FR2584955A1 - Procede de fabrication d'une filiere d'etirage en carbure de tungstene, destinee a l'etirage des profils en acier, de geometrie curviligne en forme de v - Google Patents

Procede de fabrication d'une filiere d'etirage en carbure de tungstene, destinee a l'etirage des profils en acier, de geometrie curviligne en forme de v Download PDF

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
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Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FILIERE D'ETIRAGE EN CARBURE DE TUNGSTENE, DESTINEE A L'ETIRAGE DES PROFILS EN ACIER, DE GEOMETRIE CURVILIGNE EN FORME DE V. L'INVENTION CONCERNE LE PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FILIERE D'ETIRAGE, 1, EN CARBURE DE TUNGSTENE, POUR L'ETIRAGE D'UN PROFIL EN ACIER 1 PREFORME PAR LAMINAGE, PROFIL CURVILIGNE EN FORME DE V, PARTICULIEREMENT DIFFICILE A REALISER AVEC UNE FILIERE CARBURE DE TYPE CLASSIQUE. LA FILIERE EST CONSTITUEE D'UN NOYAU 2 EN CARBURE DE TUNGSTENE MULTIBLOC, INSERE DANS UNE MONTURE 3 EN ACIER, EN 3PARTIES. LA CONSTITUTION DE CETTE FILIERE AINSI DECRITE, ASSURE UNE TENUE DE L'OUTILLAGE A L'USURE ET SURTOUT A LA RUPTURE, TRES SUPERIEURE A CELLE D'UNE FILIERE DE TYPE CLASSIQUE (NOYAU CARBURE MONOBLOC FRETTE, EPAULE, DANS UNE MONTURE ACIER MONOBLOC).

Description

DESCRiPTION
La présente invention concerne le procédé de fabrication d'une filière d'étirage en carbure de tungstène, conçue pour l'étirage d'un profil en acier I , de géométrie rectiligne en forme de Vé, préformé par laminage, profil particulièrement difficile à exécuter avec les filières carbure de type classique : ces filières ne résistent pas aux efforts d'extension et cèdent sous la force détirageF.
L'invention consiste en l'exécution d'une filière dont le noyau carbure 2 est constitué de 2 ou plusieurs éléments, afin d'annihiler la rupture de l'outillage. En séparant en plusieurs éléments le noyau carbure on transforme les efforts d'extension mal répartis sur un noyau monobloc, en efforts de compression sur chacun des éléments la monture acier 3 insérant ce noyau, est constitué d'un corps de longueur t égale à celle du noyau, ceci afin de reporter les contraintes de serrage lors du frettage noyau-monture, toutes autres pièces rapportées ne servant qu'à l'appui et à la fixation de la filière sur le banc d'étirage.
La figure 1 représente une filière d'étirage de type classique : on voit que la force d'étirage provoque sur le noyau carbure monobloc des efforts d'extension mal répartis, en fonction de la forme curviligne du profil à étirer : le carbure ne résiste pas et se rompt en plusieurs morceaux.
La figure 2 représente une filière selon l'invention : le noyau a été réalisé en plusieurs éléments. Du fait de la répartition des efforts de compression, ces efforts se transforment sur chacun des éléments en efforts de compression compatibles avec les caractéristiques mécaniques du carbure de tyngstène : le carbure résiste.
La figure 3 représente la filière classique, en coupe : le noyau monobloc, est inséré dans une monture acier 3 elle aussi monobloc.
Lors du frettage noyau-monture, le carbure s'appuie sur un épaulement De De ce fait, lors du resserement de la monture sur le noyau, les con- traintes de serrage ne sont pas également réparties, et le carbure risque prématurément de se rompre avant même l'utilisation de la filière à l'opéra- tion d'étirage.
La figure 4 représente la filière suivant l'invention en coupe : le corps de la monture acier 3 et le noyau multiblocs sont de même longueur L
Lors du resserrement de la monture sur le noyau, les contraintes sont unifor mément réparties.
Les couvercles 5 et Q ferment l'ensemble noyau-monture qui se montera sur le banc d'étirage 7.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS
    1) Procddé de fabrication d'une filière en carbure destinée à l'étirage de profils en acier, de gémétrie rectiligne en forte de V4.
  2. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la réalisation du noyau carbure de cette filière, en plusieurs éléments, dans le but de transforer lors de la phase d'utilisation de la filière à l'étirage, les efforts d'extension en efforts de cospression et d'ainsi innihiler les risques de rupture de L'outillage
  3. 3) Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait que ces éléments ont été assemblés et frettés dans leur monture acier avant l'exécu- tion de la forne du profil par le procédé électroérosion ou electrofil
  4. 4) procéda selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la monture acier insérant le noyau multibloc en carbure, est constitué d'un corps dont la longueur est égale à celle du noyau, dans le but de repartir les contraintes de serrage lors du frettage noyau-monture, et ainsi d'annihiler les risques de rupture de l'outillage avant même son utilisation,
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Cited By (8)

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