FR2568270A2 - Procede de traitement de surface de pieces en titane - Google Patents
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Abstract
A.PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE DE PIECES EN TITANE. B.CARACTERISE EN CE QUE LE BAIN ALCALIN EST CONSTITUE DES COMPOSANTS SUIVANTS : -UN HYDROXYDE ALCALIN AVEC UNE CONCENTRATION DE 0,5 A 10 MOLEL, DE PREFERENCE 7,5 MOLEL; -UN COMPLEXANT DU TITANE AVEC UNE CONCENTRATION DE 0,1 A 1 MOLEL, DE PREFERENCE 0,33 MOLEL; -UN CHELATANT DES IONS ETRANGERS AVEC UNE CONCENTRATION DE 0,01 A 1 MOLEL, DE PREFERENCE 0,1 MOLEL. C.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE DE PIECES EN TITANE.
Description
Procédé de traitement de surface de pièces en titane ".
L'invention concerne un procédé de trai-
tement de surface de pièces en titane ou en alliages de titane, par immersion des pièces dans un bain alcalin. Les matériaux à base de titane présentent une importance considérable dans de nombreux domaines industriels, par exemple l'aéronautique. La supériorité de ces matériaux sur d'autres tient à leur faible poids
spécifique et à leur résistance élevée même à hautes tem-
pératures. Malgré ces avantages, l'utilisation des maté-
riaux à base de titane pose des problèmes, par suite des inconvénients que constitue leur faible résistance à
l'usure et à une forte tendance à la corrosion par fissu-
res dues aux contraintes. Il est donc nécessaire de sou-
mettre les matériaux à base de titane à un traitement préalable, qui permet de réaliser leur usinage et de les
utiliser sans efforts défavorables.
Pour le pré-traitement des matériaux à base de titane, on connaît l'utilisation de bains acides ou de bains alcalins. On peut ainsi par exemple enlever
de la matière sur des pièces (fraisage chimique) ou pré-
parer des pièces en titane à des traitements subséquents tels que l'application d'un revêtement, la soudure par diffusion ou les liaisons par collage. Dans les bains acides, il s'agit surtout de bains d'acide fluorhydrique, dont l'utilisation est de plus en plus contestée en
raison des dangers qu'elle présente. De plus, l'évacua-
tion des bains d'acide fluorhydrique ussés est soumise
à des prescriptions très strictes, ce qui rend le traite-
ment préalable trop onéreux.
Parmi les procédés alcalins, on connais- sait jusqu'ici deux types de bains, à savoir le bain connu sous la marque commerciale "Turco 5578" et un bain constitué d'un mélange d'hydroxyde de sodium et d'eau oxygénée. Le premier bain n'est cependant utilisable que pour des traitements de courte durée, par exemple les traitements avant collage, car si la durée de traitement se prolonge, il se forme une couche indésirable sur le
matériau à base de titane. Le deuxième bain alcalin per-
met d'appliquer des traitements de plus longue durée, mais en raison de l'instabilité de la constitution du bain, il faut prévoir un investissement élevé pour le
contrôle et la surveillance.
L'invention a pour objet de proposer un procédé pour le traitement préalable de pièces en titane ou alliage de titane, dont l'application soit simple, ne pose pas de problèmes et ne nécessite pas un contr81e
d'un coût élevé.
A cet-effet, l'invention propose un bain alcalin ayant la composition suivante: a) - un hydroxyde alcalin avec une concentration de 0,5
à 10 mol/l de préférence 7,5 mol/l.
b) - un complexant du titane avec une concentration de
0,1 à 1 mol/l de préférence 0,33 mol/li.
c) - un chélatant des ions étrangers avec une concentra-
tion de 0,01 à 1 mol/l de préférence 0,067 mol/l.
Le procédé alcalin selon l'invention assure, grâce à la composition du bain, un décapage élevé sans formation de dépôt et de plus, la surface des pièces traitées est particulièrement appropriée pour le collage
de ces pièces, l'application de revêtements pour la pro-
tection de la surface ainsi que pour la soudure par dif-
fusion. Les composants du bain peuvent être additionnés
ici de substances structurelles telles que des phospha-
tes, silicates ou borates, de préférence le silicate de sodium dans une concentration de 0,02 mole/l. Ce compo- sant facultatif du bain empêche qu'il se fasse une trop grande dispersion de l'enlèvement par rongeage, si les
conditions dans lesquelles s'opère ce rongeage sont dif-
ficiles, par exemple si les pièces sont extrêmement min-
ces ou petites.
Comme hydroxyde alcalin, on peut utili-
ser de la lessive de soude caustique (NaOH). tandis que comme complexant du titane, on peut employer des acides carboxyliques hydroxylés ou leurs sels, par exemple le
tartrate de sodium.
Comme complexant des ions étrangers, on
peut utiliser des chélatants de préférence l'acide éthy-
lène diamine tétracétique (EDTA). On a avantage à chauf-
fer le bain alcalin, notamment entre 30 et 110 C.
Des conditions de fonctionnement parti-
culièrement favorables se rencontrent entre 70 et 80 C.
La durée d'immersion recommandée est comprise entre 5 et
minutes et sera, de préférence, d'environ 30 minutes.
Le procédé selon l'invention est un pro-
cédé alcalin, comme on l'a déjà mentionné plusieurs fois, c'est-à-dire qu'il est exempt d'acide fluorhydrique. Il est important en outre que sur les pièces en titane traitées, il ne se forme aucun dépôt et que les surfaces obtenues conviennent très bien pour des collages, des
enductions ou des soudures par diffusion.
Le bain selon l'invention peut en outre être utilisé pour l'anodisation de matériaux en titane, ce qui permet d'améliorer encore la qualité des pièces en titane par traitement de surface. Dans un mode opératoire de ce type, il suffit que les composants indiqués en a) et b) soient présents, tandis que le chélatant des ions
étrangers mentionné en c), peut être incorporé faculta-
tivement. Cela vaut également pour la substance structu-
relle, dont le mélange est également facultatif. Un bain alcalin anodisé peut fonctionner sous une tension de 3 à 50, de préférence 10 V; à une température comprise entre la température ambiante et 600 C, de préférence
C; avec une durée de 2 à 90, de préférence 15 minu-
tes, et une densit de ourant de A/dm2.
tes, et une densité de courant de 1 A/dm
Claims (7)
1 ) Procédé pour le traitement de sur-
face de pièces en titane ou alliages de titane, par immer-
sion des pièces dans un bain alcalin, selon la revendica-
tion 1 du brevet principal) caractérisé en ce que le bain alcalin est constitué des composants suivants: a) un hydroxyde alcalin avec une concentration de 0,5 à mole/l, de préférence 7,5 mole/I; b) un complexant du titane avec une concentration de 0,1 à 1 mole/l, de préférence 0,33 mole/l; c) un chélatant des ions étrangers avec une concentration
de 0,01 à 1 mole/l, de préférence 0,1 mole/l.
) Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les composants du bain sont addi-
tionnés d'une substance structurelle telle que les phos-
phates, silicates ou borates, de préférence le silicate
de sodium (Na2SiO3) avec une concentration de 0,02 mole/l.
3 ) Procédé selon les revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que comme hydroxyde alcalin, on
utilise de la lessive de soude caustique (NaOHf.
4 ) Procédé selon les revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que comme complexant du titane on utilise des acides carboxyliques hydroxylés ou leurs
sels, de préférence le tartrate de sodium.
) Procédé selon les revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que comme complexant des ions étrangers, on utilise des chélatants et de préférence
l'acide éthylène diamine tétracétique (EDTA).
60) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bain alca-
lin est chauffé.
) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bain alcalin est chauffé à une température comprise entre 30 et 110 C, de préférence 750C. 8 ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la durée de
traitement est comprise entre 5 et 90 minutes, et qu'elle
se monte de préférence à 30 minutes.
9 ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bain alca-
lin destiné à anodiser des pièces se trouve sous une ten-
sion de 3 à 50 V, de préférence 10 V. ) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bain est chauffé simultanément à une température comprise entre la température ambiante
et 60 C, de préférence à 30 C.
11 ) Procédé selon les revendications 9
ou 10, caractérisé en ce que la durée de traitement se situe entre 2 et 90 minutes, et se monte de préférence à
minutes.
12 ) Procédé selon l'une des revendications
9 à 11, caractérisé en ce que la régulation de tension du procédé d'anodisation est remplacée par un procédé contrôlant la densité de courant, de préférence avec 1 A/dm2
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