FR2587708A1 - Copolymeres d'acides styrene sulfoniques a stabilite thermique amelioree. application, notamment aux fluides forage - Google Patents
Copolymeres d'acides styrene sulfoniques a stabilite thermique amelioree. application, notamment aux fluides forage Download PDFInfo
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Abstract
NOUVEAUX GELS MACROMOLECULAIRES HYDRODISPERSABLES ET LEUR APPLICATION A LA REALISATION DE BOUES DE FORAGE. NOUVEAUX GELS MACROMOLECULAIRES FAIBLEMENT RETICULES A STRUCTURE DE COPOLYMERES D'ACIDES STYRENESULFONIQUES ET D'ACIDES DIVINYLARYLSULFONIQUES. CES GELS SONT DISPERSABLES DANS L'EAU ET LES SOLUTIONS SALINES. ILS SONT APTES A CONSTITUER DES FLUIDES AQUEUX A PROPRIETES RHEOLOGIQUES CONTROLEES, QUI CONSERVENT LEURS PROPRIETES LORS D'EXPOSITIONS PROLONGEES A DES TEMPERATURES ELEVEES. APPLICATION A DES FORMULATIONS TRES SIMPLES POUR BOUES DE FORAGE.
Description
L'invention a pour objet de nouveaux composés polymères tridimensionnels hydrophiles pouvant constituer la base de fluides aqueux à rhéologie controlée, et dont les propriétés se conservent dans des conditions d'exposition prolongée à haute température et à pH alcalin.
Le forage des puits profonds (puits pétroliers, forages géothermiques) exigent des fluides aqueux qui soient doués de pseudo-plasticité et qui puissent opérer dans des conditions de fond atteignant et même dépassant 2000 C. La stabilité thermique doit être effective sur des durées continues ou cumulées fort longues, une semaine ou plus, pour tenir compte des exigences imposées par les arrêts d'opération ou les recyclages de la boue en fonctionnement normal.
D'autres caractéristiques sont imposées à ces fluides par les conditions techniques et d'environnement du forage ; pH alcalin pour réduire les phénomènes de corrosion du matériel, et accessoirement la prolifération bactérienne au stockage ; faible sensibilité aux ions métalliques multivalents, et notamment au calcium, parfois présents en quantité importante dans les eaux naturelles utilisées pour réaliser le fluide de forage ou qui envahissent le puits eu cours des opérations ; résistance a l'oxygène et au gaz carbonique qui proviennent du contact périodique du fluide de forage avec l'atmosphère ; compatibilité avec les argiles constituants secondaires des fluides de forage, ou minéraux polluants en provenance des terrains forés.
Enfin, on souhaite limiter les pertes de fluide a travers la porosité de la formation, et on demande au fluide d'assurer cette fonction de colmatage, que l'on nomme pouvoir réducteur de filtrat.
I1 existe des solutions pratiques satisfaisantes pour la réalisation de fluides de forage capables d'opérer dans des conditions douces de température. Mais l'art antérieur ne fournit pas de solution acceptable pour le forage à grande profondeur.
On sait faire des boues à base d'argiles qui peuvent tenir jusqu'à 150 - 2000 C maximum, mais qui, au delà, perdent leurs propriétés par floculation. L'alternative consiste en l'utilisation de substances macromoléculaires hydrosolubles.
Parmi les polymères hydrosolubles naturels jusqu'à présent utilisés, on peut citer, outre les gommes de guar, qui se dégradent dès 800 C, l'amidon et les biopolymères. Les celluloses modifiées, telles les carboxyméthylcelluloses et les hydroxyéthylcelluloses, constituent de même un groupe important d'agents épaississants utiles. Cependant, leur stabilité à la température ne va guère au delà de 1600 C, même en présence d'agents stabilisants.
Pour dépasser ce seuil de stabilité, on a proposé de nombreuses résines synthétiques, et notamment
- des polymères acryliques ; acide polyacrylique, polyacrylamide,
acide polyacrylamidométhylpropane sulfonique (US 4357245),
- des polymères vinyliques ; acide polystyrène sulfonique, copolymère
d'acide vinylsulfonique et de vinylamide DE 1608267)
Dans les conditions de fond évoquées plus haut, (exposition de longue durée à la température, en pH alcalin, et en présence inévitable de traces d'oxygène), ces polymères subissent une altération rapide essentiellement par hydrolyse et par scission oxydative, et perdent irréversiblement leurs propriétés viscosifiantes corrélativement à la réduction de leur masse moléculaire.
- des polymères acryliques ; acide polyacrylique, polyacrylamide,
acide polyacrylamidométhylpropane sulfonique (US 4357245),
- des polymères vinyliques ; acide polystyrène sulfonique, copolymère
d'acide vinylsulfonique et de vinylamide DE 1608267)
Dans les conditions de fond évoquées plus haut, (exposition de longue durée à la température, en pH alcalin, et en présence inévitable de traces d'oxygène), ces polymères subissent une altération rapide essentiellement par hydrolyse et par scission oxydative, et perdent irréversiblement leurs propriétés viscosifiantes corrélativement à la réduction de leur masse moléculaire.
L'art antérieur enseigne que les molécules les meilleures pour leur résistance à la dégradation oxydative sont celles dont le squelette linéaire est composé uniquement de maillons carbone-carbone.
Une sélection parallèle des groupes latéraux cbnt la fonction est de conférer l'hydrophilie, a fait éliminer les fonctions hydroxylées comme sensibles à l'oxydation, les fonctions amides pour leur destruction facile par hydrolyse, les groupements carboxyliques pour leur sensibilité thermique et leur mauvaise compatiblité avec les ions calcium (pratiquement toujours présents dans les eaux naturelles). Le groupement de choix est lé groupe sulfonate.
La demanderesse a trouvé que l'on peut réaliser des produits épaississants pour solutions aqueuses, ëventuellement fortement salines, par pontage covalent de polymères linéaires de type polystyrène sulfonate, et qu'il existe un domaine de taux de pontage et de taux de sulfonation pour lequel les structures tridimentionnelles ainsi crées sont douées à la fois de remarquables propriétés viscosifiantes et d'une excellente résistance à la dégradation thermique.
Les produits selon l'invention sont constitués de molécules tridimensionnelles que l'on peut caractériser comme ayant une structure de po lymere à majorité de motifs de type
et de motifs susceptibles de mailler la structure, de type
où Ar est un groupe phénylène un groupe diphénylméthane
et de motifs susceptibles de mailler la structure, de type
où Ar est un groupe phénylène un groupe diphénylméthane
ou un enchaînement alkylarylique représentable par
avec n et p pouvant prendre les valeurs 1,2 ou 3, toutes les structures aromatiques pouvant porter des substituants alkyles courts, tels que méthyles ou éthyles, et également des fonctions sulfonates.
Ce qui caractérise l'invention est la proportion des motifs du second type dans le copolymère.
Si Np est le nombre de motifs principaux et Nm le nombre de motifs de maillage tels qu'on vient de les décrire, on peut définir un taux de réticulation par
Le taux de reticulation des produits selon l'invention est de 0,G5 à 1,5S. Sur ce domaine, de tels composés sont susceptibles de se disperser dans l'eau ou les solutions salines pour donner des gels visqueux dont la tenue à des températures supérieures à 2000 peut largement excéder une semaine. C'est un autre avantage surprenant de ces gels que de constituer des fluides doués de la propriété de réduction de filtrat, en formulations simples sans adjonction initiale d'argile, et dont la caractéristique de filtration se maintien malgré des expositions prolongées et répétées à haute température.
Toutes ces caractéristiques se maintiennent pour l'essentiel malgré l'adc' ::ionvolontaire ou accidentelle de minéraux divers, ce qui est un très grand avantage quand on veut formuler des fluides à forte densité à l'aide de sulfate de baryum, ou quand on craint que le fluide ne se charge au cours de forage, de matériaux argileux.
Plusieurs modes de réalisation des produits sont possibles. On peut copolymériser du styrène avec du divinylbenzène en proportions molaires correspondant au taux défini ci-dessus, puis sulfoner le système macromoléculaire ainsi obtenu.
On peut également copolymériser le styrène avec 0,05 à 1,5 en moles de chloroalkylstyrène, provoquer la réticulation par réaction de Friedel et
Crafts, puis procéder à la sulfonation du produit réticulé.
Crafts, puis procéder à la sulfonation du produit réticulé.
On peut aussi s'affranchir des aléas de la copolymérisation et procéder à une polymérisation du styrène, ou plus simplement encore, utiliser comme natière première un polystyrène, le condenser avec un dérivé aromatique dihalogéné en présence d'un catalyseur Friedel et Crafts, les rapports molaires entre dérivé dihalogéné et motifs styrènes correspondant au taux de réticulation défini plus haut. On procéde ensuite à la sulfonation du produit réticulé.
Dans ce dernier mode de préparation, qui est un mode préféré de l'invention, on a plus particulièrement recours à des dérivés dihalogénés du type
X - CH2 - R - CH2 - Y où X et Y sont identiques ou différents et sont le chlore ou le brome, où R est un reste aryle mono - ou polynucléaire le dichlorométhylbenzène, le 4,4' bis chlorométhylbiphényle, le 2, 3, 5, 6, tétraméthyldichlorométhylbenzène constituent des exemples, non limitatifs, de tels réactifs dihalogénés.
X - CH2 - R - CH2 - Y où X et Y sont identiques ou différents et sont le chlore ou le brome, où R est un reste aryle mono - ou polynucléaire le dichlorométhylbenzène, le 4,4' bis chlorométhylbiphényle, le 2, 3, 5, 6, tétraméthyldichlorométhylbenzène constituent des exemples, non limitatifs, de tels réactifs dihalogénés.
Le taux de sulfonation est un paramètre important des produits selon l'invention. On le définit par #s = Ns
Nm + Np où Ns est le nombre de moles de 503 fixées par motif monomère.
Nm + Np où Ns est le nombre de moles de 503 fixées par motif monomère.
Les systèmes macromoléculaires faiblement réticulés de l'invention sont des produits sulfonés au taux de 90 à 150 ós
On réalise des fluides aqueux à propriétés rhéologiques controlées en laissant gonfler pendant 10 à 72 heures, à température ambiante, les composés macromoléculaires selon l'invention, à raison de 1 à 100 grammes de polymère, par litre de solution ou suspension aqueuse qui peut-etre, par exemple, coostituée de solution de chlorure de sodium à quelques dizaines de grammes par litre, chargée- d'argile, ou additionnée de divers additifs couramment utilisés dans les boues de forage, comme le sulfate de baryum destiné à augmenter la densité de ces fluides.
On réalise des fluides aqueux à propriétés rhéologiques controlées en laissant gonfler pendant 10 à 72 heures, à température ambiante, les composés macromoléculaires selon l'invention, à raison de 1 à 100 grammes de polymère, par litre de solution ou suspension aqueuse qui peut-etre, par exemple, coostituée de solution de chlorure de sodium à quelques dizaines de grammes par litre, chargée- d'argile, ou additionnée de divers additifs couramment utilisés dans les boues de forage, comme le sulfate de baryum destiné à augmenter la densité de ces fluides.
On détermine habituellement les caractéristiques rhéologiques par mesure
- de la viscosité apparente, pa,
- de la viscosité plastique, p,
- de la contrainte d'écoulement,1to.
- de la viscosité apparente, pa,
- de la viscosité plastique, p,
- de la contrainte d'écoulement,1to.
La propriété de réduction de filtrat est estimée d'après le test de l'American Petroleum Institute, dénommé ci-après test A.P.I., et dont on rappelle brièvement le principe.
La solution expérimentée est filtrée sous une pression de 7 + 0,7 Pascals (environ 7 atmosphères) sur un filtre Whatmann nu 50, dont la surface est de 45,8 + 0,7 cH.La valeur mesurée est la quantité de fitrat recueillie après 30 minutes de filtration et exprimée en millilitres. On estime généralement qu'un filtrat inférieur à 20ml caractérise un fluide de forage tout à fait acceptable.
Les mesures rhéologiques et les valeurs de filtrat sont prises avant et après les épreuves de dégradation thermique qui sont réalisées dans des conditions reproduisant les conditions de fond.
On comprendra mieux l'invention et ses avantages à la lecture des exemples non limitatifs donnés ci-après.
EXEMPLE 1
On prépare un copolymère styrène-divinylbenzène-sulfonate par prépolymérisation en suspension puis sulfonation.
On prépare un copolymère styrène-divinylbenzène-sulfonate par prépolymérisation en suspension puis sulfonation.
Dans une solution constituée par 120 ml d'eau, 1,5 g d'hydroxyéthylcellulose, 0,12 g de lauryl sulfate de sodium et de 35 g de chlorure de sodium, on ajoute, à 70/750 C, un mélange de 80 ml de styrène de 0,7 ml de divinylbenzène, de 100 milligrammes d'azobisisobutyronitrile (amorceur de polymérisation) et de 30 g dlisobutanol. La polymérisation est conduite sous reflux à 75b pendant 5 heures.
La suspension obtenue est séparée par centrifugation lavée à l'eau et au méthanol. Le polymère ainsi obtenu est séché sous vide 24 heures. On obtient avec un rendement d'environ 60e;, un produit dont le taux de réticulation maximum est de 1 ó.
La sulfonation de ce polymère est obtenue, suivant une méthode connue par le complexe trioxyde de soufre/triéthylphosphate en milieu dichloréthane. Après purification, le produit se présente sous forme d'une poudre presque instantanément gonflable dans l'eau.
EXEMPLE 2
On procède, sur le produit de l'exemple 1, à des essais rhéologiques et à des mesures de filtrat.
On procède, sur le produit de l'exemple 1, à des essais rhéologiques et à des mesures de filtrat.
Les solutions d'essai sont soumises à des épreuves de dégradation thermique, qui consistent en un maintien à 2000 dans un réacteur en acier inoxydable étanche pendant 15 heures, puis refroidissement, ouverture pour prélèvement d'échantillon, et répétition du cycle.
Le fluide A est une solution 1M en NaCl et 0,1 M en CaCl2 qui contient, par litre, 30 g de gel réticulé à 1% selon l'exemple 1.
Le fluide B est une solution 0,5M en NaCl, qui contient , par litre, 30 g de gel réticulé à 1% selon l'exemple 1.
Le tableau ci-après donne les valeurs de viscosité et de filtrat
API sur solutions initiales et après 1 à 3 cycles thermiques
API sur solutions initiales et après 1 à 3 cycles thermiques
<tb> <SEP> Epreuve <SEP> thermique
<tb> <SEP> Fluide
<tb> <SEP> 2 <SEP> X <SEP> 15h <SEP> 3 <SEP> X <SEP> 15h
<tb> <SEP> témoin <SEP> 15h <SEP> à <SEP> 200
<tb> <SEP> à <SEP> 200 <SEP> à <SEP> 200
<tb> <SEP> 38 <SEP> cp <SEP> 40 <SEP> cp <SEP> 36 <SEP> cp <SEP> 25 <SEP> cp
<tb> <SEP> A
<tb> <SEP> 13 <SEP> ml <SEP> 8 <SEP> ml <SEP> 9 <SEP> ml <SEP> 36 <SEP> ml
<tb> 32 <SEP> cp <SEP> 36 <SEP> cp <SEP> 30 <SEP> cp <SEP> 27 <SEP> cp
<tb> <SEP> B
<tb> <SEP> il <SEP> ml <SEP> 7 <SEP> ml <SEP> 10 <SEP> ml <SEP> 12 <SEP> ml <SEP>
<tb>
EXEMPLE 3
On réalise un produit selon l'invention qui a la structure d'un copolymère de styrènedivinyldiphénylméthane.
<tb> <SEP> Fluide
<tb> <SEP> 2 <SEP> X <SEP> 15h <SEP> 3 <SEP> X <SEP> 15h
<tb> <SEP> témoin <SEP> 15h <SEP> à <SEP> 200
<tb> <SEP> à <SEP> 200 <SEP> à <SEP> 200
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<tb> <SEP> A
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<tb>
EXEMPLE 3
On réalise un produit selon l'invention qui a la structure d'un copolymère de styrènedivinyldiphénylméthane.
Dans un réacteur tricol, muni d'un agitateur central en forme d'ancre, d'un réfrigérant et d'un thermomètre, on introduit sous atmosphère d'azote 25 ml de styrène distillé, 0,3 ml de chlorométhylstyrène, 150 ml de toluène, et 0,16 g d'azobis(isobutyronitrile). On poursuit la réaction de polymérisation pendant 18h à 700.
On précipite le copolymère par le méthanol, et on sèche le précipité.
On redissout le précipité dans 250 ml de dichloréthane,puis on ajoute 1 ml de SnCl4 à titre de catalyseur Friedel et Crafts. On chauffe à 80 pendant une dizaine d'heures.
te gel obtenu est précipité dans du méthanol, puis séché sous vide et broyé.
On procède enfin à la sulfonation comme dans l'exemple 1.
EXEMPLE 4
On réalise un produit selon l'invention, qui a la structure d'un copolymère styrène/divinyl 1,4 bis (phénylméthyl)benzène.
On réalise un produit selon l'invention, qui a la structure d'un copolymère styrène/divinyl 1,4 bis (phénylméthyl)benzène.
Dans un réacteur de polymérisation d'un litre, muni d'un agitateur mécanique central en forme d'ancre, d'un régrigérant et d'un thermomètre, on introduit 80 g de polystyrène (Rp = 250 000) et un litre de dichloréthane.
Après dissolution, on introduit 1,7 g de dichlorométhylbenzène et 2,5 ml de SnCl4 à titre de catalyseur Friedel et Crafts.
La solution est chauffée à 8(30 C pendant 15h. Le gel obtenu est lavé au méthanol, séché sous vide et broyé.
On procède à la sulfonation comme dans l'exemple 1.
EXEMPLE 5
On procède, sur le produit selon l'exemple 4 a des essais rhéologiques et de filtration selon la méthode API, sur solutions initiales c'est-à-dire après 72 heures de conservation à température ambiante, et sur solutions soumises à contrainte thermique de 48h à 200 C.
On procède, sur le produit selon l'exemple 4 a des essais rhéologiques et de filtration selon la méthode API, sur solutions initiales c'est-à-dire après 72 heures de conservation à température ambiante, et sur solutions soumises à contrainte thermique de 48h à 200 C.
Les systèmes expérimentés ont la composition suivante formule A : 30g/l de polymère ; 29g/l de NaCl formule B : 30g/l de polymère ; 58g/l de NaCl ; 11g/1 de Caca2 formule C : 25g/l de polymère ; 29g/l de NaCl ; 12/1 d'argile du Wyoming formule D : 25g/l de polymère ; 58/1 de NaCl ; 59/1 de CaC12
Les résultats des essais rhéologiques et des essais de filtration
API sont reportés dans le tableau ci-dessous
Avant contrainte thermique
Les résultats des essais rhéologiques et des essais de filtration
API sont reportés dans le tableau ci-dessous
Avant contrainte thermique
<tb> <SEP> Essai <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D
<tb> Rhéologique
<tb> <SEP> à <SEP> 20 <SEP> C
<tb> <SEP> a <SEP> (cp) <SEP> @5 <SEP> <SEP> 18,5 <SEP> 64 <SEP> 48
<tb> <SEP> p <SEP> (cp) <SEP> 4@ <SEP> <SEP> 14 <SEP> 30 <SEP> 33
<tb> <SEP> # <SEP> 48 <SEP> <SEP> 43 <SEP> 68 <SEP> 30
<tb> Rhéologique
<tb> à <SEP> 80 <SEP> C
<tb> <SEP> a <SEP> (Cp) <SEP> 60 <SEP> 21 <SEP> 58 <SEP> 45
<tb> <SEP> p <SEP> (Cp) <SEP> 38 <SEP> 15 <SEP> 28 <SEP> 32
<tb> <SEP> # <SEP> <SEP> 42 <SEP> 38 <SEP> 54 <SEP> 26
<tb> A.P.I. <SEP> (ml) <SEP> 9 <SEP> 7 <SEP> 9 <SEP> 9
<tb>
Après contrainte thermique
<tb> Rhéologique
<tb> <SEP> à <SEP> 20 <SEP> C
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<tb> Rhéologique
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<tb>
Après contrainte thermique
<tb> <SEP> Essai <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D
<tb> <SEP> Rhéologique
<tb> <SEP> à <SEP> 200C
<tb> <SEP> pa <SEP> (Cp, <SEP> 50 <SEP> 21 <SEP> 57 <SEP> 46
<tb> <SEP> p <SEP> (Cp) <SEP> 33 <SEP> 17 <SEP> 26 <SEP> 32
<tb> <SEP> # <SEP> 34 <SEP> 8 <SEP> 62 <SEP> 28
<tb> <SEP> Rhéologique
<tb> <SEP> à <SEP> 800 <SEP>
<tb> <SEP> a <SEP> (Cp) <SEP> 38 <SEP> 26 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb> <SEP> p <SEP> (Cp) <SEP> 23 <SEP> 19 <SEP> 16 <SEP> 20
<tb> # <SEP> <SEP> 24 <SEP> 14 <SEP> 48 <SEP> 40
<tb> <SEP> A.P.I. <SEP> (ml) <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 10 <SEP> 8
<tb>
<tb> <SEP> Rhéologique
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<tb>
Claims (1)
1 à 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513950A FR2587708B1 (fr) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Copolymeres d'acides styrene sulfoniques a stabilite thermique amelioree. application, notamment aux fluides forage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513950A FR2587708B1 (fr) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Copolymeres d'acides styrene sulfoniques a stabilite thermique amelioree. application, notamment aux fluides forage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2587708A1 true FR2587708A1 (fr) | 1987-03-27 |
| FR2587708B1 FR2587708B1 (fr) | 1988-03-18 |
Family
ID=9323090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8513950A Expired FR2587708B1 (fr) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Copolymeres d'acides styrene sulfoniques a stabilite thermique amelioree. application, notamment aux fluides forage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2587708B1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2354348A1 (fr) * | 1976-06-10 | 1978-01-06 | Nat Starch Chem Corp | Copolymeres sulfones et reticules de styrene et de polystyrenes et leur procede de preparation |
| FR2511614A1 (fr) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Mitsubishi Chem Ind | Procede pour la production d'une resine echangeuse de cations |
| EP0143508A2 (fr) * | 1983-10-31 | 1985-06-05 | Atlantic Richfield Company | Additif pour fluide de forage à base d'eau et procédé |
-
1985
- 1985-09-20 FR FR8513950A patent/FR2587708B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2354348A1 (fr) * | 1976-06-10 | 1978-01-06 | Nat Starch Chem Corp | Copolymeres sulfones et reticules de styrene et de polystyrenes et leur procede de preparation |
| FR2511614A1 (fr) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Mitsubishi Chem Ind | Procede pour la production d'une resine echangeuse de cations |
| EP0143508A2 (fr) * | 1983-10-31 | 1985-06-05 | Atlantic Richfield Company | Additif pour fluide de forage à base d'eau et procédé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2587708B1 (fr) | 1988-03-18 |
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