FR2651448A1 - Procede et appareil pour separer des particules dans un appareil electrostatique de precipitation. - Google Patents
Procede et appareil pour separer des particules dans un appareil electrostatique de precipitation. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2651448A1 FR2651448A1 FR9010857A FR9010857A FR2651448A1 FR 2651448 A1 FR2651448 A1 FR 2651448A1 FR 9010857 A FR9010857 A FR 9010857A FR 9010857 A FR9010857 A FR 9010857A FR 2651448 A1 FR2651448 A1 FR 2651448A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- particles
- chain
- dust
- collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 22
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 20
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphorus monoxide Inorganic materials [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/88—Cleaning-out collected particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/011—Prefiltering; Flow controlling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/06—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary tube electrodes
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Il est décrit un appareil électrostatique perfectionné de précipitation qui contient des tubes essentiellement verticaux (20) agissant comme électrodes collectrices verticales, contenant des électrodes en fils de décharge (26) qui sont suspendues, dans lequel un écran nouveau de chaînes (40) sans encrassement est utilisé comme répartiteur du flux gazeux ascendant, et la poussière collectée tombe en traversant l'écran de chaînes (40) pour être déchargée. L'invention décrit aussi le procédé de fonctionnement correspondant.
Description
1 2651448
La présente invention concerne la séparation de fines particules à partir de flux gazeux au moyen d'appareils électrostatiques de précipitation, et plus particulièrement les ensembles à chicanes utilisées comme répartiteurs pour les flux gazeux chargés de particules amenés à des appareils de précipitation. Les appareils électriques de précipitation sont bien connus dans la technique pour leur capacité à séparer des particules fines présentes dans les flux gazeux. Un exemple d'un appareil électrostatique de précipitation du type à plaques est illustré dans US-A4 026 683 de
Earle S. Snader et al. publié le 31 mai 1977.
Dans ces types d'appareils électrostatiques de précipitation, le gaz s'écoule à travers un conduit au-delà d'une plaque de répartition, ou chicane, et passe ensuite dans un plan sensiblement horizontal à travers l'appareil de précipitation à travers des passages de gas définis de façon large. Dans ces passages gazeux, plusieurs électrodes en fils de décharge et électrodes collectrices sont suspendues à l'intérieur de l'appareil de précipitation et viennent en contact avec le flux gazeux chargé de poussière lorsqu'il traverse l'appareil de précipitation. Les électrodes en fils de décharge ionisent des particules du flux gazeux qui passe près d'elle, et les particules ionisées sont ensuite attirées vers les surfaces
verticales des électrodes collectrices et s'y déposent.
Les électrodes collectrices sont en forme de plaques plates suspendues verticalement, à proximité des électrodes en fils de décharge, mais toujours séparées de celles-ci. Les particules de poussière qui s'accrochent aux électrodes collectrices verticales sont délogées et tombent lorsque les électrodes collectrices sont périodiquement ébranlées. La poussière tombe au fond de l'appareil de précipitation,
o elle est collectée dans des trémies suspendues au-
dessous de l'électrode collectrice. Une ouverture à la
2 2651448
base de la trémie constitue une sortie pour
l'enlèvement périodique des particules séparées.
L'utilisation de tels appareils électrostatiques de précipitation s'est largement répandue en raison de leur capacité à séparer efficacement, hors de flux gazeux, des particules extrêmement fines, de taille pouvant descendre à un micromètres, et même moins d'un micromètres, de façon rapide et sans perte de charge excessive du flux gazeux
traversant l'appareil de précipitation.
L'appareil électrostatique de précipitation du type à plaques décrit cidessus est approprié pour de nombreuses applications; cependant, lorsque le flux gazeux contient une proportion de poussière élevée, par exemple lorsqu'il provient de fours électriques produisant du phosphore, l'appareil électrostatique de précipitation qu'il serait préférable d'employer comporte un appareil électrostatique de précipitation à tubes verticaux. Il contient plusieurs tubes verticaux orientés qui agissent comme électrodes collectrices verticales. A l'intérieur de chacun de ces tubes, une électrode en fil est suspendue le long de l'axe et agit
comme électrode déchargée.
Cette configuration est préférée là o sont rencontrés des niveaux élevés de poussière dans le flux gazeux parce que les nombreux petits tubes présentent des surfaces collectrices uniformes et que le champ électrique est uniforme à l'intérieur de chacun des tubes. En d'autres termes, la distance entre les électrodes de fil de décharge et la surface intérieure du tube qui sert d'électrode collectrice est uniforme sur toute la longueur du tube. De plus, puisque cette distance entre les fils et les électrodes tubulaires est relativement faible, elle permet une collecte plus efficace des particules de poussière. La répartition de
la poussière le long de l'électrode collectrice, c'est-
à-dire à l'intérieur du tube collecteur, est
3 2651448
généralement plus uniforme que dans les électrodes du type à plaques en raison de l'uniformité de la distance entre les électrodes en fil et les électrodes
collectrices correspondantes.
Dans le traitement de flux gazeux chargés en poussière provenant d'un four électrique utilisé pour produire du phosphore élémentaire, on rencontre depuis longtemps le problème que les appareils électrostatiques de précipitation, dont la fonction est d'enlever la poussière contenue dans le flux gazeux de phosphore élémentaire et de monoxyde de carbone sortant du four électrique, souffrent d'un faible rendement de collecte Ceci est principalement dû à la répartition médiocre des gaz dans l'appareil électrostatique de précipitation. Le gaz entre d'un côté de l'appareil de précipitation, et s'écoule vers le côté opposé et il est de cette manière réparti de façon non uniforme, la grande majorité de l'écoulement se trouvant sur le côté opposé à l'entrée de gaz. Ainsi, les tubes du côté éloigné souffrent de vitesses de gaz excessives, et par conséquent ne collectent pas de quantité élevée de poussière alors que les tubes du côté proche ne voient qu'un faible flux et par conséquent, ne collectent aussi qu'une faible fraction de la poussière. Ce rendement médiodre de collecte de poussière contribue de façon majeure à la production de boues dans le phosphore élémentaire condensé résultant. Les particules de poussière qui ne sont pas enlevées se combinent avec le phosphore élémentaire pour former un globule non mouillable qui ne se sépare pas facilement pour rejoindre les couches de phosphore et d'eau. Ceci entraîne la formation d'une couche de boue intermédiaire entre les couches d'eau et de phosphore, qui est relativement stable et qui rend difficile la récupération de phosphore pur. La réduction de la quantité de boue produite est une tâche importante dans la fabrication de phosphore élémentaire par le procédé
4 2651448
au four électrique. Ainsi, la structure et le fonctionnement d'un dispositif électrostatique de précipitation plus efficace aurait un impact direct sur
la diminution de l'important problème des boues.
En fonctionnement, le flux de gaz contenant les particules est introduit dans le dispositif électrique de précipitation à sa base et le flux gazeux
peut monter à travers les multiples tubes verticaux.
Les particules de poussière sont ionisées par les électrodes à fils de décharge suspendues à l'intérieur des tubes et sont collectées sur les surfaces intérieures des tubes qui servent d'électrodes collectrices. Périodiquement, ces tubes sont ébranlés et la poussière collectée sur les surfaces intérieures des tubes est libérée et tombe à travers les tubes dans une trémie à la base de l'appareil électrostatique de précipitation o une vis de transport les enlève de
l'appareil de précipitation.
L'un des problèmes du fonctionnement d'un appareil électrostatique de précipitation à tubes verticaux est que le gaz qui est introduit à la base de l'appareil de précipitation est difficile à répartir uniformément dans tout l'appareil de précipitation. La raison en est que l'introduction de gaz forme généralement au moins un angle de 90 par rapport à la verticale, et habituellement beaucoup plus de 90 , lorsqu'il entre à la base de l'appareil électrostatique de précipitation. Ceci signifie que le gaz doit suivre un coude d'au moins 90 avant de commencer son ascension à travers les tubes de l'appareil
électrostatique de précipitation.
En l'absence d'une plaque de répartition, le flux des gaz tend à s'accumuler sur un côté de l'appareil électrostatique de précipitation, comme décrit ci-dessus, généralement le côté opposé à l'entrée des gaz. Lorsque les gaz entrent de façon prédominante dans les tubes d'un côté de l'appareil de
2651448
précipitation, ils doivent continuer à s'écouler à travers les tubes o ils sont entrés. Ils ne peuvent plus être répartis uniformément dans tout l'appareil de précipitation puisque les tubes, lorsque les gaz y sont entrés, définissent le trajet à travers tout l'appareil
de précipitation.
La présence d'une plaque classique de répartition (une plaque comportant de nombreux trous qui y sont percés) entraînerait, évidemment, une répartition plus uniforme de gaz dans la base de l'appareil électrostatique de précipitation; cependant, une telle plaque empêche un enlèvement approprié de la poussière collectée qui doit nécessairement traverser la plaque de distribution pour tomber dans la trémie et être enlevée de l'appareil électrostatique de précipitation. De plus, l'utilisation d'une telle plaque de répartition provoque généralement un encrassement rapide de la plaque même après un temps de fonctionnement très court. Pour cette raison, de telles plaques de répartition ne sont pas compatibles avec ce
type d'appareil.
La présente invention a pour but un procédé et des moyens destinés à réaliser un appareil électrostatique de précipitation qui remédie aux
problèmes mentionnés plus haut.
Selon la présente invention, il est fourni un appareil électrostatique de précipitation à utiliser pour nettoyer un gaz chargé de particules qui le traverse, du type caractérisé par, en combinaison: (a) des moyens formant enveloppe comportant un moyen d'entrée de gaz et un moyen de sortie de gaz et définissant à l'intérieur une chambre de gaz, (b) plusieurs moyens formant électrodes collectrices sous forme d'organes creux, de préférence de cylindres, sensiblement verticaux suspendus à l'intérieur desdits moyens formant enveloppe et définissant des passages de gaz à travers ceux-ci,
6 2651448
(c) plusieurs moyens formant fils d'électrodes de décharge, suspendus à l'intérieur des organes creux pour ioniser des particules du gaz en vue de les collecter sur ces moyens formant électrodes collectrices, (d) une trémie, fixée au-dessous desdits moyens formant enveloppe pour collecter des particules déchargées depuis lesdits moyens formant électrodes collectrices, et (e) un moyen formant chicane de répartition de gaz, composé d'un écran poreux de chaînes positionnées transversalement au trajet du flux ascendant dudit gaz chargé de particules, dans lequel chaque extrémité des segments de chaîne qui constituent l'écran de chaînes est fixée à des organes de support, ledit écran de chaînes possédant une porosité suffisante pour permettre audit gaz ascendant chargé de particules de pénétrer l'écran de chaînes et de réaliser une répartition plus uniforme dudit gaz chargé de particules à travers les organes creux sensiblement verticaux des moyens formant électrodes collectrices, et de laisser passer la poussière qui est périodiquement délogée desdits moyens formant électrodes collectrices vers le bas à travers l'écran
de chaînes dans la trémie pour en être évacuée.
En fait, l'écran de chaînes agit comme une plaque de répartition pour permettre au flux de gaz chargé en poussière de le traverser en montant pour répartir de façon appropriée le flux gazeux dans tout l'appareil électrostatique de précipitation et permet simultanément à la poussière collectée dans l'appareil de descendre à travers l'écran de chaînes sans encrasser le rideau et l'empêcher d'agir comme plaque
de répartition pour le flux ascendant de gaz.
Dans les dessins, la Figure 1 est une représentation schématique de l'intérieur de l'appareil électrostatique de précipitation de la présente invention; la Figure 2 est une représentation schématique prise le long des lignes marquées comme coupe A à la Figure 1 en regardant vers le bas, de l'écran de chaînes qui sert de répartiteur ou de
chicane dans le présent appareil de précipitation.
La présente invention comporte, en combinaison avec un appareil électrostatique de précipitation à tubes verticaux, un répartiteur ou chicane en écran de chaînes au-dessous de l'appareil de précipitation, et une trémie située au-dessous du répartiteur à chaînes pour recevoir et transporter la poussière hors du système. Le système est représenté à la Figure 1 dans laquelle est schématiquement représenté un appareil électrostatique de précipitation qui comprend une enveloppe 12, un répartiteur de chicane à chaînes 40 et une trémie 34. L'enveloppe 12 définit une chambre de gaz comprenant une entrée de gaz 14 et une sortie de gaz 16. A l'intérieur de l'enveloppe 12 sont disposés des corps creux 20, sensiblement verticaux qui de préférence sont en forme de cylindres ou tubes définissant des passages de gaz 22 à travers l'enveloppe 12. Ces corps 20 servent d'électrodes collectrices et sont suspendus à l'intérieur de l'enveloppe 12 et chargés électriquement. Plusieurs fils d'électrodes de décharge 26 sont suspendus à une structure de support 28 et un tel fil est suspendu le long de l'axe de chacune des électrodes collectrices 20. Des poids 24 aux extrémités de chacun des fils 20 maintiennent les fils droits. Des ensembles (non représentés) de guidage de fils peuvent être employés pour empêcher le déplacement des fils puisqu'un contact entre les fils 26 des électrodes de décharge et les électrodes collectrices 20 doit être évité. La structure de support 28 est elle-même reliée à un conducteur d'électrode de décharge 30 (également appelé "pôle chaud") pour amener du courant aux électrodes à fils. Des isolateurs 32 empêchent des fuites de courant entre le pôle chaud 30 et l'enveloppe 12. Des ensembles d'ébranlement (non représentés) sont utilisés pour secouer périodiquement les électrodes collectrices 20 pour déloger la poussière qui est
collectée sur les surfaces intérieures du tube.
Au-dessous des électrodes collectrices 20, et dans une position transversale au flux d'un gaz quelconque traversant l'enveloppe 12 de l'appareil électrostatique de précipitation, se trouve une chicane ou répartiteur 40. Sa structure est celle d'un écran de chaînes constitué de longueurs individuelles de chaînes dont chaque extrémité est fixée à des organes de support. Ceci est représenté à la Figure 2 dans laquelle les chaînes individuelles de l'écran 40 sont attachées aux organes fixes de support 46 et un organe de support de chaîne 42 qui est une barre qui est mobile verticalement. Au-dessous du support de chaîne 42 se trouve une came 44 qui fonctionne comme dispositif d'ébranlement en soulevant le support de chaîne et en lui permettant ensuite de tomber à des instants périodiques, prédéterminés. La dimension des maillons des chaînes, la section du métal des maillons, et l'espacement des segments de chaîne entre eux dans la largeur de la section de collecte 18 de l'appareil électrostatique de précipitation 10 sont choisis pour réaliser le flux de gaz souhaité à travers l'appareil électrostatique de précipitation 10. Le répartiteur 40 permet une répartition plus uniforme des gaz dans la section de collecte 18 de sorte que le flux gazeux ascendant est réparti uniformément à travers chacun des tubes 20 dans son trajet de traversée de l'appareil
électrostatique de précipitation 10.
La poussière collectée dans les électrodes collectrices 20 est délogée par des dispositifs d'ébranlement qui secouent les électrodes collectrices
9 2651448
20. La poussière tombe, vers le fond d'électrodes collectrices 20 et tombe ensuite sur le répartiteur à chaînes 40. L'écran de chaînes qui constitue le répartiteur 40 est frappé de façon périodique, le dispositif d'ébranlement de chaînes 44 soulevant l'organe de support de chaînes 42 et le laissant ensuite tomber pour ébranler et bouger le répartiteur à chaînes 40. Cet ébranlement permet aux diverses chaînes de se heurter les unes les autres et de rebondir également verticalement, ce qui permet à la poussière qui s'est accumulée sur le répartiteur 40 de traverser l'écran de chaînes et de tomber dans la trémie 34 ou elle est transporté par une vis de transport 36 vers la
sortie de poussière 38.
Selon le procédé d'utilisation de l'appareil électrostatique de précipitation décrit ci-dessus, un gaz contenant des particules entre par l'entrée de gaz
14 de l'appareil électrostatique de précipitation 10.
Un flux gazeux typique qui a été trouvé idéal pour un traitement par le présent procédé et le présent équipement est le flux gazeux obtenu à partir d'un four électrique utilisé pour produire du phosphore élémentaire. Dans un tel processus, des schistes argileux phosphatiques typiques trouvés dans la partie occidentale des Etats-Unis, contenant environ 23 à 27 % de P205 peuvent être utilisés pour la production de phosphore en les chauffant avec un agent réducteur carboné, de préférence au four électrique. Dans un four typique, le minerai est introduit avec des particules de coke dans le four et chauffé jusqu'à la production d'une vapeur de phosphore. Le coke sert aussi bien comme réactif dans l'action réductrice du phosphate que de conducteur électrique dans le lit. Le chauffage est effectué par le passage d'un courant électrique dans le mélange d'alimentation contenant le coke au moyen d'électrodes conductrices. Le minerai est chauffé jusqu'à ce qu'il se forme un lit fondu composé
2651448
principalement de laitier, c'est-à-dire du silicate de calcium et du ferro-phosphore et que tout le contenu en phosphore des phosphates ait été récupéré. Le phosphore et le monoxyde de carbone produits dans la réaction sont récupérés au-dessus du four sous forme gazeuse, en même temps que des quantités importantes de coke
n'ayant pas réagi et de fines de phosphates.
Le flux gazeux qui entre dans l'entrée de gaz 14 est chargé de poussière et, s'il provient d'un four électrique, il est également à température élevée, pouvant atteindre 700 C. Le gaz, lorsqu'il entre à la base de l'appareil électrostatique de précipitation 10 effectue alors un virage serré d'au moins 90 et frappe le répartiteur à chaines 40 o le trajet du gaz chargé de poussière est réparti de façon plus uniforme dans
l'orifice de collecte 18.
Le gaz chargé de poussière et réparti uniformément entre ensuite dans les électrodes collectrices 20 et traverse les passages de gaz 22 de l'appareil électrostatique de précipitation. Lorsque la poussière et le gaz montent à travers les électrodes collectrices 20, les particules de poussière sont
ionisées au moyen des fils électrodes de décharge 26.
Les particules de poussière chargées sont ensuite collectées sur l'intérieur d'électrodes collectrices 20 tandis que le flux gazeux, essentiellement dépourvu de particules de poussière, est extrait par la sortie de
gaz 16.
Les électrodes collectrices 20 et les fils électrodes de décharges 26 sont périodiquement ébranlés par des moyens non- représentés pour enlever les particules de poussière accumulées. La majeure partie de la poussière qui s'accroche à l'intérieur des électrodes collectrices chargées 20, lorsqu'elle est délogée par les dispositifs d'ébranlement, tombe à travers les tubes sur la chicane en chaînes 40. Les particules de poussière agglomérée qui tombent sur la chicane en chaînes 40 sont suffisamment lourdes pour que les gaz ascendants ne les renvoient pas dans les tubes. Bien au contraire, les particules de poussière agglomérée tendent à bloquer momentanément le flux gazeux en l'empêchant de traverser la chicane en chaînes 40 aux endroits o résident les masses de particules. Cependant, lorsque l'on ébranle la chicane en chaines 40, les masses de particules tombent & travers les chaînes et permettent la reprise d'une répartition appropriée des gaz dans toute la chicane en
chaînes 40.
L'ébranlement des électrodes collectrices 20 ne s'effectue que périodiquement et les masses de poussière qui en résultent sont rapidement enlevées, de sorte qu'il ne se produit pas d'interférence prolongée avec une répartition appropriée des gaz. Il faut noter que, lorsque la température du flux gazeux d'entrée est élevée, comme lorsque l'on traite des flux gazeux provenant de fours électriques à phosphore, la température élevée du flux gazeux et des particules de poussière, c'est-à-dire jusqu'à 700 C, peut entraîner la fusion des particules de poussière. Normalement, la décharge de ces particules fondues, lorsqu'elles viennent en contact avec un distributeur, est très difficile à réaliser. Cependant, avec la présente chicane en chaînes 40, l'ébranlement périodique de l'écran de chaînes et la frappe des segments de chaîne l'un contre l'autre brise les pièces fondues de poussière et permettent à la poussière de traverser la chicane en chaînes 40 vers la trémie 34 o la poussière collectée est transportée par un transporteur à vis 36
et enlevée par la sortie de poussière 38.
La porosité nécessaire de la chicane en chaînes 40 dépend du débit du flux gazeux traversant l'appareil électrostatique de précipitation et de la charge en poussière du flux gazeux. L'écran de chaînes peut être fabriqué facilement pour permettre la porosité souhaitée en modifiant la dimension du fil utilisé pour constituer les maillons de la chaîne, la longueur des maillons dans la chaîne et finalement l'espace alloué entre les segments de chaîne. En fonctionnement normal du présent appareil électrostatique de précipitation avec des gaz phosphoreux provenant d'un four électrique, on trouve que la perte de charge créée par la chicane en chaines est extrêmement faible, n'étant pas supérieure à 370 Pa (1,5 pouce ou 3,8 cm d'eau) et une valeur typique étant de 125 Pa (0,5 pouce ou 1,3 cm d'eau), par comparaison avec un appareil électrostatique de précipitation qui ne contient pas de répartiteur ou chicane.
Dans la description ci-dessus du
fonctionnement de l'appareil électrostatique de
précipitation, la description a été centrée sur la
collecte de poussière au sommet de la chicane en chaines 40 et l'enlèvement de cette poussière en lui
faisant traverser la chaine vers la trémie 34.
Cependant, il faut comprendre que certaines des particules de poussière du flux gazeux, lorsqu'elles frappent la chicane en chaines 40, sont également collectées sur la face inférieure de la chicane en chaînes 40. Ces particules de poussière sont également délogées lors de l'ébranlement de l'écran en chaînes, en même temps que les particules de la partie supérieure de la-chaine qui sont tombées des électrodes collectrices 20. De cette manière, la chicane ou distributeur en chaîne 40 reste essentiellement dépourvue de particules de poussière qui ont été collectées sur les chaines soit par suite de la chute d'agglomérats de poussière sur les chaînes soit par suite de la collecte de particules de poussière sur la face inférieure des chaines lorsque le flux monte à
travers l'écran de chaines 40.
Par suite de cette structure, la chicane ou répartiteur en chaîne du présent appareil électrostatique de précipitation atteint simultanément plusieurs résultats très souhaitables et impossibles à obtenir jusqu'ici: (1) il permet une répartition appropriée du flux gazeux chargé de poussière à travers l'appareil électrostatique de précipitation; (2) il permet aux particules collectées dans l'appareil électrostatique de précipitation de tomber vers le bas sur la chicane et de la traverser sans encrassement; (3) il constitue un répartiteur ou chicane 40 sans encrassement qui ne se bouche pas par suite de la collecte de particules sur la face inférieure des chaînes par suite de particules de poussière agglomérée ou fondues tombant sur les chaînes depuis les tubes d'électrodes collectrices; et (4) il atteint les résultats ci-dessus avec une perte de charge extrêmement faible dans la chicane
ou répartiteur 40.
EXEMPLE
Une chicane en chaînes d'une porosité de 50 %, positionnée dans un appareil électrostatique de précipitation de configuration conforme aux Figures 1 et 2, a été placée en fonctionnement pendant une période de deux mois. Pendant ce temps, la perte de charge n'a pas augmenté de plus de 125 à 185 Pa (0,5 à 0,75 pouce ou 1,3 à 1,9 cm d'eau). Le taux de collecte de poussière dans la trémie a été augmenté de 150 % pour une perte de charge de 3,70 Pa (1,5 pouce ou 3,8 cm d'eau), par rapport au fonctionnement sans chicane pour le même débit de gaz provenant d'un four électrique à phosphore dans les deux cas. La production de boue dans le phosphore condensé est trouvée réduite de façon mesurable, ce qui indique un moindre transfert de poussière dans le phosphore condensé. La chicane en chaînes a fonctionné sans encrassement ni par la poussière collectée ni par la poussière fondue
provenant du séparateur électrostatique.
Claims (7)
1. Appareil électrolytique perfectionné de précipitation (10) à utiliser pour nettoyer un gaz chargé de particules qui le traverse, du type caractérisé par, en combinaison: (a) des moyens formant enveloppe (12) comportant un moyen d'entrée de gaz (14) et un moyen de sortie de gaz (16) et définissant à l'intérieur une chambre de gaz, (b) plusieurs moyens formant électrodes collectrices (20), en forme d'organes creux sensiblement verticaux suspendus à l'intérieur desdits moyens formant enveloppe et définissant des passages de gaz (22) à travers ceux-ci, (c) plusieurs moyens formant fils d'électrodes de décharge (26), suspendus à l'intérieur desdits organes creux (20) pour ioniser des particules dudit gaz en vue de les collecter sur lesdits moyens formant électrodes collectrices (20), (d) une trémie (34), fixée au-dessous desdits moyens formant enveloppe (12), pour collecter des particules déchargées depuis lesdits moyens formant électrodes collectrices (20), et (e) un moyen formant chicane de répartition de gaz (40), composé d'un écran poreux de chaînes positionnées transversalement au trajet du flux ascendant dudit gaz chargé de particules, dans lequel chaque extrémité des segments de chaîne qui constituent l'écran de chaines est fixée à des organes de support (42), ledit écran de chaînes possédant une porosité suffisante pour permettre audit gaz ascendant chargé de particules de pénétrer ledit écran de chaines et de réaliser une répartition plus uniforme dudit gaz chargé de particules à travers lesdits organes creux sensiblement verticaux desdits moyens formant électrodes collectrices (20), et de laisser passer la poussière collectée qui est périodiquement délogée desdits moyens formant électrodes collectrices vers le bas à travers ledit écran de chaînes dans ladite trémie
(34) pour en être évacuée.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité de chacun desdits segments de chaînes qui constituent l'écran de chaînes est attachée à un organe mobile de support de chaîne (42) et les autres extrémités desdits segments de chaîne sont attachées à des organes fixes (46) de
support de chaîne.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits organes mobiles de support de chaîne (42) comportent des moyens (44) pour élever et abaisser ledit organe mobile de support de
chaînes pour l'ébranler.
4. Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit moyen pour élever et abaisser ledit organe mobile est un moyen formant came
(44).
5. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens d'ébranlement (44) pour ébranler lesdits moyens formant électrodes collectrices (20) et lesdits moyens formant chicane de distributeur de gaz (40) pour en enlever la poussière.
6. Procédé pour nettoyer un gaz chargé de particules traversant une zone d'un appareil électrostatique de précipitation caractérisé par les étapes consistant à: (a) faire passer un gaz chargé de particules dans l'entrée d'une zone d'un appareil électrostatique de précipitation (10) comportant une entrée de gaz (14) et une sortie de gaz (16), (b) faire monter ledit gaz à travers un répartiteur de gaz (40) en forme d'écran de chaînes non encrassable, dans lequel des segments individuels de chaînes dont les extrémités sont fixées sur des organes de support constituent ledit écran de chaînes, et répartir de façon plus uniforme ledit flux gazeux à travers ladite zone d'appareil électrostatique de précipitation (10), (c) faire passer ledit gaz dans plusieurs zones d'électrodes collectrices (20) constituées d'organes creux sensiblement verticaux suspendus à l'intérieur de ladite zone d'appareil électrostatique de précipitation, (d) faire passer ledit gaz à travers lesdites zones d'électrodes collectrices à proximité de plusieurs fils (26) d'électrode de décharge suspendus à l'intérieur desdites zones d'électrodes collectrices, (e) ioniser lesdites particules de poussière dans ledit gaz au moyen desdits fils (26) d'électrode de décharge, (f) collecter les particules de poussières ionisées sur les surfaces intérieures desdites zones d'électrodes collectrices (20), (g) enlever des surfaces intérieures desdites zones d'électrodes collectrices (20) les particules de poussière et les faire tomber dans une zone de trémie (34), en les faisant passer à travers le répartiteur de gaz (40) à écran de chaînes, vers une zone de trémie (34), et (h) extraire le gaz, dont on a sensiblement réduit la proportion de poussières, hors de ladite zone d'appareil de précipitation à travers ladite sortie de
gaz (16).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit gaz chargé de particules provient d'un four électrique de production de phosphore, à des températures élevées pouvant atteindre 700 C, et contient du phosphore élémentaire et du
monoxyde de carbone sous forme gazeuse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/401,904 US4968330A (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Apparatus for separating particulates in an electrostatic precipitator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2651448A1 true FR2651448A1 (fr) | 1991-03-08 |
| FR2651448B1 FR2651448B1 (fr) | 1993-01-08 |
Family
ID=23589716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR909010857A Expired - Fee Related FR2651448B1 (fr) | 1989-09-01 | 1990-08-31 | Procede et appareil pour separer des particules dans un appareil electrostatique de precipitation. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968330A (fr) |
| CA (1) | CA2024493C (fr) |
| DE (1) | DE4027693A1 (fr) |
| FR (1) | FR2651448B1 (fr) |
| NL (1) | NL9001911A (fr) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223008A (en) * | 1992-08-24 | 1993-06-29 | Flex-Kleen Corp. | Horizontally mounted filter cartridge dust collector |
| KR100797955B1 (ko) * | 2001-12-01 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 정전유도 작용을 이용한 코크스 오븐가스의 타르제거장치 |
| EP1769851A1 (fr) * | 2005-09-27 | 2007-04-04 | Balcke-Dürr GmbH | Filtre électrostatique |
| US7770589B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-08-10 | The Southern Company | Water powered eductor cleaner |
| US7828876B2 (en) * | 2007-04-20 | 2010-11-09 | Southern Company | Systems and methods for organic particulate filtration |
| RU2344881C1 (ru) * | 2007-05-24 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Электрофильтр |
| RU2370320C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-10-20 | Закрытое акционерное общество "Кондор-Эко" | Электрофильтр со смещенными продольными вставками коронирующих электродов |
| EP2620221A1 (fr) * | 2012-01-26 | 2013-07-31 | Alstom Technology Ltd | Ébranlage pour un précipitateur électrostatique |
| CN104324809A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-02-04 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种垂直流湿式电除尘器导流与阻流耦合结构 |
| WO2018148940A1 (fr) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 美的集团股份有限公司 | Appareil d'élimination de poussière électrostatique et dispositif de traitement d'air |
| EP4135880A4 (fr) * | 2020-06-02 | 2024-05-15 | Durr Systems, Inc. | Coupure de gaz dans un dispositif et un procédé d'élimination de particules |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1557142A1 (de) * | 1966-03-19 | 1970-03-19 | Metallgesellschaft Ag | Gasverteilungsvorrichtung fuer elektroelektrostatische Staubabscheider |
| DE1782470A1 (de) * | 1968-09-06 | 1971-10-28 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Beseitigung von Staubansaetzen und Verstopfungen in den Bunkern elektrostatischer Gasreinigungsanlagen |
| US4026683A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-31 | Environmental Elements Corporation | Inlet duct and hopper apparatus for electrostatic precipitators |
| GB2131330A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Electrostatic dust separator |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1343482A (en) * | 1914-03-23 | 1920-06-15 | Int Precipitation Co | Apparatus for separating suspended particles from gases |
| US1444997A (en) * | 1920-03-22 | 1923-02-13 | Int Precipitation Co | Apparatus for the electrical separation of suspended material from gases |
| US1766421A (en) * | 1926-04-19 | 1930-06-24 | Research Corp | Electrical precipitation |
| US2497169A (en) * | 1946-04-18 | 1950-02-14 | Research Corp | Gas distributing system |
| US2665770A (en) * | 1951-10-30 | 1954-01-12 | Westinghouse Electric Corp | Electrostatic precipitator |
| US2702090A (en) * | 1953-06-12 | 1955-02-15 | Research Corp | Pipe rapper transmission mechanism |
| US2751036A (en) * | 1954-11-04 | 1956-06-19 | Research Corp | Electrical precipitator |
| US2853150A (en) * | 1955-06-03 | 1958-09-23 | Research Corp | Collecting electrode structure |
| US3853511A (en) * | 1972-02-16 | 1974-12-10 | Elex Ltd | Electrical precipitating apparatus |
| US3891414A (en) * | 1974-10-09 | 1975-06-24 | Koppers Co Inc | Drag scraper assembly for electrostatic precipitator |
| US3951624A (en) * | 1974-11-22 | 1976-04-20 | Koppers Company, Inc. | Electrostatic precipitator |
| DE2719676C3 (de) * | 1977-05-03 | 1981-06-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Bauteilesatz für Gasverteilungseinrichtungen |
| DE2907081A1 (de) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Metallgesellschaft Ag | Entstaubungseinrichtung |
| DE3329849A1 (de) * | 1983-08-18 | 1985-02-28 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Bauteilesatz fuer gasverteilungseinrichtungen |
| US4695297A (en) * | 1985-03-26 | 1987-09-22 | Hein Arthur G | Electrostatic precipitator |
-
1989
- 1989-09-01 US US07/401,904 patent/US4968330A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-30 NL NL9001911A patent/NL9001911A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-08-31 DE DE4027693A patent/DE4027693A1/de not_active Withdrawn
- 1990-08-31 CA CA002024493A patent/CA2024493C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-31 FR FR909010857A patent/FR2651448B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1557142A1 (de) * | 1966-03-19 | 1970-03-19 | Metallgesellschaft Ag | Gasverteilungsvorrichtung fuer elektroelektrostatische Staubabscheider |
| DE1782470A1 (de) * | 1968-09-06 | 1971-10-28 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Beseitigung von Staubansaetzen und Verstopfungen in den Bunkern elektrostatischer Gasreinigungsanlagen |
| US4026683A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-31 | Environmental Elements Corporation | Inlet duct and hopper apparatus for electrostatic precipitators |
| GB2131330A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Electrostatic dust separator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4027693A1 (de) | 1991-03-07 |
| CA2024493C (fr) | 1995-05-09 |
| US4968330A (en) | 1990-11-06 |
| NL9001911A (nl) | 1991-04-02 |
| FR2651448B1 (fr) | 1993-01-08 |
| CA2024493A1 (fr) | 1991-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2651448A1 (fr) | Procede et appareil pour separer des particules dans un appareil electrostatique de precipitation. | |
| CA1037882A (fr) | Methode pour l'extraction de solides finement divises en presence dans un gaz | |
| EP0740577B1 (fr) | Composition reactive et procede pour l'epuration d'un gaz contenant du chlorure d'hydrogene | |
| KR20120019377A (ko) | 다결정질 실리콘 및 이의 제조 방법 | |
| US4406672A (en) | Process and installation for the intermittent cleaning of dust-laden crude gases | |
| FR2617831A1 (fr) | Four de spherulisation et procede de fabrication de perles vitreuses | |
| US20030150293A1 (en) | Apparatus for enhanced purification of high-purity metals | |
| US1329817A (en) | Art of precipitating suspended material from gases | |
| FR2473560A1 (fr) | Procede et appareil pour recharger en metal a deposer un bain de placage electrolytique | |
| CN111804567B (zh) | 一种过滤超细活性焦焦粉的工艺 | |
| US3418788A (en) | Process for disposing solid radioactive wastes | |
| CN107096335A (zh) | 一种倾斜颗粒床过滤装置及方法 | |
| US5009677A (en) | Process for separating particulates in an electrostatic precipitator | |
| JPWO2007125816A1 (ja) | カーボンナノホーンの製造装置及び製造方法 | |
| GB2036604A (en) | Separation of finely divided solids from gases | |
| DE102011100884B4 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus metallurgischem silizium | |
| US3520109A (en) | Dust collector improvement | |
| US1601938A (en) | Apparatus for the purification of zinc solutions | |
| FR2785551A1 (fr) | Dispositif de separation mecanique de sable a haute temperature present dans un courant de gaz | |
| CN113209767B (zh) | 一种物理阻隔吸附气-液-固分离装置及方法 | |
| US1549680A (en) | Means for catching particles contained in gases | |
| JPS59102811A (ja) | 焼結金属フイルタ−による処理法 | |
| RU2125493C1 (ru) | Пневматический классификатор | |
| KR100558211B1 (ko) | 플라즈마식 반도체 후공정 파우더 제거장치 | |
| CN213102705U (zh) | 一种油烟净化设备用的电场 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |