FR2583336A1 - Tete d'extrusion pivotante pour la production de profiles plats en caoutchouc ou matiere plastique - Google Patents

Tete d'extrusion pivotante pour la production de profiles plats en caoutchouc ou matiere plastique Download PDF

Info

Publication number
FR2583336A1
FR2583336A1 FR8608490A FR8608490A FR2583336A1 FR 2583336 A1 FR2583336 A1 FR 2583336A1 FR 8608490 A FR8608490 A FR 8608490A FR 8608490 A FR8608490 A FR 8608490A FR 2583336 A1 FR2583336 A1 FR 2583336A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mixture
head
tread
channel
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8608490A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2583336B3 (fr
Inventor
Gerd Capelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Publication of FR2583336A1 publication Critical patent/FR2583336A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2583336B3 publication Critical patent/FR2583336B3/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2562—Mounting or handling of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

TETE MULTIPLE PIVOTANTE POUR L'EXTRUSION DE PROFILES PLATS EN CAOUTCHOUC OU MATIERE PLASTIQUE, PERMETTANT DE CHANGER UN MELANGE CONSTITUANT DU PROFILE PLAT, TEL QUE LE MELANGE POUR BANDE DE ROULEMENT D'UN PNEUMATIQUE, SANS PERTURBATION DES AUTRES CONSTITUANTS, TELS QUE LE MELANGE POUR FLANCS OU PROFILES DE BASE. CE RESULTAT EST OBTENU PAR LE DEPLACEMENT DE LA DEVIATION NECESSAIRE DU CANAL 13 DU MELANGE POUR FLANCS DANS LA FILIERE PRIMAIRE 5, LE CANAL 11 DU MELANGE A CHANGER FREQUEMMENT DEMEURANT SEUL DANS LA PARTIE SUPERIEURE 2 DE LA TETE. UN CHANGEMENT DU MELANGEPOUR BANDE DE ROULEMENT N'AFFECTE QUE LE CANAL 11 DE CE MELANGE, MAIS NON LES CANAUX 13 DU MELANGE POUR FLANCS ET 10 DU MELANGE POUR PROFILES DE BASE.

Description

La présente invention concerne une tête d'extrusion pivotante
pour la production de profilés plats en caoutchouc ou matière plas-
tique, reliée à plusieurs extrudeuses superposées et constituée par une partie centrale fixe et des parties supérieure et inférieure pivotantes, avec des pièces rapportées présentant des canaux d'écoulement d'un mélange pour - bande de roulement, d'un mélange pour profilés de gomme et d'un mélange pour flancs, avec une filière primaire comportant des sections de canaux d'técoulement et une filière secondaire pour le formage des contours extérieurs du
profilé plat.
La production d'une bande de roulement pour pneumatiques de voiture exige la réunion de trois mélanges différents dans une tête d'extrusion: le mélange pour la bande de roulement en matériau très résistant à l'abrasion, le mélange pour les flancs en matériau à très haute foulabilité et le mélange de gomme plus souple que
celui pour la bande de roulement.
Trois mélanges de viscosité très différente doivent être regroupés dans une tête d'extrusion et réunis en un profilé de
bande de roulement, tout en présentant sensiblement les mêmes vi-
tesses d'écoulement dans les canaux. -
Le document GB-A 21 31 734 décrit une tête d'extrusion pour la
production de profilés plats à partir de deux mélanges différents.
La tête d'extrusion est divisée en trois plans superposés. La partie centrale de la tête est reliée à demeure aux extrudeuses, tandis que
les parties supérieure et inférieure sont pivotantes.
Le pivotement de la tête est nécessaire pour le nettoyage des canaux d'écoulement lors d'un changement de mélanges et pour le remplacement des pièces rapportées des canaux d'écoulement lors d'un changement des dimensions du profilé. Les pièces rapportées dans la tête sont constituées par une pièce comprenant les canaux d'écoulement des parties supérieure et inférieure. La filière secondaire est remplacée pour l'extrusion d'une bande de roulement de taille différente. La filière primaire est également remplacée le cas échéant. Lorsque les tailles de bande de roulement diffèrent fortement, les pièces rapportées sont retirées, puis remplacées par
des pièces rapportées de forme appropriée.
Un changement du mélange pour bande de roulement peut être nécessaire huit à dix fois par poste, pour la production de pneus
d'été ou d'hiver de tailles différentes par exemple.
Lors d'un changement de mélanges, c'est essentiellement le mélange de caoutchouc pour la bande de roulement qui est modifié,
tandis que les mélanges de caoutchouc pour les flancs et les profi-
lés de base ne sont que rarement modifiés.
La tête d'extrusion doit être ouverte pour permettre un chan-
gement du mélange pour la bande de roulement.
Le matériau dans les canaux d'écoulement se déforment par suite du pivotement et doit donc être extrait des canaux. De l'air pénétrerait en outre dans les canaux d'écoulement des mélanges de caoutchouc non modifiés, et par suite à la formation de bulles et à des différences dimensionnelles lors du redémarrage, de sorte que le refoulement de l'air des pièces rapportées, de la filière
primaire et de la filière secondaire produit des rebuts.
Toutes les extrudeuses doivent être vidées, puis remplies de nouveau, bien qu'un seul mélange soit à changer. Il en résulte des
pertes considérables de temps et de matière.
L'invention a pour objet une tête d'extrusion pivotante pour la production d'un profilé plat par extrusion simultanée de plusieurs
mélanges de caoutchouc. La tête d'extrusion doit permettre un chan-
gement facile du seul mélange pour bande de roulement par exemple, sans perturbation de l'extrusion des mélanges pour les flancs et
les profilés de base, sans pertes importantes de matière des mé-
langes non modifiés lors du redémarrage de toutes les extrudeuses et sans pénétration d'air dans les canaux d'écoulement lors de l'ouverture de la tête. Seul le canal d'écoulement du mélange à
changer doit être vidé et nettoyé.
Il est très important que le changement de mélange puisse s'effectuer très rapidement. Il doit être possible d'extruder de
nouveau sans perturbation les mélanges non modifiés.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les canaux
d'écoulement du mélange pour flancs dans la filière primaire inter-
changeable partent sous le canal d'écoulement du mélange pour bande de roulement, suivant le sens de travail, passent longitudinalement
des deux c8tés sur la face supérieur du canal d'écoulement du mé-
lange pour bande de roulement et débouchant sur les flancs longitu-
dinaux du mélange pour bande de roulement extrudé. Ce tracé des canaux d'écoulement du mélange pour flancs dans la filière primaire permet de réaliser le canal d'écoulement du mélange pour bande de roulement souvent modifié sous forme de canal d'écoulement supérieur d'une tête triplex, bien que le mélange pour bande de roulement doive être le mélange central alimentant
la filière primaire pour garantir de bonnes conditions d'écoule-
ment dans ce canal.
Lorsque le mélange pour bande de roulement doit être modifié, la filière primaire est d'abord retirée avec la filière secondaire, puis la partie supérieure de la tête d'extrusion est débloquée et relevée. Le canal d'écoulement du mélange pour bande de roulement
est alors dégagé et peut être nettoyé, sans déblocage et abaisse-
ment de la partie inférieure de la tête, comme cela est indispensable dans l'art antérieur. Les canaux d'écoulement du mélange pour flancs
et du mélange pour profilés de base ne sont ainsi nullement per-
turbés dans les pièces rapportées.
De l'air ne peut pas pénétrer dans ces canaux d'écoulement,
car un déverrouillage de la partie inférieure de la tête est inu-
tile. Seules les très courtes sections des canaux d'écoulement du mélange pour flancs et du mélange pour profilés de base doivent être nettoyées aussi dans les filières primaire et secondaire. Un changement de la filière primaire est généralement nécessaire lors
d'un changement du mélange pour bande de roulement.
Le changement des mélanges pour les flancs et les profilés de
base est relativement rare.
Lorsque la taille de la bande de roulement doit être modifiée en plus du mélange, des filières primaire et secondaire modifiées en conséquence sont montées, la filière primaire devant toutefois présenter de nouveau des canaux d'écoulement du mélange pour flancs
selon la caractéristique de la revendication.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description
détaillée ci-dessous d'un exemple de réalisation préférentielle et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'une installation selon l'art antérieur; la figure 2 est une coupe longitudinale-de l'extrémité de sortie d'une tête selon l'art antérieur; la figure 3 est une élévation frontale suivant l'axe III-III de la figure 2, avec indication du tracé des canaux d'écoulement; la figure 4 est une coupe d'un profilé extrudé suivant l'axe IV-IV de la figure 2; la figure 5 est une coupe longitudinale de l'extrémité de sortie d'une tête selon l'invention; la figure 6 est une élévation frontale suivant l'axe VI-VI de la figure 5, avec indication du tracé des canaux d'écoulement; la figure 7 est une coupe longitudinale de l'extrémité de sortie d'une tête, analogue à la représentation de la figure 5, mais après retrait des filières primaire et secondaire, et relèvement de la partie de la tête; et la figure 8 est une élévation frontale suivant l'axe VIII-VIII de
la figure 5.
La figure 1 représente une installation selon l'art antérieur, telle que décrite dans le document GB-A- 21 31 734 pour la production d'une bande de roulement à partir de trois mélanges de caoutchouc
différents.
L'installation est constituée par la tête 1, qui comprend une partie supérieure 2 relevable, une partie inférieure 3 rabattable,
et une partie centrale fixe 4.
La tête 1 contient les pièces rapportées 4a et 4b présentant
des canaux d'écoulement 10, 11 et 13. Les pièces rapportées inter-
changeables sont également décrites en détail dans le document
GB- A- 21 31. 734
L'extrudeuse 16 du mélange B pour flancs est reliée au canal 13, l'extrudeuse 15 du mélange A pour bande de roulement est reliée au canal 11 et l'extrudeuse 14 du mélange C pour profilés de base
est reliée au canal 10.
La figure 4 représente la coupe du profilé plat sortant de la
tête multiple.
La filière primaire 5 et la filière secondaire 6 sont disposées à la sortie de la tête 1. La figure 2 représente le détail de l'extrémité de sortie d'une tête multiple selon l'art antérieur, avec la partie supérieure 2 relevable, la partie centrale 4 fixe et la partie inférieure 3
rabattable.
La pièce rapportée 4a, disposée entre la partie supérieure 2
et la partie centrale 4, présente des canaux 11 et 13 pour les mé-
langes A et B. La pièce rapportée 4b, disposée entre la partie cen-
trale 4 de la tête et la partie inférieure 3, présente le canal 10
du mélange C pour profilés de base.
La figure 3 est une élévation frontale de la filière primaire selon figure 2. Les canaux 10, 11 et 13 sont également représentés
sur l'élévation frontale pour mieux faire apparaître leur tracé.
Les figures 2 et 3 se rapportent à une forme de réalisation selon l'art antérieur de la demanderesse. Il convient de souligner que les canaux d'écoulement 13 du mélange pour les flancs d'un pneumatique de véhicule proviennent d'en haut, comme le montre aussi la figure 2, et se dirigent vers le canal 11 du mélange pour bande
de roulement et le canal 10 du mélange pour profilés de base.
Un bon tracé des canaux d'écoulement est obtenu dans la tête représentée aux figures 2 et 3, car le mélange pour flancs est extrudé depuis le haut sur les flancs longitudinaux 7 du mélange
pour bande de roulement.
C'est pour cette raison que dans l'art antérieur, l'extrudeuse du mélange B pour flancs est disposé dans une installation triplex sur l'extrudeuse du mélange A pour bande de roulement, afin que les canaux d'écoulement 13 disposés dans les pièces rapportées et
dérivés des deux côtés atteignent sans déviation la filière pri-
maire 4 ne présentant que de courts canaux d'écoulement.
Une telle réalisation des canaux d'écoulement doit être con-
sidérée comme bonne pour des raisons rhéologiques.
Des inconvénients pratiquement insurmontables apparaissent toutefois quand le mélange A pour bande de roulement doit être changé dans une tête présentant de tels canaux d'écoulement, ce .
qui risque de se produire jusqu'à AR fois par poste.
Pour pouvoir changer le mélange A pour bande de roulement dans le canal 11, il est indispensable de déverrouiller au moins la partie supérieure 2 et de déplacer la tête, de l'air pénétrant
alors inévitablement dans les canaux d'écoulement 11 et 13.
Par suite de la pénétration d'air, il est nécessaire de sortir
et nettoyer la pièce rapportée 4a présentant les canaux 11 et 13.
Lorsque de l'air pénètre dans les extrudeuses 15 et 16 au cours de cette opération, une longue procédure de démarrage, provoquant un
rebut très important, est indispensable.
Le mélange pour bande de roulement devant être changé très
-15 fréquemment, une telle tête ne permet qu'un travail très peu renta-
ble, car de longues immobilisations sont indispensables.
Les figures 5 et 6 illustrent la solution des problèmes décrits
selon la présente invention.
Il faut assurer d'une part que de l'air pénètre uniquement dans le canal d'écoulement 11 du mélange pour bande de roulement, qui est affecté par le changement de mélange car ce canal doit de
toute façon être nettoyé.
Il a fallu d'autre part trouver une solution conforme à l'écou-
lement rhéologique d'un mélange de caoutchouc, c'est-à-dire en par-
ticulier n'imposant que de courts canaux de déviation dans le
meilleur des cas.
Il a fallu en particulier obtenir toutefois qu'un changement du mélange pour bande de roulement et un nettoyage des canaux
d'écoulement soient possibles très rapidement.
Cet objectif est atteint comme suit: les canaux d'écoulement 13a du mélange pour flancs dans la filière primaire partent sous le canal d'écoulement 11 du mélange pour bande de roulement,
passent longitudinalement des deux côtés sur la face supé-
rieure du canal 11, et débouchent sur les flancs longitudinaux 7 du mélange pour
bande de roulement extrudé.
Cette réalisation des canaux d'écoulement 13a dans la filière primaire 5 a permis de déplacer le canal d'écoulement 13 du mélange B pour flancs dans la partie inférieure de la tête, seul le canal d'écoulement 11 du mélange A pour la bande de roulement demeurant dans la partie supérieure de la tête. Le canal d'écoulement 10 du mélange C pour profilés de base se trouve également dans la partie
inférieure de la tête.
Pour un changement du mélange pour bande de roulement, seule la partie supérieure 2 de la tête est déverrouillée puis relevée
(figure 7).
Le canal d'écoulement du mélange pour bande de roulement est alors instantanément accessible et peut être nettoyé, sans que de
l'air puisse pénétrer dans les autres danaux d'écoulement.
La déviation des deux canaux 13a du mélange pour les flancs étant très courte dans la filière primaire, il n'en résulte aucun inconvénient rhéologique notable. On a même obtenu une meilleure
application du mélange B pour les flancs sur les flancs longitudi-
naux 7 de la bande de roulement et une adhérence encore meilleure
sur le mélange A pour bande de roulement.
La figure 7 représente la sortie de la tête, comme la figure 5, mais après relevage, c'est-à-dire quand la partie supérieure 2 a été relevée par le vérin hydraulique représenté sur la figure 1.On voit que le canal 11 du mélange pour bande de roulement peut alors
être nettoyé facilement dans la pièce rapportée 4a amovible.
La figure 8 est une élévation frontale suivant l'axe VIII-VIII
de la figure 5 pour la représentation de la sortie des canaux d'écou-
lement 10, 11 et 13 des pièces rapportées 4a et 4b.
A partir de ce point, les canaux d'écoulement 10a, 11a et 13a se situent dans la filière primaire 5 (figure 5), les deux canaux d'écoulement latéraux 13a provenant du bas (figure 6) vers le canal d'écoulement lia du mélange A pour bande de roulement et débouchant
sur les flancs 7 de ce dernier.
Cette représentation montre qu'une déviation très courte et
par suite pratiquement inoffensive des canaux 13a est ainsi produite.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

  1. Revendication
    Tête d'extrusion pivotante pour la production de profilés plats en caoutchouc ou matière plastique, reliée à plusieurs extrudeuses
    superposées et constituée par une partie centrale fixe et des par-
    ties supérieure et inférieure pivotantes, avec des pièces rappor- tées présentant des canaux d'écoulement d'un mélange pour bande de roulement, d'un mélange pour profilés de base et d'un mélange pour flancs, avec une filière primaire comportant des sections de canaux d'écoulement et une filière secondaire pour le formage des contours extérieurs du profilé plat, ladite tête étant caractérisée en ce
    que dans la filière primaire (5) interchangeable, les canaux d'é-
    coulement (13, 13a) du mélange pour flancs (B) partent sous le canal d'écoulement (11) du mélange pour bande de roulement, suivant le sens de travail, passent longitudinalement des deux c8tés sur sur la face supérieure dudit canal (11) et débouchent sur les flancs
    longitudinaux (7) du mélange pour bande de roulement (A) extrudé.
FR8608490A 1985-06-15 1986-06-12 Tete d'extrusion pivotante pour la production de profiles plats en caoutchouc ou matiere plastique Expired FR2583336B3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3521643A DE3521643C1 (de) 1985-06-15 1985-06-15 Aufklappbarer Strangpresskopf zum Herstellen von Kautschuk- oder Kunststoffflachprofilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2583336A1 true FR2583336A1 (fr) 1986-12-19
FR2583336B3 FR2583336B3 (fr) 1987-12-31

Family

ID=6273472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8608490A Expired FR2583336B3 (fr) 1985-06-15 1986-06-12 Tete d'extrusion pivotante pour la production de profiles plats en caoutchouc ou matiere plastique

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4653994A (fr)
JP (1) JPS61291115A (fr)
CN (1) CN1007714B (fr)
DE (1) DE3521643C1 (fr)
FR (1) FR2583336B3 (fr)
GB (1) GB2177966A (fr)
IT (1) IT1188721B (fr)
SU (1) SU1400498A3 (fr)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS637926A (ja) * 1986-06-30 1988-01-13 Toyoda Gosei Co Ltd 多色押出機
DE3709248C1 (de) * 1987-03-20 1988-07-07 Berstorff Gmbh Masch Hermann Vorbereitungsstation fuer Vorformleisten an einem aufklappbaren Mehrfach-Strangpresskopf zum Herstellen von Kautschukprofilen fuer Laufstreifen von Autoreifen
DE3923290C1 (fr) * 1989-07-14 1990-12-13 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
JP3040154B2 (ja) * 1990-11-09 2000-05-08 中田造機株式会社 ゴムシート成形装置
DE4101187C1 (fr) * 1991-01-17 1992-07-09 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
US5120484A (en) * 1991-03-05 1992-06-09 The Cloeren Company Coextrusion nozzle and process
DE4224141A1 (de) * 1992-07-22 1994-01-27 Hoechst Ag Vorrichtung zum Vorformen von plastifiziertem Kunststoffmaterial
US5273595A (en) * 1992-12-09 1993-12-28 Reynolds Consumer Products, Inc. Apparatus using removable profile wedges for manufacture of reclosable bag
DE4243277C2 (de) * 1992-12-21 1997-05-07 Bayer Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffplatten
JP2761695B2 (ja) * 1993-01-20 1998-06-04 住友ゴム工業株式会社 プリフォーマー
US5329964A (en) * 1993-09-09 1994-07-19 Eastman Kodak Company Criss-cross hopper including non-contacting inserts
EP0753391B1 (fr) * 1995-07-13 2001-09-19 Sumitomo Rubber Industries Ltd. Appareil d'extrusion pour élastomère
IT1290520B1 (it) * 1997-04-03 1998-12-04 Pirelli Metodo ed apparato di estrusione per realizzare fasce battistrada per pneumatici di veicoli
US6294119B1 (en) * 1997-12-26 2001-09-25 Bridgestone Corporation Production of unvulcanized tread rubber for pneumatic tires
US6695606B1 (en) * 1998-01-29 2004-02-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Extrudate shrinkage control and reduction
RU2147989C1 (ru) * 1998-05-05 2000-04-27 Панов Александр Константинович Многоручьевая экструзионная головка для изготовления профильно-погонажных полимерных изделий с применением ультразвуковых колебаний
RU2179110C2 (ru) * 1999-11-09 2002-02-10 ОАО "Кировский шинный завод" Откидная экструзионная головка для изготовления плоских профилей из различных резиновых смесей
JP4611551B2 (ja) * 2001-03-12 2011-01-12 株式会社ブリヂストン 未加硫ゴム押出装置及び未加硫ゴム押出方法
US6746227B2 (en) * 2001-06-19 2004-06-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire tread die
US20060076703A1 (en) * 2004-10-13 2006-04-13 Looman Ernest W Jr Double flow channel for an extruder head
JP2007168385A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Bridgestone Corp ゴム成形装置及びゴム成形方法
US7604470B2 (en) * 2006-04-03 2009-10-20 Stratasys, Inc. Single-motor extrusion head having multiple extrusion lines
JP5566588B2 (ja) * 2008-01-29 2014-08-06 株式会社ブリヂストン 未加硫ゴム押出機
US8016580B2 (en) * 2009-01-28 2011-09-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Assembly and a method for extruding a tire component
DE102009048980A1 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Troester Gmbh & Co. Kg Spritzkopf sowie eine mit einem solchen Spritzkopf ausgestattete Extrusionsvorrichtung
SI2608944T1 (en) * 2010-08-23 2018-04-30 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh EXTENSION COATING DEVICE
EP3041657A2 (fr) * 2013-09-06 2016-07-13 Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH Procédé et dispositif d'extrusion
DE102014117068B4 (de) 2014-11-21 2020-04-23 KraussMaffei Extrusion GmbH Mehrfach-Strangpresskopf sowie Laufprofil-Herstellvorrichtung zum Herstellen von Laufprofilen von Fahrzeugreifen
FR3046105B1 (fr) * 2015-12-23 2017-12-22 Michelin & Cie Tete de coextrusion d’un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d’un pneumatique
DE102016217596A1 (de) * 2016-09-15 2018-03-15 Continental Reifen Deutschland Gmbh Extruder-Vorrichtung
FR3060436A1 (fr) * 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Procede de coextrusion d’un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d’un pneumatique
JP6518390B1 (ja) * 2019-01-11 2019-05-22 中田エンヂニアリング株式会社 多層押出し装置のヘッド

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3099859A (en) * 1961-06-06 1963-08-06 Oliver Tire & Rubber Co Apparatus for making composite tread rubber
US3486195A (en) * 1967-01-18 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Duplex extruder head
DE1729599C3 (de) * 1967-11-02 1975-10-09 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover StrangpreBkopf zum Strangpressen von flachen Profilsträngen aus unterschiedlichen Kautschukmischungen, insbesondere Rohlaufstreifen für Luftreifen
DE2236363B2 (de) * 1972-07-25 1979-12-06 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Zweiteiliger offenbarer Breitspritzkopf für einen Schneckenextruder
DE2622011A1 (de) * 1976-05-18 1977-12-08 Troester Maschf Paul Spritzkopf
JPS5921779B2 (ja) * 1980-08-28 1984-05-22 住友ゴム工業株式会社 熱可塑性材料の多重押出用金型
DE3238284C2 (de) * 1982-10-15 1986-08-07 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus verschiedenen Gummi- oder Kunststoffmischungen
DE3325017C2 (de) * 1983-07-11 1985-11-28 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Preßkopf zum Herstellen von flachen zusammenhängenden Profilsträngen aus plastischen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen verschiedener Zusammensetzung
US4526528A (en) * 1984-06-28 1985-07-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for forming a co-extrusion from extruded strips

Also Published As

Publication number Publication date
GB2177966A (en) 1987-02-04
CN1007714B (zh) 1990-04-25
SU1400498A3 (ru) 1988-05-30
IT1188721B (it) 1988-01-28
DE3521643C1 (de) 1986-07-03
IT8620531A0 (it) 1986-05-22
IT8620531A1 (it) 1987-11-22
FR2583336B3 (fr) 1987-12-31
GB8612211D0 (en) 1986-06-25
JPS61291115A (ja) 1986-12-20
CN86103057A (zh) 1986-12-10
US4653994A (en) 1987-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2583336A1 (fr) Tete d'extrusion pivotante pour la production de profiles plats en caoutchouc ou matiere plastique
FR2534520A1 (fr) Tete de boudinage, servant notamment a la fabrication de profiles plats
EP1758743B1 (fr) Bande de roulement ayant des incisions zigzag et lames pour le moulage de telles incisions
DE69927753T2 (de) Kunststoffbehälter mit Rückflussaussgiesser, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP3393748B1 (fr) Procede de coextrusion d'un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d'un pneumatique
CA2383301C (fr) Bande de roulement comportant des nervures pourvues d'incisions d'inclinaison variable
DE2818713A1 (de) Wieder verschliessbarer beutel und verfahren und einrichtung zur herstellung desselben
WO2006021697A1 (fr) Module pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage
FR2566699A1 (fr) Dispositif pour la production de projecteurs de pneumatiques ou d'autres profiles ou bandes
FR2789941A1 (fr) Nappe de renforcement pour pneumatique, son procede de fabrication et procede de fabrication du pneumatique
FR2577846A1 (fr) Tete d'extrusion multiple rabattable servant a realiser des profiles pour la fabrication de pneumatiques
EP3393749B1 (fr) Tête de coextrusion d'un profile caoutchouteux complexe destiné à la fabrication d'un pneumatique
FR2801531A1 (fr) Moule de bande de roulement
FR2462281A1 (fr) Pneumatique destine a rouler hors route
WO2001060641A1 (fr) Sculpture de bande de roulement de pneumatique
EP0796715A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un faisceau de tubes accolés et faisceau ainsi réalisé
EP2516181B1 (fr) Bande de roulement pour pneumatique comportant des cavités et des incisions
FR2475976A1 (fr) Tete d'extrusion et son procede de fabrication
CA2179173A1 (fr) Article, notamment plaque de revetement de batiments, et procede de fabrication d'un tel article
FR2845951A1 (fr) Produit moule par extrusion destine a une automobile et procede de fabrication de ce dernier
FR3060436A1 (fr) Procede de coextrusion d’un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d’un pneumatique
EP0719855A1 (fr) Procédé de production de bougies et produits obtenus
EP1033266B1 (fr) Pneumatique du type semi-creux de structure renforcée
WO2016156712A1 (fr) Procede de fabrication en continu d'un sac en matiere plastique pour produits alimentaires
JPH0733059B2 (ja) プラスチックス螺旋巻き管、その製造方法並びに製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse