IT8367479A1 - Nastro autoadesivo sensibile a pressione provvisto di strato antiadesivo stampabile e composizione di lacca per la deposizione di tale strato - Google Patents

Nastro autoadesivo sensibile a pressione provvisto di strato antiadesivo stampabile e composizione di lacca per la deposizione di tale strato

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IT8367479A1
IT8367479A1 ITTO1983A067479A IT6747983A IT8367479A1 IT 8367479 A1 IT8367479 A1 IT 8367479A1 IT TO1983A067479 A ITTO1983A067479 A IT TO1983A067479A IT 6747983 A IT6747983 A IT 6747983A IT 8367479 A1 IT8367479 A1 IT 8367479A1
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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"Nastro autoadesivo sensibile a pressione provvisto di stra?
to antiadesivo stampabile e composizione di lacca per la
deposizione di tale strato"
di: VIBAC S.p.A., nazionalit? italiana, Strada Ticineto
salita S. Salvatore, Ticineto (Alessandria).
Inventori designati: Maietti Adriano, Borgatelli Carlo.
Depositata il: 3 Maggio 1983 67479 ?/83
* ? * * *
Riassunto s g CP ?2 Il nastro autoadesivo sensibile a pressione del tipo
7 P S co comprendente un sopporto in forma di film di resina sinteti-52 ca poliolefinica, uno strato adesivo sensibile a pressione
su una delle facce di detto sopporto ? caratterizzato da
uno strato antiadesivo depositato sull'altra faccia di det?
to sopporto comprendente per cento parti di detto strato
antiadesivo da 11 a 50 parti in peso di una resina chetoni?
ca di autocondensazione di cicloesanone e da 50 a 89 parti
in peso di una resina poliammidica ottenuta da condensazio?
ne di acidi grassi dimeri e trimeri con amrriine polifunziona-
li
Descrizione
La presente invenzione si riferisce ad un nastro autoa?
desivo sensibile a pressione del tipo comprendente un sop?
porto in forma di film di polimero poiiolef inico, uno ? o V
'? , ->
CE. PR/mg
strato adesivo sensibile a pressione su una faccia del sopporto ed uno strato antiadesivo sull'altra faccia di detto sopporto e destinato a ricevere sullo strato antiadesivo inchiostri di stampa.
I nastri autoadesivi sensibili a pressione vengono usualmente avvolti in rotoli facendo aderire il lato ricoperto con lo strato adesivo sensibile a pressione sul lato non adesivo del nastro nella spira adiacente.
Con il termine di "strato antiadesivo" denominato anche con il termine inglese di "release coating" si intende il sottile film comprendente un agente distaccante polimerico che viene usualmente applicato sul lato non adesivo di un nastro autoadesivo allo scopo di consentire un agevole srotolamento del nastro avvolto a rotolo su s? stesso. In assenza di tale strato pu? infatti facilmente verificarsi la rottura del nastro stesso durante lo srotolamento a causa della forte adesione dello strato di adesivo sul dorso ael nastro nella spira adiacente del rotolo.
Le composizioni di agenti distaccanti note impiegate per il ricoprimento di nastri con supporto di resina poliolefirvica ed in particolare di polipropilene comprendono polivinilcarbarniriati. a lunga catena, esteri vinilici, alcooli superiori con un numero di atomi di carbonio compreso tra 14 e 22 e siliconi.
Il procedimento ideale dal punto di vista economico per ottenere un nastro autoadesivo stampato dovrebbe consistere semplicemente in una operazione di svolgimento del
nastro finito, stampa ed essiccazione degli inchiostri sullo strato antiadesivo e successivo riavvolgimento del nastro. Tale operazione non ? tuttavia consentita e non porta
comunque a risultati accettabili dal momento che gli agenti
distaccanti noti presentano il grave inconveniente di essere scarsamente recettivi od addirittura repellenti agli
inchiostri di stampa.
Allo scopo di ottenere i nastri autoadesivi stampabili
? stato proposto di ricoprire il lato non adesivo con composizioni di lacche che vengono depositate direttamente sul * nastro in luogo del convenzionale strato di agente distaccante e che presentano buone caratteristiche di recettivit?
degli inchiostri. Le composizioni di lacche che presentano
tali caratteristiche comprendono ad esempio resine di copolimeri acrilici, resine epossidiche e resine viniliche.
Tali lacche tuttavia non presentano adeguate caratteristiche di antiadesione e danno luogo a problemi di srotolamento dei nastri finiti. Inoltre per il loro ancoraggio sul
film di polipropilene trattato, richiedono un prirner e
quindi una stazione di spalmatura supplementare, di cui non
sono dotate normalmente le spalmatrici. Questo porta alla
necessit? di eseguire le operazioni di laccatura e adesivizzazione in due fasi o 1'impiego di una testata di spalmatu
ra supplementare.
Altre lacche stampabili recentemente proposte compren?
denti resine acriliche, resine poliuretaniche e resine vini?
liche, permettono di evitare l'impiego di un primer e
presentano sufficienti caratteristiche di antiadesione, ma
danno luogo dopo stampa a fenomeni di controstampa, cio?
all'asportazione del riporto stampato da parte dell'adesivo
durante lo srotolamento del nastro.
Con l'impiego di queste lacche si rende quindi necessa?
ria la deposizione di un ulteriore strato di agente distac?
cante del tipo convenzionale dopo l'operazione di stampa.
V co r E' chiaro che tale deposizione richiede una modifica delle
R? macchine di stampa convenzionali con l'introduzione di uno
stadio di spalmatura a valle dello stadio di essiccamento
degli inchiostri e quindi grava pesantemente sia sui costi
di impianto sia sui costi di produzione.
In vista di ovviare agli inconvenienti sopra indicati
la presente invenzione provvede un nastro autoadesivo prov?
visto di uno strato antiadesivo stampabile e avente eccel?
lenti caratteristiche di antiadesione.
Costituisce quindi un oggetto della presente invenzio?
ne un nastro autoadesivo sensibile a pressione e stampabile
del tipo sopra specificato caratterizzato dal fatto che lo
strato antiadesivo comprende per 100 parti in peso di detto
strato:
- da 11 a 50 parti in peso di resina chetonica di
autocondensazione di cicloesanone, e
- da 50 a 89 parti in peso di una resina poiiammidica
solubile in alcoli, ottenuta da condensazione di acidi
grassi dimeri e trimeri con ammine polifunzionali.
Preferibilmente in detto strato antiadesivo la resina
poliammidica ? una resina ottenuta da condensazione di
acido dilinoleico con diammine o triammine.
Le resine poliammidiche del tipo sopra specificato
sono disponibili in commercio. Esse presentano una buona 3 adesione sul sopporto di polietileni o di polipropilene C~3
V
trattato e sono compatibili con inchiostri di natura poliam F
midica ed hanno di per s? discrete propriet? antiadesive.
5 La resina poliammidica preferita ? la composizione POLYMID
4584 prodotta dalla LAWTER Chemicals. Tale resina presenta
una temperatura di rammollimento di 115?C, un valore acido
di 3,5, un valore di ammina di 2,5 ed un peso molecolare di
circa 1100.
Le resine chetoniche sopra specificate sono disponibi?
li in commercio. Esse sono di per s? compatibili con film
di polipropilene o poliolefinici e si ? rilevato che la
combinazione di. tali resine con le resine poliammidiche
sopra specificate migliora le caratteristiche di adesione
sul sopporto, e le caratteristiche di recettivit? degli
inchiostri senza deprimere le propriet? distaccanti di det
te resine poliammidiche.
La resina chetonica preferita ? la resina KRUMBHAAR K
1717 prodotta dalla LAWTER Chemicals, Tale resina presenta
una temperatura di rammollimento di 93?C, un valore acido
praticamente neutro e un peso molecolare di circa 1100;
essa ? inoltre solubile in chetoni, acetati ed alcooli.
La composizione preferita dello strato antiadesivo ?
costituita da 20 parti in peso di resina KRUMBHAAR e da 80
parti in peso di resina POLYMID.
o Preferibilmente la preparazione della lacca per la o eno deposizione dello strato antiadesivo viene effettuata sciop!??co ? gliendo la resina poliammidica e la resina chetonica in un P m?4
solvente comprendente toluene e isopropanolo; la percen?
tuale del componente polimerico nella lacca essendo prefe?
ribilmente da 5 a 20% in peso, preferibilmente 14% in peso
riferito al peso della lacca.
Preferibilmente il rapporto in peso tra i solventi
toluene e isopropanolo nella composizione di lacca ? eia 2,5
a 3.
La preparazione della lacca non richiede operazioni
particolari e pu? essere effettuata senza riscaldamento in
condizioni normali e senza seguire un ordine particolare
delle operazioni.
Il procedimento di preparazione del nastro autoadesivo
non si discosta dalla tecnica nota. Il sopporto in forma di
film di polimero poliolefinico, preferibilmente di polipro-
pilene, viene preventivamente sottoposto ad un trattamento
alla fiamma o a scariche elettriche allo scopo di modificar?
ne la superficie e renderla atta a ricevere gli strati di
adesivo e di antiadesivo. La preparazione del nastro autoa?
desivo viene quindi eseguita in un'unica fase e consiste
nelle operazioni di stesura di uno strato di primer e di
adesivo su una faccia del film trattato, seguita dalla
stesura dello strato anLiadesivo con l'impiego della lacca
secondo l'invenzione. La funzione del primer che viene depo?
sitato direttamente sulla faccia trattata del film destina?
ta a ricevere l'adesivo ? di agire da ponte ossia da
legante tra film e adesivo. Lo strato di primer ? costitui?
to generalmente da una soluzione o dispersione di elastome?
ri e resine e/o plastomeri. I solventi di tali soluzioni
vengono strippati quindi mediante aria calda, lasciando sul
sopporto un residuo secco di 0,5-1,2 g/m .
Gli adesivi impiegati per la deposizione dello strato
adesivo sono di tipo convenzionale, essendo costituiti da
soluzioni di solventi organici contenenti principalmente
elastomeri e resine tackifier di diversa natura, ad esempio
alifatiche, terpeniche, derivati della colofonia. Dopo la
deposizione della soluzione contenente l'adesivo, il solven?
te viene strippato mediante aria calda, lasciando sul sop-
2
porto un residuo di 20-25 g/'m . Preferibilmente lo strato di adesivo viene applicato con la tecnica in "hot melt",
ossia per fusione. In questo caso l'adesivo viene applicato
direttamente sul sopporto senza l'interposizione del primer
che non ? pi? necessario. Gli adesivi impiegati con questa
tecnica sono costituiti da copolimeri elastomerici a bloc?
chi (S.I.S.)i resine tackifier e plastificanti. La composi?
zione di lacca secondo l?invenzione viene quindi depositata
sulla faccia opposta del sopporto seguendo la tecnica con?
venzionale ed il solvente viene quindi evaporato in forno a
temperatura tra 70 e 100?C fino a completa evaporazione del s solvente. Per la stesura della composizione di lacca desti ?o V co PS
nata a formare lo strato antiadesivo secondo l'invenzione
non ? necessario che il sopporto venga preventivamente
spalmato con uno strato di primer, dal momento che la
composizione di lacca secondo l'invenzione presenta ottime
caratteristiche di adesione direttamente sul sopporto di
polipropilene trattato.
Dopo l'essiccazione dello strato di agente antiadesivo
il nastro ottenuto viene avvolto in bobine e quindi taglia?
to in rotoli aventi la dimensione desiderata.
L'operazione di stampa viene quindi eseguita a partire
da un nastro gi? avvolto. Tale operazione viene eseguita
con il sistema flesso-roto-serigrafico, preferibilmente con
il sistema flessografico su macchine standard in commercio
impiegando inchiostri a base poliarnmidica. Per i nastri con
sopporto di polipropilene ? stato riscontrato che le migliori caratteristiche di stampa e di mantenimento delle propriet? di antiadesione dello strato stampato nello strato
antiadesivo secondo l'invenzione vengono ottenute impiegando una composizione di inchiostro comprendente una resina
poliammidica in ragione non superiore a 40% in peso e
preferibilmente tra 25 e 40% in peso, riferito al peso di
detta composizione e da 0,3 a 1% di polimeri siliconici, in
una miscela di solventi organici. Preferibilmente la miscela di solventi comprende isopropanolo, e idrocarburi con
punto di ebollizione compreso tra 100 e 160?C. In particolare grazie all'impiego della composizione di inchiostro so TP P
pra specificata si evitano completamente i fenomeni di
controstampa, ovvero l'asportazione della stampa da parte
dell'adesivo.
A titolo di esempio si riportano i valori medi, ottenuti mediante i metodi AFEPiA e PSTC, delle caratteristiche
di nastri autoadesivi secondo l'invenzione, comprendenti
un sopporto di polipropilene, uno strato antiadesivo costituito da 20% in peso di resina KRUMBUAAR K 1717 e 80% in
peso di resina P0LYMID 4584, e in cui lo strato adesivo
di tipo convenzionale ? stato depositato mediante tecnica in "hot melt".
A) Caratteristich'e prima di invecchiamento Otj
adesivit? su acciaio 420 g/cn
adesivit? su sopporto 310 g/cm
TACK 1 cm
forza di srotolamento 220 g/cm.
B) Caratteristiche dopo invecchiamento (3 giorni a 50?C)
adesivit? su acciaio 390 g/cm
adesivit? su sopporto 310 g/cm
TACK 1 cm
forza di srotolamento 260 g/cm
Il nastro avente le caratteristiche sopra specificate
e stampato mediante stampa di tipo flessografico con l'im-T r mP ? c mo piego di un inchiostro poliammidico contenente 1'1% in f ? i R? peso di una soluzione di polimeri siliconici presenta le ?
caratteristiche seguenti:
C) Caratteristiche prima di invecchiamento
adesivit? su acciaio 410 g/cm
adesivit? su sopporto 310 g/cm
TACK 1 cm
forza di srotolamento 310 g/cm
trasferimento inchiostro nullo
D} Caratteristiche dopo invecchiamento (3 giorni a 50?i
adesivit? su acciaio 400 g/cm
adesivit? su sopporto 300 g/cm
TACK 1 cm
forza di srotolamento 340 g/cm
trasferimento inchiostro nullo
RIVENDICAZIONI
1. - Nastro autoadesivo sensibile a pressione compren?
dente
- un sopporto in forma di film di resina sintetica
poliolefinica,
- uno strato adesivo sensibile a pressione su una
delle facce di detto sopporto,
- uno strato antiadesivo sull'altra faccia di detto
sopporto cs ?es C3 caratterizzato dal fatto che detto strato antiadesivo CD rfccomprende per 100 parti di detto strato antiadesivo p 3c?o-
- da 11 a 50 parti in peso di una resina chetonica
di autocondensazione di cicloesanone,
- da 50 a 89 parti in peso di una resina poliammidica
ottenuta da condensazione di acidi grassi dimeri e trimeri
con arnmine polifunzionali.
2. - Nastro adesivo secondo la rivendicazione 1, carat?
terizzato dal fatto che in detto strato antiadesivo la
resina poliammidica ? una resina ottenuta da condensazione
di acido dilinoleico con diammine e triammine.
3. - Nastro autoadesivo secondo la rivendicazione
1, caratterizzato dal fatto che in detto strato antiadesivo
la resina chetonica ? costituita dalla resina KRUMBHAAH
K-1717.
4. - Nastro autoadesivo secondo la rivendicazione
1, caratterizzato dal fatto che in detto strato antiadesi-
vo la resina poliammidica ? costituita dalla resina POLYMID
4584.
5. - Nastro autoadesivo secondo le rivendicazioni
3 e 4, caratterizzato dal fatto che detto strato antiadesi-
vo ? formato da 20 parti in peso di resina KRUMBHAAR K-1717
e da 80 parti in peso di resina POLY.MID 4584 per 100 parti
di detto strato antiadesivo.
6. - Nastro autoadesivo secondo la rivendicazione
nn 1, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre un ripor-IT*? v o? to stampato con inchiostri di stampa su detto strato antia?
desivo .
5 7. - Nastro autoadesivo secondo la rivendicazione
6, caratterizzato dal fatto che detto riporto stampato
? costituito da un inchiostro flessografico a base poliammi-
dica .
8. - Nastro autoadesivo secondo la rivendicazione
7, in cui il sopporto ? di polipropilene, caratterizzato
dal fatto che detto inchiostro flessografico ? formato
da una composizione comprendente una resina poliammidica
in ragione non superiore a 40% in peso riferito al peso
di detta composizione e da 0,3 a 1% di polimeri siliconici
e da una miscela di solventi organici.
0. - Composizione di lacca per la deposizione di uno

Claims (1)

  1. strato di materiale antiadesivo stampabile su nastro autoa?
    desivo sensibile a pressione, caratterizzato dal fatto che
    comprende:
    - un componente polimerico formato da 11 a 50 parti
    in peso di resina sintetica chetonica di autocondensazione
    di cicloesanone, e da 50 a 89 parti in peso di resina poli-
    ammidica ottenuta da policondensazione d? acidi grassi dime-
    r? e trimeri con diammine e triammine, e
    - un solvente organico comprendente isopropanolo e
    toluene in rapporto in peso tra di loro da 2,5 a 3, le per?
    centuali del componente polimerico essendo da 5 a 20% in
    ?> peso riferito al peso della lacca. r
    10. - Composizione di lacca secondo la rivendicazione
    9, caratterizzata dal fatto che detto componente polimerico
    ? formate da 11 a 50 parti in peso di resina chetonica
    KRUMBHAAR K-1717 e da 50 a S9 parti in peso di resina
    POLYMID 4534.
    per Qli olirli
    L?L>j
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