JPH02111414A - ガスからｃｏ↓２および場合によってｈ↓２ｓを除去する方法 - Google Patents
ガスからｃｏ↓２および場合によってｈ↓２ｓを除去する方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は吸収液を使用したガス洗浄によりガスからＣＯ
□および場合によってＨ２Ｓを除去する方法に関するも
のである。
□および場合によってＨ２Ｓを除去する方法に関するも
のである。
［従来の技術］
合成ガスや天然ガスのようなガスからＣＯ２を除去する
ための吸収方法に際して、分離されたＣＯ２がしばしば
価値ある製品として得られ、さらに別の目的に利用され
ている。例えば、天然ガスまたは石油随伴ガスのガス洗
浄の際に得られるＣＯ８は圧縮後、石油層に戻され、石
油の産出率を高めている。さらに、アンモニアプラント
の合成ガスからＣＯ８洗浄で分離されたＣＯ３はしばし
ば後続の尿素プラントにおいてアンモニアで尿素に転換
するための装入材料として使用される。この場合、アン
モニアプラントで得られるＣＯ８は通例アンモニアプラ
ントで得られるアンモニアに対して尿素形成の点では不
足しているので、アンモニアプラントのＣＯ１洗浄にお
いてはＣＯ□は出来るだけ高い収率で得られることが特
に重要である。 ＣＯ３および場合によってＨ２Ｓを含
有するガスから吸収液を使用したガス洗浄によりＣＯ２
および場合によってＨ２Ｓを除去する際に、装入した吸
収液をまず膨張工程で再生し、次いでさらに再生するた
めにストリッピング工程に導くことは西独特許第２５５
１７１７号明細書から既に公知である。このガス洗浄方
法をアンモニア合成ガス（７）ＣＯ３洗浄に使用すると
、ＣＯ２は通例９５〜９７％の収率で得られ、精製ガス
のＣＯ□仕様により予想される精製ガス中の残留ＣＯ３
含量でみたＣＯ□損失は、実質的に第一の膨張工程の分
離ガス中に見い出される。
ための吸収方法に際して、分離されたＣＯ２がしばしば
価値ある製品として得られ、さらに別の目的に利用され
ている。例えば、天然ガスまたは石油随伴ガスのガス洗
浄の際に得られるＣＯ８は圧縮後、石油層に戻され、石
油の産出率を高めている。さらに、アンモニアプラント
の合成ガスからＣＯ８洗浄で分離されたＣＯ３はしばし
ば後続の尿素プラントにおいてアンモニアで尿素に転換
するための装入材料として使用される。この場合、アン
モニアプラントで得られるＣＯ８は通例アンモニアプラ
ントで得られるアンモニアに対して尿素形成の点では不
足しているので、アンモニアプラントのＣＯ１洗浄にお
いてはＣＯ□は出来るだけ高い収率で得られることが特
に重要である。 ＣＯ３および場合によってＨ２Ｓを含
有するガスから吸収液を使用したガス洗浄によりＣＯ２
および場合によってＨ２Ｓを除去する際に、装入した吸
収液をまず膨張工程で再生し、次いでさらに再生するた
めにストリッピング工程に導くことは西独特許第２５５
１７１７号明細書から既に公知である。このガス洗浄方
法をアンモニア合成ガス（７）ＣＯ３洗浄に使用すると
、ＣＯ２は通例９５〜９７％の収率で得られ、精製ガス
のＣＯ□仕様により予想される精製ガス中の残留ＣＯ３
含量でみたＣＯ□損失は、実質的に第一の膨張工程の分
離ガス中に見い出される。
ハイドロカーボン・プロセッシング３月号１９１８年、
第４３〜４６頁から既に公知のように、そのようなＣＯ
□洗浄の際に、物理溶媒を使用して、第一の膨張工程か
ら得られるガスを吸収装置に向けてＣＯ□洗浄の装入ガ
スとして帰還させるようにしてＣＯｘの収率を向上させ
ている。しかしながら、との方法には下記のような欠点
がある。
第４３〜４６頁から既に公知のように、そのようなＣＯ
□洗浄の際に、物理溶媒を使用して、第一の膨張工程か
ら得られるガスを吸収装置に向けてＣＯ□洗浄の装入ガ
スとして帰還させるようにしてＣＯｘの収率を向上させ
ている。しかしながら、との方法には下記のような欠点
がある。
ｌ）装入ガスから比較的高い圧力下で吸収塔において洗
い落とすべきＣＯ３の量が多くなる。これは必要な吸収
剤の循環量の増加とこれに対応した吸収再生塔の直径の
増大とをもたらす。
い落とすべきＣＯ３の量が多くなる。これは必要な吸収
剤の循環量の増加とこれに対応した吸収再生塔の直径の
増大とをもたらす。
２）さらに吸収装置に帰還されるガスの圧縮のためと吸
収剤の循環量増加分のポンプ輸送のための電気エネルギ
ーの追加的消費が生じる。
収剤の循環量増加分のポンプ輸送のための電気エネルギ
ーの追加的消費が生じる。
３）ガス流の冷却と圧縮および塔の増大化により投資コ
ストが増加する。
ストが増加する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、簡単な構成で上記の従来方法の欠点を除去し
た、ガスからＣＯ２および場合によってＨ７Ｓを除去す
る、新しい方法を提供することにある。
た、ガスからＣＯ２および場合によってＨ７Ｓを除去す
る、新しい方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は鋭意検討した結果、ＣＯ３および場合によ
ってＨ２Ｓを含有するガスから吸収液を使用したガス洗
浄によりＣＯ□および場合によって１−１２３を除去す
る有利な方法として、次の方法を見いだした。すなわち
、本発明の提供する方法は、ＣＯ２および場合によって
Ｈ２Ｓを含有するガスを吸収帯域において吸収液で処理
し、この吸収帯域から処理されたガスを取り出し、次い
で、該吸収帯域から得られＣＯ２および場合によってＨ
２Ｓを装荷された吸収液を再生し、その間に、ＣＯ３お
よび場合によってＨ２Ｓを装荷した吸収液を一または複
数の膨張工程において膨張させ、最初の膨張工程の頭部
にもしくは複数の膨張工程の場合は最初から最後の膨張
工程の内の少なくとも一つの膨張工程の頭部において膨
張ガスを取り出し、最後の膨張工程から得られた部分的
に再生された吸収液を場合によってさらに再生するため
にストリッピング工程に導き、その際、再生位置から少
なくともＣＯ２および場合によってＨａｓを含有する酸
性ガス流を取り出し、再生された吸収液を吸収帯域に帰
還させるようにした、ＣＯ□および場合によってＨ２Ｓ
を含有するガスから吸収液を使用しＩ；ガス洗浄により
ＣＯＩおよび場合によってＨ２Ｓを除去する方法におい
て、膨張ガスが取り出される膨張工程の少なくとも一つ
に、膨張処理すべき吸収液の供給位置の上方の位置にお
いて、完全にまたは部分的に再生された吸収液の分流を
供給することを特徴とする方法である。
ってＨ２Ｓを含有するガスから吸収液を使用したガス洗
浄によりＣＯ□および場合によって１−１２３を除去す
る有利な方法として、次の方法を見いだした。すなわち
、本発明の提供する方法は、ＣＯ２および場合によって
Ｈ２Ｓを含有するガスを吸収帯域において吸収液で処理
し、この吸収帯域から処理されたガスを取り出し、次い
で、該吸収帯域から得られＣＯ２および場合によってＨ
２Ｓを装荷された吸収液を再生し、その間に、ＣＯ３お
よび場合によってＨ２Ｓを装荷した吸収液を一または複
数の膨張工程において膨張させ、最初の膨張工程の頭部
にもしくは複数の膨張工程の場合は最初から最後の膨張
工程の内の少なくとも一つの膨張工程の頭部において膨
張ガスを取り出し、最後の膨張工程から得られた部分的
に再生された吸収液を場合によってさらに再生するため
にストリッピング工程に導き、その際、再生位置から少
なくともＣＯ２および場合によってＨａｓを含有する酸
性ガス流を取り出し、再生された吸収液を吸収帯域に帰
還させるようにした、ＣＯ□および場合によってＨ２Ｓ
を含有するガスから吸収液を使用しＩ；ガス洗浄により
ＣＯＩおよび場合によってＨ２Ｓを除去する方法におい
て、膨張ガスが取り出される膨張工程の少なくとも一つ
に、膨張処理すべき吸収液の供給位置の上方の位置にお
いて、完全にまたは部分的に再生された吸収液の分流を
供給することを特徴とする方法である。
［作用および発明の効果］
この新しい方法に従うと、例えばアンモニアプラントの
ＣＯ７洗浄におけるＣＯ８収率は、相当する膨張工程の
膨張ガスの本発明に従う後洗浄を、最後の膨張工程から
の部分的に再生された吸収液を用いて行うという簡単な
方法で、９９％以上に高められるが、このために公知の
方法に必要とされたコストの掛かる方策を必要とするこ
とはない。
ＣＯ７洗浄におけるＣＯ８収率は、相当する膨張工程の
膨張ガスの本発明に従う後洗浄を、最後の膨張工程から
の部分的に再生された吸収液を用いて行うという簡単な
方法で、９９％以上に高められるが、このために公知の
方法に必要とされたコストの掛かる方策を必要とするこ
とはない。
ＣＯｚを含有する膨張ガスの量が少ないことに対応して
、膨張処理したガスからＣＯ２を洗い落とすための本発
明の後洗浄に対してはごく小さい塔容積しか必要としな
いので、追加の投資コストは非常に少ない。例えば、最
後の膨張工程から圧力の低下により得られる部分的に再
生されｔ；後洗浄用の吸収液の小さい分流をさらに必要
とするだけなので、後洗浄による酸性ガス洗浄の再生部
分における紀熱需要は、実地上変化がない。
、膨張処理したガスからＣＯ２を洗い落とすための本発
明の後洗浄に対してはごく小さい塔容積しか必要としな
いので、追加の投資コストは非常に少ない。例えば、最
後の膨張工程から圧力の低下により得られる部分的に再
生されｔ；後洗浄用の吸収液の小さい分流をさらに必要
とするだけなので、後洗浄による酸性ガス洗浄の再生部
分における紀熱需要は、実地上変化がない。
本発明の方法に従って処理すべきガスとしては例えば石
炭気化ガス、コークス炉ガス、天然ガス、石油随伴ガス
および合成ガスが挙げられるが、第三次石油振興のため
のＣＯ□獲得の観点からＣＯ２含有天然ガスおよび石油
随伴ガスの使用が、並びに得られたＣＯｌを尿素の製造
にさらに利用する観点からアンモニア合成ガスの使用が
、特に興味深い。
炭気化ガス、コークス炉ガス、天然ガス、石油随伴ガス
および合成ガスが挙げられるが、第三次石油振興のため
のＣＯ□獲得の観点からＣＯ２含有天然ガスおよび石油
随伴ガスの使用が、並びに得られたＣＯｌを尿素の製造
にさらに利用する観点からアンモニア合成ガスの使用が
、特に興味深い。
これらのガスは一般にＣＯ２含量が１〜９０モル％、好
ましくは２〜９０モル％、特に３〜６０モル％である。
ましくは２〜９０モル％、特に３〜６０モル％である。
Ｃ０２の外にこれらのガスは、さらに酸性ガスとして、
例えば１モルｐｐｍ〜５０モル％の量のＨ２Ｓを含有し
ている。しかしながら、本発明方法は有価製品としての
ｃｏ２、すなわち通例できるだけＨ２Ｓ含量の小さいｃ
ｏ３、を得るのに有利に使用されるので、一般に２モル
％未満、好ましくは５ＣＯモルｐｐｍ未満、特ニ５０モ
ルｐｐｍ未満、特に有利には１０モルｐｐｍ未満の装入
ガスが好ましい。特にアンモニアプラントにおけるＣＯ
２洗浄に対しては、通例、実地上Ｈ２Ｓを含有しない合
成ガス、例えばＨ２Ｓ含量が０．１モル％未満のものが
装入される。
例えば１モルｐｐｍ〜５０モル％の量のＨ２Ｓを含有し
ている。しかしながら、本発明方法は有価製品としての
ｃｏ２、すなわち通例できるだけＨ２Ｓ含量の小さいｃ
ｏ３、を得るのに有利に使用されるので、一般に２モル
％未満、好ましくは５ＣＯモルｐｐｍ未満、特ニ５０モ
ルｐｐｍ未満、特に有利には１０モルｐｐｍ未満の装入
ガスが好ましい。特にアンモニアプラントにおけるＣＯ
２洗浄に対しては、通例、実地上Ｈ２Ｓを含有しない合
成ガス、例えばＨ２Ｓ含量が０．１モル％未満のものが
装入される。
本発明方法のための吸収液としては物理溶媒および化学
溶媒が挙げられる。好適な物理溶媒は、例えば、メタノ
ール、ジメチルフォルムアミドのような脂肪酸アミド、
Ｎ−メチルピロリドンのようなＮ−アルキルピロリドン
、シクロテトラメチレンスルフォンおよびその誘導体、
並びにポリエチレングリフールのジアルキルエーテル、
例えばポリエチレングリコールのジメチルエーテルまた
はメチルイソプロピルエーテル、の混合物である。
溶媒が挙げられる。好適な物理溶媒は、例えば、メタノ
ール、ジメチルフォルムアミドのような脂肪酸アミド、
Ｎ−メチルピロリドンのようなＮ−アルキルピロリドン
、シクロテトラメチレンスルフォンおよびその誘導体、
並びにポリエチレングリフールのジアルキルエーテル、
例えばポリエチレングリコールのジメチルエーテルまた
はメチルイソプロピルエーテル、の混合物である。
好適な化学溶媒の例としては、アルカノールアミン、例
えば、メタノールアミンのような第一アルカノールアミ
ン、ジェタノールアミン、ジイソプロパツールアミンの
ような第三アルカノールアミン、トリエタノールアミン
、メチルジェタノールアミンのような第三アルカノール
アミンがある。
えば、メタノールアミンのような第一アルカノールアミ
ン、ジェタノールアミン、ジイソプロパツールアミンの
ような第三アルカノールアミン、トリエタノールアミン
、メチルジェタノールアミンのような第三アルカノール
アミンがある。
一般に、アルカノールアミンの使用に際してはアルカノ
ールアミン含量が１０〜７０重量％の水性吸収液が使用
される。
ールアミン含量が１０〜７０重量％の水性吸収液が使用
される。
その他の好適な化学溶媒はＮ、Ｎ−ジメチルアミノ酢酸
またはＮ−メチルアラニンのカリウム塩の水溶液のよう
なカリウム水溶液であり、これはざらにジェタノールア
ミンもしくはグリシンのような添加物を含有していても
よい。
またはＮ−メチルアラニンのカリウム塩の水溶液のよう
なカリウム水溶液であり、これはざらにジェタノールア
ミンもしくはグリシンのような添加物を含有していても
よい。
同様に、本発明方法のＩ；めの吸収液として挙げられる
のは物理溶媒と化学溶媒の混合物、例えばシクロテトラ
メチレンスルフォンとジェタノールアミン、ジイソプロ
パツールアミン、メチルジェタノールアミンのようなア
ルカノールアミン混合物であり、さらに水を含有してい
てもよい。
のは物理溶媒と化学溶媒の混合物、例えばシクロテトラ
メチレンスルフォンとジェタノールアミン、ジイソプロ
パツールアミン、メチルジェタノールアミンのようなア
ルカノールアミン混合物であり、さらに水を含有してい
てもよい。
本発明方法のための吸収液として特に有利に使用される
のは、第三アルカノールアミン、特にメチルジェタノー
アミン、の水溶液であり、一般に、メチルジェタノール
アミンの含有量が２０〜７０１！量％、好ましくは３０
〜６５１ｉ量％、特に３５〜６０重量％の水性吸収液と
して装入される。
のは、第三アルカノールアミン、特にメチルジェタノー
アミン、の水溶液であり、一般に、メチルジェタノール
アミンの含有量が２０〜７０１！量％、好ましくは３０
〜６５１ｉ量％、特に３５〜６０重量％の水性吸収液と
して装入される。
本発明の方法の一つの好適な実施態様においては、さら
に０．０５〜３モル／１１，好ましくは０．１〜２モル
／ａ，特に０．１−１モル／ａの第一アミンもしくはモ
ノエタノールアミンのようなアルカノールアミン、好ま
しくは第二アミンもしくはアルカノールアミン、有利に
はメチルモノエタノールアミン，特に有利にはピペラジ
ンを含有シテいる。
に０．０５〜３モル／１１，好ましくは０．１〜２モル
／ａ，特に０．１−１モル／ａの第一アミンもしくはモ
ノエタノールアミンのようなアルカノールアミン、好ま
しくは第二アミンもしくはアルカノールアミン、有利に
はメチルモノエタノールアミン，特に有利にはピペラジ
ンを含有シテいる。
本発明方法はＣＯｌおよび場合によってＨ２Ｓを含有す
るガスを吸収帯域において吸収液で処理するように実施
される。その際、吸収は一または複数の、好ましくは二
つの、吸収工程において実施へれる。一つの吸収工程の
場合、処理すべきガスは吸収工程の下部に、好ましくは
下方三分の−に導入され、かつ、吸収工程の上方に、好
ましくは上方三分の−に添加するのが好都合である吸収
液に対して、向流で添加される。酸性ガスであるＣＯ２
および場合によってＨａｓを装荷した吸収液は吸収帯域
の下部、好ましくは下方三分の−に、特に吸収帯域のプ
ール（液溜）で取り出される。吸収工程の頭部では処理
されたガスが取り出される。
るガスを吸収帯域において吸収液で処理するように実施
される。その際、吸収は一または複数の、好ましくは二
つの、吸収工程において実施へれる。一つの吸収工程の
場合、処理すべきガスは吸収工程の下部に、好ましくは
下方三分の−に導入され、かつ、吸収工程の上方に、好
ましくは上方三分の−に添加するのが好都合である吸収
液に対して、向流で添加される。酸性ガスであるＣＯ２
および場合によってＨａｓを装荷した吸収液は吸収帯域
の下部、好ましくは下方三分の−に、特に吸収帯域のプ
ール（液溜）で取り出される。吸収工程の頭部では処理
されたガスが取り出される。
直列接続された二つの吸収工程を使用する場合は、第一
吸収工程の頭部で得られたガスを引き続き第二吸収帯域
に供給し、そこでざらにＣＯ３および場合によってＨ２
Ｓを除去するために吸収液で処理されるが、この吸収液
は、第一吸収工程に供給された吸収液よりも、ＣＯ８お
よび場合によってＨａｓの含量が小さい。第二吸収工程
に関しても、処理すべきガスはこの吸収工程の下部、好
ましくは下方三分の−に導入し、かつ、吸収工程の上方
に、好ましくは上方三分の−に添加するのが好都合であ
る吸収液に対して、向流で添加されるのが、実用的であ
る。製品ガスは第二吸収工程の頭部において取り出され
る。第二吸収工程の底部で得られる、ＣＯｚおよび場合
によってＨ２Ｓを装荷された水性吸収液は、第一吸収工
程の頭部に供給される。第一および第二吸収工程におい
て、般に２〜１３０バール、好ましくはｌＯ〜１２０バ
ール、特に２０〜１１０バール、の圧力が使用される。
吸収工程の頭部で得られたガスを引き続き第二吸収帯域
に供給し、そこでざらにＣＯ３および場合によってＨ２
Ｓを除去するために吸収液で処理されるが、この吸収液
は、第一吸収工程に供給された吸収液よりも、ＣＯ８お
よび場合によってＨａｓの含量が小さい。第二吸収工程
に関しても、処理すべきガスはこの吸収工程の下部、好
ましくは下方三分の−に導入し、かつ、吸収工程の上方
に、好ましくは上方三分の−に添加するのが好都合であ
る吸収液に対して、向流で添加されるのが、実用的であ
る。製品ガスは第二吸収工程の頭部において取り出され
る。第二吸収工程の底部で得られる、ＣＯｚおよび場合
によってＨ２Ｓを装荷された水性吸収液は、第一吸収工
程の頭部に供給される。第一および第二吸収工程におい
て、般に２〜１３０バール、好ましくはｌＯ〜１２０バ
ール、特に２０〜１１０バール、の圧力が使用される。
この場合、第一および第二工程で異なる圧力を使用する
こともできる。しかしながら、般には、第一および第二
工程において同じ圧力または実質的に同じ圧力で操作さ
れるが、この場合、圧力差は、例えばそれによって吸収
工程を調整すべき圧力損失が生じるようなものとなる。
こともできる。しかしながら、般には、第一および第二
工程において同じ圧力または実質的に同じ圧力で操作さ
れるが、この場合、圧力差は、例えばそれによって吸収
工程を調整すべき圧力損失が生じるようなものとなる。
吸収工程として吸収塔を使用するのが実用的であり、般
に充填塔または底部を設けた塔が使用される。
に充填塔または底部を設けた塔が使用される。
酸性ガスであるＣＯ８および場合によってＨ２Ｓを装荷
した吸収液は第一吸収工程の下部において取り出される
。
した吸収液は第一吸収工程の下部において取り出される
。
次いで、吸収帯域で得られたＣＯ□および場合によって
Ｈ２Ｓを装荷した吸収液を再生するが、その再生はＣＯ
ｌおよび場合によってＨ２Ｓを装荷した吸収液を一また
は複数の、好ましくは２〜４個の、特に２個または３個
の膨張工程で膨張処理することによって行われ、その際
、第一膨張工程の頭部で、あるいは複数の膨張工程の場
合は、最初の膨張工程ないし最後の膨張工程の内の少な
くとも一つの工程の頭部で膨張ガスが得られる。
Ｈ２Ｓを装荷した吸収液を再生するが、その再生はＣＯ
ｌおよび場合によってＨ２Ｓを装荷した吸収液を一また
は複数の、好ましくは２〜４個の、特に２個または３個
の膨張工程で膨張処理することによって行われ、その際
、第一膨張工程の頭部で、あるいは複数の膨張工程の場
合は、最初の膨張工程ないし最後の膨張工程の内の少な
くとも一つの工程の頭部で膨張ガスが得られる。
上記の一または複数の膨張工程から得られる部分的に再
生された吸収液は吸収帯域に帰還させることができるが
、さらに再生するためにストリッピング帯域に供給する
こともできる。このストリッピング帯域ではこの液流に
依然として含有されている酸性ガスのＣＯ６および場合
によってＨ２Ｓが実地上完全にストリップされる。スト
リッピング剤としては例えば水蒸気、窒素のような不活
性ガスが挙げられる。処理すべきガスが酸性ガスとして
ＣＯｌのみを含有する場合は、即ち、Ｈ２Ｓを含まない
場合は、例えばポリエチレングリコールのジアルキルエ
ーテルを使用する際には、ストリッピング剤として空気
も挙げられる。−工程の吸収の際に、一または複数の膨
張工程から得られる部分的に再生された吸収液をさらに
再生するためにストリッピング帯域に供給する場合は、
ストリッピング帯域の下部で得られる再生された吸収液
を吸収工程に帰還させ、そこで吸収工程の頭部に供給す
るのが好都合である。二工程吸収の際は、最後の膨張工
程のプールで得られた吸収液を部分的に洗浄液として第
一吸収工程に帰還させ、最後の膨張工程のプールで得ら
れた吸収液の他の分流がさらに再生するためにストリッ
ピング帯域に供給される。ストリッピング帯域のプール
で得られた完全に再生された吸収液は第二吸収工程に帰
還され、そこで実用的にはこの吸収工程の頭部に供給さ
れる。
生された吸収液は吸収帯域に帰還させることができるが
、さらに再生するためにストリッピング帯域に供給する
こともできる。このストリッピング帯域ではこの液流に
依然として含有されている酸性ガスのＣＯ６および場合
によってＨ２Ｓが実地上完全にストリップされる。スト
リッピング剤としては例えば水蒸気、窒素のような不活
性ガスが挙げられる。処理すべきガスが酸性ガスとして
ＣＯｌのみを含有する場合は、即ち、Ｈ２Ｓを含まない
場合は、例えばポリエチレングリコールのジアルキルエ
ーテルを使用する際には、ストリッピング剤として空気
も挙げられる。−工程の吸収の際に、一または複数の膨
張工程から得られる部分的に再生された吸収液をさらに
再生するためにストリッピング帯域に供給する場合は、
ストリッピング帯域の下部で得られる再生された吸収液
を吸収工程に帰還させ、そこで吸収工程の頭部に供給す
るのが好都合である。二工程吸収の際は、最後の膨張工
程のプールで得られた吸収液を部分的に洗浄液として第
一吸収工程に帰還させ、最後の膨張工程のプールで得ら
れた吸収液の他の分流がさらに再生するためにストリッ
ピング帯域に供給される。ストリッピング帯域のプール
で得られた完全に再生された吸収液は第二吸収工程に帰
還され、そこで実用的にはこの吸収工程の頭部に供給さ
れる。
本方法の本質的特徴は、膨張ガスが取り出される膨張工
程の少なくとも一つに、膨張処理すべき吸収液の供給位
置の上方の位置において、完全にまたは部分的に再生さ
れた吸収液の分流を供給することである。この完全にま
たは部分的に再生された吸収液は当該一または複数の膨
張工程の上部、好ましくは上方三分の−に供給され、か
つ当該一または複数の膨張工程で遊離した膨張ガスに対
して向流で導入されるのが好都合である。膨張魁理すべ
き吸収液の供給の上方の空間を、膨張ガスが取り出され
る一または複数の膨張工程に、吸収帯域として形成する
のが好都合である。すなわち、該空間に充填パツキンま
たは底部を設けるのが好都合であり、それにより、膨張
ガスからのＣＯ２および場合によってＨｆｆｉＳの洗浄
効率が改善される。膨張ガスからのＣＯ□および場合に
よってＨ２Ｓの洗浄のためには、完全にまたは部分的に
再生された吸収液の小さな分流が必要とされるだけであ
る。一般に、一または複数の膨張工程の後洗浄に供給さ
れる完全にまたは部分的に再生された吸収液の分流と、
吸収帯域に供給される完全にまたは部分的に再生された
吸収液の流れまたは流れの総和との量比は、ｌ ： Ｚ
ｏｏ〜ｌ：２、好ましくはｌ：８０〜１：５、特にｌ：
５０〜１：ｌＯである。再生に複数の膨張工程を使用す
る場合は、本発明の後洗浄は、一般に、最後の膨張工程
からの部分的に再生された吸収液の分流が供給される。
程の少なくとも一つに、膨張処理すべき吸収液の供給位
置の上方の位置において、完全にまたは部分的に再生さ
れた吸収液の分流を供給することである。この完全にま
たは部分的に再生された吸収液は当該一または複数の膨
張工程の上部、好ましくは上方三分の−に供給され、か
つ当該一または複数の膨張工程で遊離した膨張ガスに対
して向流で導入されるのが好都合である。膨張魁理すべ
き吸収液の供給の上方の空間を、膨張ガスが取り出され
る一または複数の膨張工程に、吸収帯域として形成する
のが好都合である。すなわち、該空間に充填パツキンま
たは底部を設けるのが好都合であり、それにより、膨張
ガスからのＣＯ２および場合によってＨｆｆｉＳの洗浄
効率が改善される。膨張ガスからのＣＯ□および場合に
よってＨ２Ｓの洗浄のためには、完全にまたは部分的に
再生された吸収液の小さな分流が必要とされるだけであ
る。一般に、一または複数の膨張工程の後洗浄に供給さ
れる完全にまたは部分的に再生された吸収液の分流と、
吸収帯域に供給される完全にまたは部分的に再生された
吸収液の流れまたは流れの総和との量比は、ｌ ： Ｚ
ｏｏ〜ｌ：２、好ましくはｌ：８０〜１：５、特にｌ：
５０〜１：ｌＯである。再生に複数の膨張工程を使用す
る場合は、本発明の後洗浄は、一般に、最後の膨張工程
からの部分的に再生された吸収液の分流が供給される。
しかしながら、ストリッピング帯域から得られる完全に
再生された吸収液の分流を後洗浄のために装入すること
も可能である。再生が単一の膨張工程およびストリッピ
ング帯域から成り立つ場合は、膨張工程の後洗浄にスト
リッピング帯域から得られる再生された吸収液の分流が
供給される。Ｃ０２製品を含有する酸性ガス流は、再生
において複数の膨張工程を実施した際に、最後の膨張工
程の頭部で、場合によってさらにストリッピング装置の
頭部で取り出されるのが好都合である。
再生された吸収液の分流を後洗浄のために装入すること
も可能である。再生が単一の膨張工程およびストリッピ
ング帯域から成り立つ場合は、膨張工程の後洗浄にスト
リッピング帯域から得られる再生された吸収液の分流が
供給される。Ｃ０２製品を含有する酸性ガス流は、再生
において複数の膨張工程を実施した際に、最後の膨張工
程の頭部で、場合によってさらにストリッピング装置の
頭部で取り出されるのが好都合である。
しかしながら、さらに、最後から二番目ないし二番目の
膨張工程の内の一または複数の工程の頭部で他のＣ０２
製品を含有する酸性ガスを取り出すことも可能である。
膨張工程の内の一または複数の工程の頭部で他のＣ０２
製品を含有する酸性ガスを取り出すことも可能である。
再生のために単一の膨張工程とストリッピング帯域とを
使用した場合はＣＯ□製品含有酸性ガス流はストリッピ
ング帯域の頭部で取り出される。
使用した場合はＣＯ□製品含有酸性ガス流はストリッピ
ング帯域の頭部で取り出される。
本発明方法のさらに別の実施態様は、一または複数の膨
張工程から取り出され、かつ、本発明の後洗浄に従って
、完全にまたは部分的に再生された吸収液で処理された
膨張ガスを、吸収帯域に帰還させることからなる。帰還
された膨張ガスはストリッピング帯域に供給された装入
ガスと混合するのが好適である。このようにすることに
より、ＣＯ８の収率をさらに高めることができる。膨張
ガスを再生された吸収液で上記のように処理することに
より、かつ、それにより実現された酸性ガスの洗浄によ
り、膨張ガスの残留流はごくわずかであるため、ごくわ
ずかのガス流が吸収帯域に帰還されるだけである。
張工程から取り出され、かつ、本発明の後洗浄に従って
、完全にまたは部分的に再生された吸収液で処理された
膨張ガスを、吸収帯域に帰還させることからなる。帰還
された膨張ガスはストリッピング帯域に供給された装入
ガスと混合するのが好適である。このようにすることに
より、ＣＯ８の収率をさらに高めることができる。膨張
ガスを再生された吸収液で上記のように処理することに
より、かつ、それにより実現された酸性ガスの洗浄によ
り、膨張ガスの残留流はごくわずかであるため、ごくわ
ずかのガス流が吸収帯域に帰還されるだけである。
以下に、第一図および第二図に概略工程図を示す二つの
実施態様に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
実施態様に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
第一図に従うと、ＣＯ２および場合によってｈｉｓを含
有するガス、例えばＣＯ３を酸性ガスとして含有する合
成ガスが導管ｌを通して加圧下に第一吸収塔２のプール
に送られる。同時に、導管５を通して吸収液として２０
〜７０重量％メチルジェタノールアミン水溶液が第一の
吸収塔の頭部に送られる。第一吸収塔の頭部で得られる
予備洗浄されたガスは精密精製のために導管３を通して
第二吸収塔６の頭部に送られる。同時に、導管２０を通
して吸収液として、ストリッピング帯域２２から得られ
る実地上酸性ガスを含まない２０〜７０重量％メチルジ
ェタノールアミン水溶液が、第二吸収塔に送られる。こ
の洗浄されたガスは、導管７を通して、第二吸収塔６の
頭部から取り出される。第二吸収塔のプールで得られる
酸性ガスを装荷された水性吸収液は、導管１４および５
を通して、導管１２および１３を通して最後の膨張工程
１１から得られる吸収液と合併した後、第一吸収塔２の
頭部に送られる。第一吸収塔２のプールで得られるＣＯ
３および場合によってＨ２Ｓを装荷した水性吸収液は、
再生のために導管４を通して、例えは弁または好ましく
は膨張タービンを介して、第一膨張塔８において膨張さ
れる。その際に吸収液から中間膨張ガスが遊離し、この
ガスは、肢後の膨張工程１１から導管９および１０を通
して取り出され塔８の頭部に供給される部分的に再生さ
れた吸収液に対して向流で導入され、それにより膨張ガ
ス中に含有される酸性ガスの大部分が洗い落とされる。
有するガス、例えばＣＯ３を酸性ガスとして含有する合
成ガスが導管ｌを通して加圧下に第一吸収塔２のプール
に送られる。同時に、導管５を通して吸収液として２０
〜７０重量％メチルジェタノールアミン水溶液が第一の
吸収塔の頭部に送られる。第一吸収塔の頭部で得られる
予備洗浄されたガスは精密精製のために導管３を通して
第二吸収塔６の頭部に送られる。同時に、導管２０を通
して吸収液として、ストリッピング帯域２２から得られ
る実地上酸性ガスを含まない２０〜７０重量％メチルジ
ェタノールアミン水溶液が、第二吸収塔に送られる。こ
の洗浄されたガスは、導管７を通して、第二吸収塔６の
頭部から取り出される。第二吸収塔のプールで得られる
酸性ガスを装荷された水性吸収液は、導管１４および５
を通して、導管１２および１３を通して最後の膨張工程
１１から得られる吸収液と合併した後、第一吸収塔２の
頭部に送られる。第一吸収塔２のプールで得られるＣＯ
３および場合によってＨ２Ｓを装荷した水性吸収液は、
再生のために導管４を通して、例えは弁または好ましく
は膨張タービンを介して、第一膨張塔８において膨張さ
れる。その際に吸収液から中間膨張ガスが遊離し、この
ガスは、肢後の膨張工程１１から導管９および１０を通
して取り出され塔８の頭部に供給される部分的に再生さ
れた吸収液に対して向流で導入され、それにより膨張ガ
ス中に含有される酸性ガスの大部分が洗い落とされる。
部分的に再生された吸収液で処理された膨張ガスは導管
１６を通して取り出される。膨張塔８の底部で部分的に
膨張処理された吸収液が取り出され導管１５を通して膨
張塔１１に送られて膨張処理される。膨張塔１１の頭部
では導管２７を通してＣＯ□製品を含有する膨張ガスが
取り出され、このガスは熱交換器１７および分離器２６
を通過した後、導管２５を通して取り出される。膨張塔
１１のプールで導管９を通して取り出される膨張処理さ
れた吸収液は、上記のようにごく少量、例えば、塔１１
から取り出される吸収液全体に対して３〜１０％の量で
あるが、導管ｌＯを通して膨張塔８の頭部に供給される
。
１６を通して取り出される。膨張塔８の底部で部分的に
膨張処理された吸収液が取り出され導管１５を通して膨
張塔１１に送られて膨張処理される。膨張塔１１の頭部
では導管２７を通してＣＯ□製品を含有する膨張ガスが
取り出され、このガスは熱交換器１７および分離器２６
を通過した後、導管２５を通して取り出される。膨張塔
１１のプールで導管９を通して取り出される膨張処理さ
れた吸収液は、上記のようにごく少量、例えば、塔１１
から取り出される吸収液全体に対して３〜１０％の量で
あるが、導管ｌＯを通して膨張塔８の頭部に供給される
。
大部分の膨張処理された吸収液は導管１２を通してさら
に導かれ、一部は導管１３および５を通して吸収塔２の
頭部に帰還され、他の部分は導管２３を通してストリッ
ピング塔２２の頭部に供給される。分離器２６に溜まる
凝結水は導管１８を通してストリッピング塔２２におい
てさらに再生すべき吸収液に供給される。
に導かれ、一部は導管１３および５を通して吸収塔２の
頭部に帰還され、他の部分は導管２３を通してストリッ
ピング塔２２の頭部に供給される。分離器２６に溜まる
凝結水は導管１８を通してストリッピング塔２２におい
てさらに再生すべき吸収液に供給される。
ストリッピング工程２２のプールで得られる再生された
吸収液は導管２０を通して、熱交換器１９および２１を
通過した後、第二の吸収塔６の頭部に帰還される。スト
リッピング塔２２の頭部で得られるＣＯ２および場合に
よってＨ２Ｓを含有する廃棄ガス流は導管２４を通して
実用的には膨張塔１１の株に供給される。しかしながら
、ストリッピング塔２２の頭部で得られた廃棄ガスを、
前厄て膨張塔１１に供給することなく、直接に系から取
り出すことも可能である。
吸収液は導管２０を通して、熱交換器１９および２１を
通過した後、第二の吸収塔６の頭部に帰還される。スト
リッピング塔２２の頭部で得られるＣＯ２および場合に
よってＨ２Ｓを含有する廃棄ガス流は導管２４を通して
実用的には膨張塔１１の株に供給される。しかしながら
、ストリッピング塔２２の頭部で得られた廃棄ガスを、
前厄て膨張塔１１に供給することなく、直接に系から取
り出すことも可能である。
さらに別の実施態様（第二図参照）においては、第一の
実施態様と同様に措置される。ただし、塔８０頭部で導
管１６を通して取り出される膨張ガスはコンプレッサ２
８において圧縮され、導管２９を通して、導管ｌを通し
て吸収塔２に供給される装入ガスに添加される。
実施態様と同様に措置される。ただし、塔８０頭部で導
管１６を通して取り出される膨張ガスはコンプレッサ２
８において圧縮され、導管２９を通して、導管ｌを通し
て吸収塔２に供給される装入ガスに添加される。
〔実施例］
以下の実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例
二つの直列接続した吸収塔と、二つの直列接続した膨張
塔と、一つのストリッピング塔とを備えた第一図に対応
するガス洗浄装置を使用する。これらの吸収塔において
６．４１０ ｋ ｍ ｏ Ｉ ／ｈのＣＯ７含有合成ガ
スを吸収液として４０重量％メチルジェタノールアミン
水溶液を用いて洗浄する。精製すべき合成ガスを３５バ
ールの圧力下で第一の吸収塔に供給する。スチームリフ
オーマ−から生じる精製すべきガスは下記の組成を持つ
。
塔と、一つのストリッピング塔とを備えた第一図に対応
するガス洗浄装置を使用する。これらの吸収塔において
６．４１０ ｋ ｍ ｏ Ｉ ／ｈのＣＯ７含有合成ガ
スを吸収液として４０重量％メチルジェタノールアミン
水溶液を用いて洗浄する。精製すべき合成ガスを３５バ
ールの圧力下で第一の吸収塔に供給する。スチームリフ
オーマ−から生じる精製すべきガスは下記の組成を持つ
。
ｃｏｔ １７．９容量％
ＧＯ０，３容量％
Ｈ，６０，３容量％
Ｎ、 ２０．７容量％
ＣＨ，０，５容量％
Ａｒ Ｏ，３容量％
第一の吸収塔に流入する吸収液の温度は７３℃である。
第二の吸収塔に供給される吸収液の温度は５０℃である
。第二の吸収塔の頭部で取り出される精製された合成ガ
スは下記の組成を持つ。
。第二の吸収塔の頭部で取り出される精製された合成ガ
スは下記の組成を持つ。
（０，０，１容量％
ＣＯ０，４容量％
Ｏ２７３，３容量％
Ｎ、 ２５．３容量％
ＣＨ，０，６容量％
Ａｒ Ｏ，３容量％
第一の吸収塔の頭部で離脱する装荷された吸収液は第一
の膨張塔にその中央領域に供給され、そこで８バールの
圧力下で膨張処理され、膨張ガスが遊離する。第一の吸
収塔の上半分は充填パツキンの装着により吸収帯域とし
て構成される。第一の膨張塔の底部で取り出される吸収
液は、次いで第二の膨張塔において１．２５バールの圧
力下で膨張処理される。第二の膨張塔の底部で得られる
膨張処理され、部分的に再生された吸収液は、約６％ま
で第一の膨張塔の上部に供給され、第一の膨張塔の吸収
帯域に、増加しつつある膨張ガスに対して向流で導入さ
れる。第一の膨張塔の頭部では、部分的に再生された吸
収液で洗浄され、ＣＯ８含量が１５容量％に過ぎない膨
張ガスが２８ｋｍ＋１／ｂの量で取り出される。残留し
、第二の膨張塔から取り出される膨張処理された部分的
に再生された吸収液は約４７５まで第一の吸収塔に帰還
され、約１１５間でストリッピング塔に供給される。
の膨張塔にその中央領域に供給され、そこで８バールの
圧力下で膨張処理され、膨張ガスが遊離する。第一の吸
収塔の上半分は充填パツキンの装着により吸収帯域とし
て構成される。第一の膨張塔の底部で取り出される吸収
液は、次いで第二の膨張塔において１．２５バールの圧
力下で膨張処理される。第二の膨張塔の底部で得られる
膨張処理され、部分的に再生された吸収液は、約６％ま
で第一の膨張塔の上部に供給され、第一の膨張塔の吸収
帯域に、増加しつつある膨張ガスに対して向流で導入さ
れる。第一の膨張塔の頭部では、部分的に再生された吸
収液で洗浄され、ＣＯ８含量が１５容量％に過ぎない膨
張ガスが２８ｋｍ＋１／ｂの量で取り出される。残留し
、第二の膨張塔から取り出される膨張処理された部分的
に再生された吸収液は約４７５まで第一の吸収塔に帰還
され、約１１５間でストリッピング塔に供給される。
ストリッピング塔から得られる完全に再生された吸収液
は第二の吸収塔に帰還される。
は第二の吸収塔に帰還される。
第二の膨張塔の頭部でＣＯｘ製品が純度９９．８％、収
率９９．２％で得られる。
率９９．２％で得られる。
第一の膨張塔の頭部で取り出される膨張ガスを第二図に
対応して第一の吸収塔に帰還させる場合は、純度を比較
すると、ＣＯ２製品の収率が９９゜５％以上に上昇する
。
対応して第一の吸収塔に帰還させる場合は、純度を比較
すると、ＣＯ２製品の収率が９９゜５％以上に上昇する
。
比較例
比較例として、第一の吸収塔に膨張ガスを帰還させない
以外は実施例と同様に措置する。ただし、慣用方法に従
って、第一の膨張塔において得られる膨張ガスは再生さ
れた吸収液を用いた後洗浄にかけない。この場合、第二
の膨張塔の頭部で取り出されたＣＯ７製品は、実施例と
同様に純度を比較すると、収率が単に９６．２％に過ぎ
ない。
以外は実施例と同様に措置する。ただし、慣用方法に従
って、第一の膨張塔において得られる膨張ガスは再生さ
れた吸収液を用いた後洗浄にかけない。この場合、第二
の膨張塔の頭部で取り出されたＣＯ７製品は、実施例と
同様に純度を比較すると、収率が単に９６．２％に過ぎ
ない。
第一図および第二図は、それぞれ、本発明の好適な実施
態様に従うガスからＣＯ２および場合によってＨ２Ｓを
除去する方法の工程図を示す。
態様に従うガスからＣＯ２および場合によってＨ２Ｓを
除去する方法の工程図を示す。
Claims (2)
- （１）ＣＯ＿２および場合によってＨ＿２Ｓを含有する
ガスを吸収帯域において吸収液で処理し、この吸収帯域
から処理されたガスを取り出し、次いで、該吸収帯域か
ら得られＣＯ＿２および場合によってＨ＿２Ｓを装荷さ
れた吸収液を再生し、その間に、ＣＯ＿２および場合に
よってＨ＿２Ｓを装荷した吸収液を一または複数の膨張
工程において膨張させ、最初の膨張工程の頭部にもしく
は複数の膨張工程の場合は最初から最後の膨張工程の内
の少なくとも一つの膨張工程の頭部において膨張処理し
たガスを取り出し、最後の膨張工程から得られた部分的
に再生された吸収液を場合によってさらに再生するため
にストリッピング工程に導き、その際、再生位置から少
なくともＣＯ＿２および場合によってＨ＿２Ｓを含有す
る酸性ガス流を取り出し、再生された吸収液を吸収帯域
に帰還させるようにした、ＣＯ＿２および場合によって
Ｈ＿２Ｓを含有するガスから吸収液を使用したガス洗浄
によりＣＯ＿２および場合によってＨ＿２Ｓを除去する
方法において、膨張ガスが取り出される膨張工程の少な
くとも一つに、膨張処理すべき吸収液の供給位置の上方
の位置において、完全にまたは部分的に再生された吸収
液の分流を供給することを特徴とする方法。 - （２）再生された吸収液で処理した、膨張ガスのすくな
くとも一種を吸収帯域に帰還させることを特徴とする、
請求項（１）記載の方法。
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