FR2573672A1 - Procede pour separer de facon selective le sulfure d'hydrogene de melanges gazeux contenant aussi du dioxyde de carbone. - Google Patents
Procede pour separer de facon selective le sulfure d'hydrogene de melanges gazeux contenant aussi du dioxyde de carbone. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2573672A1 FR2573672A1 FR8517403A FR8517403A FR2573672A1 FR 2573672 A1 FR2573672 A1 FR 2573672A1 FR 8517403 A FR8517403 A FR 8517403A FR 8517403 A FR8517403 A FR 8517403A FR 2573672 A1 FR2573672 A1 FR 2573672A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- zone
- water
- absorption
- outside
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 17
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 230000006833 reintegration Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 15
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWKPGMVENNYLFK-UHFFFAOYSA-N 2-(dipropylamino)ethanol Chemical compound CCCN(CCC)CCO SWKPGMVENNYLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQBGDBLZZPFCM-UHFFFAOYSA-N 4-methylmorpholin-3-one Chemical compound CN1CCOCC1=O FGQBGDBLZZPFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ethylene- Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
LE PROCEDE POUR EXTRAIRE DE FACON SELECTIVE LE SULFURE D'HYDROGENE DES MELANGES GAZEUX CONTENANT AUSSI DU DIOXYDE DE CARBONE COMPREND ESSENTIELLEMENT UNE ABSORPTION AU MOYEN D'UN MELANGE D'UNE AMINE TERTIAIRE A FAIBLE POINT D'EBULLITION ET D'UN SOLVANT ORGANIQUE, LA TENEUR EN EAU N'ETANT PAS SUPERIEURE A 25 EN POIDS ET UNE REGENERATION DE CETTE SOLUTION ABSORBANTE DANS UNE COLONNE D'EPURATION8 ET EVENTUELLEMENT UNE PHASE DE DETENTE OU DECOMPRESSION ENTRE LA ZONE D'ABSORPTION ET LA ZONE DE REGENERATION. DANS CE PROCEDE, ON MET EN CONTACT AVEC L'EAU DANS LA ZONE D'ABSORPTION SUPERIEURE OU DANS UNE ZONE EXTERIEURE A CETTE DERNIERE ET DANS LA ZONE D'EPURATION SUPERIEURE OU DANS UNE ZONE EXTERIEURE A CETTE DERNIERE LES EFFLUENTS GAZEUX PROVENANT DE CES ZONES.
Description
Procédé pour séparer de façon sélective le sulfure d'hydrogène de mélanges
gazeux contenant aussi du
dioxyde de carbone.
La présente invention concerne un procédé pour extraire le sulfure d'hydrogène de mélanges gazeux contenant aussi du dioxyde de carbone, procédé dans lequel on utilise comme moyen d'absorption une amine tertiaire à faible point d'ébullition et un solvant
organique en solution aqueuse.
Il est connu, d'après la demande de brevet français n 81 13168, d'utiliser comme moyen d'absorption un mélange composé d'une amine tertiaire et d'un solvant organique et présentant une teneur en eau ne
dépassant pas 10% en poids.
Le recours à des amines tertiaires à faible point d'ébullition en solutions aqueuses présente certains inconvénients en raison du fait que lesdites amines tertiaires ont tendance à se vaporiser dans le
gaz traité, ce qui rend problématique leur utilisation.
Les auteurs de la présente invention ont découvert un procédé d'extraction sélective du sulfure d'hydrogène de mélanges d'hydrocarbures contenant également du dioxyde de carbone, ce procédé permettant d'utiliser des solutions aqueuses d'amines tertiaires à faible point d'ébullition sans l'inconvénient de
pertes élevées d'amines.
Le procédé qui fait l'objet de la présente invention et qui comprend essentiellement l'absorption
à l'aide d'une amine tertiaire à faible point d'ébulli-
tion et d'un solvant organique, avec une teneur en eau ne dépassant pas 25% en poids, et une regénération de cette solution absorbante dans une colonne d'épuration, et éventuellement une détente entre la zone d'absorption et la zone de regénération,est caractérisé en ce que l'on met en contact avec l'eau dans la zone d'absorption supérieure ou dans une zone extérieure à cette dernière, et dans la zone d'épuration supérieure ou dans une zone extérieure à cette dernière, les effluents gazeux provenant desdites zones. Dans le cas o l'on dispose un étage de détente entre la zone d'absorption et la zone de regénération, par exemple en utilisant un "réservoir de détente", les effluents gazeux provenant de la zone de détente sont, soit envoyés dans la région inférieure de la zone d'absorption, soit évacués de l'installation,et, dans le second cas, il est nécessaire de placer lesdits effluents gazeux en contact avec l'eau dans la région supérieure de la zone de détente ou dans une zone
extérieure à cette dernière.
Les amines tertiaires à faible point d'ébullition que l'on peut, selon la présente invention, utiliser, soit individuellement, soit mélangées, peuvent être
choisies parmi: la diméthyléthanolamine, la diéthyl-
éthanolamine, la dipropyléthanolamine, la diisopropyl-
éthanolamine, la N-méthylmorpholine.
Les solvants organiques que l'on peut utiliser
-- comme composants de la solution absorbante, soit indi-
viduellement, soit mélangés, sont:le sulpholane, la N-méthylpyrrolidone, la N-méthyl-3-morpholone, les
dialkyléther-monoéthylèneglycols, les dialkyléther-
polyéthylèneglycols, (dans lesquels chaque groupe
alkyl contient de 1 à 4 atomes de carbone), l'éthylène-
glycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le N,Ndiméthylformamide, la N-formylmorpholine, la
N,N-diméthylimidazolidine-2-one, et le N-méthylimidazole.
La venue en contact de l'eau avec les effluents gazeux est une phase présentant des caractéristiques et des fonctions complètement différentes de celles de l'épuration à l'eau appliquée fréquemment aux gaz purifiés sortant de la tête du dispositif d'absorption des installations d'épuration non sélectives utilisant des amines. Ceci est prouvé par le fait que, dans les installations non sélectives, il faut avoir le plus grand soin de réduire à un minimum la teneur en amines de l'eau d'épuration, tandis que l'on a constaté expérimentalement quedans le présent cas, l'eau utilisée est toujours très efficace même quand la concentration en amines devient très grande. On a effectué les essais en faisant barbot-er dans l'eau le gaz débarrassé de H2S mais contenant encore CO2. A la sortie, la teneur en amines (diméthyléthanolamine) diminuaitde façon constante jusqu'à environ 3 ppm, à la différence des 300 ppm environ initiaux, malgré l'accumulation élevée d'amines dans l'eau. La quantité de C02 absorbédans l'eau était stoechiométriquement proportionnelle à l'amine, ce qui indiquait clairement la formation de bicarbonate. Ces résultats apparaissent de façon
évidente dans le tableau ci-après o DMEA= diméthyl-
éthanolamine. Temps d'épuration Moles/100 g de solution Gaz épuré progressif (h) aqueuse DMEA ppm Co2 DMEA 100 n.d. 0,05955 3
0,12500 0,12697 5
320 0,21591 0,23371 3
490 0,30000 0,29888 3
La façon d'opérer avec l'eau peut être très différente. Il convient de remarquer tout d'abord que, dans les installations pour l'extraction sélective de H2S, une petite quantité d'eau de réintégration, qui remplace l'eau perdue par évaporation dans les gaz de nature acide, dans le gaz "flash" et dans le gaz traité est toujoursnédessaire.En fait,le gaz brut esthabituellementsaturé d'eau,mais le gaz "flash" et les gaz de nature acide sont saturés à une pression inférieure; en outre,le gaz traité, le gaz "flash" et les gaz de nature acide sortent très souvent à une température plus élevée que celle du gaz brut; tout ceci entraîne une certaine perte d'eau qu'il faut réintégrer, c'est-à-dire remplacer, à partir de l'extérieur. L'eau de réintégration est habituellement de l'eau de condensation ou de l'eau déminéralisée et, de toutes façons, de l'eau exempte de H2S, de sorte qu'elle peut, sans aucun doute, venir
en contact avec le gaz traité.
Un mode de réalisation préféré de la présente invention consiste à utiliser l'eau de réintégration tout d'abord dans la zone d'absorption supérieure ou dans une zone d'absorption extérieure à cette dernière, puis dans la zone de détente supérieure ou dans une zone extérieure à cette dernière, et finalement dans la zone d'épuration supérieure ou dans une zone extérieure à cette dernière, en tirant parti de la diminution de pression existant normalement entre ces trois zones; ceci n'entraîne pas de pertes d'amines malgré l'enrichissement progressif en amines de l'eau
de réintégration.
On peut exécuter chaque opération individuelle, soit dans une colonne à plateaux, soit dans une colonne à garnissage, ainsi que dans des épurateurs appropriés
à un seul étage.
Une opération avec de l'eau dans la zone d'épu-
ration d'o les gaz de nature acide ont été évacués
est un cas un peu particulier.
Comme dans toutes les installations d'épuration utilisant des amines, la colonne de regénération de solvant (colonne d'épuration) comporte une courte section de rectification à eau de reflux dans le but d'extraire
de la solution absorbante les composants organiques.
Toutefois, ce reflux est sans effet dans le cas des
amines tertiaires à faible point d'ébullition.
Le condenseur de tête de ladite colonne d'épuration a, par contre, une certaine action d'extraction ou élimination des amines qui peut
toutefois avoir des résultats incomplets.
On a constaté, de façon surprenante, à l'aide de déterminatiorsexpérimentales que l'élimination des amines même jusqu'à 3 5 ppm résiduelles a lieu par le contact avec l'eau des effluents gazeux provenant de la zone d'épuration, c'est-à-dire avec les gaz de nature acide, dans une zone de condensation extérieure à la zone d'épuration, présentant une chute de pression
égale ou supérieure à 0,20394.105 Pa (0,2 kg/cm2).
On va maintenant décrire la présente invention en se référant à la figure unique du dessin annexe qui représente un mode de réalisation possible donné
à titre purement illustratif et non limitatif.
A l'aide d'une canalisation 1, le gaz à traiter est envoyé à l'absorbeur 2, dans leauel la solution absorbante est également envoyée par l'intermédiaire -de la canalisation 3. Dans la partie supérieure de l'absorbeur, est introduite l'eau de réintégration 4
pour faire réaair l'amine avec les gaz de nature acide.
Le gaz traité est évacué de la partie supérieure de l'absorbeur au moven de la canalisation 5, tandis qu'au contraire, la solution épuisée 6 est évacuée de la partie inférieure et est enoyvée à la colonne de
regénération 8 après avoir été préchauffée en 7.
Les vapeurs qui se dirigent vers le haut à l'intérieur de la colonne 8 sont lavées, c'est-à-dire épurées, dans certains plateaux de rectification à la sortie desquels elles sont constituées par les gaz de
nature acide, la vapeur d'eau et l'amine entraînée.
La vapeur d'eau se condense en se mélangeant avec le courant d'eau froide qu'elle rencontre à contrecourant à l'intérieur du garnissage 10. Comme, dans la partie supérieure du garnissage, la température reste basse, l'amine peut réaair avec les gaz de nature acide et peut être récupérée. Les gaz de nature acide quittent l'installation par l'intermédiaire de la canalisation 11. La pompe 12 fait circuler l'eau qui est refroidie dans l'échangeur de chaleur 13. La majeure partie de l'eau est envoyée au garnissage 10 par l'intermédiaire de la canalisation 14, une petite quantité de cette eau revenant par la canalisation 15 sous forme d'un
reflux dans la section de rectification.
A la base de la colonne 8, la solution regénérée 16 sort et est recyclée par la pompe 17 vers l'absorbeur 2 après avoir été refroidie en 7 par échange de chaleur
avec la solution épuisée 6, ainsi qu'en 18.
Claims (8)
1. Procédé pour séparer de façon sélective le sulfure d'hydrogène de mélanges gazeux contenant aussi
du dioxyde de carbone, ce procédé comprenant essentiel-
lement une absorption au moyen d'un mélange d'une amine tertiaire à faible point d'ébullition et d'un solvant organique,avec une teneur en eau ne dépassant pas 25% en poids, ainsi qu'une regénération de cette solution absorbante dans une colonne d'épuration et, éventuellement, une détente entre la zone d'absorption et la zone de regénération, caractérisé en ce que l'on met en contact avec l'eau dans la zone d'absorption supérieure ou dans une zone extérieure à cette dernière ainsi que dans la zone d'épuration supérieure ou dans une zone extérieure à cette dernière, les effluents
gazeux en provenance desdites zones.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau utilisée est une eau de réintégration destinée à compenser les pertes en eau dues à l'eau
se vaporisant dans les effluents gazeux de l'installation.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en contact avec l'eau dans la zone supérieure de la zone de détente, ou dans une zone extérieure à cette dernière, les effluents gazeux en
provenance de cette zone.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'eau de réintégration est utilisée tout d'abord dans la zone d'absorption supérieure ou dans la zone extérieure à cette dernière, puis dans la zone d'épuration supérieure ou dans la zone extérieure à
cette dernière.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendi-
cations 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'eau de réintégration est utilisée tout d'abord dans la zone d'absorption supérieure ou dans la zone extérieure à cette dernière, puis dans la zone de détente supérieure ou dans 1-a zone extérieure à cette dernière et,finalement, dans la zone d'épuration supérieure ou dans la zone
extérieure de cette dernière.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact des effluents gazeux de la zone
d'épuration avec l'eau a lieu dans une zone de conden-
sation extérieure à la zone d'épuration et présentant
une chute de pressio égale sdeurem à 0,20394.15pa (0,2 km2).
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact des effluents gazeux avec l'eau est effectué dans des colonnes à plateaux ou des colonnes à garnissage ou dans des épurateurs appropriés
à un seul étage.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce aue les effluents gazeux en provenance de la zone de détente sont envovés à la zone inférieure de
la zone d'absorption.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23740/84A IT1177325B (it) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Procedimento per la rimozione selettiva dell'idrogeno solforato da miscele gassose contenenti anche anidride carbonica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2573672A1 true FR2573672A1 (fr) | 1986-05-30 |
Family
ID=11209582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8517403A Withdrawn FR2573672A1 (fr) | 1984-11-26 | 1985-11-25 | Procede pour separer de facon selective le sulfure d'hydrogene de melanges gazeux contenant aussi du dioxyde de carbone. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136422A (fr) |
| AU (1) | AU5005085A (fr) |
| BR (1) | BR8506066A (fr) |
| DD (1) | DD239728A5 (fr) |
| DE (1) | DE3541797A1 (fr) |
| DK (1) | DK544285A (fr) |
| ES (1) | ES8607182A1 (fr) |
| FR (1) | FR2573672A1 (fr) |
| GB (1) | GB2167738A (fr) |
| HU (1) | HUT41996A (fr) |
| IT (1) | IT1177325B (fr) |
| NO (1) | NO854681L (fr) |
| PL (1) | PL256451A1 (fr) |
| SE (1) | SE8505462L (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11273407B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-03-15 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Acid gas removal device and acid gas removal method |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1244687B (it) * | 1991-01-24 | 1994-08-08 | Snam Progetti | Processo per la rimozione di gas acidi da miscele gassose |
| DE19753903C2 (de) * | 1997-12-05 | 2002-04-25 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von CO¶2¶ und Schwefelverbindungen aus technischen Gasen, insbesondere aus Erdgas und Roh-Synthesegas |
| EP1022046A1 (fr) * | 1999-01-22 | 2000-07-26 | Krupp Uhde GmbH | Procédé pour élimination de dioxide de carbone, des composés soufrés, l'eau et des hydrocarbures aromatiques et aliphatiques supérieures de gaz techniques |
| JP3969949B2 (ja) | 2000-10-25 | 2007-09-05 | 関西電力株式会社 | アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置 |
| RU2245897C1 (ru) * | 2003-10-10 | 2005-02-10 | Чучалин Лев Климентьевич | Способ очистки технологических газов от сероводорода |
| JP4625478B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2011-02-02 | 関西電力株式会社 | アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1105330A (en) * | 1965-12-31 | 1968-03-06 | Power Gas Ltd | Improvements in or relating to the regeneration of absorbent liquor containing dissolved acidic gases |
| DE2831040A1 (de) * | 1977-07-18 | 1979-02-08 | Elf Aquitaine | Verfahren zum entsaeuern eines gasgemischs |
| IT1132170B (it) * | 1980-07-04 | 1986-06-25 | Snam Progetti | Processo di separazione selettiva di idrogeno solforato da miscele gassose contenenti anche anidride carbonica |
| US4289738A (en) * | 1980-07-22 | 1981-09-15 | The Dow Chemical Company | Process for removing H2 S from sour gases with generation of a Claus feed gas |
| US4397660A (en) * | 1981-06-15 | 1983-08-09 | Shell Oil Company | Process for the removal of H2 S and CO2 from a gas mixture |
-
1984
- 1984-11-26 IT IT23740/84A patent/IT1177325B/it active
-
1985
- 1985-11-19 SE SE8505462A patent/SE8505462L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-11-19 AU AU50050/85A patent/AU5005085A/en not_active Abandoned
- 1985-11-19 GB GB08528410A patent/GB2167738A/en not_active Withdrawn
- 1985-11-22 ES ES549799A patent/ES8607182A1/es not_active Expired
- 1985-11-22 NO NO854681A patent/NO854681L/no unknown
- 1985-11-25 DD DD85283214A patent/DD239728A5/de unknown
- 1985-11-25 BR BR8506066A patent/BR8506066A/pt unknown
- 1985-11-25 FR FR8517403A patent/FR2573672A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-11-25 DK DK544285A patent/DK544285A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-25 HU HU854487A patent/HUT41996A/hu unknown
- 1985-11-26 JP JP60263924A patent/JPS61136422A/ja active Pending
- 1985-11-26 DE DE19853541797 patent/DE3541797A1/de not_active Ceased
- 1985-11-26 PL PL25645185A patent/PL256451A1/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11273407B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-03-15 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Acid gas removal device and acid gas removal method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3541797A1 (de) | 1986-05-28 |
| HUT41996A (en) | 1987-06-29 |
| IT8423740A0 (it) | 1984-11-26 |
| SE8505462L (sv) | 1986-05-27 |
| SE8505462D0 (sv) | 1985-11-19 |
| GB2167738A (en) | 1986-06-04 |
| DK544285A (da) | 1986-05-27 |
| JPS61136422A (ja) | 1986-06-24 |
| NO854681L (no) | 1986-05-27 |
| ES8607182A1 (es) | 1986-05-16 |
| AU5005085A (en) | 1986-06-05 |
| BR8506066A (pt) | 1986-08-19 |
| PL256451A1 (en) | 1986-09-23 |
| DD239728A5 (de) | 1986-10-08 |
| ES549799A0 (es) | 1986-05-16 |
| IT1177325B (it) | 1987-08-26 |
| GB8528410D0 (en) | 1985-12-24 |
| DK544285D0 (da) | 1985-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5735936A (en) | Process and apparatus for eliminating at least one acid gas by means of a solvent for the purification of natural gas | |
| JP5661681B2 (ja) | 酸性ガスを流体の流れから除去することによって高い圧力下にある酸性ガス流を取得する方法 | |
| US2177068A (en) | Process for treating gases | |
| RU2408664C2 (ru) | Объединенный способ удаления тяжелых углеводородов, аминовой очистки и осушки | |
| US5346537A (en) | Method and system for controlling emissions from glycol dehydrators | |
| FR2573671A1 (fr) | Procede pour extraire de facon selective le sulfure d'hydrogene de melanges gazeux contenant aussi du dioxyde de carbone. | |
| JPH0464359B2 (fr) | ||
| JPH0421521B2 (fr) | ||
| JPH02111414A (ja) | ガスからco↓2および場合によってh↓2sを除去する方法 | |
| CN107438475B (zh) | 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备 | |
| JP2004535297A (ja) | ガス流から酸性ガスを除去する方法 | |
| EA023224B1 (ru) | Способ очистки диоксида углерода с использованием жидкого диоксида углерода | |
| JPH0576326B2 (fr) | ||
| JP2003504501A (ja) | 流体流からのメルカプタンの除去方法 | |
| US20230053826A1 (en) | Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment | |
| US7695702B2 (en) | Optimization of amine regeneration system start-up using flash tank pressurization | |
| FR2507498A1 (fr) | Procede pour eliminer co2 et, s'il est present, h2s d'un melange de gaz | |
| FR2573672A1 (fr) | Procede pour separer de facon selective le sulfure d'hydrogene de melanges gazeux contenant aussi du dioxyde de carbone. | |
| FR2866345A1 (fr) | Procede de traitement d'un gaz naturel avec extraction du solvant contenu dans le gaz naturel purifie | |
| US2550446A (en) | Extraction of acidic constituents | |
| CA2496735A1 (fr) | Procede de traitement d'un gaz naturel avec extraction du solvant contenu dans les gaz acides | |
| EP2588216A2 (fr) | Procédé et dispositif de désorption de solutions détergentes aminées chargées provenant de processus de lavage de gaz | |
| FR2823449A1 (fr) | Procede d'elimination d'oxygene d'un gaz contenant du gaz carbonique | |
| JPH0456649B2 (fr) | ||
| EA017639B1 (ru) | Способ осушки и демеркаптанизации газовых смесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |