FR2676720A1 - Dispositif enrouleur-derouleur de cables, notamment de cables de levage pour ponts roulants. - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif enrouleur dérouleur de câbles, notamment de câbles de levage pour ponts roulants. Le dispositif comprend un bâti (2) sur lequel sont disposés un enrouleur (3) destiné à recevoir un premier touret vide pour l'enroulement d'un câble usagé, ledit enrouleur (3) étant formé d'un arbre tournant (4) et d'un plateau d'entraînement (5) dudit premier d'entraînement en rotation de l'enrouleur (3), un dérouleur (7) destiné à recevoir un second touret pourvu d'un câble peut pour le déroulement de celui-ci, ledit dérouleur (7) étant formé d'un manchon (8) et d'un plateau d'appui (9) tournant, emmanché sur ledit manchon (8), et des moyens (10) pour freiner la rotation du dérouleur (7).

Description

La présente invention a pour objet un dispositif enrouleur-dérouleur de

câbles, notamment de

câbles de levage pour ponts roulants.

Dans les usines équipées de ponts roulants et tout particulièrement dans les usines o l'on effectue le laminage à froid les câbles des ponts roulants s'usent considérablement compte tenu des charges transportées et du milieu dans lequel les

ponts roulants sont installés.

Ainsi on procède au changement des câbles

à peu près tous les mois.

Or de tels câbles ont une longueur variant entre 14 et 125 m et un diamétre variant entre 10 et

34 mm.

Jusqu-à présent, on utilise un enrouleur-

dérouleur de câbles à traction manuelle.

Pour le changement du câble, la moufle du

pont roulant est tout d'abord déposée au sol, on dé-

vide le câble usagé du tambour de levage du pont rou-

lant puis on désaccouple le câble du tambour et on

fait chuter les extrémités dudit câble.

Une partie de ce câble est encore engagée

sur les poulies de la moufle et sur la poulie de ren-

voi placée sous le tambour Une première extrémité du câble usagé est reliée au câble neuf au moyen d-un manchon tire-câble et on effectue une traction manuelle pour faire passer le câble neuf à la place du câble usagé Lorsque l'opération est terminée, le câble neuf est engagé sur les poulies de la moufle et sur la poulie de renvoi, les deux extrémités dudit câble étant à même le soi Grâce à une poulie placée au-dessus du tambour dans lequel est engagée une corde dont les extrémités pendent, on accroche une première extrémité

du câble neuf à une première extrémité de ladite cor-

de et on exerce une traction sur la deuxième extré-

mité de ladite corde afin d'amener ladite extrémité du câble à la hauteur du tambour, soit à environ 5 à 6

mètres du sol-

On décroche alors la corde et le câble et on fixe la première extrémité de ce dernier sur une

extrémité du tambour.

L'opération est répétée pour la deuxième extrémité du câble neuf qui est fixée sur l'extrémité opposée du tambour, terminant ainsi la pose du câble neuf- Cette méthode manuelle de remplacement

présente de nombreux inconvénients-

En effet, à l'origine les câbles neufs sont graisses si bien que lorsqu'ils sont déposés sur le

sol d'une usine qui est toujours recouvert de salis-

sures et de gravillons, les câbles neufs sont pollués

au cours de l'opération de changement, ce qui contri-

bue à diminuer la durée de vie de ces câbles.

En outre, compte tenu de la longueur et du

poids des câbles, la manutention d'un enrouleur-dérou-

leur manuel est une tâche extrêmement pénible qui oc-

cupe six personnes et impose un arrêt du pont roulant

pendant plusieurs heures.

Par ailleurs, si pour un incident quelcon-

que l'opération de remplacement des câbles dure plus longtemps que prévue, la ligne de fabrication doit

être arrêtée ce qui retarde inévitablement la produc-

tion et les délais de livraison à respecter.

Un autre inconvénient, lié à la manière

dont I opération est effectuée, réside dans les nom-

breux accidents qui surviennent notamment lorsque les brins de câble cassent et provoquent des coupures et piqûres aux mains des utilisateurs qui, en plus sont sujet à des douleurs lombaires étant donné les charges

élevées qu'ils transportent.

De plus la graisse laissée sur le sol par le câble neuf déroulé, accroît les risques d'accident

et le changement de ces câbles procurent un encombre-

ment non négligeable du site déjà fortement occupé par divers appareils, ce qui a pour effet de gêner le bon

déroulement de l'opération et, par là même, d'augmen-

ter l'insécurité sur le site.

La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients précités en proposant un dispositif enrouleur-dérouleur de câbles, de conception simple, de faible encombrement et qui nécessite un personnel

réduit pour son utilisation.

La présente invention a donc pour objet un dispositif enrouleur- dérouleur de câbles, notamment de câbles de levage pour ponts roulants, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti sur lequel sont disposés

un enrouleur destiné à recevoir un pre-

mier touret vide pour l'enroulement d'un câble usagé, ledit enrouleur étant formé d'un arbre tournant et d'un plateau d'entraînement emmanché sur ledit arbre, des moyens d'entraînement en rotation de l'enrouleur, un dérouleur destiné à recevoir un second touret pourvu d'un câble neuf pour le déroulement de celui-ci, ledit dérouleur étant formé d'un manchon et

d'un plateau d'appui tournant emmanché sur ledit man-

chon, et des moyens pour freiner la rotation du dérouleur

Selon d'autres caractéristiques de l'inven-

tion:

l'arbre et le manchon ont des axes per-

pendiculaires. leaxe de l'arbre est horizontal et l'axe

du manchon est vertical.

l'axe de l'arbre est vertical et l'axe du

manchon est horizontal.

l'arbre et le manchon ont des axes paral-

lèles. l'arbre et le manchon sont coaxiaux, le bâti est formé par: une embase munie d'au moins trois pieds.

un appui, appelé appui de tête, sup-

portant une partie de l'arbre portant le plateau d'en-

trainement et étant placé sur un des côtés de ladite embase, un appui, appelé appui d'extrémité, supportant une autre partie de l'arbre et étant placé sur le côté opposé de ladite embase, et un logement cylindrique aménagé sur un troisième côté de ladite embase et dans lequel est

monté libre en rotation le manchon.

Selon encore d'autres caractéristiques de l invention:

la seconde partie de l'arbre est assujet-

tie à l'appui d'extrémité par l'intermédiaire d'un palier démontable, l'arbre est muni d'une bague ajustable

servant de butée pour des tourets de différentes di-

mensions, ladite bague étant placée entre le palier démontable et le plateau d'entraînement, les moyens d'entraînement en rotation de I enrouleur sont formés par un motoréducteur fixé en bout d'arbre et reposant sur l'appui de tête,

le dispositif comporte des moyens d'ali-

mentation électrique du motoréducteur, le dispositif comporte des moyens de commande à distance du motoréducteur, les moyens pour freiner la rotation du dérouleur sont formés par un disque de friction dis- posé entre le plateau d'appui et l'embase, le plateau d'entraînement est muni d'au moins deux doigts réglables, destinés à entraîner en rotation des tourets de différentes dimensions, le dispositif comporte un bras placé derrière le plateau d'entraînement et au bout duquel est disposé parallèlement aux doigts d'entraînement et sensiblement à leur aplomb, un oeillet permettant le

guidage d'une corde s'enroulant autour desdits doigts.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de

la description qui va suivre, donnée uniquement à

titre d'exemple et, faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue de face d'un mode de réalisation du dispositif enrouleur-dérouleur selon l'invention, la Fig 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig 1 Le dispositif 1 enrouleur- dérouleur selon la présente invention est utilisé pour remplacer un câble usagé, notamment sur un pont roulant, par un câble neuf enroulé sur un touret Le dispositif 1 représenté aux Figs 1 et 2 est formé par un bâti 2 sur lequel sont disposés un enrouleur 3 destiné à recevoir un

premier touret, non représenté, qui va servir à re-

cueillir le câble usagé, des moyens 6 d'entraînement en rotation

de l'enrouleur 3.

un dérouleur 7 destiné à recevoir un second touret non représenté sur lequel est enroulé le câble neuf, et des moyens 10 pour freiner la rotation du dérouleur 7 L'enrouleur 3 est formé d'un arbre tournant 4 et d'un plateau d'entraînement 5 emmanché sur ledit

arbre 4 et le dérouleur 7 est formé d'un manchon tour-

nant 8 et d'un plateau d'appui 9 qui est emmanché sur

ledit manchon 8.

Selon le mode de réalisation représenté à la Fig 1 l'arbre 4 de l'enrouleur 3 et le manchon 8

du dérouleur 7 ont des axes perpendiculaires.

Selon une variante, les axes respectifs de l arbre 4 et du manchon 8 peuvent être parallèles et même coaxiaux Cependant, la disposition perpendiculaire

des axes présente l'avantage d'apporter un encombre-

ment réduit, ce qui est un atout important dans des sites industriels o la densité d'occupation du sol

par des machines est assez élevée.

L'axe de l'arbre 4 est disposé horizontale-

ment et l'axe du manchon 8 est disposé verticalement.

Selon une variante, l'axe de l'arbre 4 peut être vertical alors que l'axe du manchon 8 peut être horizontal Le bâti 2 du dispositif 1 est constitué par une embase 11 reposant sur le sol par l'intermédiaire de quatre pieds 12 également répartis, ladite embase

ayant une forme de plaque rectangulaire épaisse.

Les pieds 12 ont de préférence une faible surface afin de rendre de manière quasi-impossible le glissement du dispositif enrouleur-dérouleur au cours de sa mise en oeuvre L'arbre 4 est formé de deux parties, une

première partie 4 a et une seconde partie 4 b.

7. La première partie 4 a de l'arbre 4 qui porte le plateau d'entraînement 5, comporte, à l'une

de ses extrémités, une bague 18 solidaire dudit pla-

teau d'entraînement 5.

La seconde partie 4 b de l'arbre 4 consti-

tuant un mandrin vient s'emboîter dans la bague 18.

Un appui 13, appelé appui de tête, suppor-

tant la première partie 4 a de l'arbre 4, est fixé par exemple par soudage, par une de ses extrémités 13 a sur un des côté lia de l'embase 11 le long de la plus

grande dimension de celle-ci.

L'extrémité opposée 13 b de l'appui de tête 13 supporte la première partie 4 a de l'arbre 4 au moyen de deux paliers 19 a et 19 b disposés derrière le

plateau d'entraînement 5.

Un appui 14, appelé appui d'extrémité, est

fixé, par exemple par soudage, par une de ses extrémi-

tés 14 a sur le côté llb de l'embase 11.

Cet appui 14 supporte la seconde partie 4 b

de l'arbre 4 au moyen d'un palier démontable 15.

Le palier 15 comporte une partie inférieure fixe et solidaire de l'appui d'extrémité 14 et une partie supérieure démontable, par exemple articulée

autour d'un axe.

Ce palier démontable 15 permet ainsi de retirer la seconde partie 4 b de l'arbre 4 pour pouvoir introduire sur cette partie, un touret vide, ou bien pour décharger un touret sur lequel on a enroulé un

câble usagé.

Comme représenté à la Fig 2, l'embase 11

comporte également une pièce 20 en porte à faux, rap-

portée par exemple par soudage.

Cette pièce 20 est placée le long d'un des deux côtés formant la longueur de l'embase 11 et a la

même épaisseur que celle-ci.

Un logement cylindrique 21 traversant la pièce 20 dans son épaisseur est aménagé et est destiné à recevoir le manchon 8 du dérouleur 7 équipé d'un palier 22 Le dérouleur 7 repose par l'intermédiaire du plateau d'appui 9 sur les moyens 10 utilisés pour freiner sa rotation, eux-mêmes en appui sur la pièce Les moyens de freinage 10 sont constitués par un disque de friction, notamment une garniture de

frein de véhicule automobile.

Par ailleurs, l'embase 11 est équipée entre le sol et celle-ci de deux logements guides 23 a et 23 b parallèles entre eux et perpendiculaires à la longueur de ladite embase, destinés à recevoir les fourches d'un chariot élévateur en vue de transporter le dispositif 1 Sur la seconde partie 4 b de l'arbre 4 est

également disposée une bague 24 dont la position axi-

ale est réglable.

Cette bague 24 placée entre le palier démontable 15 et le plateau d'entraînement 5 sert de butée ajustable aux tourets de différentes dimensions qui s'enquillent sur l'arbre 4 et s'appuient sur ledit

plateau d'entraînement 5.

Comme représenté à la Fig 2, le plateau d'entraînement 5 a une forme circulaire et est muni de

deux lumières 25 a et 25 b de forme oblongue, diamétra-

lement opposées.

Deux doigts 26 a et 26 b montés respective-

ment dans ces lumières 25 a et 25 b parallèlement à

l arbre 4 sont fixés dans une position telle que l'é-

cart entre eux représente la mesure d'un rayon de

touret, par exemple de l O Omm-

Ces doigts 26 a et 26 b sont destinés à coopérer avec le socle du touret qui est généralement

en forme de croix, lesdits doigts 26 a et 26 b transmet-

tant le mouvement de rotation du plateau d'entraîne-

ment 5 audit touret.

Il convient de noter que ces lumière 25 a et b ont des dimensions qui permettent aux doigts 26 a et 26 b d'occuper plusieurs positions symétriques selon

les différents rayons des tourets.

L'entraînement en rotation de l'arbre 4 et donc du plateau d'entraînement 5 est réalisé par des moyens 6 qui comprennent un groupe motoréducteur Ces moyens 6 sont fixés à l'extrémité de l'arbre 4 et

reposent sur l'appui de tête 13.

Afin d'éviter le basculement du dispositif et de compenser le poids du motoréducteur 6, l'embase 11 est lesté, du côté o est placé l'appui d'extrémité

14 avec un poids en plomb d'environ 100 kg, non re-

présenté. Le poids à vide de l'ensemble du dispositif est d'environ de 700 kg ce qui favorise son appui au sol et sa stabilité lorsqu'on lui adjoint un touret

équipé d'un câble neuf d'un poids de 400 kg.

Les moyens d'entraînement 6 sont par exem-

ple alimentés en 220 volts triphasés sur le secteur et, de manière avantageuse, si l'on veut utiliser le dispositif 1 sur un chantier, on utilise un groupe

diesel afin de le rendre autonome.

Par ailleurs, le dispositif peut être

équipé de moyens de commande à distance, non représen-

tés, comme par exemple un boîtier de télécommande,

permettant ainsi à un opérateur de surveiller à dis-

tance l enroulement et le déroulement des câbles en

ayant une vue d'ensemble sur le dispositif.

Les dispositions horizontales de l'arbre 4 et du motoréducteur 6 et verticales du manchon 8 sont et du motoréducteur 6 et verticales du manchon 8 sont avantageuses par rapport au dispositif o l'arbre 4 est vertical et le manchon 8 horizontal, du fait qu'il

nécessite un encombrement réduit.

De plus, avec le dispositif 1 inversé, un

système de transmission est à ajouter entre le motoré-

ducteur 6 horizontal et l'arbre 4 vertical, ce qui

complique le dispositif et le rend plus volumineux.

Lorsque le changement de câble débute, on

procède aux mêmes étapes que dans la technique anté-

rieure pour désengager le câble usagé du tambour du

pont roulant.

Cependant, une fois que les extrémités du câble usagé sont au sol, on accouple l'une d'elle à l'extrémité libre du câble neuf enroulé sur un touret

qui est placé sur le manchon 8 du dérouleur 7 du dis-

positif selon la présente invention, l'autre extrémité du câble usagé étant attachée à un touret vide porté

par l'enrouleur 3.

L'opérateur met en marche le motoréducteur 6 qui entraîne en rotation l'arbre 4 et le plateau d'entraînement 5 si bien que l'enroulement du câble usagé s'effectue tandis que le dérouleur 7 dévide son

câble sous l'effet de la tension d'entraînement.

Le dévidage du câble neuf étant freiné grâce au poids propre du câble, s'exerçant sur le plateau d'appui 9 qui tourne tout en étant en contact

avec le disque de friction 10.

De cette manière, la tension du câble, lors de l opération, est assurée ainsi que le maintien d'un défilement régulier du câble sur les poulies de la

moufle et sur la poulie de renvoi du pont roulant.

Après cette étape, le câble neuf est engagé

sur les poulies de la moufle et sur la poulie de ren-

voi et ses extrémités reposent sur le sol, alors que il le câble usagé est enroulé sur le touret emmanché sur

l'arbre 4 de l'enrouleur 3.

Selon un perfectionnement, un bras 27 est

fixé sur l'appui de tête 13 derrière le plateau d'en-

trainement 5 et au bout duquel est disposé un oeillet 28 sensiblement à l'aplomb des doigts d'entraînement

26 a et 26 b du plateau 5 et parallèlement à ceux-ci.

Ainsi, on relie une extrémité du câble neuf

à une des extrémités de la corde engagée dans la pou-

lie placée au-dessus du tambour du pont roulant, et l'autre extrémité de ladite corde est introduite dans

l'oeillet 28 et attachée à l'un des doigts d'entraîne-

ment 26 a ou 26 b.

L'oeillet 28 constitue en quelque sorte un

guide pour l'enroulement de la corde.

Dans ce cas, l'opérateur met en marche le motoréducteur 6 et l'extrémité du câble attachée à la

corde est amenée à la hauteur du tambour du pont rou-

lant o l'on fixe manuellement le câble pendant que la corde est enroulée autour des doigts d'entraînement 26 a et 26 b On répète ensuite l'opération pour fixer

l'autre extrémité du câble neuf sur le tambour.

Avantageusement, le dispositif selon la présente invention n'occupe que quatre personnes dont deux sont présentes sur le pont roulant pour attacher

et détacher les extrémités des câbles neufs et usagés.

La durée de l'opération avec le dispositif selon la présente invention n'est que de 1 H 30 ce qui

permet d'éviter les arrêts de la ligne de fabrication.

Les dangers encourus par les opérations

manuelles sont considérablement réduits et la pénibi-

lité de la tâche occasionnée par la manutention est supprimée.

Par ailleurs, les câbles ne sont pas dérou-

lés dans les allées du site industriel si bien qu'ils ne gênent pas d'autres personnes dans leurs tâches et, de plus, tout risque de salissure de ces câbles en

trainant sur le sol est supprimé.

Il convient également de noter que le dispositif, selon la présente invention, s'applique de manière non limitative aux câbles en acier, aux câbles

électriques et aux cordes.

Claims (11)

REVENDICATIONS l Dispositif enrouleur-dérouleur de câ- bles, notamment de câbles de levage pour ponts rou- lants, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti ( 2) sur lequel sont disposés: une enrouleur ( 3) destiné à recevoir un premier touret vide pour l'enroulement d'un câble usagé, ledit enrouleur ( 3) étant formé d'un arbre tournant ( 4) et d'un plateau d'entraînement ( 5) dudit premier touret, emmanché sur ledit arbre ( 4), des moyens ( 6) d'entraînement en rotation de l'enrouleur ( 3). un dérouleur ( 7) destiné à recevoir un second touret pourvu deun câble neuf pour le déroule- ment de celui-ci, ledit dérouleur ( 7) étant formé d'un manchon ( 8) et d'un plateau d'appui ( 9) tournant et emmanché sur ledit manchon ( 8), et des moyens ( 10) pour freiner la rota- tion du dérouleur ( 7).
1. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre ( 4) et le manchon ( 8)

   ont des axes perpendiculaires.
2. 3 Dispositif selon les revendications 1 et
3. 2 caractérisé en ce que l'axe de l'arbre ( 4) est

   horizontal et l'axe du manchon ( 8) est vertical.
4. 4 Dispositif selon les revendications 1 et

   2, caractérisé en ce que l'axe de l'arbre ( 4) est

   vertical et l'axe du manchon ( 8) est horizontal.

   Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que learbre ( 4) et le manchon ( 8)

   ont des axes parallèles.
5. 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre ( 4) et le manchon ( 8)

   sont coaxiaux.
6. 7 Dispositif selon l'une quelconque des

   revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bâti

   ( 2) est formé par: une embase ( 11) munie d'au moins trois

   pieds ( 12).

   un appui ( 13) appelé appui de tête, supportant une partie ( 4 a) de l'arbre ( 4) portant le plateau d'entraînement ( 5) et étant placé sur un des côtés (lia) de ladite embase ( 11), un appui ( 14) appelé appui d'extrémité, supportant une autre partie ( 4 b) de l'arbre ( 4) et étant placé sur le côté opposé ( 11 b) de ladite embase

   ( 1 1).

   et un logement cylindrique ( 21) aménagé sur un troisième côté de ladite embase ( 11) et dans

   lequel est monté libre en rotation le manchon ( 8).
7. 8 Dispositif selon l'une quelconque des

   revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la seconde

   partie ( 4 b) de l'arbre ( 4 > est assujettie à l'appui

   d'extrémité ( 14) par l'intermédiaire d'un palier dé-

   montable ( 15) 9 Dispositif selon l'une quelconque des

   revendications l à 8, caractérisé en ce que l'arbre

   ( 4) est muni d'une bague ajustable ( 24) servant de butée pour des tourets de différentes dimensions,

   ladite bague ( 24) étant placée entre le palier démon-

   table ( 15) et le plateau d'entraînement ( 5).

   Dispositif selon l'une quelconque des

   revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens

   ( 6) d'entraînement en rotation de l'enrouleur ( 3) sont formés par un motoréducteur fixé en bout d'arbre ( 4)

   et reposant sur l'appui de tête ( 13).
8. 11 Dispositif selon la revendication 10,

   caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimen-

   tation électrique du motoréducteur ( 6).
9. 12 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens

   de commande à distance du motoréducteur ( 6).
10. 13 Dispositif selon l'une quelconque des

    revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens

    ( 10) pour freiner la rotation du dérouleur ( 7) sont formés par un disque de friction disposé entre le

    plateau d'appui ( 9) et l'embase ( 11).
11. 14 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau d'entraînement ( 5) est muni d'au moins deux doigts réglables ( 26 a, 26 b)

    destinés à entraîner en rotation des tourets de diffé-

    rentes dimensions.

    Dispositif selon l'une quelconque des

    revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il com-

    porte un bras ( 27) solidaire de l'appui de tête ( 13) placé derrière le plateau d'entraînement ( 5) et au

    bout duquel est disposé parallèlement aux doigts d'en-

    traînement ( 26 a, 26 b) et sensiblement à leur aplomb, un oeillet ( 28) permettant le guidage d'une corde

    s'enroulant autour desdits doigts ( 26 a, 26 b).