschukbahnen
EP3546535B1 (fr) Composition à jet d'encre aqueuse
JPS6215218A (ja) 変性フエノ−ル樹脂およびその製法
EP0032539A2 (fr) Elément de correction par soulèvement de caractères imprimés
FR2479248A1 (fr) Composition adhesive thermo-fusible a base de resine hydrogenee et d'un copolymere du type ethylene et/ou d'une cire
JPS6281475A (ja) 剥離性処理剤及びその製造法
EP0397622A2 (fr) Rubans auto-adhésifs imprimables ayant des substrats en polyoléfine
JPS60229398A (ja) 基材へはんだ付けを施こす方法
CH620468A5 (en) Lacquers and paints with high hiding power, ultrarapid drying and prolonged pot life and process for their preparation
DE2757534A1 (de) Bindemittel fuer klebstoffe
EP2327560A1 (fr) Papier de transfert autocollant amélioré
EP3037451B1 (fr) Composition de liant pour decalcomanies

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse