FR2574321A1 - Grain de poussee pour le filage de metal - Google Patents

Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UN GRAIN DE POUSSEE DU METAL DANS UNE PRESSE A FILER COMPRENANT UN CONTENEUR 21 DANS LEQUEL EST MENAGE UN LOGEMENT 2 POUR UNE BILLETTE 4 DE METAL A FILER, ET UN FOULOIR 1 DE POUSSEE DE LA BILLETTE 4 CONTRE UNE FILIERE 23 FERMANT LE CONTENEUR 21. LE FOULOIR 1 EST MUNI, A SON EXTREMITE TOURNEE VERS LA BILLETTE, D'UN GRAIN DE POUSSEE 3 CONSTITUE D'UN DISQUE CREUX CYLINDRIQUE, DANS LEQUEL EST MENAGE UN EVIDEMENT CONCAVE 35 OCCUPE PAR UN COIN D'ECARTEMENT 5 COMPORTANT UNE FACE TRONCONIQUE COOPERANT AVEC UNE FACE D'ECARTEMENT CORRESPONDANTE DE L'EVIDEMENT 35 ET UNE FACE CIRCULAIRE, TRANSVERSALE A L'AXE ET S'APPUYANT SUR LE FOND DE L'EVIDEMENT APRES EXPANSION DU GRAIN PAR ENFONCEMENT DU COIN 5 PENDANT LA POUSSEE. CONFORMEMENT A L'INVENTION, LE DISQUE CREUX EST CONSTITUE DE DEUX PARTIES DISTINCTES, RESPECTIVEMENT UNE PARTIE AVANT 6 EN FORME DE DOUILLE CYLINDRIQUE DONT LA FACE INTERNE CONSTITUE LA FACE LATERALE DE L'EVIDEMENT 35, ET UNE PARTIE ARRIERE FORMANT UNE PIECE DE FIXATION SUR LA TIGE 12 DU FOULOIR 1, LIMITEE DU COTE DE LA BILLETTE 4 PAR UNE FACE TRANSVERSALE CONSTITUANT LE FOND DE L'EVIDEMENT 35 ET AYANT UNE SECTION CIRCULAIRE DE DIAMETRE SENSIBLEMENT EGAL A CELUI DE LA PETITE BASE DE LA FACE TRONCONIQUE DE L'EVIDEMENT ET LA FACE CIRCULAIRE D'APPUI DU COIN 5 SUR LE FOND DE L'EVIDEMENT A UN DIAMETRE SEULEMENT UN PEU INFERIEUR A CELUI DUDIT FOND.

Description

GRAIN DE POUSSEE POUR LE FILAGE DE METAL

L'invention a pour objet un grain de poussée utilisable pour une

presse à filer des matériaux métalliques non-ferreux, en particulier l'alu-

minium. Une presse à filer des métaux non-ferreux comprend généralement un conteneur muni d'un logement cylindrique dans lequel est placé une billette, c'est-à-dire un tronçon de barre constituant le métal à filer. L'une

des extrémités du logement est fermée par un fond portant une filière cen-

trée sur l'axe du logement et contre laquelle la billette est poussée avec une forte pression pour former par extrusion un profilé dont la section transversale correspond à celle de la filière. La pression de filage est exercée par un fouloir de poussée constitué d'une tige centrée sur l'axe de filage et se déplaçant parallèlement à l'axe sous l'action de moyens de poussée, en pénétrant dans le logement pour extruder le métal par la filière.

Dans les presses dites à filage direct,la tige constituant le fou-

loir est fixée sur une traverse mobile montée coulissante parallèlement à l'axe de filage et actionnée par un vérin principal qui prend appui sur une culasse fixe, le conteneur prenant lui-même appui sur un sommier fixe placé

de l'autre côté de la presse et sur lequel est monté un ensemble porte-

outillage portant une filière centrée sur l'axe de filage et formant le

logement du conteneur, du côté opposé au fouloir.

Dans les presses dites à filage inversé, le fouloir est monté sur le porte-outillage fixe et porte la filière à son extrémité. Le conteneur

est alors poussé par la traverse mobile vers le fouloir sur lequel il s'en-

file en forçant le métal de la billette à passer dans la filière placée à l'extrémité du fouloir, ce dernier étant muni d'un alésage axial pour le

passage du profilé extrudé.

Bien qu'elle puisse trouver également une utilité dans les pres-

ses à filage inversé, l'invention s'applique plus spécialement aux presses

à filage direct dans lesquelles le conteneur est fixe et ainsi que la fili-

ère placée à une extrémité du logement dans lequel le fouloir, actionné par

la traverse mobile, pénètre par l'autre extrémité.

Généralement, la tige du fouloir est munie à son extrémité tour-

née vers la billette, d'un grain de poussée constitué d'une pièce métalli-

que en forme de disque cylindrique dont le diamètre extérieur est légère-

ment inférieur à celui du logement de façon à faciliter le chargement du

grain dans le conteneur. Cependant, sous la pression de filage, le jeu lais-

sé entre le grain et le logement permet la formation d'une pellicule de mé-

tal le long de la paroi interne du logement au cours de l'avancement du fou-

loir et du grain. Pour éviter des pertes de métal, on cherche à réduire l'épaisseur de la pellicule métallique mais celle-ci doit cependant avoir une valeur minimale de façon à éviter un contact acier sur acier de la paroi latérale du grain contre la paroi interne du logement. Cette diminution du jeu est assurée généralement grâce à la déformation transversale du grain qui s'écrase sous la pression de filage. Il faut cependant que cet écrasement soit calculé de façon que, en service, il reste un jeu minimal

entre le grain et la paroi interne du logement pour la formation de la pel-

licule de protection.

D'autre part, à la fin du filage, le profilé extrudé reste fixé sur un culot de métal qui subsiste entre la face de poussée du grain et le fond de conteneur portant la filière. Le profilé est cisaillé de façon à le séparer du culot mais le grain reste coincé entre le culot et la pellicule d'aluminium resté à l'intérieur du logement et il n'est plus possible de le

faire revenir en arrière à travers le conteneur sans racler la paroi inter-

ne du logement, en enlevant la pellicule et en risquant de rayer le loge-

ment. C'est pourquoi on préfère généralement séparer le grain du fouloir et le retirer avec le culot du côté opposé à celui du fouloir. Le grain doit alors être nettoyé puis replacé à l'extrémité du fouloir pour une nouvelle

opération de filage.

Pour éviter ce recyclage du grain qui nécessite un dispositif sup-

plémentaire et relativement encombrant, on a déjà proposé de laisser le grain attelé sur le fouloir. A cet effet le grain est généralement fixé à

l'extrémité d'une barre qui traverse le fouloir et qui est munie d'une ext-

rémité filetée s'engageant dans un alésage fileté intérieurement et ménagé sur la face arrière du grain, cette barre étant immobilisée en rotation

pour permettre le montage et le démontage du grain par l'avant du fouloir.

Pour permettre le retrait du grain attelé avec le fouloir après la phase de filage sans détériorer la pellicule d'aluminium recouvrant le logement, il faut alors que le jeu existant, à vide, entre le diamètre du logement et le diamètre du grain attelé soit plus important que celui qui existait, dans le cas précédent, simplement pour faciliter la mise en place

du grain. Pour assurer l'augmentation nécessaire du diamètre du grain atte-

lé, on ne peut plus alors compter uniquement sur la déformation transversa-

le de ce dernier sous l'effort de filage. On a donc proposé de réaliser le grain attelé sous forme d'une pièce extensible en deux parties: La partie extérieure du grain est constitué par un disque creux cylindrique

dont le diamètre extérieur est inférieur à celui du logement du jeu néces-

saire au retrait du grain après filage. Sur la face transversale de poussée du grain sur la billette est ménagé un évidement concave dans lequel vient se placer une pièce en forme de coin permettant d'évaser la paroi latérale de l'évidement. A cet effet, celui-ci est muni d'une face d'écartement tronconique centrée sur l'axe et s'ouvrant du c8té de la billette. Le coin d'écartement comporte une face tronconique de même conicité que la face

d'écartement de l'évidement et coopérant avec celle-ci pour provoquer l'ex-

pansion de la paroi latérale de l'évidement au cours du filage. En effet,

l'effort de poussée est alors supporté essentiellement par la face transver-

sale du coin tournée vers la billette, le disque creux s'appuyant sur la

billette uniquement par une face annulaire entourant le coin.

Pour que la pellicule de protection du logement garde une épais-

seur minimale, il faut limiter l'expansion du grain lorsque celui-ci a pris

le diamètre désiré. On peut calculer les dimensions du disque creux consti-

tuant la partie expansible du grain en fonction de ses caractéristiques mé-

caniques et de l'effort de poussée pour que le grain prenne le diamètre dé-

siré au cours du filage. Mais, dans ce cas, ce diamètre n'est obtenu que

pour un effort de filage correspondant à celui pour lequel il a été calcu-

lé. Il est donc plus intéressant de limiter le déplacement du coin de façon que l'expansion du grain s'arrête lorsque le diamètre désiré est obtenu. A

cet effet, le coin d'écartement peut être muni, du côté opposé à la billet-

te, d'une face circulaire transversale à l'axe et qui vient s'appuyer sur une face plane ménagée au fond de l'évidement, les deux faces transversales d'appui étant séparée par un jeu qui permet un enfoncement du coin limité à

la valeur nécessaire pour obtenir l'augmentation de diamètre désiré. Cepen-

dant, pour éviter des concentrations de contraintes nuisibles à la bonne te-

nue du grain en service, le fond de l'évidement doit être relié à sa paroi latérale par une face arrondie -de rayon de courbure relativement important, ce qui augmente l'épaisseur de la paroi latérale à la base de l'évidement et, surtout, diminue sensiblement la section de la face plane constituant le fond de l'évidement, et qui est déjà diminuée par le passage d'une tige de fixation du coin sur le fouloir. Il en résulte que, lorsque le coin est venu en butée sur le fond de l'évidement, tout l'effort de poussée passe

par une face d'appui de section relativement réduite, ce qui peut détermi-

ner une compression excessive et un écrasement du grain.

L'invention a pour objet une nouvelle disposition qui permet

d'une part de limiter l'écrasement du grain et d'autre part de mieux contrô-

ler son augmentation de diamètre et par conséquent l'épaisseur de la pelli-

cule de protection.

Conformément à l'invention, le disque creux formant la partie ex-

térieure du grain est constitué de deux parties distinctes, respectivement

une partie avant en forme de douille cylindrique dont la face interne cons-

titue la paroi latérale de l'évidement et une partie arrière formant une pièce de fixation du grain sur la tige du fouloir et limitée du coté de la billette par une face transversale constituant le fond de l'évidement à

l'intérieur de la douille et ayant une section circulaire de diamètre sensi-

blement égal à celui de la petite base de la face d'écartement tronconique

du coin, placée à I'avant de la face interne de la douille, la face circu-

laire d'appui du coin sur le fond de l'évidement ayant elle-même un diamè-

tre seulement un peu inférieur à celui du dit fond. De ce fait, la face in-

terne de la douille cylindrique comprend, dans le prolongement de la face d'écartement tronconique, une face cylindrique centrée sur l'axe de filage et qui se raccorde à angle vif, vers l'avant à la petite base de la face

tronconique et vers I'arrière sur le bord circulaire du fond de l'évide-

ment. De même, la face d'écartement tronconique du coin est prolongée

vers l'intérieur de l'évidement par une face latérale sensiblement cylindri-

que, écartée de la face interne de l'évidement par un léger jeu et se rac-

cordant à angle vif, vers l'avant, à la petite base de la face d'écartement tronconique et, vers l'arrière, au bord circulaire de la face transversale

d'appui du coin.

Dans un mode de réalisation préférentiel, la douille cylindrique est emboitée sans jeu sur une partie cylindrique ménagée en saillie à l'avant de la pièce de fixation du grain et dont l'extrémité antérieure

constitue le fond de l'évidement.

De préférence, la pièce de fixation est traversée, sur sa partie

périphérique à l'extérieur de la partie en saillie, par une pluralité d'alé-

sages parallèles à l'axe dans lesquels passent des vis dont les extrémités

filetées s'engagent dans des alésages correspondants, filetés intérieure-

ment, de la douille cylindrique.

Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, la pièce de fixation du grain est réalisée en un métal assez dur pour résister à l'écrasement et la douille cylindrique est réalisée en un métal moins dur

et plus élastique pour faciliter son expansion.

Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante

d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple, et représen-

té sur les dessins annexés.

La figure 1 représente schématiquement, en coupe axiale, un fou-

loir de presse à filer muni d'un grain de poussée selon l'invention. La figure 2 est une vue de détail en coupe axiale, représentant

le grain de poussée à échelle agrandie.

Sur la figure 1, on a représenté uniquement le fouloir 1 d'une presse à filer, fixé sur une traverse mobile 11, actionnée par un vérin de poussée non représenté. Le fouloir 1 pénètre à l'intérieur d'un logement 2

ménagé dans un conteneur 21 qui prend appui sur le sommier 22 par l'intermé-

diaire de la filière 23 centrée sur l'axe 10 du logement 2 et fermant ce dernier. La disposition générale d'une presse à filer est connue depuis

longtemps et ne nécessite pas une description détaillée.

Le fouloir 1 est constitué d'une tige 12 fixée par une base 13 sur la traverse mobile 11 et à l'autre extrémité de laquelle est placée un

grain de poussée 3. Lors du filage, celui-ci pénètre à l'intérieur du loge-

ment 2 du conteneur 21 et pousse une billette 4 de métal à filer contre une

filière 23 montée dans un ensemble porte-outillage fixe 24 fermant l'extré-

mité du logement 2 opposée au fouloir.

Le métal 4 poussé par le grain 3 est extrudé par la filière 23 en formant un profilé 41. D'autre part, comme on l'a indiqué, il existe entre le diamètre externe "d" du grain 3 et le diamètre interne "D" du logement 2, un léger jeu "e" dont l'importance a été exagérée sur la figure et qui permet la formation d'une pellicule de métal 42 le long de la paroi interne

du logement 2.

Comme indiqué plus haut, les dispositions selon l'invention sont prévues spécialement pour l'utilisation d'un grain attelé. Dans ce cas, le grain 3 est fixé à l'extrémité d'une tige 14 qui traverse le fouloir 1 dans

l'axe de celui-ci et dont, par exemple, l'extrémité fileté 15 peut s'enga-

ger sur un alésage 31 fileté intérieurement et ménagé sur la face arrière

32 du grain 3 tourné vers le fouloir.

D'autre part, la face 33 du grain 3 tournée vers la billette 4 est munie d'un évidement concave 35 dans lequel vient se loger un coin d'écartement 5. Ce coin 5 est muni, du côté de la billette, d'une face avant plane 51 et fixé, du côté du fouloir, sur la pièce arrière 3, par une tige 52 centrée sur l'axe 10 et traversant l'extrémité avant de la pièce 3 ge, pour déboucher dans le fond de l'alésage- 31. La tige 52 est munie d'une extrémité filetée sur laquelle se visse un écrou 53 permettant de fixer le coin 5 sur le disque creux 3 en laissant un jeu nécessaire à l'enfoncement

du coin.

L'ensemble du grain est représenté à échelle agrandie sur la figu-

re 2. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le disque

creux 3 est constitué en deux parties distinctes, respectivement une douil-

le cylindrique 6 et une pièce arrière de fixation 3. La douille 6 est for-

mée d'une paroi tubulaire dont l'épaisseur "1" et la longueur "L" sont dé-

terminées en fonction de la nature du métal pour que la lèvre formée par la

douille 6 autour du coin 5 puisse subir les variations de diamètre nécessai-

res sans fatigue excessive. La lèvre 6 est limité vers l'extérieur par une paroi latérale sensiblement cylindrique 61 qui forme la face externe du grain et qui, selon une disposition connue, peut s'évaser très légèrement vers l'avant, du côté de la billette, de façon à s'appuyer sur la pellicule

de protection par une partie avant 62 de longueur réduite.

La face interne de la douille 6 est constituée, vers l'avant par

la face tronconique 63 sur laquelle s'appuie la face d'écartement tronconi-

que 54 du coin 5 et vers l'arrière, par une face cylindrique 64 centrée sur

l'axe 10 et de diamètre égal à celui de la petite base 66 de la face tron-

conique 63.

La pièce de fixation 30 constituant le corps du grain a, sur sa majeure partie, un diamètre extérieur égal à celui de la face latérale 61 de la douille 6. Cependant, elle est munie vers l'avant d'une partie en saillie 7 limité par une face transversale 71 perpendiculaire à l'axe et, latéralement, par une face cylindrique centrée sur l'axe 10 et de diamètre

égal à celui de la face interne cylindrique 64 de la douille 6. Cette demrni-

ère peut donc s'emboiter sans jeu sur la partie en saillie 7 dont la lon-

gueur (A) est suffisante pour permettre le maintien de la douille.

On voit donc que l'évidement 35 est constitué de deux parties,

une partie avant tronconique et une partie arrière de section rectangulai-

re, limité latéralement par la face 64 de la douille 6 qui se raccorde à an-

gle vif sur le bord circulaire 73 de l'extrémité 71 de la partie en saillie

7 constituant le fond de l'évidement 35.

De la même façon, le coin 5 comprend une partie avant tronconique

limitée par la face d'écartement 54 et une partie arrière de section rectan-

gulaire limitée par une face latérale 55 sensiblement cylindrique et par une face transversale 56 qui constitue la face d'appui du coin sur le fond

71 de l'évidement.

La face latérale cylindrique 55 du coin est écartée de la face cy-

lindrique 54 de la douille 6 par un jeu simplement suffisant pour permettre

le déplacement du coin sans autre frottement que celui des faces tronconi-

ques 54 et 63 l'une sur l'autre. On voit que, de la sorte, la face latérale 55 du coin se raccorde à angle vif vers l'avant à la petite base 57 de la face tronconique 54 et

vers l'arrière au bord circulaire 58 de la face d'appui 56.

Le fond 71 de l'évidement a donc le diamètre maximal possible com-

patible avec l'épaisseur "1" qu'il faut donner à la douille 6 et la face

d'appui 56 du coin a également le diamètre maximal possible, légèrement in-

férieur au diamètre du fond 71 de l'évidement 35, la différence correspon-

dant simplement au jeu (a) qui doit exister entre les faces cylindriques 55 et 64. De ce fait, pour une même dimension extérieure du grain, la surface d'appui du coin sur le fond de l'évidement peut être augmentée de l'ordre

de 130% par rapport à la disposition antérieure, ce qui autorise une diminu-

tion du taux de contrainte de 30% pour-un effort de poussée identique.

D'autre part, en réalisant la partie expansible du grain sous for-

me d'une douille séparée, on répartit la déformation sur toute la longueur-

"L" de la douille alors que, dans les dispositions connues auparavant, l'es-

sentiel de l'écartement était encaissé par la partie avant de la paroi laté-

rale de l'évidement.

- Du fait que l'effort d'expansion est supporté uniquement par la douille 6 et l'effort de compression par la partie en saillie 7 de la pièce arrière 30, on peut réaliser ces deux parties en métaux dont la composition

et le traitement thermique sont spécialement adaptés à l'effort encaissé.

En particulier, la pièce de fixation 30 sera réalisée en un métal assez dur

pour résister à- l'écrasement alors que la douille cylindrique sera réali-

sée, au contraire, en un métal moins dur et plus élastique de façon à mieux se déformer par expansion. On risquerait moins, de la sorte, de déteriorer la paroi interne du logement 2 au cas o celle-ci viendrait en contact avec

le grain.

On notera également qu'en raison de sa forme très simple, on peut

calculer avec précision la déformation de la douille 6 en fonction de l'ef-

fort de poussée. On pourra, en particulier, déterminer l'inclinaison des pa-

rois tronconiques 54 et 63 et le jeu entre les faces transversales d'appui 56 et 71 de telle sorte que la douille 6 prenne le diamètre désiré dès le début du filage, la totalité de l'effort de poussée pouvant être encaissé

par la pièce de fixation 30 grâce à l'augmentation de la surface d'appui.

A la fin du filage, le grain 3 doit être retiré du logement 2

avec le fouloir. La douille 6 est maintenue emboitée sur la pièce en sail-

lie 7 par la face conique 54 du coin mais ce maintien peut ne pas être suf-

fisant pour éviter un déplacement de la douille. C'est pourquoi on ménagera sur la partie périphérique de la pièce de fixation 30 extérieure à la paroi cylindrique 72 un certain nombres d'alésages 36 parallèles à l'axe 10 et dans lesquels passent avec jeu des boulons 37 dont les têtes s'appuient sur

des lamages ménagés sur la pièce de fixation 3 et dont les extrémités file-

tés engrènent dans des alésages correspondant 65 filetés intérieurement et

ménagés sur la face arrière 67 de la douille 6.

Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de

réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, d'autres disposi-

tions équivalentes pouvant être imaginées. En particulier, pour assurer la

fixation amovible de la douille 6 sur la pièce arrière 30, on pourraitmu-

nir la paroi interne 64 de celle-ci et la paroi cylindrique 72 de la partie

en saillie 7 de filetages correspondants.

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Claims (7)

REVENDICATIONS

1.- Grain de poussée du métal dans une presse à filer comprenant un conteneur (21) dans lequel est ménagé un logement cylindrique (2) centré sur un axe de filage (10) et dans lequel peut être placée une billette (4)

de métal à filer et un fouloir de poussée de la billette (4) contre une fil-

ière (23) fermant le logement (2), le fouloir (1) étant constitué d'une ti- ge (12) centrée sur l'axe de filage (10), susceptible de pénétrer dans le logement (2) sous l'action de moyens (11) de poussée parallèlement à l'axe,

et munie, à son extrémité tournée vers la billette (4), d'un grain de pous-

sée constitué d'un disque creux cylindrique, de diamètre extérieur légère-

ment inférieur à celui du logement et présentant une face transversale (33) de poussée sur la billette dans laquelle est ménagé un évidement concave (35) comportant un fond plan (71) transversal à l'axe de filage (10) et une face d'écartement tronconique (63) centrée sur l'axe (10) et s'ouvrant vers la billette (4), ledit évidement (35) étant occupé par un coin d'écartement (5) comportant une face tronconique (54) de même conicité que la face d'écartement tronconique de l'évidement -et coopérant avec cette dernière, et une face circulaire (56), transversale à l'axe, d'appui sur le fond (71) de l'évidement (35) après expansion du grain par enfoncement du coin (5) pendant la poussée, ledit grain étant caractérisé par le fait que le disque creux est constitué de deux parties distinctes, respectivement une partie avant (6) en forme de douille cylindrique dont la face interne constitue la paroi latérale de l'évidement (35), et une partie arrière (30) formant une

pièce de fixation sur la tige (12) du fouloir,. limitée du coté de la billet-

te (4) par une face transversale (71) constituant le fond de l'évidement

(35) à l'intérieur de la douille (6) et ayant une section circulaire de dia-

mètre sensiblement égal à celui de la petite base (66) de la face d'écarte-

ment tronconique (63) de l'évidement (35) et que la face circulaire (56)

d'appui du coin (5) sur le fond (71) de l'évidement (35) a un diamètre seu-

lement un peu inférieur à celui dudit fond (71).

2.- Grain de poussée selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face interne de la douille cylindrique (6) comprend, dans le prolongement de la face d'écartement tronconique (63) une face cylindrique (64) qui se raccorde à angle vif sur le bord circulaire (73) du fond de

l'évidement (35).

3.- Grain de poussée selon la revendication 2, caractérisé par le

fait que la face tronconique (54) du coin (5) est prolongée vers l'inté-

rieur de l'évidement (35) par une face latérale (55) sensiblement cylindri-

que, écartée de la face interne (64) de la douille (6) par un léger jeu et se raccordant à angle vif, vers l'avant, à la petite base (66) de la face d'écartement tronconique (63) et, vers l'arrière au bord circulaire (58) de

la face transversale (56) d'appui du coin (5).

4.- Grain de poussée selon-l'une des revendications 1 et 2, carac-

térisé par le fait que la douille cylindrique (6) est emboitée sans jeu sur

une partie cylindrique (7) ménagée en saillie à l'avant de la pièce de fixa-

tion (30) du grain et dont l'extrémité antérieure (71) constitue le fond de

l'évidement (35).

5.- Grain de poussée selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la douille cylindrique (6) est munie, à son extrémité arrière, d'un filetage intérieur qui se visse sur un filetage extérieur ménagé sur

la partie en saillie (7) de la pièce de fixation (30).

6.- Grain de poussée selon la revendication 4, caractérisé par le

fait que la pièce de fixation (30) est traversée, sur sa partie périphéri-

que à l'extérieur-de la partie en saillie (7) par une pluralité d'alésages

(36) parallèles à l'axe, dans lesquels passent des vis (37) dont les extré-

mités filetées s'engagent dans des alésages correspondants (65), filetés in-

térieurement, de la douille cylindrique (6).

7.- Grain de poussée selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que la pièce de fixation (30) est réalisée en un mé-

tal assez dur pour résister à l'écrasement et que la douille cylindrique

(6) est réalisée en un métal moins dur et plus élastique.