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La présente invention concerne la fabrication d'ensem- bles pour le transmission de le chaleur, qui sont constituas par une tubulure et des ailettes transversales assembles de manière à conduire la chaleur.
La. présente invention se propose de fournir :un pro- duit obtenu . partir d'une feuille allongée ou toile continue de matière à ailettes et fabriques de façon à pouvoir être pliée transversalement afin de former des bandes détachables -ailettes destinées à former sans préparation supplémentaire ou spéciale des ailettes sur des tubulures de longueurs,
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d'espacements ou de nombre de sections différentes dens des ensembles différents; et un procédé pour fabriquer lesdits produits de façon rapide et.économique.
D'autres avantages et caractéristiques ressorti.- ront de la description qui va suivre faite en regard des
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dessins annexés représentent une forme de réalisation de l'invention, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'une toile cont i- nue de matière à ailettes;
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Les figures 2e 3 et 4 sont drs coupes respectivement suivant les lignes 3-8, 3-3 et 4-4 de ie figure lj La. -figure 5 est uns coupe longitudinale d'une bande au cours du processus de piiage en a-ilettes
La, figure 6 est une vue en plan, partiellement en coupe, d'un ensemble monte à l'aide de bandes -représente sur la. figure 5 ;
La figure 7 est une vue en bout de l'ensemble re-
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présenté' â la- figure 6, la tubulure étr.nt représentée en coupe transversale;
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La. figure 8 est une Troupe suivant 1s- ligne 8-8 de la. figure 5; La figure 8 est une vue latérale, pa-rtiellement en coupe, d'un ensemble comportant une seule section de tu-
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bulure, et une seule bende â, ailettes; La figure 8b est une coupe longitudinale de la be4ide en cours de pliage en ailettes pour Ilenee-mble de la. figure 8a;
La figure se est une coupe suivant 19. ligne 8,ç 8ç de la figure 8;
La figure 9 est une vue en plan du plateau fixe d'une presse destinée à fabriquer la toile représentée à la figure 1 ;
La figure 10 est une coupe verticale suivant la. ligne 10-10 de la figure 9;
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La figure 11 est une coupe longitudinale dela- ma- tière à. ailettes dans des stades successifs de fabrication;
La figure 12 est une coupe de la- presse en posi- tion de fonctionnement ou fermée;
La figure 13 est une coupe partielle suivant la ligne 13-13 de la. figure 10; La, figure 14 est une coupe longitudinale verticale d'une paire de matrices destinées à former des nervures dans la. matière à ailettes;
La, figure 15 est une coupe suivant la. ligne 15-15 de la figure 14; La. figure 16 est une coupe longitudinale de la toile suivant la ligne des fentes longitudinales;
Le. figure 17 est une coupe transversale suivant la. ligne des fentes longitudinales après que -La. toile ait été pliée pour former des ailettes;
La. figure 18 est une coupe transversale suivant la. ligne 18-18 de la figure 17 représentant une bande en train d'être détachée de la toile;
La. figure 19 est une vue latérale d'un ensemble comportant des bandes séparées à ailettes disposées sur des sections parallèles de tubulure disposées transversalement;
La. figure 20 est une vue en bout d'un ensemble présentant une paire de serpentins de tubulure montés côte à côte, et
La figure 21 est une coupe transversales d'un ensem- ble comportant une série de sections parallèles de tubulures et de bandes préfabriquées fixés ensemble pour former des ailettes trransversales continues sur les sections de tubu- lures..
L'invention comprend un procédé de fabrication d'un produit sous forme d'ailettes reliées en série à leurs ex- trémités alternéss, à partir d'une feuille de forme allongée
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ou d'une toile continue de matière appropriée 20, par
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exemple de l'e-luminium en feuille d'une épaisseur de 0,15 min provenant d'un rouleau d' e.li.mrnt;.tion ayant jusqu'à. 1500 m de longueur sur une bobine (non représentée). La toil est d'une largour suffïpzt-o pour comprendre uns. série tr2nsver- se.le de zones 10ngitudin>.:Ües dont chgoune est fa-briquée avec une série de groupes d'orifices 21, disposés symétri- cueme.,t, entourés de rebords 23, et avec des nervures de turbulence 24 et des perforations 36'embouties sur toute la. longueur de la toile.
Cette dernière et les séries transver-
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sales de zones sont sépe.rables pour former des bandes r6fàbri" quées qui sont pliables transverss-lemont de f#on à former des ailettes reliées en série. On effectue cette fabrication
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de façon rapide et économique sinaltsnément pour les séries transversales et successivement pour les zones longitudinales à l'aide d'une presse actionnée par une source de puissance comprenant un plateau 4 avec des plaques démontables a1 et
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a et une tete b susceptible d'un mouvement de va.-et-v-ient avec des plaques démontables bl et bue Des jeux d'outils opniugnés, destinés a fabriquer simultanément lesdits grou- pes dans la. série transversale des zones de la bande sont supportés par la- presse.
Chaque jeu comprend un jeu longi-
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tudinal supporté par la platsau a ou formé dans celui-ci et un jeu coopérant ou conjugué, supporté par la. tête b ou formé dans celle-ci. Les rébords 23 disposés autour des orifices
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21 et les nervures 24 sont formés longitudina-lement par paire.
Les rebords alternés 23 et les nervures associées 24 font saillie à partir des faces opposées de la bande de matière ailettes (figure 2).
Chaque jeu comprend : un outil 35 sur le plategu
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a, conjugué avec la. douille 36 de la. plaque J2.:I;. pour former une saillie vers le haut 37 et un outil 38 de la pièce b toonjuguée avec une douille z39 de la. plaque s,Z pour former
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une. saillie vers le bas 40 dans la bande 20 lorsque son extrémité menante est centrée dans sa première position;
une paire de poin- çons 62 situés sur la tête b, conjugués avec des douilles 63 du plateau µ pour percer une paire de perforations 25 longitudina- lement espacées dans la matière 20, un outil 42 situé sur la tête b conjuguée avec une douille 43 de la plaque a1 pour for- mer et percer une saillie vers le bas 47, et un outil 44 situé sur le plateau a, conjugué avec un plongeur 45, soumis à la .pression d'un ressort et situé sur la tête b, pour former une saillie brisée 48, dirigée vers le haut, au moment où le ruban
20 est centré à la position suivante, les saillies 37 et 40 ve-. nant en coïncidence avec les outils 42 et 44 ;
poinçon 49 si- tué sur la tête b, conjugué avec une douille 50 située sur le plateau a, une douille 49', située autour du poinçon 49, présen- tant une face terminale annulaire effilée vers le bas pour forer un orifice 21 entouré par un rebord 23a effilé vers le. bas, et un poinçon 51 situé dans une douille sur la plaque b1, conjugué avec une douille 52 qui possède une face terminale effilée vers le haut, pour former un rebord annulaire 23a effilé vers le haut;., lorsqu'on fait avancer le ruban jusqu'à la position suivante, dans laquelle les saillies 47 et 48 coïncident avec les poinçons 49 et 51 ; outil 56 situé sur la tête b conjugué avec une ma- trice femelle 55 sur le plateau a pour former un rebord 23a ef- filé vers le bas dans le rebord 23 à angle droit;
et un outil
57 situé sur le plateau conjugué avec une matrice femelle 58 de la tête b, pour former simultanément un rebord 23a effilé vers le haut dans un retord 23 à angle droit tourné vers le haut, des matrices 70 satuées sur la plaque a1 possédant des nervures 71 et des évidements 72 conjugués respectivement avec des évidements 76 et des nervures 75 des matrices 74 qui:sont montées sur la plaque b1 pour former simultanément des paires de nervures opposées, 24, embouties sur les faces opposées
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du ruban sur les cotes de paires longitudinalement alternées
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de rebords 23 lorsque on a. fait avancer le ruban pour fire coïncider la rebords 22a avec leoutiis 56 et 57 respecti- vement;
et des coutsaux 90 situé$ sur les matrices 74 coo- pérant avec des rainures 91 formées dans les matrices 70 pour découper au moment de la formation des nervures 24, des fentes longitudinales 26 dans le ruban le long de chaque
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paire longitudinale de rebords bzz avec des pattids 26u situées entre les extrémités desdites fentes.
La. matière est emboutie de part et d'autro, tel qu'en 37 et 40, puis est emboutie en sens inverse et perforée, puis trouée avec des reborda périphériques effiles 23a, et ensuite mise de fa.gon précise en forme de rebords 23 sensi- blement à angle droit. Le rubsn 20 est supporte élestiqusment
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sur la plateau a. par les extrémités supérieures es pligeurs 68 qui sont susceptibles de coulisser verticalement dns le plateau > et sont sollicités vers le hu por des ressorts 69, pour amener des épsoeilements de butée 68 en contact avec la plaque a 2.
Les ressorts 6e agissent vers le bs-s au cours des opérations de mise en forme. et les plongeurs 68 enlèvent la matière hors des outils pendant le mouvement do retrait de la. tête b. Les poinçons 62 déchargent les disques de
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métal, détachés,à travers les douilles 63 et le plte u e..
Les poinçons 49 et 51 déchargent les disques de métal
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détchés, à travers les douilles 50 et 52 et le pl.c,.u a. Les outils de chaque jeu sont disposés symétriquement en .alignement longitudinal la, long des zones longitudinales
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de formatiozi de bandas.
On fait ava4cer la toile 20 ds façon intermittente par étapes d'égale distance : pour former une paire de sa.il- lies opposées 37 et 10 dans la totalité desdites zones; pour faire coïncider ensuite les saillies 37 et 40 avec les ou- tils 42 et 44 et forcer des saillies inversées et perforées
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47 et 48 et percer des perforations 25 dans toutes les zones transversales ; pour former ensuite une paire de rebords ef- filés 23a dans la.'totalité desdites zones ; ensuite pour for- mor une paire de rebords 23 et une paire de nervures embou- ties sur les côtés de chaque rebord 23 et pour découper des fentes 90 le long des paires successives d'orifices 23.
Au cours desdits stades consécutifs, on forme des groupes com- prenant une paire d'orifices 21 et de rebords 23, de nervu- res 24 et de fentes le long de chaque paire d'orifices 21 en série continue dans les zones longitudinales au cours d'un seul passage de la matière à ailettes.
On peut plier transversalement la toile (figures 1 à 4) pour former des faces transversales planes reliées en séries par des coudes la. long de leurs bords extérieurs al- ternes (figure 17), les orifices 21. et les rebords 23 de cha- que zone longitudinale étant alignes axialement et également espacés sur lesdites faces transversales. Des fentes 26 cou- pent les coudes de liaison le long d'un bord desdites faces transversales et des faces 26a maintiennent les zones longi- tudinales reliées la long du bord opposé desdites faces. On peut détacher les bandes des zones longitudinales les unes des autres en cisaillant les séries de faces 26a le long d'un bord desdites faces planes selon la figure 18.
Des sections du ruban comportant le nombre désiré de coudes pour former des silettes reliées en séries desti- nées à des sections de tubulures,d'une longueur prédéterminée Sent détachables transversalement à partir de la toile et constituent un produit qui est utilisable à volonté pour équiper d'ablettes divers serpentins de tubulures. On peut accroître le, production en sugmentatnt la. largeur de la toile et les séries d'outils en conséquence. Les coudes 29 des'bandes coupent los perforations 25 destinées eu passage de l'air à travers les ailettes Les rebords 23 sont d'une
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longueur de section transversale telle qu'ils mettent en contact les ailettes contiguës etles espaçai également les unes des autres.
Des ensembles pour la transmission de chaleur, des- tinés à diverses applications, divers emplacements ou di- verses capa.cités, comprennent des tubulures d'une grande di- versité de longueurs et de nombre de sections. On désire , fournir un produit préfabriqué qui soit applicableà la for- mation d'ailettes sur le maximum d'ensembles différents sans préparation spéciale ou supplémentaire des divers ensembles.
Les sections pliées transversalement de la. toile et les ban- des détachées ou détachables sont données à titre d'exemple de ces produits toiles et bandes munies de séries longitu- dinales de groupes d'orifices 21, entourés de rebords 23, de nervures 24 et de perforations 25, Les sections préfa- briquées de toiles ou de bandes sont destinées à former et à accélérer un montage d'ailettes avec une grands diversité de tubulures, et évitent la nécessité de conserver un stock important de structures à ailettes spécialement fabriquées pour ces ensembles.
Les ensembles pour la. transmission de chaleur des- tinés à des dispositifs de conditionnement d'aire ont été considérablement standardisés en ce qui concerne le diamèrtre de la. tubulure de sorte que les bandes sont utilisables pour réaliser des ailettes autour des tubulures comportent des longueurs et un Nombre de sections très différentes.
Sur un ensemble comportant une unique section de tubulure 30a (figures 8a, 8b et 8c) en assemble des ailet- tes formées par une bande fabriquée d'une longueur appropriée.
La section de tubulure 30a est introduite en bout 1, travers les orifices alignes axialement 21 et les reborda 23 de la. bande, les reborda 23 faisant saillie tous dans la. même direction # partir des faces correspondantes des ailettes. On peut
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contracter la. bonde'pour forcer les rebords contigus 23 à venir bout à bout.
Sur un ensemble (figures 6 et 7) comportant un
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serpentin â sections ps.re.lléles 30 reliées en série par des coudes 31, on assemble une bsnde préfabriquée pliée en 9 pour former des sections 27a., chacune comportant une ..,;;1 série d'orifices 21 et des rebords 23 correspondant au nom- bre de sections 30 du serpentin. Les sections de tubulures
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30 sont introduites en bout â travers 1& série d'orifices 21 et de rebords 2 alignés axialement, les sections étant ' réunies par les coudes 31, C6erectfonssupportant les ailet- tes de la tubulure.
On peut sur un ensemble (figures 19 et 21) à qua- tre sections parallèles 30d d'une tubulure reliée en série par les coudes 30e assembler des bandes préfabriquées pliées
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de fr.gon analogue à celle représentée à la. figure 8e. On introduit individuellement les sections de tubulures à tra.- vers les orifices 21 et rebords 23 exia.lement alignés et on les fixe ensemble pour supporter les ailettes.
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Pour un ensemble oomportù<nt une paire de serpentins disposés côte à côte, reliés en série, (voir figures 20 et 21), dans lequel chaque serpentin comprend une série de que,- tre sections droites, parallèles, 30d,reliées par des cou- des d'extrémité, des bandes préfabriquées et pliées de pai- res attachées sont déte.chées de la toile selon les fentes 26 et les pattes 26a, On introduit des sections do tubulu- res 30d à travers les orifices 21 et rebords 23 alignés
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t:1xia.leme.nt de chaque paire de, bandes attachéo, afin de supporter les bander et de permettre un écoulement de l'air en travers des surfaces ou cellules en rege.rd comprises en..
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tre les surfaces trg,:;sverseÜes des ailettes fixées.
On peut evoir recours à des bandes préfebriquées @
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et fixées trsnaver salement, pour former des ailettes sur un
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serpentin comportant une série de quatre sections droites de tubulures situées dans un même plan (figure 21). On déta, che un groupa de quatre bandes préfabriquées fixées trans- versalement et puées à partir de la toile le long d'une fente 26 et d'une patte 26a On introduit en bout les sec- tions de tubulures avec coudes d'extrémité,
les sections supportant les ailettes formées de surfaces planes trans- versalement alignées pour un écoulement transversal de l'air en travers des cellules comprises entre les ailettes conti- guïs pour une production massive d'ensembles possédant ' des sections de tubulures de même longueur, des sections de ' le. toile avec des surfaces planes transversales reliées par des coudes en série suffisantes pour former des ailettes sur les longueurs correspondantes de la tubulure sont coupées à partir des 'toiles pliées en série et préfabriquées et on détache une à.
une des bandes pour les assembler avec les sections de tubulure; ;
Dans tous les ensembles après avoir assemble les ailettes avec les diverses formas de tubulures, on fait su- bir une extension à la tubulure qui est habituellement en cuivre, soit par pression hydraulique, soit par extension à l;'aide de mandrin, en refoulant la. périphérie externe de ; la tubulure de facon é la. comprimer contre les pourtours intérieurs des rebords annulaires 23 pour obtenir une con- duction thermique efficace.
@ L'invention réalise des bandes ou sections préfa- briquées provenant d'une toile de forme allongée, destinées sans préparation supplémentaire ou spéciale au montage de ;, divers ensembles, elle réalise à partir d'une toile ou d'une matière continue des bandes préfabriquées avec coudée présentant des parties, entre Les coudes destinées à for- mer des ailettes pour des tubulures différentes comportant
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des sections uniques ou multiples, pour des serpentins de tubulure disposés côte à côte, et formant des cellules s'étendant transversalement par rapport aux sections de tubulures situées dans un même plan, ou des séries de sec-
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'tions de tubulures situées dE!J:
lSF même plen et différemment espacées; et elle fournit un procédé de fbric.ion rapide et économique de produits destinés à former des ailettes transverse,les sur diverses formes de tubulures pour divers ensembles thermiques.