FR2675005A1 - Sous-ensemble a glisser en place dans des boitiers, impermeables aux hautes frequences, d'appareils electroniques. - Google Patents
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Abstract
Pour protéger des appareils électroniques contre les hautes fréquences en étanchéifiant les fentes longitudinales entre les plaques frontales des sous-ensembles à glisser dans des boîtiers il est proposé d'utiliser un élément à ressort (16) composé de deux ressorts de contact identiques (18, 19) comportant des lames de ressort (20) et d'une pince à ressort (21), disposée entre ces dernières, avec une lame de serrage (22), munie de crampons (34), à mettre en place sur une barrette longitudinale. Une lame plane (23) formant côté arrière relie les deux ressorts de contact (18, 19) à la pince à ressort (21). Les lames de ressort (20) présentent des plots de contact (29) et une bordure (30) formant butée et établissent le contact avec la bordure longitudinale de la plaque frontale du sous-ensemble avoisinant.
Description
Sous-ensemble à glisser en place dans des boîtiers, imper-
méables aux hautes fréquences, d'appareils électroniques
La présente invention concerne un sous-ensemble des-
tiné à être glissé en place dans des boîtiers, imperméables aux hautes fréquences, d'appareils électroniques, et muni
d'une plaquette à circuits imprimés, qui porte des compo-
sants électroniques, d'une plaque frontale à section en U comportant sur l'un de ses côtés une barrette longitudinale et, du côté opposé, une bordure longitudinale, parallèle à
la barrette longitudinale, avec une obliquité d'introduc-
tion, et d' éléments à ressort prévussur la barrette lon-
gitudinale et qui, le sous-ensemble ayant été glissé en
place, prennent appui, dans des conditions de conduction élec-
trique, contre la bordure longitudinale de la plaque fron-
tale du sous-ensemble avoisinant.
La présente invention est applicable à des sous-en-
sembles d'appareils électroniques et électriques construits selon le système modulaire en utilisant des boîtiers ou supports fermés de sousensembles pour lesquels un effet
d'écran protecteur très poussé contre des influences élec-
tromagnétiques est exigé, ou qui enferment des composants
lesquels sont à l'origine de perturbations électromagnéti-
ques qui ne doivent pas se propager vers l'extérieur.
L'utilisation de boîtiers imperméables aux hautes
fréquences et les mesures destinées à former un écran pro-
tecteur adéquat pour ces derniers sont connues en soi Pour les boîtiers on prend autant que possible des dispositions pour que des joints soient évités ou bien obturés au moyen de garnitures d'étanchéité, de treillis en fil métallique à contact électrique ou de cordons d'étanchéité conducteurs de l'électricité Cependant, les inévitables fentes entre les éléments à glisser dans les boîtiers et à sortir de ceux-ci, à savoir les unités enfichables, les éléments modulaires et les cassettes juxtaposés dans les boîtiers et dont les plaques frontales juxtaposées constituent le côté
frontal avant des boîtiers, posent des problèmes.
Pour étanchéifier les fentes entre les plaques fron-
tales en U de sous-ensembles il est connu de prévoir sur l'un de leurs côtés longitudinaux d'étroits connecteurs à ressort qui, une fois mis en place, établissent le contact
électrique avec les bords des plaques frontales avoisinan-
tes (modèle d'utilité allemand 8803544; brevet américain 4631641); toutefois, le contact électrique établi par les étroits connecteurs à ressort n'est plus très fiable après que les sous-ensembles ont été glissés en place et sortis des boîtiers à plusieurs reprises car les courtes lames de
ressort se fatiguent rapidement.
Dans la Demande de brevet allemand publiée N O 3604860 il a en outre été proposé de munir le côté arrière de la plaque frontale à étanchéifier d'une bordure longitudinale ainsi que d'une barrette longitudinale opposée, laquelle
présente deux rainures longitudinales voisines perpendicu-
laires l'une à l'autre Dans ces rainures longitudinales
est serrée avec son dos une barrette ou connecteur à res-
sort bombée coulissante dont l'extrémité libre prend appui sur le pied de la barrette longitudinale et glisse, lors de la compression, longitudinalement sur le pied Le mouvement
traînant assure certes un nettoyage automatique des surfa-
ces de contact mais la branche de ressort active n'est que très courte en raison de la façon dont elle prend appui, ce
qui nuit à la sûreté du contact établi.
Il est connu un boîtier, en deux parties, imperméable aux hautes fréquences et dans lequel plusieurs rubans de tôle à ressort montés en série et munis de languettes à ressort ont pour mission d'assurer un bon contact entre la partie inférieure du boîtier et le dessus Du fait de la faible longueur de construction des lames de ressort, des phénomènes de fatigue devraient cependant être inévitables si le dessus était fréquemment retiré et remis en place
(Demande de brevet allemand publiée no 3523770).
Il est en outre connu un boîtier pour appareils élec-
triques qui est protégé par un écran et dont la porte pré-
sente sur sa surface d'appui sur le boîtier un dispositif à
ressorts de contact divisé en un certain nombre de seg-
ments Pour retenir les ressorts de contact montés en série
le châssis de la porte est d'une forme de réalisation par-
ticulière avec une fente longitudinale et une partie angu-
laire en U dans lesquelles les ressorts de contact sont
serrés en liaison de forme Ce dispositif d'étanchéifica-
tion n'est cependant pas apte à rendre les plaques fronta-
les de sous-ensembles imperméables aux hautes fréquences (Demande de brevet allemand mise à l'inspection publique N O
2247005).
La présente invention a pour but de concevoir un dis-
positif d'étanchéification aux hautes fréquences perfecti-
onné pour plaques frontales de sous-ensembles qui utilise
des éléments à ressort dont les lames de ressort élasti-
ques, grâce à leur longueur de construction, ne présentent pas de phénomènes de fatigue et peuvent être réalisées en un matériau dur pour ressorts et qui, en outre, peuvent être aisément fabriquées au moyen d'outils de filage, de compression ou de cintrage et qui se distinguent par un montage parti-culièrement simple et assurent, même en cas
de fortes con-traintes et de fréquents changements du sous-
ensemble, un établissement de contact électrique fiable.
Pour atteindre ce but la présente invention part d'un sous-ensemble connu, du type décrit en premier, destiné à être glissé en place dans des boîtiers, imperméables aux
hautes fréquences, d'appareils électroniques.
Ce but est atteint, pour un sous-ensemble destiné à être glissé en place dans des boîtiers, imperméables aux hautes fréquences, d'appareils électroniques et muni d'une plaquette à circuits imprimés, qui porte des composants électroniques, d'une plaque frontale à section en U comportant sur l'un de ses côtés une barrette longitudinale et, du côté opposé, une bordure longitudinale, parallèle à la barrette longitudinale, avec une obliquité d'introduction,
et d'un élément à ressort prévus sur la barrette longitudi-
nale et qui, le sous-ensemble ayant été glissé en place, prend appui, dans des conditions de conduction électrique, contre la bordure longitudinale de la plaque frontale du sous-ensemble avoisinant, selon l'invention par le fait que la barrette longitudinale de la plaque frontale présente en coupe transversale la forme d'un rectangle, que l'élément à ressort se compose de deux ressorts de contact identiques, munis chacun d'une lame de ressort, ainsi que d'une pince à ressort disposée entre les lames de ressort et munie d'une lame de serrage, que les ressorts de contact et la pince à
ressort présentent une lame plane commune formant côté ar-
rière, qu'en outre la pince à ressort présente en coupe transversale une forme en U et peut être glissée sur la barrette longitudinale de la plaque frontale de façon à serrer la barette de telle sorte que la lame formant côté arrière prend appui contre le côté intérieur de la barrette longitudinale, et que les ressorts de contact présentent en coupe transversale une forme en V, leurs lames de ressort étant, lorsque la pince à ressort est glissée en place,
écartées du côté extérieur de la barrette longitudinale.
L'agencement proposé permet de rendre les lames de ressort agissant élastiquement presque aussi longues que la hauteur de la bordure longitudinale; l'élément à ressort peut de ce fait également être fabriqué à partir d'un acier moins souple et, par exemple, inoxydable Le profil de la plaque frontale est simple et celle-ci peut par conséquent être fabriquée aisément Le ressort de contact en U permet
de le mettre en place sans problème sur la barrette longi-
tudinale de la plaque frontale sans avoir recours à un ou-
til. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'inven- tion les deux ressorts de contact sont reliés entre eux par un pont de liaison Le pont de liaison assure, dans le cas de bordures longitudinales non planes, un contact linéaire
impeccable et la dureté globale des deux ressorts de con-
tact peut être influencée en faisant varier la largeur du
pont de liaison.
Avantageusement, les deux ressorts de contact présen-
tent au moins un petit plot de contact prononcé Ce plot de contact assure des zones de contact bien définies et en
particulier des pressions de contact spécifiques élevées.
Selon une autre caractéristique de l'invention il est prévu à l'extrémité libre des lames des différents ressorts de contact une bordure formant butée repliée en arrière en direction de la lame formant côté arrière Cette bordure formant butée empêche les lames de ressort d'être repliées
excessivement et, en conséquence, endommagées lors du mon-
tage et en particulier également au moment o le sous-en-
semble est glissé en place ou retiré Il est avantageux que la lame de serrage de la pince à ressort présente au moins un crampon Ce crampon empêche l'élément à ressort, glissé en place sur la barrette longitudinale de façon à serrer celle-ci, efficacement d'être intempestivement déplacée ou desserrée.
Avantageusement, chaque crampon est un triangle re-
poussé à travers la lame de serrage et dont la pointe est orientée en direction de la lame formant côté arrière et en
sens inverse du sens de mise en place de la pince à res-
sort Du fait de la disposition préétablie des pointes les crampons agissent comme des crochets qui s'enfoncent plus
ou moins dans la surface de la barrette longitudinale con-
stituée par une matière relativement douce (aluminium).
Pour faciliter la mise en place de l'élément à ressort sur la barrettte longitudinale la lame de serrage de la
pince à ressort peut se prolonger sous la forme d'une bor-
dure d'introduction relevée en direction de la lame du res-
sort de contact.
Il est possible et judicieux de relier les lames for-
mant côté arrière de plusieurs éléments à ressort entre elles de manière à former une bande enroulable dont, lors du montage, peut être séparé par rupture ou coupe le nombre d'éléments à ressort requis à chaque fois et correspondant
aux dimensions de la face frontale.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation L'élément à ressort selon l'invention, combiné avec un sous-ensemble pouvant
être glissé dans un boîtier protégé contre les hautes fré-
quences, est représenté aux dessins annexés sur lesquels: la figure l représente, sous une forme simplifiée et réduite, un boîtier protégé contre les hautes fréquences et contenant plusieurs sous-ensembles glissés en place, l'un des sous-ensembles se trouvant en position extraite; la figure 2 représente en vue de dessus, de façon agrandie plusieurs fois, un certain nombre d'éléments à ressort selon l'invention reliés entre eux; la figure 3 représente un élément à ressort selon la figure 2, en coupe transversale suivant la ligne III- III de la figure 2;
la figure 4 représente en plan, sur une échelle ré-
duite par rapport à la figure 2, un flan de tôle pour des éléments à ressort selon la figure 2 reliés les uns aux autres; la figure 5 représente, en coupe transversale, deux sous-ensembles voisins munis d'éléments à ressort mis en place sur les barrettes longitudinales, les plaquettes à circuits imprimés et les sous-ensembles avoisinants étant représentés de façon arrachée et le sous-ensemble de droite se trouvant dans une position de mise en place précédant de peu sa position terminale de mise en place; la figure 6 représente, en perspective, plusieurs
éléments à ressort selon la figure 2 reliés entre eux.
Le boîtier prismatique 1 représenté sur la figure 1 pour appareils électroniques ou électriques est en métal
(de préférence en aluminium) et présente deux parois laté-
rales parallèles 2, un fond 3, un dessus 4 ainsi qu'une paroi arrière 5 Le boîtier est de manière usuelle réalisé de façon à être protégé contre les hautes fréquences Dans la région de la face frontale 6 sont prévus latéralement
deux poignées 7 et deux pieds de pose 8.
Dans le boîtier 1 sont glissés en place plusieurs
sous-ensembles dont l'un 9 se trouve en position extraite.
Ce sous-ensemble 9 comporte une plaquette à circuits impri-
més 10 qui est munie de voies conductrices (non représen-
tées) et de composants électroniques (non représentés) A l'avant de la plaquette à circuits imprimés 10 est fixée à angle droit une plaque frontale 11 qui présente une section sensiblement en U Toutes les plaques frontales sont fixées au moyen d'organes de fixation 12 à un cadre 13 sur le côté frontal 6, lequel cadre porte des moyens d'étanchéification aux hautes fréquences (non représentés) Lors de la mise en place les plaquettes à circuits imprimés 10 sont guidées dans des barres de guidage inférieures et supérieures (non
représentées) et sont retenues par celles-ci dans leur po-
sition prévue.
La plaque frontale 11, qui est représentée de façon partiellement arrachée, comporte sur l'un de ses côtés (le côté gauche sur la figure 1) une barrette longitudinale 14 et, du côté opposé (droit), une bordure longitudinale 15
qui s'étend parallèlement à la barrette longitudinale 14.
La barrette longitudinale 14 et la bordure longitudinale 15
présentent une même longueur et s'étendent presque sur tou-
te la hauteur de la plaque frontale 11 La plaque frontale
il se présente sous la forme d'un profilé d'aluminium réa-
lisé par filage, la barrette longitudinale 14 et la bordure
longitudinale 15 étant réalisées en une pièce avec la par-
tie frontale.
Sur la barrette longitudinale 14, qui présente la sec-
tion d'un étroit rectangle à bord avant arrondi, se trouve un élément à ressort 16 (représenté légèrement agrandi sur le dessin) La bordure longitudinale 15 située du côté opposé présente une obliquité d'introduction 17 orientée vers l'intérieur en direction de la plaquette à circuits
imprimés 10.
Lorsque le sous-ensemble 9 se trouve mise en place une rangée serrésde ces éléments à ressort 16 prend appui, dans
des conditions de conduction électrique, contre la bordure longi-
tudinale de la plaque frontale du sous-ensemble voisin gauche, alors
que l'élément à ressort du groupe voisin de droite se trou-
ve en contact avec la bordure longitudinale 15 du sous-en-
semble 9.
L'élément à ressort 16 est constitué (voir les figu-
res 3 et 4) de deux ressorts de contact identiques, élas-
tiques et espacés 18 et 19 ainsi que d'une pince à ressort élastique 21 disposée entre ces deux ressorts de contact 18
et 19 et qui présente une mince lame de ressort 22 L'élé-
ment à ressort 16 est réalisé en une seule pièce.
Les deux ressorts de contact 18, 19 et la pince à ressort 21 comportent une lame commune, plane et mince 23 formant côté arrière, par l'intermédiaire de laquelle la pince à ressort 21 est reliée aux ressorts de contact 18,
19 situés de part et d'autre de celle-ci.
La pince à ressort 21 présente une section en U (voir
la figure 3) et elle peut être glissée en place sur la bar-
rette longitudinale 14 de la plaque frontale de façon à serrer la barrette de telle sorte que (voir la figure 5) la lame 23 formant côté arrière prenne appui à plat contre le côté intérieur 24 de la barrette longitudinale 14 et que la pince à ressort 21 s'engage autour d'une grande partie de la barrette longitudinale 14 Il ressort également de la figure 5 que la plaquette à circuits imprimés 10 est fixée
à la plaque frontale 11 au moyen d'un bloc de retenue mé-
tallique 25; à ce bloc de retenue 25 est en règle générale
relié de manière articulée un organe basculable (non repré-
senté) destiné à l'extraction du sous-ensemble et dont la poignée d'actionnement faisant saillie vers l'extérieur
traverse la plaque frontale 11.
Les ressorts de contact 18, 19 présentent une section sensiblement en V (voir par exemple la figure 3) et leurs lames de ressort 20 sont, lorsque la pince à ressort 21 est glissée en place sur la barrette longitudinale 14 de la plaque frontale 11, écartées du côté extérieur 26 de la barrette longitudinale 14 L'angle d'écartement entre les lames de ressort 20 et la lame 23 formant côté arrière est
d'environ 300.
Dans la forme de réalisation de l'élément à ressort
16, représentée sur les figures, les deux ressorts de con-
tact 18 et 19 sont reliés entre eux par l'intermédiaire
d'un pont de liaison 27 En outre, les lames 23 formant cô-
té arrière de plusieurs éléments à ressort sont reliées en- tre elles et forment une bande continue 28, comme le montre
en particulier le flan représenté en plan sur la figure 4.
Les deux ressorts de contact 18 et 19 ou leurs ponts
de liaison 27 portent respectivement un petit plot de con-
tact 29 et à l'extrémité libre des lames 20 des ressorts de
contact 18, 19 est prévue une bordure 30 formant butée re-
pliée en arrière en direction de la lame 23 formant côté
arrière et destinée à limiter la course élastique ou ser-
vant de butée de secours L'angle entre les lames de res-
sort 20 et la bordure 30 formant butée est d'environ 600.
La barrette longitudinale 14 est décalée en arrière (voir
la figure 5) par rapport au bord longitudinal 31 de la pla-
que frontale 11 d'une distance 32 et la hauteur de la bor-
dure 30 formant butée est légèrement inférieure à cette distance 32 La bordure longitudinale 15 située du côté opposé se trouve, par contre, au ras du bord longitudinal
opposé 33 de la plaque frontale 14.
La lame de serrage 22 de la pince à ressort 21 pré-
sente deux crampons 34 présentés sous la forme de triangles repoussés à travers la lame ou partiellement découpés à la machine et dont les pointes 35 sont orientées en direction de la lame 23 formant côté arrière et en sens inverse du sens 36 de mise en place de la pince à ressort 21 (voir la
figure 5).
En outre, la lame de serrage 22 de la pince à ressort 21 est repliée à l'avant et prend graduellement la forme
d'une bordure d'introduction 37 (voir la figure 3), laquel-
le se relève en direction de la lame 20 du ressort de con-
1 i tact 18, 19 et facilite la mise en place sur la barrette
longitudinale 14.
Dans le cas d'un boîtier ou support de sous-ensembles blindé pour appareils électroniques il est glissé ou mis en place sur les barrettes longitudinales 14 de toutes les
plaques frontales il du côté avant une série étanche d'élé-
ments à ressort 16 afin de rendre imperméables aux hautes fréquences les fentes longitudinales verticales latérales
entre les plaques frontales 11 de sous-ensembles voisins 9.
Lorsque cette mise en place s'est effectuée les pinces à ressort 21 s'engagent autour des barrettes longitudinales 14, comme le montre clairement la figure 5 Les pointes des crampons 34 pénètrent alors dans les côtés extérieurs 26
des barrettes longitudinales 14 et les lames 20 des res-
sorts de contact 18, 19 se trouvent écartées des côtés ex-
térieurs 26 des barrettes longitudinales 16 de façon à s'é-
loigner latéralement de ces dernières.
Lorsqu'un sous-ensemble 9 est glissé suivant la flè-
che 38 (figure 5) dans le boîtier 1 son obliquité d'intro-
duction 17 pousse les lames des élémentsà ressort du sous-
ensemble voisin (de droite) de plus en plus vers le bas suivant la petite flèche 39 jusqu'à ce que les plots de
contact de ce dernier se trouvent placés sur le bord longi-
tudinal 33 Dans le même temps le bord longitudinal du sous-ensemble opposé (de gauche) pousse les lames écartées 20
des éléments à ressort 16 en direction de la barrette lon-
gitudinale 14 jusqu'à ce que dans la position complètement glissée en place ses plots de contact 29 prennent appui contre le bord longitudinal de la bordure longitudinale du
sous-ensemble gauche.
Claims (8)
1 Sous-ensemble destiné à être glissé en place dans
des boîtiers, imperméables aux hautes fréquences, d'appa-
reils électroniques et équipé: d'une plaquette à circuits imprimés ( 10) qui porte des composants électroniques; d'une plaque frontale ( 11) à section en U qui présente d'un côté une barrette longitudinale ( 14) et du côté opposé une bordure longitudinale ( 15), parallèle à la
barrette longitudinale ( 14), avec une obliquité d'intro-
duction ( 17); et
d' éléments à ressort ( 16) prévussur la barrette longi-
tudinale ( 14) et qui, lorsque le sous-ensemble ( 9) se trouve glissé en place, prennent appui, dans des conditions
de conductivité électrique, contre la bordure longitudi-
nale de la plaque frontale du sous-ensemble avoisinant; caractérisé en ce que: la barrette longitudinale ( 14) de la plaque frontale ( 11) présente en coupe transversale la forme d'un rectangle; l'élément à ressort ( 16) est constitué de deux ressorts de contact identiques ( 18, 19) présentant chacun une lame
de ressort ( 20) ainsi que d'une pince à ressort ( 21) dispo-
sée entre les lames et comportant une lame de serrage
( 22);
les ressorts de contact ( 18, 19) et la pince à ressort ( 21) présentent une lame plane commune ( 23) formant côté arrière; la pince à ressort ( 21) présente une section en U et peut être glissée sur la barrette longitudinale ( 14) de la plaque frontale ( 11) de façon à serrer la barrette de telle sorte que la lame ( 23) formant côté arrière prenne
appui contre le côté intérieur ( 24) de la barrette longi-
tudinale ( 14); et les ressorts de contact ( 18, 19) présentent une section en V, leurs lames de ressort ( 20) étant, lorsque la pince à ressort ( 21) est glissée en place, écartées du côté
extérieur ( 26) de la barrette longitudinale ( 14).
2 Sous-ensemble selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que les deux ressorts de contact ( 18, 19) sont re-
liés entre eux par un pont de liaison ( 27).
3 Sous-ensemble selon la revendication 1 ou 2, ca-
ractérisé en ce que les ressorts de contact ( 18, 19) por-
tent au moins un plot de contact ( 29).
4 Sous-ensemble selon l'une quelconque des revendi-
cations précédentes, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre des lames ( 20) des ressorts de contact ( 18, 19) est
prévue respectivement une bordure ( 30) formant butée re-
pliée en arrière en direction de la lame ( 23) formant côté arrière.
5 Sous-ensemble selon l'une quelconque des revendi-
cations précédentes, caractérisé en ce que la lame de ser-
rage ( 22) de la pince à ressort ( 21) présente au moins un
crampon ( 34).
6 Sous-ensemble selon la revendication 5, caractéri-
sé en ce que le crampon ( 34) est un triangle repoussé à
travers la lame de serrage et dont la pointe ( 35) est ori-
entée en direction de la lame ( 23) formant côté arrière et en sens inverse du sens ( 36) de mise en place de la pince à
ressort ( 21).
7 Sous-ensemble selon l'une quelconque des revendi-
cations précédentes, caractérisé en ce que la lame de ser-
rage ( 22) de la pince à ressort ( 21) est prolongée sous la forme d'une bordure d'introduction ( 37) qui se relève en
direction de la lame ( 20) du ressort de contact ( 18, 19).
8 Sous-ensemble selon l'une quelconque des revendi-
cations précédentes, caractérisé en ce que les lames ( 23) formant côté arrière de plusieurs éléments à ressort ( 16)
sont reliées entre elles et forment une bande ( 28).
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Effective date: 20081231 |