FR2590232A1 - Boite pliante dressable - Google Patents

Abstract

SUR UNE BOITE PLIANTE, DES PAROIS LATERALES OPPOSEES 4 SONT POURVUES DE PATTES DE JONCTION 7 QUI SONT JOINTES AUX PAROIS LATERALES VOISINES 3. CES PATTES DE JONCTION 7 SONT RALLONGEES PAR DES PATTES D'APPUI 13 QUI S'APPUIENT SUR LE FOND 2 DE LA BOITE. POUR QUE CES PATTES D'APPUI NE S'ECARTENT PAS EN CAS DE CHARGEMENT DE LA BOITE, SUR LE FOND SONT PREVUS DES APPENDICES 14, 15 OU DES EVIDEMENTS DERRIERE LESQUELS S'APPLIQUENT LES PATTES D'APPUI. EN OUTRE, LES PATTES D'APPUI PEUVENT ETRE RENFORCEES POUR AUGMENTER LA RESISTANCE DE LA BOITE PLIANTE

Description

BOITE PLIANTE DRESSABLE
La présente invention concerne une boite pliante, en particulier en carton, comportant un fond, des parois latérales jointes à ce fond par des premières lignes de pliage, et des pattes de jonction pouvant tourner autour de deuxièmes lignes de pliage sur les bords latéraux de parois latérales opposées, lesdites pattes étant jointes aux parois latérales voisines au-dessus de troisièmes lignes de pliage s'étendant obliquement vers le haut sur ces parois à partir des coins de la boite pliante et se prolongeant chacune par une patte d'appui au-delà de la troisième ligne de pliage jusque dans la zone du fond. Les boltes pliantes de ce type sont commercialisées et par conséquent connues.

Ce type connu est facile à manipuler et pratique, mais, à l'état dressé, sa résistance aux charges verticales ou latérales est faible, car les parois latérales ont tendance à se casser sous une telle charge.

Ce défaut se manifeste en particulier dans le cas de boites remplies et empilées, dont au moins celle du bas est soumise à une charge importante.

Ce défaut se manifeste aussi dans le cas de boites qui ne sont pas complètement remplies par la marchandise emballée, en particulier de cartons à chaussures, car les chaussures, en raison de leur forme et aussi des différentes pointures, ne remplissent pas complètement la boite et ne peuvent donc pas servir d'appui aux parois latérales.

Pour supprimer ce défaut, on a déjà prévu, sur les pattes de jonction qui sont jointes le long de lignes de pliage aux bords latéraux de parois latérales opposées, des pattes d'appui qui s'étendent au-delà des lignes de pliage montant obliquement jusque dans la zone du fond de la boite pliante. Ces pattes d'appui contribuent à augmenter la résistance de la boite pliante aux charges verticales du fait qu'elles conduisent à un meilleur arc-boutement.

Il est cependant apparu que cette amélioration de l'arc-boutement n'était pas satisfaisante pour deux raisons. La première est que la résistance à la flexion des pattes d'appui n'est pas suffisante pour amener une amélioration substantielle et la seconde que les pattes d'appui sont absolument sans effet quand la boîte n'est pas remplie, car il manque une butée efficace pour leur appui.

L'invention a pour but d'augmenter, dans une boite pliante du type indiqué ci-dessus, la résistance aux charges verticales ou latérales, c'est-à-dire au pliage non voulu.

L'invention a pour objet une boite du type ci-dessus caractérisée en ce que, sur le fond de la boite, sont formés des moyens de retenue avec lesquels les parties d'appui peuvent être mises en engagement.

Suivant une forme de réalisation, ces moyens de retenue sont constitués par des appendices formés sur le fond de la boite et qui sont saillants du côté intérieur.

Ces appendices limitent le mouvement des pattes d'appui vers l'intérieur et contribuent ainsi efficacement au soutien des parois latérales. Pour replier volontairement les parois latérales, on lève les pattes d'appui au-dessus des appendices, ce qui se fait facilement. Les pattes d'appui sont naturellement suffisamment longues pour être appliquées derrière les appendices lorsque les parois latérales sont dressées.

Suivant une autre forme de réalisation, les moyens de retenue sont constitués par des fentes ménagées dans le fond et dans lesquelles les pattes d'appui s'engagent quand les parois latérales sont dressées.

Ces fentes ont le même effet que les appendices précités.

Dans le cas de cet agencement aussi, naturellement, les pattes d'appui sont suffisamment longues pour pouvoir s'engager dans les fentes. Elles peuvent même être de longueur telle qu'elles dépassent légèrement sur le dessous de la boîte.

Avec l'agencement selon l'invention le calage est amélioré qu'il y ait ou non de la marchandise dans la boite, c'est-à-dire que ces agencements de l'invention augmentent aussi la résistance des boites vides.

Suivant encore une forme de réalisation, les pattes d'appui sont renforcées au moins dans la zone de leur coin dirigé vers le fond. Ce coin peut être détalonné, bien que ce ne soit pas indispensable. Le renforcement donne aux pattes d'appui une plus grande résistance à la flexion, par conséquent celles-ci sont d'autant plus à même de soutenir les parois latérales pour empêcher un pliage non voulu; cependant, avec des pattes d'appui qui ne vont pas jusqu'au fond, l'effica- cité de cet agencement dépend de la présence dans la boute de marchandise contre laquelle les pattes d'appui puissent s'appuyer. Il est par conséquent avantageux de faire aller les pattes d'appui jusqu'au fond de la boîte afin qu'elles trouvent une résistance d'appui non seulement sur la marchandise emballée, mais aussi sur le fond.Cette résistance est créée par le fait qu'au début du mouvement de repliement des parois latérales, les pattes d'appui sont mues vers le bas contre le fond.

Dans une boite suivant l'invention, les appendices peuvent être réalisés de façon simple et économique, par entaillage ou par emboutissage, sur la découpe même de la boite pliante. Il est naturellement aussi possible dans le cadre de l'invention de prévoir des appendices rapportés, par exemple des morceaux de carton spéciaux collés. Un avantage particulier est obtenu avec un appendice constitué par une languette relevée autour d'une ligne de pliage courbe, car la languette est sous contrainte dans sa position relevée et ainsi solidement maintenue dans cette position. Dans le cas de ces agencements, on peut faire varier et fixer à volonté la hauteur des appendices.

Suivant un autre agencement, la hauteur des appendices est déterminée par l'épaisseur du carton dont est faite la boite pliante. Dans le cas de cet agencement, la zone de bordure de entaille et/ou de la languette est écrasée à au moins un endroit, de sorte que la languette vient s'appuyer sur le bord de l'entaille par un élargissement, ce qui donne une hauteur des appendices qui correspond à l'épaisseur de la languette. Une telle hauteur des appendices est suffisante lorsque les pattes d'appui vont jusqu'au fond.

Des entailles arquées affaiblissent relativement peu le fond et sont par conséquent avantageuses.

Il s'est avéré que des entailles dentelées selon encore une variante, étaient moins facilement repoussées de leur position relevée à leur position initiale. Cet état de choses rechercher est dû à ce qu'en raison de l'augmentation de la longueur de l'en- taille résultant de la forme dentelée, un plus grand frottement empêche la languette fléchie de revenir dans sa position initiale. Un accrochage des dents aussi pourrait contribuer à cet effet recherché.

Une coupe dans les lignes de pliage permet de réduire la tension dans la découpe de la boîte qui, lors du redressement de la boite, conduit à un relèvement des bords extérieurs des entailles.

Selon un autre agencement, le long du bord du fond sont placés l'un derrière l'autre au moins deux appendices ou fentes; cela renforce beaucoup l'appui, plusieurs entailles ou fentes au lieu d'une seule entaille ou fente longue produisant un moindre affaiblissement du fond du fait qu'il existe des zones de jonction entre les entailles ou fentes.

Il est alors avantageux de prévoir sur le bord correspondant de la patte d'appui au moins une saillie qui coopère avec un appendice (estampage ou emboutissage) ou avec une fente, car dans ce cas, on peut évider le reste du bord de la patte d'appui, ce qui réduit beaucoup les contraintes en particulier lors du redressement de la boite.

Il s'est avéré qu' avec des bords de pattes d'appui ondulés ou assemblés, on obtenait une élasticité des pattes d'appui facilitant leur engagement, et malgré cela un engagement résistant. En outre, la coupe ondulée permet de façon simple la déformation de la patte d'appui nécessaire à l'engagement.

On prévoit avantageusement, dans les lignes de pliage, des fentes adaptées à recevoir les coins ou les saillies des pattes d'appui. Ceci contribue à réduire ou supprimer les contraintes qui résultent du fait que lorsque la boite est pliée, la patte d'appui exerce par son bord d'appui une pression sur la gorge située entre le fond et la paroi latérale contiguë rabattue. En particulier dans le cas où, sur le bord dégagé de la patte d'appui, est prévue au moins une saillie destinée à s'engager dans une fente faite dans le fond, il convient lâ aussi de prévoir dans la paroi latérale une ente correspondante dans laquelle cette saillie puisse s'enfoncer quand la bote est pliée.

Suivant encore une variante, on peut prévoir des lignes de pliage divergentes ou faisant un angle vers l'exté- rieur avec les premières lignes de pliage. Quand la boite est pliée, les bords des pattes d'appui sont ainsi écartés de la gorge.

On peut aussi prévoir des moyens qui contribuent de façon simple à renforcer les pattes d'appui ou de jonction. Il peut s'agir lâ de moyens d'une seule pièce ou de moyens supplémentaires solides ou de liquides qui se solidifient. Il faut mentionner de manière générale qu'on obtient un renfort efficace en particulier lorsque les moyens de renfort se trouvent sur les côtés intérieurs et/ou extérieurs des pattes d'appui.

Il faut encore souligner que plusieurs des variantes ci-dessus peuvent être utilisées en combinaison, ce qui permet d'obtenir à un plus haut degré l'augmentation voulue de la résistance de la boite pliante.

Des formes et exemples préférés de réalisation de l'invention sont expliqués en détail ci-après à l'aide des dessins annexés, sur lesquels
- la figure 7 est une représentation en perspective d'un carton à chaussures dressable agencé selon l'invention;
- la figure 2 montre ce carton à chaussures plié;
- la figure 3 est une vue de dessus de la découpe du carton à chaussures;
- les figures 4 à 13 montrent, agrandis, et chacun vu aussi de côté, des exemples de réalisation du détail X de la figure 3;
- la figure 14 est une coupe -suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13;
- la figure 15 montre une autre fore de réalisation de l'invention;
- la figure 16 est une coupe suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15;;
- la figure 17 est une coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 15, et
- les figures 18 à 20 sont des vues de dessus partielles, suivant d'autres formes de réalisation, de découpes de boîtes pliantes agencées selon l'inven- tion.

Le carton à chaussures désigné globalement par 1 sur la figure i est une boite pliante comportant un fond 2 rectangulaire, deux parois latérales longues opposées 3 et deux parois frontales opposées 4. Pour des raisons de simplification, un couvercle associé n'est pas représenté.

Comme le montre clairement la découpe, désigné globalement par 5, du carton à chaussures 1, les parois latérales longues 3 et les parois frontales 4 peuvent être relevées autour de premières lignes de pliage 6 qui forment en même temps les limites du fond 2.

Aux bords latéraux des parois frontales 4, des volets ou pattes de jonction 7 peuvent tourner autour de deuxièmes lignes de pliage 8 qui, lorsque la découpe 5 est à plat, forment des prolongements des premières lignes de pliage 6 situées entre le fond 2 et les parois latérales longues 3.

Quand le carton à chaussures 1 est terminé, les pattes de jonction 7 se trouvent sur le côté intérieur des parois latérales longues 3 voisines et sont jointes, par exemple collées, à celles-ci dans les zones de coin 9 de celles-ci indiquées par des traits interrompus sur la figure 3. D'autres modes de jonction, par exemple par agrafes, boutons-pression ou moyens semblables, sont possibles et avantageux suivant le procédé de fabrication.Des troisièmes lignes de pliage 12, partant des quatre coins 11 du fond 2, s'étendent en montant obliquement à environ 450 dans les parois latérales longues 3 et permettent de rabattre ces parois 3 et les parois frontales 4 à l'intérieur autour des premières lignes de pliage 6, en même temps que les pattes de jonction 7 se rabattent à l'intérieur autour des deuxièmes lignes de pliage 8 et les zones de coin 9 se rabattent à l'extérieur autour des troisièmes lignes de pliage 12 (figure 2).

Les pattes de jonction .7, qui, pour la jonction aux parois latérales longues 3, n'ont à s'étendre au maximum que jusqu'aux troisièmes lignes de pliage 12, sont prolongées au-delà de ces dernières sous forme de pattes d'appui 13, et ce, si on considère le carton à chaussures 1 terminé, jusqu'au fond 2. Dans la zone des coins ici détalonnés désignés par 14 des pattes d'appui 13 sont prévus sur le fond 2 des appendices ou rebords désignés globalement par 15 qui ont des bords de butée 16 pour les pattes d'appui 13. Les coins détalonnés ou dégagés 14 des pattes d'appui s'appliquent derrière les appendices 15, qui sont à une distance a des premières lignes de pliage 6 associées qui correspond à l'épaisseur du carton dont est faite la découpe 5. Il n'est pas nécessaire que les coins 14 soient détalonnés.Il est avantageux que la distance a soit un peu plus grande que l'épaisseur du carton, par exempt comprise entre le double et le quadruple de cell-, afin que les coins dégagés 14 puissent se mettre facia lement derrière les appendices 15.

Les appendices 15 retiennent les pattes d'appui 13 sur le côté intérieur, ce qui empêche le carton à chaussures 1 de se replier sans qu'on le veuille dans l'état représenté sur la figure 2. En raison de la résistance accrue du carton aux charges verticales ainsi obtenue, on peut empiler un grand nombre de cartons à chaussure 1 sans avoir à craindre qu'au moins les cartons à chaussures 1 inférieurs se cassent.

Plusieurs exemples de réalisation d'appendices 15 de l'invention sont décrits ci-après.

Sur les figures 3 à 5, les appendices 15 sont formés chacun d'une languette 17 qui est relevée ou repoussée vers l'intérieur du carton à chaussures 1 le long d'une entaille 18 parallèle à la première ligne de pliage 6 voisine. L'entaille 18 peut aussi être en U, ce qui est indiqué en trait mixte. Pour empêcher le rabattement de la languette 17, il est avantageux d'élargir au moins à un endroit, par compression, le bord 19 de la languette 17 et/ou le bord 21 de l'entaille 18 de façon que le bord 19 de la languette repose sur le bord 21 de l'entaille.

Sur les figures 6 et 7, il existe une entaille 18 en U et la languette 22, de préférence cintrée, est relevée ou repoussée autour d'une quatrième ligne de pliage 23 courbe. Cela augmente beaucoup la résistance de la languette 22 au rabattement, car en raison de la quatrième ligne de pliage 23 courbe, il existe une contrainte qui maintient la languette 22 relevée.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, les appendices ou rebords 15 sont formés par un repoussage 24 ou un cintrage saillant vers l'intérieur.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, il existe, au lieu d'appen dices 15, des fentes 25 dans lesquelles s'engagent les coins dégagés 14 des pattes d'appui 13 (voir figure 11).

La largeur b de ces fentes 25 correspond à la distance a entre les appendices 15 et les premières lignes de pliage 6. Dans cet exemple de réalisation, la longueur 1 des pattes d'appui 13 ou des pattes de jonction 7 doit être telle que les coins dégagés 14 au moins s'en- châssent dans les fentes 25. On peut avantageusement obtenir une longueur 1 des pattes d'appui 7 allant au-delà des lignes de pliage 6 en prévoyant sur les bords latéraux des parois latérales longues 3 des retraits 27 dans lesquels pourront entrer les pattes d'appui 7.

Dans le cas de tous les exemples de réalisation décrits précédemment, pour plier le carton à chaussures 1 dans l'état représenté sur la figure 2, il faut lever les pattes d'appui 13 au-dessus des appendices 15 ou au-dessus des bords supérieurs 26 des fentes 25. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, il faut prévoir sur le bord inférieur des parois frontales des fentes 28, sommairement représentées sur la figure 3, dans lesquelles, dans l'état plié, les coins dégagés 14 pourront s'enfoncer pour éviter des contraintes des pattes d'appui 13, relativement longues dans cet exemple de réalisation.

Au lieu des fentes formées d'évidements indiquées précédemment, il peut être prévu des fentes formées d'entailles 45 où les pattes d'appui 13, plus précisément leurs coins dégagés 14, s'engagent avec flexion des bords 19 vers le bas. pour réduire la tension dans la matière de la boite pliante qui conduit à une flexion vers le haut du bord 19 lors du redressement du carton, la ligne de pliage 6, dans la zone des entailles 45, est affaiblie par au moins une ou de préférence deux coupes 46 qui s'étendent longitudinale ment à une distance c l'une de l'autre dans la ligne de pliage 6 et traversent la matière de la boite pliante.

La distance a entre les entailles 45 et les lignes de pliage 6 est supérieure à l'épaisseur de la découpe de la boite pliante et de préférence d'environ 5 à 10 mm, de sorte que la zone du bord ou le coin dégagé 14 de la patte d'appui 13, en raison de sa saillie, s'engage dans l'entaille 45 avec serrage en se courbant (48 sur la figure 13).

Il s'est révélé avantageux de faire le bord qui s'engage de la patte d'appui 13 ondulé ou dentelé au moyen d'une coupe ondulée 49 (voir également la figure 20). La coupe ondulée 49 peut s'étendre jusque dans la paroi latérale 3 (figure 20).

Dans la deuxième forme de réalisation de l'invention, représentée sur la figure 15, les pattes d'appui, désignées ici par 31, sont renforcées au moins dans la zone de leurs coins-dégagés 32. Comme ceux-ci se terminent en pointe, un renfort dans leur zone peut suffire, car la résistance des pattes d'appui 31 au voilement croit avec la distance des coins 32 en raison de la croissance de la section. Il est cependant avantageux de réaliser le renforcement jusqu'au-delà des troisièmes lignes de pliage 12, c'est-à-dire jusque dans la zone de fixation entre les pattes de jonction 7 et les parois latérales longues 3. La zone renforcée est indiquée par des lignes 30.

Le renforcement des pattes d'appui 31 augmente beaucoup leur résistance au voilement et ainsi leur capacité de soutien. Dans le cas de cette forme de réalisation, il doit cependant y avoir dans la bolte pliante, ici dans le carton à chaussures 1, de la marchandise contre laquelle les pattes d'appui 13 puissent s'appuyer.

Sur la figure 15, la partie antérieure d'une chaussure contre laquelle la patte d'appui 31 représentée peut s'appuyer est représentée en trait mixte et désigne par 33.

Plusieurs exemples de réalisation avantageux du renforcement des pattes d'appui 31 sont donnés ciaprès.

Sur la figure 16, le renfort est formé par une bande de bordure retournée 34 qui peut être retournée du côté intérieur ou du côté extérieur et être collée. On peut aussi déjà obtenir un renforcement s'il existe une bande de bordure 35 repliée à angle droit vers l'intérieur (indiquée en trait mixte sur la figure 16).

Dans l'exemple de réalisation représentée sur la figure 17, le renfort est formé par au moins un rainurage 36 des pattes d'appui 31 de préférence à peu près perpendiculaire à la troisième ligne de pliage 12, laquelle, pendant le pliage du carton à chaussures 1, constitue une arête de pliage de la patte d'appui 13.

Dans l'exemple de réalisation représenté, il existe plusieurs rainurages 36.

Il est possible dans le cadre de l'invention de remplir le ou les creux 37 des rainurages 36 d'un liquide se solidifiant, par exemple de colle, pour former des nervures de renfort. Il est en outre possible et avantageux de renforcer les pattes d'appui 31 en les recouvrant de colle sur leur face intérieure et/ou leur face extérieure ou au moyen d'éléments supplémentaires de renfort. Un autre moyen avantageux consiste à imprégner les pattes d'appui d'un liquide se solidifiant, par exemple de verre soluble.

Les pattes de jonction 7 peuvent être collées aux parois latérales 3 correspondantes au moyen d'une colle appliquée de préférence sous la forme de cordons perpendiculaires à la troisième ligne de pliage 12.

Dans le cas de la forme de réalisation re présentée sur les figures 15 et suivantes, il est avantageux de donner aux pattes d'appui 31 une longueur 1 telle que les coins dégagés 32 touchent le fond 2 ou se terminent tout près de lui. Cela améliore par appui supplémentaire sur le fond 2 l'effet de soutien des pattes d'appui 31, car ces dernières se meuvent vers le bas au début du pliage.

Les figures 18 et 19 montrent d'autres formes de réalisation possibles des appendices désignés de ma nière générale par 15 et des bords 41 coopérant avec eux des pattes d'appui 13. Une caractéristique importante de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 18 est que, dans la direction longitudinale des lignes de pliage 6, sont prévues l'une derrière l'autre deux entailles 18. Sur le bord 41 de la patte d'appui 13 associée sont prévues deux saillies 42 dont les dimensions sont adaptées aux bords intérieurs des entailles 18 relevées sous forme d'estampages, d'emboutissages ou de languettes 17.L'avantage de l'existence d'au moins deux entailles 18 ou fentes 25 (voir figure 10) situées l'une derrière l'autre est que comparativement à une entaille 18 ou fente 25 continue, en raison de la discontinuité entre deux entailles 18 ou fentes 25, le fond 2 est moins affaibli. Cela s'applique aussi à deux fentes 28 situées l'une derrière l'autre faites dans les parois frontales 4 et representées sur la figure 3, dont il faut également dans le cas présent deux de chaque pour chaque patte d'appui 13. afin que lorsque le carton 1 est plié, les saillies 42 puissent s'enchâsser sans coincement dans ces fentes 28. Là aussi, la discontinuité entre deux fentes situées l'une derrière l'autre 28 affectées à chaque patte d'appui 13 donne un moindre affaiblissement de la paroi frontale 4. Il est naturellement aussi possible dans le cas présent de réaliser, au lieu des saillies 42, un bord continu 41, mais dans ce cas, lorsque le carton 1 est plié, un coincement est à prévoir lorsque le bord 41, dans l'état redressé, va jusqutau fond 2.

Une autre forme de réalisation, visible sur la figure 18, consiste en ce que les entailles 18 sont en zigzag. Cela augmente beaucoup leur longueur théorique (développée), ce qui fait que les bords (extérieurs) non relevés des entailles opposent une résistance accrue aux bords (intérieurs) relevés lors de la courbure de ceux-ci, de sorte qu'on obtient un effet comparable à l'exemple de réalisation représenté sur les figures 4 et 5. Il est apparu dans des essais que des languettes 17 relevées le long d'entailles 18 dentelées tenaient mieux à l'état relevé que des languettes relevées 17 à entailles unies. Dans le cas présent, les entailles dentelées 18 sont dans l'ensemble en arc de cercle, leurs extrémités étant à l'opposé de la ligne de pliage 6 voisine.

Les entailles 18 des languettes relevées 17 représentées sur la figure 19 sont arquées de façon comparable. Ces entailles 18 sont cependant unies et plus fortement courbées, de sorte qu'elles forment à peu près un demi-cercle. Dans le cas de cette forme de réalisation aussi, plusieurs languettes 17 peuvent être prévues les unes derrière les autres. Le bord 41 de la patte d'appui 13 est ici droit, c'est-à-dire présente une dépouille seulement.dans la zone voisine du coin 11.

Sur la figure 19, au lieu qu'il y ait des fentes 28 dans la paroi frontale 4, la deuxième ligne de pliage 8 va en biais vers l'extérieur par rapport à la première ligne de pliage 6, c'est-à-dire que deux lignes de pliage 8 voisines divergent vers l'extérieur d'un angle w. Avec cette forme de réalisation, quand la boite pliante 1 ou la découpe est pliée, le bord 41 de la patte d'appui 13 est écarté de la ligne de pliage 6 située entre la paroi frontale 4 et le fond 2. Cela évite des coincements ou l'exercice de pressions dans la zone de la gorge formée par le pliage entre la paroi frontale 4 et le fond 2, et ceci même dans le cas où sur le bord 41 est prévue au moins une saillie 42 destinée à s'engager dans une fente 25 faite pour elle dans le fond 2.

Sur la figure 20 est représentée encore une autre forme de réalisation de la bote pliante dans laquelle il est prévu au moins une et de préférence deux coupes 51 qui s'étendent longitudinalement dans les troisièmes lignes de pliage 12 et sont à une distance d l'une de l'autre et à une distance e des abords de la découpe. Grâce à cette disposition la bolte pliante se comprime plus facilement pour former le produit intermédiaire représenté sur la figure 2.

Claims (29)

REVENDICATIONS

1. Boite pliante, en particulier en carton, comportant un fond, des parois latérales jointes à ce fond par des premières lignes de pliage, et des pattes de jonction pouvant tourner autour de deuxièmes lignes de pliage sur les bords latéraux de parois latérales opposées, lesdites pattes étant jointes aux parois latérales voisines au-dessus de troisièmes lignes de pliage s'étendant obliquement vers le haut sur ces parois à partir des coins de la boîte pliante et se paroi longeant chacune par une patte d'appui au-delà de la troisième ligne de pliage jusque dans la zone du fond, caractérisée en ce que sur le fond (2) sont formés des moyens de retenue (15) avec lesquels les pattes d'appui (13) peuvent être mises en engagement.

2. Boîte pliante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue sont constitués par des appendices (15) formés par des estampages ou des emboutissages du fond (2) et derrière lesquels les pattes d'appui (13) peuvent être mises.

3. Boite pliante selon la revendication 2, caractérisée en ce que les estampages ou emboutissages se trouvent sur le côté d'entailles (18) du fond (2) opposé aux pattes d'appui (13).

4. Boîte pliante selon la revendication 3, caractérisée en ce que les appendices sont formés par des languettes relevées vers l'intérieur (17, 22) et les entailles sont de préférence en U.

5. Boîte pliante selon la revendication 4, caractérisée en ce que les languettes (22) sont relevées vers l'intérieur autour de quatrièmes lignes de pliage courbes (23).

6. Boîte pliante selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les bords (19, 21) sont écrasés d'un côté et/ou des deux côtés des entail les (18) et les bords (21) des estampages ou emboutissages ou des languettes (17) couvrent les bords qui leur font face (19) des entailles (18).

7. Boite pliante selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les entailles (18) sont arquées, leurs extrémités étant à l'opposé du bord voisin du fond (2).

8. Bolte pliante selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les entailles (18) sont ondulées ou dentelées.

9. Boîte pliante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue sont constitués par des fentes (25) ménagées dans le fond (2) et dans lesquelles les pattes d'appui (13) peuvent s'engager.

10. Boîte pliante selon la revendication 9, caractérisée en ce que la largeur (b) des fentes est à peu près égale ou supérieure à l'épaisseur de la découpe (5).

11. Boite pliante selon la revendication 9, caractérisée en ce que les fentes sont formées par des entailles (45) de préférence droites.

12. Boîte pliante selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que les appendices (15) ou les fentes (25, 45) sont à une certaine distance (a) des lignes de pliage (6) situées entre le fond (2) et les parois latérales (3).

13. Boîte pliante selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisée en ce que les lignes de pliage (6) situées entre le fond (2) et les parois latérales (3) sont, dans la zone de chacun des appendices (15) ou chacune des fentes (25, 45), affaiblies par au moins une coupe (46) s'étendant longitudinalement dans la ligne de pliage (6).

14. Boite pliante selon l'une des revendica tions 2 à 13, caractérisée en ce que le long du bord du fond (2) sont placés l'un derrière l'autre au moins deux appendices (15) ou fentes (25) et les bords correspondants (41) des pattes d'appui (13) sont façonnés pour s'appliquer derrière les appendices (15) ou s'en- gager dans les fentes (25).

15. Boîte pliante selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisée en ce que les pattes d'appui (13) présentent sur leur bord (41) dirigé vers le fond (2) au moins une saillie (42) destinée à venir en prise avec l'appendice (15) ou la fente (25).

16. Boîte pliante selon l'une des revendications 2 à 15, caractérisée en ce que les bords des pattes d'appui (13) qui peuvent être mis derrière les appendices (15) ou dans les fentes (25, 45) sont ondulés ou dentelés.

17. Boîte pliante selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que dans la zone des lignes de pliage (6) qui joignent les parois frontales (4) au fond (2) est prévue au moins une fente (28) formée d'une entaille, de préférence d'une entaille en U entrant à ses extrémités dans le fond (2), qui est destinée à recevoir les coins dégagés (14) ou les saillies (42) lorsque la boîte pliante (1) est pliée.

18. Boîte pliante selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les deuxièmes lignes de pliage (8) situées entre les pattes de jonction (7) et les parois latérales (4) divergent vers le bord de la boîte pliante (1).

19. Boîte pliante selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que les pattes d'appui (31) sont renforcées au moins dans la zone de leur coin dégagé (32) dirigé vers le fond (2).

20. Boîte pliante selon la revendication 19, caractérisée en ce que les pattes d'appui (31) sont ren forcées depuis les coins dégagés (32) jusqu'au-delà des troisièmes lignes de pliage (12).

21. Boîte pliante selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que les coins dégagés (32) ou les pattes d'appui (31) sont renforcés chacun par au moins une aile à angle droit (35) ou un rabat (34) s'étendant obliquement par rapport à la troisième ligne de pliage (12).

22. Bolte pliante selon la revendication 21, caractérisée en ce que le rabat (34) est collé.

23. Boite pliante selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que les coins dégagés (32) ou les pattes d'appui (31) sont revêtus du côté intérieur et/ou du côté extérieur, de préférence du côté intérieur, de matières se solidifiant ou d'éléments de renfort.

24. Boite pliante selon la revendication 23, caractérisée en ce que les coins dégagés (32) ou les pattes d'appui (31) sont garnis ou revêtus de colle à chaud.

25. Boite pliante selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisée en ce que les pattes d'appui (31) sont, au moins dans la zone de leur coin dégagé (32), imprégnées d'un liquide se solidifiant, en particulier de verre soluble ou de colle.

26. Boîte pliante selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisée en ce que les coins dégagés (32) ou les pattes d'appui (31) présentent chacun au moins un rainurage~(36) s'étendant perpendiculairement à la troisième ligne de pliage (12).

27. Bolte pliante selon la revendication 26, caractérisée en ce que le creux (37) des rainures (36) est rempli d'une matière se solidifiant telle que de la colle.

28. Boîte pliante selon l'une des revendica tions 1 à 27, caractérisée en ce que les pattes de jonction (7) sont collées aux parois latérales (3) correspondantes au moyen d'une colle appliquée de préférence sous forme de cordons perpendiculaires à la troisième ligne de pliage (12).

29. Boîte pliante, en particulier selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisée en ce que les troisièmes lignes de pliage (12) sont affaiblies chacune par au moins une coupe (51) s'y étendant longitudinalement.