FR2617089A1 - Mecanisme de mouillage pour une machine d'impression offset - Google Patents
Mecanisme de mouillage pour une machine d'impression offset Download PDFInfo
- Publication number
- FR2617089A1 FR2617089A1 FR8808449A FR8808449A FR2617089A1 FR 2617089 A1 FR2617089 A1 FR 2617089A1 FR 8808449 A FR8808449 A FR 8808449A FR 8808449 A FR8808449 A FR 8808449A FR 2617089 A1 FR2617089 A1 FR 2617089A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- roller
- pair
- rollers
- metering
- printing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
L'invention concerne un mécanisme de mouillage pour une machine d'impression offset. Le mécanisme de mouillage comporte deux rouleaux 3, 4 entraînés par un arbre 6 monté dans les parois latérales, supportant le rouleau de dosage 3 et qui est lui-même entraîné par des organes 21, 22; il est prévu, sur chaque côté frontal du rouleau de dosage 3, une plaque de support 7, montée à rotation sur un tourillon respectif de l'arbre 6, de façon à pouvoir occuper trois positions angulaires différentes, et le rouleau toucheur 4 est monté de façon à pouvoir être appliqué contre le rouleau de dosage 3 : dans une première position angulaire, le rouleau toucheur 4 est en contact de frottement avec le cylindre porte-plaque 2, tandis que dans une seconde position angulaire, le rouleau toucheur 4 est soulevé du cylindre porte-plaque 2, et que dans une troisième position angulaire, le rouleau toucheur 4 est également soulevé du cylindre porte-plaque 2, mais est aussi en contact de frottement avec un rouleau d'encrage 27 d'un mécanisme d'encrage de la machine d'impression, ce mécanisme d'encrage étant en outre associé à un dispositif de lavage. Application à l'impression offset.
Description
Mécanisme de mouillage pour une machine d'impression offset La présente
invention concerne un mécanisme de
mouillage pour une machine d'impression offset compor-
tant une paire de rouleaux, ladite paire se composant d'un rouleau toucheur pour déposer de l'agent de mouil- lage sur un cylindre porteplaque, monté dans des parois
latérales mutuellement opposées de la machine d'impres-
sion, et d'un rouleau de dosage, le long d'une zone de contact formée par application l'un contre l'autre du rouleau de dosage et du rouleau toucheur le long des génératrices de contact, parallèles à l'axe, de la paire
de rouleaux, des moyens d'entraînement pour faire tour-
ner la paire de rouleaux dans la direction, orientée sensiblement vers le bas dans une région de la zone de contact, des vitesses périphériques du rouleau de dosage et du rouleau toucheur, et un volume de retenue d'agent de mouillage, situé au-dessus de la zone de contact et défini par les surfaces latérales de la paire de rouleaux et des moyens d'étanchéité associés prévus
aux extrémités de ladite paire.
Un mécanisme de mouillage de ce type est
connu d'après la demande de brevet allemand n 22 06 498.
Dans cé-cas, le rouleau toucheur pour déposer l'agent de mouillage est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon qui lui est solidaire, au moyen d'un pignon en
prise avec celui-ci et relié avec le cylindre porte-
plaque. Un tel mécanisme de mouillage ne peut être
disposé qu'à une très faible distance du cylindre porte-
plaque, de façon à ne pas gêner l'engrènement correct des pignons précités. Pour le lavage de tels mécanismes de mouillage, on enlève en pratique la plaque d'impression offset fixée sur le cylindre porte-plaque, et on la remplace
par un revêtement de nettoyage. Le mécanisme de mouil-
lage est ensuite nettoyé avec le liquide de nettoyage lorsque le mécanisme d'encrage est arrêté. Ce liquide dissout l'encre se trouvant sur les rouleaux du mécanisme de mouillage et qui est aspirée par le revêtement de
nettoyage dans le cas d'un contact mutuel entre ce revê-
tement de nettoyage et le rouleau toucheur du mécanisme de mouillage. A cet égard, le revêtement de nettoyage doit être remplacé, le cas échéant assez souvent par un
nouveau revêtement propre.
La présente invention a pour objet de réaliser un mécanisme de mouillage du type précité, mais qui
puisse être nettoyé d'une manière particulièrement simple.
Conformément à l'invention, ce problème est résolu grâce à un mécanisme de mouillage tel que défini plus haut, caractérisé en ce que la paire de rouleaux peut être entraînée au moyen d'un arbre monté dans les parois latérales et supportant le rouleau de dosage, ledit arbre étant lui-même en relation de transmission de couple avec les moyens d'entraînement, en ce qu'il est prévu sur chaque côté frontal du rouleau de dosage, respectivement une plaque de support, qui est montée sur un tourillon respectif dudit arbre de façon à pouvoir pivoter autour de celui-ci selon au moins une première, une seconde et une troisième positions angulaires, et sur laquelle le rouleau toucheur est monté de façon à pouvoir être appliqué contre le rouleau de dosage, et en - 3 ce que, dans la première position angulaire, le rouleau toucheur est en contact de frottement avec le cylindre porte-plaque, tandis que dans la seconde position
angulaire, ledit rouleau.toucheur est soulevé du cylin-
dre porte-plaque, et que dans la troisième position angulaire, ledit rouleau toucheur est également soulevé du cylindre porte-plaque mais est aussi en contact de frottement avec un rouleau encreur d'un mécanisme d'encrage de la machine d'impression, ledit mécanisme d'encrage étant en outre associé à un dispositif de lavage. Dans un mécanisme de mouillage conforme à l'invention, le rouleau toucheur peut être ainsi amené sélectivement en contact avec le cylindre porte-plaque ou avec un rouleau encreur du mécanisme d'encrage de la machine, alors que, dans une position intermédiaire, il
est exclusivement en contact avec le rouleau de dosage.
Ainsi, la zone de pivotement n'est pas limitée par la
géométrie des pignons mutuellement en prise.
Le contact sélectif entre le rouleau toucheur et le rouleau encreur permet en outre un pré-encrage, satisfaisant du point de vue du service, des rouleaux de mouillage, ce qui devrait autrement être effectué par
dépôt d'encre au moyen d'une spatule.
Pour le montage du rouleau toucheur, il est possible de prévoir de chaque côté des parois latérales de la machine un flasque de palier respectif de telle sorte que, grâce à la disposition du rouleau toucheur dans les plaques de support, le mécanisme de mouillage complet puisse être installé dans la machine sous la
forme d'un ensemble unitaire.
Selon une autre particularité du mécanisme de mouillage de l'invention, mécanisme dans lequel il est prévu un moyen de réglage d'entraînement pouvant être actionné par l'intermédiaire d'un pignon, pour déplacer chacun des paliers supportant une extrémité respective du rouleau toucheur en vue du réglage de la pression d'application entre le rouleau toucheur et le rouleau de dosage, ou bien pour supprimer le contact mutuel entre ces rouleaux, les pignons des deux moyens de réglage d'entraînement sont avantageusement fixés sur un arbre de manoeuvre commun, et cet arbre commun est relié sans possibilité de rotation relative à une roue tangente qui est en prise avec une vis sans fin reliée à un organe d'actionnement. Ainsi, il est possible d'une manière très simple de supprimer le contact mutuel entre le rouleau de dosage et le rouleau toucheur en vue d'une préparation au lavage du mécanisme de mouillage, et il est ainsi possible de vider le volume de stockage de l'agent de mouillage. En outre, on réalise ainsi une possibilité d'utilisation satisfaisante, permettant d'effectuer, même pendant la marche de la machine, et à
l'aide d'un organe unique d'actionnement, une modifica-
tion de la quantité d'agent de mouillage intervenant dans le processus d'impression, cette quantité diminuant à mesure que la pression d'application augmente entre le
rouleau de dosage et le rouleau toucheur, et inversement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence à la figure du dessin unique annexé, qui repré-
sente un schéma simplifié d'une machine d'impression offset comportant un mécanisme de mouillage conforme à l'invention. Le mécanisme de mouillage 1 est représenté dans une position d'application contre le cylindre porteplaque 2. Le mécanisme de mouillage comporte un rouleau de dosage 3 et un rouleau toucheur 4 pour l'agent de mouillage. Le rouleau de dosage 3 est supporté par un arbre 6, qui est monté des deux côtés dans des parois
latérales mutuellement opposées de lamachine d'impres-
sion. Sur chacun des côtés frontaux du rouleau de dosage 3 est disposée une plaque de support 7, qui est montée de façon à pouvoir pivoter sur chacun des tourillons de l'arbre 6. Les deux plaques de support 7 sont reliées entre elles à l'aide de traverses 8. Le rouleau toucheur
4 est monté par ses extrémités dans un sabot de glisse-
ment 9 respectif, qui coulisse pour-sa part contre des surfaces rectilignes de guidage 10 usinées dans les plaques d'appui 7. Ces surfaces de guidage 10 sont orientées sensiblement parallèlement à la direction d'une tangente au cylindre porte-plaque 2 en un point de contact avec le rouleau toucheur 4. Chaque sabot de glissement 9 respectif est relié à une tige 11 pourvue d'un filetage à son extrémité libre, cette tige étant orientée dans la direction des surfaces de guidage 10 et
étant guidée par la plaque de support correspondante 7.
Un ressort de compression 12, s'appuyant sur la plaque d'appui 7, sollicite le sabot de glissement respectif 9 dans la direction "suppression du contact avec le rouleau de dosage". La tige 11 traverse en outre un logement 13 ménagé dans la plaque de support correspondante 7, et
dans lequel il est prévu un moyen de réglage d'entraîne-
ment associé à chaque sabot de glissement respectif 9.
Chaque moyen de réglage d'entraînement est ici constitué par une crémaillère 17, montée sur la tige 11 en étant appliquée bontre un manchon de réglage 18 vissé sur le filetage de la tige 11, et par un pignon (non représenté) en prise avec la crémaillère 17 et disposé coaxialement à une roue tangente 16. Les pignons (non représentés) servant à la manoeuvre de la crémaillère correspondante
17 sont tous deux montés sur un arbre de manoeuvre 19.
Sur cet arbre de manoeuvre 19 est en outre fixée la roue tangente 16 qui est en prise avec une vis sans fin 15, de telle sorte que l'arbre de manoeuvre 19 puisse être
entraîné en rotation à l'aide -d'un organe d'actionne-
ment 14 disposé sur la vis sans fin 15.
Dans un volume de stockage 33, déterminé dans une partie en forme de coin entre le rouleau de dosage 3 et le rouleau toucheur 4, se trouve l'agent de mouil- lage qui est emprisonné ici par des moyens d'étanchéité, appropriés, non représentés en détail, sur les côtés frontaux desdits rouleaux. Une quantité d'agent de mouillage, réglable par la compression mutuelle desdits rouleaux à l'aide de l'organe d'actionnement 14, est transférée au travers de la zone de contact 20 entre lesdits rouleaux, sur la partie de la surface latérale du rouleau toucheur 4 qui est située en dessous de la
zone de contact 20, jusqu'au cylindre porte-plaque 2.
A cet effet, le mécanisme de mouillage comporte des moyens d'entraînement 21, 22 pour faire tourner le rouleau de dosage 3 et le rouleau toucheur 4 dans une direction orientée vers le bas, dans une région de la zone de contact 20, pour les vitesses périphériques
desdits cylindres. Ce mouvement est produit par l'inter-
médiaire d'une roue dentée menante 21 d'un train de roues dentées d'entraînement de la machine d'impression, cette roue dentée étant en prise avec un pignon 22 qui monté sur l'arbre 6 et qui est relié à celuici par l'intermédiaire d'une roue libre (non représentée). Le rouleau toucheur 4 est ainsi entraîné par le rouleau de
dosage 3 par frottement dans la zone de contact 20.
Les plaques de support 7 sont montées, comme indiqué ci-dessus, sur un tourillon respectif de l'arbre 6, de façon à pouvoir pivoter autour de celui-ci, et elles peuvent être amenées dans une première, une seconde et une troisième positions angulaires. A cet égard, dans la première position angulaire, le rouleau toucheur 4 est placé en contact de frottement avec le cylindre porte-plaque 2, tandis que, dans la seconde
position angulaire, il est soulevé du cylindre porte-
plaque 2 et que, dans la troisième position angulaire, il est également soulevé du cylindre porte-plaque 2 mais est aussi en contact de frottement avec un rouleau encreur 27 d'un mécanisme d'encrage de la machine. Comme indiqué ci-dessus, le mécanisme de
mouillage 1 est représenté sur le dessin dans sa pre-
mière position angulaire, dans laquelle il est appliqué contre le cylindre porte-plaque 2. Pour l'arrêt du mécanisme de mouillage, celui-ci est amené, par simple
pivotement des plaques de support 7 autour des touril-
lons de l'arbre 6 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, jusque dans sa seconde position angulaire, entre le cylindre porte-plaque 2 et un rouleau encreur 27, lequel coopère, comme un autre rouleau encreur 28 représenté à titre d'exemple, avec un cylindre toucheur d'encrage 29, qui est lui-même prévu pour l'encrage du
cylindre porte-plaque 2.
Pour le lavage du mécanisme de mouillage, initialement le rouleau toucheur 4 est dégagé, à l'aide de l'organe d'actionnement 14, du rouleau de dosage 3, de sorte que l'agent de mouillage se trouvant dans le volume de stockage 33, situé dans la partie en forme de coin existant entre ledit rouleau toucheur 4 et ledit rouleau de dosage 3, peut se décharger dans un bac 32 situé en dessous. Ensuite les deux rouleaux sont à nouveau amenés en contact mutuel, et les plaques de support 7 sont déplacées par pivotement jusque dans la troisième position angulaire, dans laquelle le rouleau
toucheur 4 entre en contact avec le rouleau d'encrage 27.
Par versement goutte à goutte de la solution de lavage sur les rouleaux du mécanisme de mouillage, le mécanisme de mouillage et le mécanisme d'encrage peuvent être lavés ensemble, puis le mécanisme de mouillage est soumis à un raclage après qu'il a été soulevé du cylindre porte-plaque 2 et que l'alimentation en encre
a été interrompue.
Pour effectuer le raclage, il est par exemple prévu sur le rouleau d'encrage 28 un racleur 30 et un bac récepteur associé 31.
Claims (2)
1. Mécanisme de mouillage pour une machine d'impression offset comportant une paire de rouleaux, ladite paire se composant d'un rouleau toucheur pour déposer de l'agent de mouillage sur un cylindre porte- plaque, monté dans des parois latérales mutuellement opposées de la machine d'impression, et d'un rouleau de
dosage, le long d'une zone de contact formée par appli-
cation l'un contre l'autre du rouleau de dosage et du rouleau toucheur le long des génératrices de contact, parallèles à l'axe, de la paire de rouleaux, des moyens d'entraînement pour faire tourner la paire de rouleaux dans la direction, orientée sensiblement vers le bas dans une région de la zone de contact, des vitesses périphériques du rouleau de dosage et du rouleau toucheur, et un volume de retenue d'agent de mouillage, situé au-dessus de la zone de contact et
défini par les surfaces latérales de la paire de rou-
leaux et des moyens d'étanchéité associés prévus aux extrémités de ladite paire, caractérisé en ce que la paire de rouleaux (3, 4) peut être entraînée au moyen
d'un arbre (6) monté dans les parois latérales et sup-
portant le rouleau de dosage (3), ledit arbre étant lui-même en relation de transmission de couple avec les moyens d'entraînement (21, 22), en ce qu'il est prévu sur chaque côté frontal du rouleau de dosage (3), respectivement une plaque de support (7), qui est montée sur un tourillon respectif dudit arbre (6) de façon à pouvoir pivoter autour de celui-ci selon au moins une
première, une seconde et une troisième positions angu-
laires et sur laquelle le rouleau toucheur (4) est monté de façon à pouvoir être appliqué contre le rouleau de dosage (3), et en ce que, dans la première position angulaire, le rouleau toucheur (4) est en contact de frottement avec le cylindre porte-plaque (2), tandis que dans la seconde position angulaire ledit
rouleau toucheur (4) est soulevé du cylindre porte-
plaque (2) et que dans la troisième position angulaire ledit rouleau toucheur (4) est également soulevé du cylindre porte-plaque (2) mais est aussi en contact de frottement avec un rouleau encreur (27) d'un mécanisme d'encrage de la machine d'impression, ledit mécanisme d'encrage étant en outre associé à un dispositif de lavage.
2. Mécanisme de mouillage selon la revendica-
tion 1, comportant un moyen de réglage d'entraînement respectif pouvant être actionné par l'intermédiaire d'un pignon, pour déplacer chacun des paliers supportant une extrémité respective du rouleau toucheur en vue du réglage de la pression d'application entre le rouleau toucheur et le rouleau de dosage, caractérisé en ce que les pignons des deux moyens de réglage d'entraînement sont fixés sur un arbre de manoeuvre commun (19), et cet arbre de manoeuvre (19) comporte une roue tangente (16) reliée sans possibilité de rotation relative avec lui, et qui est en prise avec une vis sans fin (15)
reliée à un organe d'actionnement (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3720986 | 1987-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2617089A1 true FR2617089A1 (fr) | 1988-12-30 |
Family
ID=6330269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8808449A Withdrawn FR2617089A1 (fr) | 1987-06-25 | 1988-06-23 | Mecanisme de mouillage pour une machine d'impression offset |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5101724A (fr) |
| EP (1) | EP0296394B1 (fr) |
| AT (1) | ATE73048T1 (fr) |
| DK (1) | DK329388A (fr) |
| ES (1) | ES2030462T3 (fr) |
| FR (1) | FR2617089A1 (fr) |
| GB (1) | GB2208626A (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231001B (en) * | 1989-05-03 | 1992-10-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Sealing arrangements for an offset printing press damping unit. |
| US5182989A (en) * | 1989-05-03 | 1993-02-02 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Sealing device |
| US5134935A (en) * | 1989-10-12 | 1992-08-04 | Yarn Products Company, Inc. | Lithograhic dampener |
| US5694846A (en) * | 1991-06-06 | 1997-12-09 | Baldwin Graphics Systems, Inc. | Fountain solution supply system |
| DE69228207T2 (de) * | 1991-06-06 | 1999-05-27 | Baldwin Graphic Systems, Inc., Stamford, Conn. | Zuführungssystem für Anfeuchtflüssigkeit |
| DE9110345U1 (de) * | 1991-08-22 | 1991-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen |
| DE10258326B4 (de) * | 2002-12-13 | 2006-12-14 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090A (en) * | 1858-04-27 | Printing-press | ||
| US677821A (en) * | 1900-08-29 | 1901-07-02 | John Wanamaker | Label-printing machine. |
| US916432A (en) * | 1908-05-25 | 1909-03-30 | Fuchs And Lang Mfg Company | Moistening mechanism for printing-presses. |
| US996827A (en) * | 1910-07-22 | 1911-07-04 | Single Service Package Corp Am | Printing attachment for carton-crimping machines. |
| US2126768A (en) * | 1938-01-20 | 1938-08-16 | John G Goedike | Dampening system for lithographic and analogous presses |
| US3106154A (en) * | 1963-01-08 | 1963-10-08 | Miller Printing Machinery Co | Dampener for printing presses |
| US3280733A (en) * | 1964-11-04 | 1966-10-25 | Adamovske Strojirny Np | Dampening device of a printing machine |
| US3625148A (en) * | 1969-08-25 | 1971-12-07 | Adamovske Strojirny Np | Device for axially moving fluid-distributing rollers |
| US3701316A (en) * | 1970-05-18 | 1972-10-31 | Harris Intertype Corp | Ink and dampener form roll interruption for cleaning purposes |
| US3769909A (en) * | 1971-03-10 | 1973-11-06 | Rockwell International Corp | Wet nip dampener |
| DE2845932A1 (de) * | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Kombiniertes feucht-farbwerk fuer offsetdruckwerke |
| US4455938A (en) * | 1979-05-22 | 1984-06-26 | Graph Tech Inc. | Dampening apparatus for lithographic press |
| JPS5672960A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | Vibrator device of ink cylinder in rotary printer |
| DE3011031C2 (de) * | 1980-03-21 | 1983-09-22 | Grapho Metronic Meß- und Regeltechnik GmbH & Co KG, 8000 München | Bogen-Rotations-Andruckoffsetdruckmaschine |
-
1988
- 1988-06-03 EP EP88108849A patent/EP0296394B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-03 AT AT88108849T patent/ATE73048T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-03 ES ES198888108849T patent/ES2030462T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-16 DK DK329388A patent/DK329388A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-06-22 GB GB8814878A patent/GB2208626A/en not_active Withdrawn
- 1988-06-23 FR FR8808449A patent/FR2617089A1/fr not_active Withdrawn
- 1988-06-27 US US07/211,988 patent/US5101724A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0296394B1 (fr) | 1992-03-04 |
| DK329388D0 (da) | 1988-06-16 |
| GB8814878D0 (en) | 1988-07-27 |
| ES2030462T3 (es) | 1992-11-01 |
| GB2208626A (en) | 1989-04-12 |
| EP0296394A2 (fr) | 1988-12-28 |
| US5101724A (en) | 1992-04-07 |
| DK329388A (da) | 1988-12-26 |
| EP0296394A3 (en) | 1990-01-31 |
| ATE73048T1 (de) | 1992-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0095423B1 (fr) | Appareil d'impression offset à format variable | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| EP0305235B1 (fr) | Groupe d'impression amovible pour presses à imprimer offset | |
| FR2612839A1 (fr) | Dispositif de lavage pour effectuer le lavage de la surface peripherique d'un cylindre porte-blanchet d'une machine d'impression offset | |
| FR2601289A1 (fr) | Mecanisme pour deposer un film d'humidificateur dans des machines d'impression offset. | |
| FR2548592A1 (fr) | Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee | |
| FR2550994A1 (fr) | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut | |
| FR2684600A1 (fr) | Agencement de palier de rotation. | |
| FR2504451A1 (fr) | Presse rotative | |
| FR2500372A1 (fr) | Rouleau a entrainement par friction pour machine a imprimer | |
| FR2556278A1 (fr) | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut | |
| EP0097085A1 (fr) | Dispositif d'encrage à lame basse à cuvettes d'encrier amovibles | |
| FR2721858A1 (fr) | Groupe d'impression d'une machine rotative a imprimer off-set | |
| BE335238A (fr) | ||
| EP0038729B1 (fr) | Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de matériau circulant en continu | |
| FR2707211A1 (fr) | Dispositif de lavage pour l'encreur d'imprimantes rotatives. | |
| EP0564372B1 (fr) | Appareil d'impression offset | |
| FR2602484A1 (fr) | Dispositif de gommage ou d'encollage pour appliquer un adhesif sur des feuilles de materiau d'emballage | |
| US4962705A (en) | Dampener for an offset printing machine | |
| GB2208626A (en) | Washing offset printing press units | |
| FR2586614A1 (fr) | Mecanisme d'encrage | |
| FR2541186A1 (fr) | Dispositif pour le reglage en position par zones d'un organe de dosage de couleur sur machine a imprimer rotative | |
| FR2773739A1 (fr) | Procede pour mettre en oeuvre une machine d'impression rotative offset | |
| BE524256A (fr) | ||
| FR2660241A1 (fr) | Dispositif racloir, notamment pour machines a imprimer. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |