FR2576549A1 - Dispositif de fixation pour le montage d'outils formes de deux parties sur une presse - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT ET DE FIXATION D'UN POINCON 24 ET D'UNE MATRICE 20 SUR UNE PRESSE COMPORTANT UNE TABLE DE MONTAGE 1 MUNIE D'UNE RAINURE 2 ET UN COULISSEAU 13 MOBILE PAR RAPPORT A LA TABLE DE MONTAGE; LA MATRICE 20 COMPREND UN TENON 21 DE FORME CONJUGUEE DE LA RAINURE 2. LES MOYENS DE FIXATION DE LA MATRICE 20 METTENT EN APPUI UNE DES FACES LATERALES 21A RECTIFIEE DU TENON SUR UNE FACE LATERALE RECTIFIEE DE LA RAINURE 2 SERVANT DE SURFACE D'APPUI DE REFERENCE. LES MOYENS DE FIXATION DU POINCON 24 METTENT EN APPUI LA FACE SUPERIEURE 25A RECTIFIEE DU TENON 21 SUR LA BASE 14A RECTIFIEE DU COULISSEAU SERVANT DE SURFACE D'APPUI DE REFERENCE ET SITUEE DANS UN PLAN ORTHOGONAL A LA SURFACE D'APPUI DE REFERENCE DE LA TABLE DE MONTAGE.
Description
DISPOSITIF DE FIXATION POUR LE MONTAGE
D'OUTILS FORMES DE DEUX PARTIES SUR UNE PRESSE
L'invention concerne un dispositif permettant un montage rapide d'outils composés de deux parties sur des machines telles que des presses en vue d'assurer un alignement précis des deux parties de l'outil l'une par rapport à l'autre.
D'OUTILS FORMES DE DEUX PARTIES SUR UNE PRESSE
L'invention concerne un dispositif permettant un montage rapide d'outils composés de deux parties sur des machines telles que des presses en vue d'assurer un alignement précis des deux parties de l'outil l'une par rapport à l'autre.
Dans les machines telles que les presses, on utilise des outils composés de deux parties : une partie inférieure fixée sur une table de montage dont est pourvue la machine et une partie supérieure fixée sur un coulisseau mobile par rapport à ladite table de montage. La difficulté majeure rencontrée lors de la mise en place de ces outils provient de la très grande précision exigée dans leur montage sur la table et le coulisseau. En effet, les deux parties de l'outil doivent être alignées très précisément l'une par rapport à l'autre, afin d'éviter une usure prématurée dudit outil et la production de pièces présentant des défauts de fabrication.
En conséquence, le montage des outils est une opération longue et délicate nécessitant de nombreux réglages qui entrainent l'immobilisation de la machine. De plus, à des fins de rentabilité, une même machine est utilisée pour la fabrication de pièces de séries différentes, de sorte que les changements d'outils sont des opérations relativement fréquentes.
On conçoit dans ces conditions, que les montages et démontages des outils soient un facteur sensible d'augmentation du coût unitaire des pièces produites.
Plusieurs dispositifs ont été conçus pour tenter d'obtenir un montage rapide et précis des outils.
Les premiers dispositifs conçus concernent le montage d'outils, dits "simples", constitués d'une partie inférieure et d'une partie supérieure indépendantes, qui ne sont pas guidées l'une par rapport à l'autre. Le montage d'un tel outil consiste à fixer la partie supérieure de l'outil sur le coulisseau, puis à positionner manuellement la partie inférieure par rapport à la partie supérieure avant de la fixer sur la table de montage. Le positionnement de la partie inférieure par rapport à la partie supérieure exige de- nombreux réglages et ne permet pas d'obtenir un très grand degré de précision.
Des améliorations (brevets français n0 1 276 006 et n0 2 037 362) ont été conçues en vue de permettre un montage rapide d'une partie de l'outil sur la presse.
Ces dispositifs perfectionnés ne solutionnent toutefois pas le problème posé par la nécessité de positionner avec précision les deux parties de l'outil l'une par rapport à l'autre.
Par ailleurs, le brevet français n0 2 423 328 décrit un dispositif dans lequel la surface de la partie inférieure de l'outil qui fait face à la table de montage, est munie de barres de guidage s'adaptant dans des logements prévus dans ladite table, cependant que la surface de sa partie supérieure, qui fait face à la base du coulisseau, est munie d'un organe cylindrique s'adaptant dans un logement prévu dans ladite base du coulisseau. Les barres de guidage et l'organe cylindrique sont pourvus de lumières, dans lesquelles peuvent être introduites des tetes d'organes de verrouillage, prévus respectivement sur le coulisseau et la table de montage.Le blocage de l'outil sur la presse est obtenu par déplacement des organes de verrouillage selon un axe orthogonal à la table de montage de la presse, ce déplacement entrainant la mise en pression des outils sur la table et le coulisseau contre des surfaces d'appui parallèles à cette table.
Pour permettre le déplacement par glissement de l'outil sur la table de montage, les logements de ladite table sont usinés avec un léger Jeu par rapport aux barres de guidage. Le positionnement de l'outil sur la table de montage est donc établi avec une certaine imprécision et le choix comme surface d'appui. de référence, de deux surfaces parallèles à la table ne permet pas de corriger les défauts de positionnement ; au surplus, les efforts de traction exercés sur la partie inférieure et sur la partie supérieure de l'outil, lors de leur verrouillage sur la machine, peuvent être désaxés l'un par rapport à l'autre, créant des efforts tangentiels dans le plan d'assemblage entre l'outil inférieur et l'outil supérieur et provoquant une usure prématurée de ces outils.
Pour remédier aux inconvénients de ces dispositifs, des dispositifs dits 11a' colonne" ont été conçus.
Ces dispositifs comportent une semelle inférieure qui porte la partie inférieure de l'outil, et une semelle supérieure qui porte la partie supérieure de celui-ci. La semelle supérieure est montée mobile par rapport à la semelle inférieure et guidée par des colonnes fixées sur cette dernière ; lors de l'utilisation, cet ensemble est monté sur la presse en fixant la semelle inférieure sur la table de montage et la semelle supérieure sur le coulisseau. Ainsi, les deux parties de l'outil positionnées l'une par rapport a'à l'autre (généralement une fois pour toutes) par les semelles, lesquelles sont guidées par les colonnes, présentent des mouvement relatifs satisfaisants au cours des phases de travail. Toutefois, chaque outil doté de ses semelles intermédiaires à colonnes constitue un ensemble lourd, peu maniable et onéreux.
La présente invention se propose de remédier aux inconvénients des dispositifs connus de positionnement et de fixation d'outils composés de deux parties sur une presse. L'invention vise à fournir un dispositif permettant un positionnement et une fixation des outils directement sur la presse sans interposition de semelles intermédiaires entre la machine et les outils.
Un objectif essentiel de l'invention est de permettre des montages et des démontages rapides de l'outil, tout en assurant un alignement rigoureux des deux parties de l'outil l'une par rapport à l'autre.
(Pour simplifier la description, la partie supérieure de l'outil fixée au coulisseau sera désignée par le terme "poinçon", la partie inférieure de l'outil fixée sur la table de montage étant désignée par le terme "matrice".
Cette terminologie est justifiée par le fait que la partie inférieure est en règle générale constituée par un organe femelle.)
Le dispositif visé par l'invention pour positionner et fixer un outil sur une presse est du type comprenant une table de montage munie d'une rainure, un coulisseau mobile par rapport à ladite table de montage dans une direction orthogonale à celle-ci et des moyens de fixation du poinçon et de la matrice sur le coulisseau et la table de montage, la matrice étant pourvue d'un tenon de forme conjuguée de la rainure précitée ; selon la présente invention, ledit dispositif est caractérisé en ce que
- la rainure de la table de montage possède une surface rectifiée orthogonale au plan de ladite table ou parallèle à celui-ci, en vue de servir de surface d'appui de référence,
- le tenon de la matrice possède une surface de référence rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence de la rainure de la table de montage,
- le coulisseau possède, en regard de la table de montage, une surface rectifiée orthogonale à la surface d'appui de référence de ladite table de montage, en vue de servir de surface d'appui de référence,
- le poinçon possède, en regard du coulisseau, une surface de référence rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence du coulisseau,
- les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du tenon de la matrice dans la rainure de la table de montage, adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence dudit tenon sur la surface d'appui de référence de la table de montage,
- les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du poinçon sur le coulisseau adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence dudit poinçon sur la surface d'appui de référence du coulisseau.
Le dispositif visé par l'invention pour positionner et fixer un outil sur une presse est du type comprenant une table de montage munie d'une rainure, un coulisseau mobile par rapport à ladite table de montage dans une direction orthogonale à celle-ci et des moyens de fixation du poinçon et de la matrice sur le coulisseau et la table de montage, la matrice étant pourvue d'un tenon de forme conjuguée de la rainure précitée ; selon la présente invention, ledit dispositif est caractérisé en ce que
- la rainure de la table de montage possède une surface rectifiée orthogonale au plan de ladite table ou parallèle à celui-ci, en vue de servir de surface d'appui de référence,
- le tenon de la matrice possède une surface de référence rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence de la rainure de la table de montage,
- le coulisseau possède, en regard de la table de montage, une surface rectifiée orthogonale à la surface d'appui de référence de ladite table de montage, en vue de servir de surface d'appui de référence,
- le poinçon possède, en regard du coulisseau, une surface de référence rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence du coulisseau,
- les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du tenon de la matrice dans la rainure de la table de montage, adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence dudit tenon sur la surface d'appui de référence de la table de montage,
- les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du poinçon sur le coulisseau adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence dudit poinçon sur la surface d'appui de référence du coulisseau.
Le choix, comme surfaces de références, de couples de surfaces situées dans des plans orthogonaux permet, comme on le comprendra mieux plus loin, un positionnement exact de l'outil sur la table de montage et un alignement rigoureux de la matrice et du poinçon l'un par rapport à l'autre. sans introduction d'efforts parasites parallèles au plan de la table. Le maintien en appui des surfaces de références de la matrice et du poinçon sur les surfaces appui de référence est réalisé par les moyens de serrage associés à la table de montage et au coulisseau, qui opèrent selon des axes orthogonaux, l'un parallèle à la table, l'autre perpendiculaire.
De préférence, les moyens de serrage de la partie de l'outil (matrice ou poinçon) dont la surface de référence est orthogonale au plan de la table de montage, sont adaptés pour mettre en appui et maintenir en pression ladite surface de référence sur la surface d'appui de référence correspondante, par une poussée exercée dans un plan parallèle au plan de la table de montage, cependant que les moyens de serrage de la partie d'outil (poinçon ou matrice), dont la surface de référence est parallèle au plan de la table de montage, sont adaptés pour mettre en appui et maintenir en pression ladite surface de référence sur la surface d'appui de référence correspondante par une traction exercée suivant un axe orthogonal au plan de la table de montage.
Selon un mode de réalisation préféré, plus particulièrement adapté à une presse verticale
- la surface d'appui de référence de la table de montage est située dans un plan orthogonal au plan de la table de montage et est constituée par une des faces latérales rectifiée de la rainure de ladite table de montage,
- la surface de référence de la matrice est constituée par une des faces latérales rectifiée du tenon de ladite matrice,
- la surface d'appui de référence du coulisseau est située dans un plan parallèle au plan de la table de montage et est constituée par une surface rectifiée prévue à la base dudit coulisseau,
- la surface de référence du poinçon est constituée par la face supérieure rectifiée dudit poinçon.
- la surface d'appui de référence de la table de montage est située dans un plan orthogonal au plan de la table de montage et est constituée par une des faces latérales rectifiée de la rainure de ladite table de montage,
- la surface de référence de la matrice est constituée par une des faces latérales rectifiée du tenon de ladite matrice,
- la surface d'appui de référence du coulisseau est située dans un plan parallèle au plan de la table de montage et est constituée par une surface rectifiée prévue à la base dudit coulisseau,
- la surface de référence du poinçon est constituée par la face supérieure rectifiée dudit poinçon.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en présentent, à titre d'exemples non limitatifs, un mode de réalisation et une extension ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
- les figures la et lb sont des vues en perspective avec des parties arrachées, respectivement d'une presse et d'un ensemble poinçon-matrice conformes à l'invention,
- la figure 2a est une coupe transversale de la presse seule, suivant une ligne brisée#AA',
- la figure 2b est une coupe transversale de -l'ensemble poinçon-matrice,
- la figure 3a est une coupe transversale suivant la ligne brisée AA', représentant un ensemble poinçon-matrice en cours de montage sur la presse,
- la figure 3b est une coupe transversale suivant un plan BB', représentant un ensemble poinçon matrice monté sur la presse,
- la figure 4 est une coupe longitudinale par un plan axial, représentant un ensemble poinçon matrice monté sur la presse,
- les figures 5 et 6 sont des vues de profil avec coupes partielles de détail, représentant le montage de différents ensembles matrice-poinçon sur la presse,
- la figure 7 est une coupe transversale représentant une presse à poste double.
- les figures la et lb sont des vues en perspective avec des parties arrachées, respectivement d'une presse et d'un ensemble poinçon-matrice conformes à l'invention,
- la figure 2a est une coupe transversale de la presse seule, suivant une ligne brisée#AA',
- la figure 2b est une coupe transversale de -l'ensemble poinçon-matrice,
- la figure 3a est une coupe transversale suivant la ligne brisée AA', représentant un ensemble poinçon-matrice en cours de montage sur la presse,
- la figure 3b est une coupe transversale suivant un plan BB', représentant un ensemble poinçon matrice monté sur la presse,
- la figure 4 est une coupe longitudinale par un plan axial, représentant un ensemble poinçon matrice monté sur la presse,
- les figures 5 et 6 sont des vues de profil avec coupes partielles de détail, représentant le montage de différents ensembles matrice-poinçon sur la presse,
- la figure 7 est une coupe transversale représentant une presse à poste double.
Le dispositif représenté à titre d'exemple aux figures la, lb, 2a, 2b permet le montage rapide d'outils tels que représentés aux figures lb, 2b sur des machines telles que des presses représentées aux figures la, 2a ; ce dispositif a pour fonction d'assurer un positionnement précis de l'ensemble poinçon-matrice sur la presse et un alignement entre poinçon et matrice d'une grande précision,
Les figures la et 2a représentent une presse munie du dispositif de fixation pour le montage d'une matrice et d'un poinçon.
Les figures la et 2a représentent une presse munie du dispositif de fixation pour le montage d'une matrice et d'un poinçon.
Cette presse comprend une table de montage 1 sur laquelle est fixé un chassis 3 comprenant une extension vers le haut 3a et un retour 3b pourvu au-dessus et en regard dela table de montage de moyens de fixation et d'entralnement 4 d'un coulisseau 13, permettant le mouvement de celui-ci selon un axe orthogonal à la table de montage 1.
La table de montage 1 de la presse est munie d'une rainure 2 de section rectangulaire, ménagée longitudinalement dans ladite table et dont une extrémité débouche sur la face avant la de celle-ci.
La rainure 2 possède une face latérale rectifiée 2a, située dans un plan orthogonal au plan de la table de montage et destinée- à servir de surface d'appui de référence.
D'un même côté de la rainure se trouvent ménagés dans la table de montage au moins deux alésages 5, à l'intérieur desquels sont disposés des canons, positionnés à des distances différentes déterminées avec précision, respectivement x et x', de la rainure 2.
La table de montage comprend également des logements 6 de section rectangulaire s'étendant selon une direction perpendiculaire à la rainure 2 et débouchant dans ladite rainure sur la face opposée à la face rectifiée 2a. Ces logements 6 débouchent également sous la table de montage, la gorge ainsi créée pouvant etre obturée par une plaque 7 venant se fixer au-dessous de la table de montage.
Des doigts de serrage 8 de forme conjugu#ée aux logements 6 sont adaptés pour se loger et se déplacer dans lesdits logements. La translation dans une direction orthogonale å la rainure 2 de ces doigts 8 est assurée par un système de vis à pas différentiel 9.
Cette vis 9 est composée de deux portions 9a et 9b pourvues de filetages de pas différents mais de même sens ; la portion qui possède le plus grand pas de filetage 9b, débouche sur une face lb de la table de montage, parallèle à la rainure 2, par l'intermédiaire d'un alésage taraudé 10 de diamètre conjugué du filetage de ladite vis de plus, cette portion est équipée à son extrémité d'un écroucroisillon 11. La portion qui possède le plus petit pas de filetage 9a, vient se visser dans un alésage taraudé 8a de diamètre conjugué, prévu dans le doigt de serrage 8.
Lors de leur translation dans les logements 6, les doigts de serrage peuvent se déplacer entre deux positions
- une position ou ils débouchent dans la rainure 2, la face avant 12 desdits doigts présentant un plan incliné d'un angle i par rapport à l'horizontale,
- une position où ils viennent en butée arrière contre une goupille 29 disposée dans le logement 6.
- une position ou ils débouchent dans la rainure 2, la face avant 12 desdits doigts présentant un plan incliné d'un angle i par rapport à l'horizontale,
- une position où ils viennent en butée arrière contre une goupille 29 disposée dans le logement 6.
Le coulisseau 13 mobile par rapport à la table de montage 1 le long d'une direction orthogonale à ladite table, est muni d'une rainure 14 de forme rectangulaire de largeur différente de celle de la rainure 2 de la table de montage 1, mais rigoureusement positionnée au-dessus de ladite rainure 2.
La rainure 14 du coulisseau possède un fond rectififé 14a, situé dans un plan parallèle au plan de la table de montage et donc orthogonal au plan de la face latérale rectifiée 2a de la rainure 2 de ladite table de montage ; ce fond rectifié 14a est destiné à servir de surface d'appui de référence.
Le coulisseau est également muni d'un alésage 15, à I'intérieur duquel est dispos un canon et positionné à une cote déterminée x" de la rainure 14 différente des cotes x et x' relatives à la table de montage.
Le coulisseau comprend en outre deux tirants 16 composés chacun d'une tige cylindrique dont une des extrémités 17 est filetée sur une longueur déterminée, la partie contigüe à l'extrémité filetée étant lisse et usinée à un diamètre inférieur au diamètre du filetage. L'extrémité opposée de chaque tige est lisse et équipée d'un écroucroisillon 18.
Ces tirants sont adaptés pour être positionnés dans des logements verticaux 19, ménagés dans le coulisseau 13 et traversant celui-ci de part en part pour déboucher en partie basse dans la rainure 14 dudit coulisseau.
Les logements 19 sont constitués en partie basse du coulisseau par. un alésage lisse d'une profondeur équivalente à la hauteur de la zone filetée des tirants 16. Au-dessus. de cet alésage lisse se trouve un alésage taraudé 19a au diamètre du filetage du tirant.
Une fois positionnés dans leurs logements 19, les tirants 16 peuvent être, soit maintenus dans une position haute où leur extrémité filetée 17 se trouve en prise avec la partie taraudée 19a du logement 19, soit positionnés de façon à déboucher dans la rainure 14 du coulisseau.
Les figures lb et 2b représentent un ensemble matrice-poinçon adapté pour être positionné sur la presse munie du dispositif de fixation.
Cet ensemble comprend une matrice 20 munie d'un tenon 21 de forme conjuguée de celle de la rainure 2 de la table de montage 1. Ce tenon 21 possède une face latérale rectifiée 21a destinée à servir de surface de référence et à coopérer avec la face 2a de la rainure 2 de la table de montage.
En outre, la face du tenon 21 qui est opposée à la face rectifiée 21a et appelée à se situer en-regard des doigts de serrage 8 ou 9, lors de son positionnement dans la rainure 2, est munie d'une rainure 23 en forme de demiqueue d'aronde, adaptée pour venir en contact avec la face inclinée 12 des doigts de serrage 8.
La matrice- comprend également un doigt cylindrique 22, positionné à une cote y du tenon 21, déterminée pour permettre le positionnement dudit doigt 22 dans l'un des alésages 5 de la table de montage 1, lorsque la matrice se trouve placée sur la table de montage.
Cet ensemble comprend également un poinçon 24 muni d'un tenon 25 de forme conjuguée de celle de la rainure 14 prévue sur la base du coulisseau 13. Ce tenon 25 possède une face supérieure rectifiée 25a destinée à servir de surface de référence et à coopérer avec le fond rectifié 14a de la rainure 2 du coulisseau.
Le poinçon comprend également un doigt cylindrique 26 positionné à une cote y' du tenon 25, déterminée pour permettre le positionnement dudit doigt 26 -dans l'alésage 15 prévu dans le coulisseau 13, lorsque le poinçon se trouve placé sur la face inférieure du coulisseau.
De plus, la face supérieure 25a du tenon 25 comprend deux alésages taraudés 27 d'un diamètre conjugué du filetage des tirants 16.
De plus, la face supérieure 25a du tenon 25 comprend deux alésages taraudés 27 d'un diamètre conjugué du filetage des tirants 16.
Les ensembles poinçon-matrice, tels que définis ci-dessus, sont mis en place sur la presse munie du dispositif ci-dessus décrit de la manière suivante.
Avant de présenter l'outil sur la presse, on s'assure que celle-ci est en position haute, que les doigts de serrage 8 ne sont pas situés en saillie dans la rainure 2 de la table de montage 1, et que les tirants 16 sont en retrait en position haute.
Le poinçon 24 étant introduit dans la matrice 20, on engage le tenon 21 de la matrice dans la rainure 2 de la table de montage, Jusqu'à une position de butée où le doigt de positionnement 22 de la matrice s'introduit dans un des alésages 5 de la table de montage.
Le positionnement longitudinal de l'outil étant ainsi assuré, l'opération suivante consiste à déplacer les doigts de serrage 8 dans leurs logements 6 jusqu'à ce que la face inclinée 12 desdits doigts vienne en butée dans la rainure 23 du tenon 21 de la matrice.
La translation des doigts de serrage 8 est assurée de façon précise et progressive par le système de vis à pas différentiel 9 ; l'effort de serrage obtenu assure le blocage de la matrice sur la presse.
L'opération suivante consiste à abaisser le coulisseau 13 jusqu'à une position où le tenon 25 du poinçon 24 se trouve prépositionné dans la rainure 14 dudit coulisseau : le doigt de positionnement 26 du poinçon est alors logé dans l'alésage 15 prévu sur la base du coulisseau.
Le maintien en pression du poinçon 24 sur le coulisseau 13 est ensuite assuré par vissage des tirants 16 dans les alésages 27 prévus sur la face 25a du tenon 25 du coulisseau.
Ainsi, le blocage de la matrice sur la table de montage est obtenu en maintenant en pression, l'une contre l'autre, les deux faces de référence du tenon et de la rainure par l'intermédiaire des doigts de serrage 8. L'ensemble matrice-poinçon étant ainsi positionné avec précision sur la-table de montage, le blocage du poinçon 24 sur le coulisseau 13 est obtenu en maintenant en pression, l'une contre l'autre, leurs deux faces de références constituées respectivement par la face supérieure 25a du tenon 25 du poinçon et le fond 14a de la rainure du coulisseau par l'intermédiaire des tirants de serrage 16.
L'effort de traction qui permet le blocage du poinçon sur le coulisseau est exercé suivant un axe orthogonal au plan d'assemblage du poinçon sur la matrice, de sorte que l'alignement des deux pièces l'une par rapport à l'autre demeure rigoureux (aucun déplacement parasite n'est induit par l'application de cet effort).
Les figures 4, 5 et 6 représentent divers cas de montage d'ensembles poinçon-matrices.
Dans tous les cas, le montage des poin- çons est identique et réalisé suivant le processus précédemment décrit.
Cependant, la figure 4a représente une matrice positionnée longitudinalement par l'introduction du doigt de positionnement 22 dans l'alésage 5 qui. est situé en partie arrière de la table de montage 1 ; les moyens de serrage de la matrice 20 sur la table de montage sont constitués par les deux doigts de serrage 8 agissant ensemble.
La figure 5 représente une matrice ouverte sur sa face arrière. Le positionnement longitudinal est assuré par l'intermédiaire du doigt de positionnement 22 situé en partie avant. Les moyens de serrage de la matrice sur la table de montage sont constitués par un seul doigt de serrage 8.
La figure 6 représente le montage d'une matrice qui permet de réaliser un poinçonnage en porte-à-faux par rapport à sa base d'appui. Le positionnement longitudinal est assuré par l'intermédiaire du doigt de positionnement 22 qui est situé en partie arrière de la table de montage. Les moyens de serrage de la matrice sur la table de montage sont constitués par un seul doigt de serrage 8.
La figure 7 représente une extension du dispositif décrit ci-dessus. La presse visee comprend en effet un poste double permettant le montage simultané de deux ensembles poinçon-matrice. Le déplacement du coulisseau, par rapport à la table de montage, est assuré à l'aide d'un vérin hydraulique ou pneumatique 28.
Claims (9)
1/ - Dispositif de positionnement et de fixation d'au moins un poinçon et d'au moins une matrice sur une presse comportant une table de montage (I) munie d'une rainure (2), un coulisseau (13) mobile par rapport à la table de montage (1) dans une direction orthogonale à ladite table, des moyens de fixation du poinçon (24) et de la matrice (20).
- les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du poinçon (24) sur le coulisseau (13) adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence (25a) dudit poinçon sur la surface d'appui de référence (14a) du coulisseau.
- les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du tenon .(21) de la matrice (20) dans la rainure (2) de la table de montage (1), adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence (21a) dudit tenon sur la surface d'appui de référence (2a) de la table de montage,
- le poinçon < 24) possède, en regard du coulisseau (13)-une surface de référence (25a) rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence (14a) du coulisseau,
- le coulisseau (13) possède en regard de la table de montage (1) une surface rectifiée (14a) orthogonale à la surface d'appui de référence (2a) de ladite table de montage (1) en vue de servir de surface d 'appui de référence,
- le tenon (21) de la matrice (20) possède une surface de référence (21a) rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence (2a) de la rainure (2) de la table de montage (1),
- la rainure < 2) de la table de montage (1) possède une surface rectifiée (2a) orthogonale au plan de la table de montage (1) ou parallèle à-celui-ci en vue de servir de surface d'appui de référence,
respectivement sur le coulisseau et la table de montage, la matrice (20) comprenant un tenon (21) de forme conjuguée de la rainure (2) de la table de montage, ledit dispositif étant# ca ractérisé en ce que :
2/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que
- les moyens de serrage de la partie de l'outil, matrice ou poinçon, dont la surface de référence est orthogonale au plan de la table de montage (1), sont adaptés pour mettre en appui et maintenir en pression ladite surface de référence sur la surface d'appui de référence de la table de montage (1) ou respectivement du coulisseau (13), par une poussée exercée dans un plan parallèle à la table de montage (1),
- les moyens de serrage de la partie de l'outil, poinçon ou matrice, dont la surface de référence est parallèle au plan de la table de montage (1), sont adaptés pour mettre en appui et maintenir en pression ladite surface de référence sur la surface d'appui de référence de la table de montage (1) ou respectivement du-coulisseau (13), par une traction exercée suivant un axe orthogonal au plan de la table de montage.
3/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que
- le coulisseau (13) possède en regard de la table de montage (1) une rainure (14) destinée au prépositionnement du poinçon (24) sur ledit coulisseau,
- le poinçon (24) possède un tenon (25) de forme conjuguée de la rainure (14) du coulisseau (13) et destiné à être positionné dans ladite rainure.
4/ - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que
- la surface d'appui de référence de la table de montage (1) est située dans un plan orthogonal au plan de la table de montage (1) et est constituée par une des faces latérales rectifiée (2a) de la rainure (2) de ladite table de montage,
- la surface de référence de la matrice (20) est constituée par une des faces latérales rectifiée (21a) du tenon (21) de ladite matrice,
- la surface d'appui de référence du coulisseau (13) est située dans un plan parallèle au plan de la table de montage (1) et est constituée par le fond rectifié (14a) de la rainure (14) dudit coulisseau,
- la surface de référence du poinçon (24) est constituée par la face supérieure rectifiée (25a) du tenon (25) dudit poinçon.
- des moyens d'entraînement (9, 11) de chaque doigt de serrage (8) aptes à engendrer le déplacement dudit doigt de serrage dans son logement (6) le long d'une direction orthogonale à la rainure (2) de la table de montage.
- des moyens de guidage (6) de cha-que doigt de serrage (8) constitué par un logement ménagé dans la table de montage (1) et de forme conjuguée du doigt de serrage (8), ledit logement s'étendant selon une direction perpendiculaire à la rainure (2) de la table de montage (1) et débouchant dans ladite rainure,
- au moins un doigt de serrage (8)-possédant une extrémité (12) de forme conjuguée de la face du tenon (21), opposée à la surface de référence (21a) dudit tenon,
5/ - Dispositif selon les revendications 2 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce que les moyens de serrage de la matrice (20) sur la table de montage (1) comprennent
6/ - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement (9, 11) de chaque doigt de serrage sont adaptés pour permettre le déplacement du doigt dans son logement (6), entre deux positions extrêmes
- une position où l'extrémité (12) du doigt de serrage (8) débouche dans la rainure (2) de la table de montage (1),
- une position ou le doigt de serrage (8) se trouve en retrait par rapport à la rainure (2) de la table de montage (1) et vient en butée contre une goupille (29) disposée dans le logement (6).
- un écrou croisillon (11) adapté pour être positionné sur l'extrémité de la vis (9) possédant le pas de filetage le plus grand.
- un alésage taraudé (10) prévu dans une paroi de fond du logement (6) située dans un plan orthogonal à la table de montage, ledit alésage débouchant sur une face latérale (lb) de la table de montage (1) et étant adapté pour coopérer avec la portion (9b) de la vis (9) possédant le plus grand pas de filetage,
- un alésage taraudé (8a) prévu à l'ex- trémité du doigt de serrage (8) opposée à son extrémité (12) débouchant dans la rainure (2), ledit alésage étant adapté pour coopérer avec la portion (9a) de la vis (9), possédant le plus petit pas de filetage,
- une vis (9) possédant deux portions pourvues de filetages de pas différents et de même sens (9a, 9b),
7/ - Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement (9, 11) de chaque doigt de serrage (8) comprennent
8/ - Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que
- le tenon (21) de la matrice (20) comprend sur sa face opposée à la surface de référence (21a) une rainure (23) possédant la forme d'une demi-queue d'aronde,
- l'extrémité (12) de cha-que doigt de serrage (8) débouchant dans la rainure (2) de la table de montage (1) comprend une face inclinée d'un angle ( ) saillant complémentaire de l'angle caractérisant la rainure (23) du tenon (21) de la matrice.
9/ - Dispositif selon les revend-ications 2 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce que les moyens de serrage du poinçon (24) sur le coulisseau (13) comprennent
- au moins un tirant de serrage (16) constitué d'une tige dont une des extrémités (17) possède un filetage, l'extrémité opposée étant munie d'un écroucroisillon (18),
- des moyens de guidage (19) de chaque tirant de serrage (16) constitués par un logement cylindrique ménagé dans le coulisseau (13) et de diamètre conjugué du tirant de serrage, ledit logement s'étendant le long d'un axe orthogonal au plan de la table de montage (1) et débouchant dans la rainure (14) du coulisseau (13) d'une part, et sur la face supérieure (13a) dudit coulisseau d'autre part,
- des moyens de fixation (27) de chaque tirant de serrage (16) sur le poinçon (24), constitués par un alésage taraudé, de diamètre conjugué de l'extrémité filetée (17) du tirant et prévu sur la face supérieure (25a) du tenon (25) du poinçon, en regard du logement (19) du coulisseau 13).-
101 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que
- chaque logement (19) du coulisseau (13) possède, à distance du fond (14a) de la rainure (14), un taraudage (19a) de diamètre conjugué du filetage du tirant de serrage (16),
- la tige constituant chaque tirant de serrage (16), possède une partie lisse de diamètre inférieur au diamètre de son filetage (17) en vue de permettre le déplacement de chaque tirant de serrage (16) dans son logement (19) Jusqu'a' une position où l'extrémité filetée (17) se trouve en prise-avec l'alésage taraudé (19a) du logement (19), position dans laquelle le tirant de serrage se trouve en retrait par rapport au fond (14a) de la rainure (14) du coulisseau.
- des pions de positionnement (22, 26), prévus sur la matrice (20) et sur le coulisseau (13) et de diamètres conjugués des alésages (5, 15) de la table de montage (1) et du coulisseau (13), en vue de se loger dans lesdits alésages lors du positionnement de l'ensemble matrice-poinçon sur la table de montage et sur le coulisseau.
- au moins un alésage {15) prévu dans le coulisseau (13) en regard de la table de montage,
- au moins deux alésges#(5), prévus dans la table de montage (1) et dont la position relative par rapport à la rainure (2) de ladite table est différente,
111 - Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la table de montage (1) et le coulisseau (13) sont munis de moyens de butée permettant d'assurer le positionnement longitudinal de l'ensemble poinçon-matrice, ces moyens de butée étant caractérisés en ce qu'ils comprennent : :
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501260A FR2576549B1 (fr) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Dispositif de fixation pour le montage d'outils formes de deux parties sur une presse |
| BE0/216968A BE905164A (fr) | 1985-01-28 | 1986-07-24 | Dispositif de fixation pour le montage d'outils formes de deux parties sur une presse. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501260A FR2576549B1 (fr) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Dispositif de fixation pour le montage d'outils formes de deux parties sur une presse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2576549A1 true FR2576549A1 (fr) | 1986-08-01 |
| FR2576549B1 FR2576549B1 (fr) | 1987-03-20 |
Family
ID=9315753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8501260A Expired FR2576549B1 (fr) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Dispositif de fixation pour le montage d'outils formes de deux parties sur une presse |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE905164A (fr) |
| FR (1) | FR2576549B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657798A1 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-09 | Technal Snc | Outil autonome, notamment pour percer ou decolleter des profiles metalliques. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2346925A (en) * | 1943-01-02 | 1944-04-18 | Timm Aircraft Corp | Multiple punch |
| US2920913A (en) * | 1958-09-12 | 1960-01-12 | Neil Irwin Mfg Company O | Punch attaching construction |
| CH497945A (fr) * | 1968-01-09 | 1970-10-31 | John A Chappuis S A Fab | Bloc à colonnes |
-
1985
- 1985-01-28 FR FR8501260A patent/FR2576549B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-07-24 BE BE0/216968A patent/BE905164A/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2346925A (en) * | 1943-01-02 | 1944-04-18 | Timm Aircraft Corp | Multiple punch |
| US2920913A (en) * | 1958-09-12 | 1960-01-12 | Neil Irwin Mfg Company O | Punch attaching construction |
| CH497945A (fr) * | 1968-01-09 | 1970-10-31 | John A Chappuis S A Fab | Bloc à colonnes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657798A1 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-09 | Technal Snc | Outil autonome, notamment pour percer ou decolleter des profiles metalliques. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE905164A (fr) | 1986-11-17 |
| FR2576549B1 (fr) | 1987-03-20 |
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