FR2654964A1 - Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation. - Google Patents

Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation. Download PDF

Info

Publication number
FR2654964A1
FR2654964A1 FR8916002A FR8916002A FR2654964A1 FR 2654964 A1 FR2654964 A1 FR 2654964A1 FR 8916002 A FR8916002 A FR 8916002A FR 8916002 A FR8916002 A FR 8916002A FR 2654964 A1 FR2654964 A1 FR 2654964A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coating
electrode
core
metal
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8916002A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2654964B1 (fr
Inventor
Derobert Pierre
Lacourcelle Louis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermocompact SA
Original Assignee
Thermocompact SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8916002A priority Critical patent/FR2654964B1/fr
Application filed by Thermocompact SA filed Critical Thermocompact SA
Priority to AT90420041T priority patent/ATE89502T1/de
Priority to DK90420041.7T priority patent/DK0381595T3/da
Priority to ES90420041T priority patent/ES2044503T3/es
Priority to EP90420041A priority patent/EP0381595B1/fr
Priority to DE90420041T priority patent/DE69001618T2/de
Priority to US07/554,280 priority patent/US5118572A/en
Priority to JP2203767A priority patent/JP2644911B2/ja
Publication of FR2654964A1 publication Critical patent/FR2654964A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2654964B1 publication Critical patent/FR2654964B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
    • Y10T428/12438—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

L'électrode selon l'invention est constituée d'un fil métallique comprenant une âme métallique (15) en cuivre ou en alliage cuivre zinc enrobée d'un enrobage métallique (16) comprenant un dépôt d'alliage de cuivre. L'âme (15) présente une composition sensiblement constante et homogène selon toute sa section, jusqu'à son interface de liaison (17) avec l'enrobage.

Description

La présente invention concerne les électrodes en forme de fil
que l'on utilise dans l'usinage de pièces métalliques par électroéro-
sion. Dans un tel usinage, décrit par exemple dans le document FR-A-2 418 699, une électrode en forme de fil est entrainée selon une trajectoire à proximité d'une pièce métallique à usiner Un générateur électrique produit une différence de potentiel entre la pièce métallique à usiner et le fil métallique formant l'électrode Un étincelage se produit dans la zone d'usinage comprise entre le fil formant l'électrode
et la pièce métallique, et érode progressivement la pièce.
La vitesse d'érosion de la pièce mécanique que l'on peut obtenir dépend d'un grand nombre de paramètres, et notamment du générateur électrique, de la distance d'étincelage, du fluide d'usinage présent dans la zone d'étincelage Cependant, on a pu constater que la
rapidité d'érosion dépend également de la nature des matériaux consti-
tuant l'électrode en forme de fil.
Le document CH-A-646 083 mentionne la possibilité de réaliser une électrode en fil pour étincelage érosif en prévoyant une âme bonne conductrice, en acier ou en cuivre, revêtue d'une couche d'alliage à base de zinc La présence de zinc permet de limiter la température superficielle de l'électrode lors de l'étincelage, par le fait que le zinc a une température d'évaporation relativement basse Il en résulte un plus faible échauffement de l'âme dans la zone d'étincelage, ce qui
réduit les risques de rupture.
Le document CH-A-646 083 enseigne également d'introduire dans l'enrobage contenant du zinc une quantité de nickel dont l'effet est d'augmenter la résistivité électrique de l'enrobage et donc de diminuer sa conductivité thermique; il en résulte que l'enrobage isole thermiquement l'âme métallique dans la zone d'étincelage, et diminue son
échauffement, ce qui diminue également les risques de rupture.
Ces techniques connues, tendant à diminuer les risques de rupture, sont toutefois insuffisantes pour réaliser des fils pour électroérosion dont le diamètre est faible, par exemple inférieur à 0,30 millimètres Pour les diamètres faibles, on constate en effet que la tendance à la rupture des fils augmente sensiblement, de manière
apparemment plus importante que la diminution du diamètre.
Or les techniques modernes d'électroérosion, notamment pour obtenir une plus grande précision d'usinage, nécessitent l'emploi
d'électrodes filiformes dont le diamètre est le plus réduit possible.
Partant de ces observations, la présente invention se propose de réaliser une électrode filiforme pour électroérosion avec laquelle les risques de rupture sont sensiblement réduits, permettant d'augmenter
sensiblement la vitesse et la précision d'érosion d'une pièce métalli-
que, les autres paramètres d'électroérosion étant maintenus constants.
Le problème proposé par l'invention est d'augmenter la conduc-
tivité électrique de l'âme recouverte d'un enrobage métallique, de préférence d'un enrobage contenant une proportion de zinc, de façon à réduire l'échauffement de l'âme dû au passage de courant électrique dans
l'âme jusqu'à la zone d'étincelage.
Il apparatt en effet que, avec les électrodes filiformes obtenues par les procédés décrits dans les documents ci-dessus, la conductivité électrique de l'âme est détériorée lors de la réalisation de l'enrobage, et cette détérioration est d'autant plus sensible lorsque l'âme présente un diamètre relativement faible, c'est-à-dire lorsque
l'électrode présente un diamètre inférieur à 0,30 millimètres.
L'invention réside notamment dans le fait d'avoir démontré que les ruptures d'électrodes à âme métallique recouverte d'un enrobage à base de zinc obtenues par les procédés connus résultent de la
dégradation de la conductivité électrique de l'âme lors de la réalisa-
tion de l'enrobage.
L'invention a ainsi pour objet de proposer une nouvelle
structure d'électrode en forme de fil, et un procédé pour sa réalisa-
tion, dans laquelle l'âme métallique est bonne conductrice de l'électri-
cité, et sa conductivité n'est pas diminuée par la présence de l'enrobage périphérique à base de zinc ou d'un autre métal Selon l'invention, l'enrobage est réalisé autour d'une âme métallique bonne
conductrice de l'électricité sans dégrader l'âme.
Selon un autre aspect de l'invention, l'électrode filiforme
doit permettre la réalisation d'usinages par étincelage érosif produi-
sant des états de surfaces les plus réguliers possibles, sur la pièce usinée. Pour cela, l'invention résulte de l'observation suivante: lors
de l'électroérosion, des gouttes de métal en fusion restent provisoire-
ment attachées à l'électrode, puis se détachent de l'électrode, dans la zone d'étincelage La présence des gouttes de métal en fusion sur
l'électrode dans la zone d'étincelage modifie la géométrie de l'électro-
de, et modifie également le régime d'étincelage Ces modifications introduisent des irrégularités, en fonction de la production irrégulière de gouttes de métal en fusion, et induisent des irrégularités de surface
de la pièce usinée.
Partant de cette observation, l'invention propose d'améliorer la qualité de surface usinée obtenue en favorisant l'évacuation des gouttes de métal en fusion, évitant qu'elles restent attachées à
l'électrode dans la zone d'étincelage.
Selon un autre aspect de l'invention, l'électrode filiforme
comporte un enrobage dont la structure permet, dans la zone d'étincela-
ge, de réduire encore l'échauffement de l'âme.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit d'utiliser, pour l'électroérosion, une électrode constituée par un fil métallique comprenant une âme métallique, l'âme
métallique étant enrobée d'un enrobage métallique.
Selon l'invention, l'âme métallique est en cuivre ou en alliage de cuivre, de façon à présenter une conductivité optimale, associée à une résistance mécanique suffisante; l'âme métallique présente une composition sensiblement constante et homogène sur toute sa section, jusqu'à son interface de liaison avec l'enrobage métallique, l'âme étant
dépourvue de zone de diffusion des métaux à l'interface avec l'enrobage.
La composition sensiblement constante et homogène de l'âme, sur toute sa section, garantit l'obtention d'une conductivité électrique optimale, malgré la présence d'un enrobage métallique entourant l'âme L'interface
entre l'âme et l'enrobage est nette.
De préférence, l'enrobage est réalisé par dépôt à froid, sur une âme en cuivre ou alliage de cuivre, d'au moins une couche de métal ou d'alliage constituant l'enrobage définitif, à l'exclusion de toute opération ultérieure d'échauffement Ainsi, le procédé se distingue des procédés utilisés dans les techniques antérieures de réalisation d'enrobage à base d'alliage de zinc, procédés antérieurs dans lesquels on préconise une étape d'échauffement de l'électrode pour assurer une diffusion des couches métalliques composant l'enrobage les unes dans les autres Par une telle étape, des atomes de métal composant l'enrobage sont diffusés à l'intérieur de l'âme, et réduisent sensiblement sa
conductivité électrique.
Selon un mode de réalisation, l'enrobage selon l'invention comprend une couche superficielle constituée de l'un au moins des métaux du groupe constitué par le fer, le nickel, le chrome, le cobalt Cette couche superficielle réduit sensiblement l'adhérence des gouttes de métal en fusion, qui se détachent rapidement de l'enrobage dans la zone d'étincelage. Selon un mode de réalisation avantageux, l'enrobage comprend plusieurs couches de métaux ou d'alliages différents, susceptibles de se
combiner entre elles lors de la fusion pour former un alliage commun.
Cette caractéristique est contraire à l'enseignement des documents antérieurs, qui préconisent une étape d'échauffement pour diffusion des couches d'enrobage les unes dans les autres De manière surprenante, l'invention met en évidence une diminution sensible des risques de rupture mécanique de l'électrode filiforme présentant un tel enrobage multicouche non diffusé Il est probable que la combinaison des différentes couches formant l'enrobage, pour constituer un alliage commun lors de la fusion, tend à réduire l'échauffement de l'âme, et
tend donc à réduire ses risques de ruptures.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente
invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa-
tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
la figure 1 représente schématiquement une installation d'électroéro-
sion utilisant une électrode selon la présente invention; la figure 2 représente schématiquement en coupe transversale une électrode selon la présente invention; la figure 3 représente schématiquement en coupe transversale une électrode selon un autre mode de réalisation de l'invention; et la figure 4 représente schématiquement en coupe transversale une
électrode selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Comme le représente la figure 1, une installation d'électroéro-
sion à électrode en forme de fil comprend généralement une électrode 1
en forme de fil que l'on déplace selon une trajectoire prédéterminée.
L'électrode 1 en forme de fil se dévide hors d'une réserve de fil 2, et est récupérée sur une bobine de récupération 3 après l'usinage Entre la réserve 2 et la bobine de récupération 3, l'électrode 1 suit un parcours schématiquement représenté, au cours duquel elle est entraînée par des galets d'entraînement 4 et 5 sollicités par des moteurs 6 et 7, et elle est guidée par des organes de guidage tels que les galets 8 et 9 Entre les galets 8 et 9, l'électrode 1 passe dans la zone d'usinage 10, zone dans laquelle elle est en regard d'une pièce 11 à usiner Un générateur d'impulsions électriques 12 est connecté par des électrodes appropriées 13 et 14 entre d'une part l'électrode en forme de fil 1 et la pièce à usiner 11 Les impulsions électriques produites par le générateur d'impulsions électriques 12 produisent un étincelage dans la zone d'usinage 10, entre la pièce à usiner 11 et l'électrode 1 Cet étincelage produit l'érosion progressive de la pièce 11, érosion qui peut être poursuivie à volonté par déplacement relatif de la pièce 11 et
de la portion d'électrode 1 comprise entre les galets 8 et 9.
On a représenté sur la figure 2, à plus grande échelle, l'électrode 1 en forme de fil selon la présente invention L'électrode comprend une âme 15 métallique, constituée avantageusement de cuivre ou d'un alliage cuivrezinc, ou de tout autre métal approprié, bon conducteur de l'électricité et présentant une résistance mécanique suffisante L'âme métallique 15 est enrobée d'un enrobage métallique 16, les deux couches constituées par l'âme 15 et l'enrobage 16 étant en contact l'une de l'autre selon une interface 17 nette Selon toute sa section, jusqu'à son interface de liaison 17 avec l'enrobage métallique, l'âme 15 est dépourvue de zone de diffusion des métaux constituant
l'enrobage 16.
L'enrobage 16 est constitué avantageusement à base d'alliage
électrolytique de cuivre.
L'enrobage 16 contient avantageusement du zinc, dont la
présence réduit l'échauffement de l'âme dans la zone d'étincelage.
L'enrobage 16 peut également contenir avantageusement du nickel, et être constitué par exemple d'un alliage ternaire de cuivre,
de zinc et de nickel, ou d'un alliage de cuivre et de nickel.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, l'enrobage selon l'invention comprend une couche intérieure 160 en alliage à base de cuivre, par exemple une couche similaire à la couche 16 du mode de réalisation de la figure 2, entourée d'une couche superficielle 161 constituée de l'un au moins des métaux du groupe constitué par le fer, le nickel, le cobalt, le chrome La couche superficielle 161 peut être très mince, son épaisseur pouvant par
exemple être d'environ 1 micron.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, l'enrobage 16 comprend une pluralité de couches de métaux ou d'alliages différents susceptibles de se combiner entre elles lors de la fusion pour former un alliage commun Par exemple, on peut utiliser une première couche interne 160 en alliage de cuivre et de nickel, une seconde couche 162 en cuivre, une troisième couche 163 en zinc, une quatrième couche 164 en un
autre métal ou alliage.
Egalement, la couche superficielle 164 peut être constituée comme la couche 161 du mode de réalisation de la figure 3, en fer,
nickel, cobalt ou chrome.
Pour l'obtention d'une électrode filiforme selon l'invention, on doit utiliser un procédé d'enrobage à froid d'une âme 15 en cuivre ou alliage de cuivre bonne conductrice de l'électricité L'enrobage est réalisé par dépôt à froid d'au moins une couche de métal ou d'alliage constituant l'enrobage définitif, et il faut éviter toute opération ultérieure d'échauffement de l'électrode Une amélioration des résultats a été constatée dans le cas o la proportion de métal accompagnant le cuivre contenue dans l'enrobage 16 est inférieure à 50 % en poids de l'enrobage. L'enrobage peut être réalisé par dépôt chimique, ou peut
avantageusement être réalisé par dépôt électrolytique Le dépôt électro-
lytique doit être préféré en particulier dans les modes de réalisation
dans lesquels l'enrobage est de type multicouche.
On peut également utiliser une étape ultérieure de mise à dimension, par passage de l'électrode dans une filière On obtient ainsi
une électrode de diamètre parfaitement déterminé.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa-
tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses
variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendica-
tions ci-après.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Electrode en forme de fil pour usinage par étincelage érosif, comprenant une âme métallique ( 15) enrobée d'un enrobage métallique ( 16) , caractérisée en ce que: l'âme métallique ( 15) est en cuivre ou alliage de cuivre, l'âme métallique ( 15) présente une composition sensiblement constante et homogène selon toute sa section, jusqu'à son interface ( 17) de liaison avec l'enrobage métallique ( 16), l'âme ( 15) étant dépourvue de
zone de diffusion des métaux à l'interface ( 17) avec l'enrobage ( 16).
2 Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enrobage métallique ( 16) est constitué d'un alliage électrolytique de cuivre.
3 Electrode selon l'une des revendications 1 ou 2, caractéri-
sée en ce que l'enrobage ( 16) contient du zinc.
4 Electrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que l'enrobage ( 16) contient du nickel.
Electrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce que l'enrobage ( 16) comprend une couche superficielle ( 161) constituée de l'un au moins des métaux du groupe comprenant le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, réduisant l'adhérence des gouttes
de métal en fusion sur l'enrobage.
6 Electrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que l'enrobage comprend plusieurs couches de métaux ou d'alliages différents ( 160, 162, 163, 164) susceptibles de se combiner entre elles lors de la fusion dans la zone d'étincelage pour
former un alliage commun.
7 Procédé de réalisation d'une électrode filiforme pour
usinage par étincelage érosif selon l'une quelconque des revendications
1 à 6, caractérisé en ce que l'enrobage est réalisé par dépôt à froid, sur une âme ( 15) en cuivre ou alliage de cuivre, d'au moins une couche
de métal ou d'alliage ( 16) constituant l'enrobage définitif, à l'exclu-
sion de toute opération ultérieure d'échauffement.
8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que
l'enrobage est réalisé par dépôt électrolytique.
FR8916002A 1989-02-01 1989-11-27 Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation. Expired - Fee Related FR2654964B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8916002A FR2654964B1 (fr) 1989-11-27 1989-11-27 Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation.
DK90420041.7T DK0381595T3 (da) 1989-02-01 1990-01-29 Trådformet elektrode med metalbelægning til gnisterosion og fremgangsmåde til dens fremstilling
ES90420041T ES2044503T3 (es) 1989-02-01 1990-01-29 Electrodo filiforme con revestimiento metalico para electroerosion y procedimiento de fabricacion del mismo.
EP90420041A EP0381595B1 (fr) 1989-02-01 1990-01-29 Electrode filiforme à revêtement métallique pour étincelage érosif, et procédé pour sa réalisation
AT90420041T ATE89502T1 (de) 1989-02-01 1990-01-29 Drahtfoermige elektrode mit metallischer beschichtung fuer funkenerosion und verfahren zu ihrer herstellung.
DE90420041T DE69001618T2 (de) 1989-02-01 1990-01-29 Drahtförmige Elektrode mit metallischer Beschichtung für Funkenerosion und Verfahren zu ihrer Herstellung.
US07/554,280 US5118572A (en) 1989-11-27 1990-07-17 Filiform electrode with metal coating for spark erosion
JP2203767A JP2644911B2 (ja) 1989-11-27 1990-07-31 放電加工用ワイヤ型電極及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8916002A FR2654964B1 (fr) 1989-11-27 1989-11-27 Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2654964A1 true FR2654964A1 (fr) 1991-05-31
FR2654964B1 FR2654964B1 (fr) 1994-07-08

Family

ID=9388122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8916002A Expired - Fee Related FR2654964B1 (fr) 1989-02-01 1989-11-27 Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5118572A (fr)
JP (1) JP2644911B2 (fr)
FR (1) FR2654964B1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3389612B2 (ja) * 1992-06-11 2003-03-24 住友電気工業株式会社 ワイヤカット放電加工用電極線
FR2747329B1 (fr) * 1996-04-11 1998-05-22 Thermocompact Sa Structure de fil electrode pour electroerosion, procede pour sa fabrication, et application a l'electroerosion
FR2778489B1 (fr) * 1998-05-07 2006-05-12 Thermocompact Sa Procede et dispositif pour la fabrication d'un fil electrode pour electroerosion
DE69907477T2 (de) * 1999-12-09 2004-04-08 Charmilles Technologies S.A. Drahtelektrode zum Funkenerodieren und Verfahren zur Herstellung
FR2833875B1 (fr) * 2001-12-21 2004-07-02 Thermocompact Sa Fil pour electroerosion a grande vitesse d'usinage
FR2850045B1 (fr) * 2003-01-17 2005-04-01 Thermocompact Sa Fil pour electroerosion a ame en laiton et couche superficielle en cuivre
JP4040493B2 (ja) * 2003-02-24 2008-01-30 株式会社ミツトヨ 放電加工用電極
WO2011053999A1 (fr) * 2009-11-02 2011-05-05 The Nanosteel Company, Inc. Fil et méthodologie permettant de couper des matériaux dotés de fils
JP5490144B2 (ja) * 2009-12-25 2014-05-14 Ｙｋｋ株式会社 ファスナー構成部品及びスライドファスナー

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914429A (ja) * 1982-07-10 1984-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤカツト放電加工電極線用複合線およびその製造法
JPS62213924A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Furukawa Electric Co Ltd:The 高精度加工用ワイヤ電極線

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2301320A (en) * 1940-02-12 1942-11-10 C E Phillips And Company Welding electrode
US4033837A (en) * 1976-02-24 1977-07-05 Olin Corporation Plated metallic cathode
JPS564637A (en) * 1979-06-26 1981-01-19 Lion Corp Antistatic resin composition having excellent nonstickness
US4221643A (en) * 1979-08-02 1980-09-09 Olin Corporation Process for the preparation of low hydrogen overvoltage cathodes
JPS59123751A (ja) * 1982-12-27 1984-07-17 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法
JPS59181412A (ja) * 1983-03-31 1984-10-15 昭和電線電纜株式会社 導電用銅合金複合導体
DE3415054A1 (de) * 1984-04-21 1985-10-24 Berkenhoff GmbH, 6301 Heuchelheim Drahtelektrode fuer funkenerodieranlagen
JPS61117021A (ja) * 1984-11-09 1986-06-04 Fujikura Ltd ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法
US4686153A (en) * 1984-12-08 1987-08-11 Fujikura Ltd. Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same
JPH0693188B2 (ja) * 1985-09-12 1994-11-16 カシオ計算機株式会社 自動演奏装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914429A (ja) * 1982-07-10 1984-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤカツト放電加工電極線用複合線およびその製造法
JPS62213924A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Furukawa Electric Co Ltd:The 高精度加工用ワイヤ電極線

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 67 (M-673)(2914) 02 mars 1988, & JP-A-62 213924 (FURUKAWA ELECTRIC CO) 19 septembre 1987, *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 100 (M-295)(1537) 11 mai 1984, & JP-A-59 14429 (SUMITOMO DENKI KOGYO) 25 janvier 1984, *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2644911B2 (ja) 1997-08-25
US5118572A (en) 1992-06-02
FR2654964B1 (fr) 1994-07-08
JPH03170229A (ja) 1991-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0526361B1 (fr) Electrode en alliage de cuivre à hautes performances pour usinage par électro érosion et procédé de fabrication
EP1455981B1 (fr) Fil pour electroerosion a grande vitesse d usinage
CA1327157C (fr) Electrode-outil, en particulier fil-electrode, pour usinage par electroerosion
EP3817880B9 (fr) Fil électrode a couche poreuse pour électroerosion et procédés de réalisation d'un tel fil électrode
FR2492296A1 (fr) Fil pour soudage automatique a l'arc
FR2881974A1 (fr) Fil composite pour electroerosion.
EP0381595B1 (fr) Electrode filiforme à revêtement métallique pour étincelage érosif, et procédé pour sa réalisation
LT3340B (en) Electrode for electrical discharge cutting of articles
EP1106293A1 (fr) Electrode pour l'usinage d'une pièce par électroérosion et son procédé de fabrication
FR2778489A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'un fil electrode pour electroerosion
EP0811701B1 (fr) Procédé et dispositif de zingage d'un fil d'electroerosion, et fil ainsi obtenu
US5118572A (en) Filiform electrode with metal coating for spark erosion
EP3898051B1 (fr) Fil electrode a laiton en phase delta pour usinage par electroerosion, et procede pour sa fabrication
FR2936727A1 (fr) Fil composite pour electroerosion.
EP0794026A1 (fr) Procédé de fabrication d'un fil stratifié de petit diamètre et en particulier d'un fil électrode pour usinage par électroérosion et fil électrode obtenu
JP2001150247A (ja) ワイヤ放電加工用電極線
EP1717020B1 (fr) Câble avec conducteur central en aluminium
CH646083A5 (en) Wire electrode for erosive electrical discharge machining
EP1379353B1 (fr) Fil pour electroerosion a couche superficielle optimisee
CH685379A5 (fr) Fil métallique stratifié et fil-électrode obtenu à partir d'un fil métallique stratifié pour le découpage par décharges électriques érosives.
EP1700933B1 (fr) Fil électrique à âme en aluminium ou alliage d'aluminium
WO2004069460A1 (fr) Fil pour electroerosion a ame en laiton et couche superficielle en cuivre
FR2833874A1 (fr) Fil pour electroerosion a grande vitesse d'usinage
FR2642350A1 (fr) Electrode filiforme a revetement electrolytique d'alliage pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation
FR2656632A1 (fr) Procede de revetement de surfaces comprenant un depot metallurgique prealable d'au moins une couche d'aluminium et son anodisation dure, pieces traitees suivant ce procede, et procede de collage desdites pieces.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20090731