FR2573005A1 - Procede de fabrication d'un panneau a plates-bandes - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE REALISATION D'UN PANNEAU A PLATES-BANDES A PARTIR D'UN PANNEAU MULTIPLIS. CE PROCEDE SE CARACTERISE EN CE QUE L'ON DEPLACE LE PLI EXTERNE 2A, 2B DU PANNEAU A L'ENDROIT VOULU POUR OBTENIR LA PLATE-BANDE. PAR AILLEURS, AVANT DE REALISER CETTE OPERATION, ON INCISE LES PLIS 2A-4A CORRESPONDANT A LA PROFONDEUR D'ECRASEMENTE-E POUR DELIMITER LA ZONE A ECRASER. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT UN PANNEAU MULTIPLIS A PLATE-BANDE QUI SE CARACTERISE EN CE QUE LA PLATE-BANDE EST CONSTITUEE PAR UN ENFONCEMENT DU PLI EXTERNE 2B ET EN CE QUE LES PLIS EXTERNE 2B ET INTERNES 3B, 4B SONT INCISES AUTOUR DE LA PLATE-BANDE. APPLICATION A LA REALISATION DE PLATES-BANDES SUR DES PANNEAUX MULTIPLIS.

Description

L'invention concerne les panneaux à platesbandes, par exemple les panneaux utilisés pour constituer des portes, des fenêtres ou des boiseries.
Traditionnellement, les panneaux à platesbandes étaient fabriqués par usinage d'un panneau massif mais cette technique est actuellement réservée à des fabrications de haute gamme d'un coût très élevé.
On a cherché à mettre au point des techni ques de fabrication moins couteuses fournissant cependant des panneaux ayant un aspect aussi proche que possible de l'aspect traditionnel.
La Demanderesse a ainsi développé une technique de fabrication consistant à utiliser un panneau multiplis comportant un pli interne et un pli externe aussi identiques que possibles, ce panneau étant soumis à un enlèvement de matière pour dégager le pli interne à l'endroit de la plate-bande. Cette technique est décrite par exemple dans la demande de brevet français n0 84 00432 déposée le 12 janvier 1984.
Cette technique permet effectivement d'abaisser le coût de fabrication mais elle présente l'inconvénient de ne pas réaliser un aspect tout à fait satisfaisant car il n'est pas possible que le pli interne et le pli externe aient exactement le même aspect, notamment en ce qui concerne les veines. D'autre part, le pli interne est un pli onéreux et toute la partie de ce pli qui n'est pas dégagée, c'est-à-dire la majeure partie du pli interne,est inutilement onéreuse puisqu'elle n'est pas exploitée pour son aspect.
La présente invention vise à fournir un nouveau procédé permettant d'éviter ces deux inconvénients.
Selon l'invention, on réalise la plate-bande sans usinage, par un écrasement des plis, ce qui a pour conséquence de déplacer le pli externe au niveau de la plate-bande.
On obtient ainsi un aspect satisfaisant puisque la plate-bande présente exactement le même aspect que la partie qu'elle entoure et on fait l'économie du pli interne.
Dans une réalisation préférée, avant de réaliser cet écrasement, on délimite par une incision des plis externe et internes les zones à écraser, ce qui procure des angles vifs en bordure de la plate-bande.
Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, on utilise une presse dont le poinçon présente la forme voulue pour réaliser la plate-bande.
Dans le cas des plates-bandes doubles, lloutil- lage de presse permet de former les deux empreintes, soit en une seule opération, soit en deux.
Les plis internes du panneau sont réalisés en bois d'essences présentant une bonne compressibilité, le taux d'écrasement étant de l'ordre de 50%.
Le pli externe est réalisé en placage dont l'épaisseur se situe entre 3/10 et 221îo mm.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre ainsi que sur la figure qui lui est annexée.
Cette figure représente en une vue de coupe, une plate-bande réalisée selon le procédé conforme à la présente invention.
Comme le montre cette figure, le panneau 1 d'épaisseur E sur lequel on désire réaliser une platebande lb d'épaisseur e, est un panneau du type multiplis.
Ce panneau comporte un pli externe supérieur 2a, différents plis internes 3a-7a et un pli externe inférieur 8a.
Afin de délimiter la zone à écraser qui formera la plate-bande lb, on incise verticalement les plis 2a-4a du panneau d'une épaisseur E-e qui est celle de l'écrasement. L'incision 9 ainsi pratiquée, démarque la zone à écraser et préserve les plis supérieurs 2a,3a et 4a de toute déformation due à l'écrasement.
On écrase ensuite le panneau 1 à l'aide d'une presse qui agit selon une force F (représentée par une flèche verticale dirigée vers le bas) jusqu'à réduire l'épaisseur de la zone à écraser de l'épaisseur E du panneau 1 à l'épaisseur désirée e de la plate-bande lb
Cette action a pour conséquence de comprimer les plis 2b-8b du panneau i au niveau de la plate-bande lb.
L'incision préalable 9 permet d'obtenir un angle vif 10 en bordure de la plate-bande et limite la déformation des plis aux plis inférieurs 5a-8a.
La plate-bande est ainsi réalisée, présenté un pli externe supérieur 2b rigoureusement identique dans son aspect, notamment en ce qui concerne les veines, au pli externe supérieur 2a du reste du panneau la.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser un panneau à platesbandes à partir d'un panneau multiplis, caractérisé en ce que l'on déplace le pli externe (2a,2b) du panneau à l'endroit voulu pour réaliser la plate-bande par écraser ment des plis externe (2b) et internes < 3b-8b).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant de réaliser l'ecrasement, on incise les plis (2a-4a) correspondant à la profondeur d'écrasement (E-e) pour délimiter la zone à écraser.
3. Panneau multiplis à plates-bandes, caractérisé en ce que la plate-bande est constituée par un enfoncement du pli externe (2b).
4. Panneau multiplis à plates-bandes selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plis externe (2b) et internes (3b,4b) sont incisés autour de la plate-bande.
FR8417184A 1984-11-12 1984-11-12 Procede de fabrication d'un panneau a plates-bandes Expired FR2573005B1 (fr)

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