FR2768129A1 - Recipient distributeur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un récipient distributeur. Il comprend a. une extrémité ouverte (1), une extrémité fermée (2) et un corps (22), ledit corps (22) comportant une partie frontale, une partie arrière, un premier côté (13) et un deuxième côté (14), une partie supérieure (7) adjacente à l'extrémité ouverte, une partie inférieure (10) adjacente à l'extrémité fermée et une partie centrale (8) intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure; b. un premier (15) et un deuxième évidements sur lesdites parties frontale et arrière dudit corps, lesdits évidements étant adjacents à l'extrémité fermée et auxdits côtés, lesdits premier (15) et deuxième évidements définissant un premier (17) et un deuxième panneaux sur les parties frontale et arrière dudit récipient; et c. un col (3) qui définit une ouverture (20) dans ledit récipient et comporte une extrémité (4) apte à loger une fermeture.

Description

La présente invention concerne le domaine des récipients distributeurs.

Elle concerne plus particulièrement des récipients à configuration améliorée qui sont aptes à être utilisés tant par des adultes que par des enfants. La grande majorité des récipients distributeurs utilisés actuellement sont dimensionnés pour être utilisés par des adultes. Les mains des jeunes enfants sont beaucoup plus petites et il leur est donc difficile de manier des récipients qui ont été conçus pour être utilisés par des adultes et de distribuer

efficacement un produit à partir de ces récipients.

Inversement, il serait difficile pour un adulte d'utiliser un récipient distributeur qui a été spécialement conçu pour être utilisé par des petits enfants. Un autre problème lié aux récipients classiques est qu'ils sont conçus pour une distribution des produits par des adultes, c'est-à-dire que l'ampleur de la force nécessaire pour faire sortir un produit du récipient est à la mesure de la force d'une main d'adulte. Les enfants et les personnes âgées, qui sont moins robustes que la plupart des adultes, disposent d'une force moindre pour distribuer les produits. Il serait donc souhaitable que la force nécessaire pour distribuer à partir d'un récipient soit faible afin que le récipient soit préféré par ceux qui ne

disposent pas d'une force manuelle importante.

Dans des conditionnements classiques pour produits de toilette, les produits sont souvent conditionnés pour être stockés dans une orientation dressée, c'est-à-dire dans laquelle l'extrémité fermée du récipient est orientée au-dessous de son extrémité ouverte, de la manière dont le récipient est positionné lorsqu'il est rempli du produit qui doit y être contenu. Alors que ces produits sont fréquemment stockés dans une configuration dressée, le produit est souvent distribué du récipient dans une orientation inversée. Il existe typiquement dans les récipients une certaine charge résiduelle, c'est-à- dire un volume de produit qui n'est pas distribué commodément en raison d'un contact avec les parois du récipient. La quantité de charge résiduelle est accentuée dans des récipients dans lesquels le produit est stocké dans une première orientation et utilisé dans une orientation opposée. Ce problème est particulièrement accentué dans le cas de produits visqueux comme des shampoings. Un autre problème posé par des récipients classiques est qu'ils peuvent glisser des mains, en particulier lorsque les mains sont humides. Ceci pose spécialement un problème pour des récipients de produits de toilette qui sont typiquement utilisés par des petits enfants dans un bain, par exemple du

shampoing ou des produits de toilette corporels.

C'est donc un premier but de l'invention que de réaliser un récipient distributeur qui soit apte à s'ajuster confortablement dans les mains tant des

petits enfants que des adultes.

C'est un deuxième but de la présente invention que de réaliser un récipient qui exige une force minimale pour distribuer des produits à partir de celui-ci, de façon qu'il soit préféré, pour sa facilité d'utilisation, par ceux qui ne disposent pas

d'une grande force manuelle.

C'est un troisième but de l'invention que de réaliser des récipients qui présentent des particularités de structure qui empêchent le récipient de glisser des mains des utilisateurs, en particulier

lorsque les mains sont humides.

C'est un quatrième but de la présente invention que de réaliser un récipient qui soit stable lorsqu'il est stocké selon une configuration inversée, afin de minimiser la charge résiduelle de contenu du récipient, en particulier lorsqu'il est utilisé pour

le stockage de produits liquides visqueux.

C'est un cinquième but de l'invention que de réaliser un récipient dont l'utilisation soit ergonomiquement efficace, par des enfants et des adultes, tout en comportant des surfaces qui

facilitent un étiquetage du récipient.

Selon un premier aspect de la présente invention, il est réalisé un récipient distributeur caractérisé en ce qu'il comprend a. une extrémité ouverte, une extrémité fermée et un corps, ledit corps comportant une partie frontale, une partie arrière, un premier côté et un deuxième côté, une partie supérieure adjacente à ladite extrémité ouverte, une partie inférieure adjacente à ladite extrémité fermée et une partie intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure; b. un premier évidement sur ladite partie frontale dudit corps et un deuxième évidement sur ladite partie arrière dudit corps, lesdits évidements étant adjacents à ladite extrémité fermée et auxdits côtés, ledit premier évidement définissant un premier panneau sur la partie frontale dudit récipient et ledit deuxième évidement définissant un deuxième panneau sur la partie arrière dudit récipient; c. un col qui définit une ouverture dans ledit récipient, ledit col comportant une extrémité apte à

loger une fermeture.

Ladite partie inférieure de corps peut être de section transversale sensiblement ovale, sa circonférence décroissant à partir de ladite partie

centrale de corps vers ladite extrémité fermée.

La surface de ladite extrémité fermée peut permettre au récipient de rester debout dans une

orientation dressée.

La profondeur dudit évidement est suffisante pour permettre au récipient d'être tenu, par un premier support et un deuxième support, dans une position inversée, ledit premier support étant positionné dans l'évidement situé sur la face frontale du récipient et ledit deuxième support étant positionné dans l'évidement situé sur la face arrière du récipient, et le premier support et le deuxième support n'étant

pas au contact des panneaux dudit récipient.

Lesdits panneaux peuvent présenter une grande dimension dans la direction qui s'étend de l'extrémité ouverte à l'extrémité fermée du récipient et une petite dimension qui s'étend du premier côté au deuxième côté du récipient, lesdits panneaux étant incurvés dans la petite dimension et sensiblement droits dans la grande dimension. Selon un deuxième aspect, la présente invention réalise un récipient distributeur caractérisé en ce qu'il comprend a. une extrémité ouverte, une extrémité fermée et un corps, ledit corps comportant une partie frontale, une partie arrière, un premier côté et un deuxième côté, une partie supérieure adjacente à ladite extrémité ouverte, une partie inférieure adjacente à ladite extrémité fermée et une partie intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure; b. un premier évidement sur ladite partie frontale dudit corps et un deuxième évidement sur ladite partie arrière dudit corps, lesdits évidements étant adjacents à ladite extrémité fermée et auxdits côtés, ledit premier évidement définissant un premier panneau sur la partie frontale dudit récipient et ledit deuxième évidement définissant un deuxième panneau sur la partie arrière dudit récipient; c. un col qui définit une ouverture dans ledit récipient, ledit col comportant une extrémité apte à loger une fermeture; et

d. une fermeture.

La profondeur dudit évidement peut être suffisante pour permettre au récipient d'être tenu, par un premier support et un deuxième support, dans une position inversée, ledit premier support étant positionné dans l'évidement situé sur la face frontale du récipient et ledit deuxième support étant positionné dans l'évidement situé sur la face arrière du récipient, et le premier support et le deuxième support n'étant

pas au contact des panneaux dudit récipient.

Lesdits panneaux peuvent présenter une grande dimension dans la direction qui s'étend de l'extrémité ouverte à l'extrémité fermée du récipient et une petite dimension qui s'étend du premier côté au deuxième côté du récipient, lesdits panneaux étant incurvés dans la petite dimension et sensiblement droits dans la grande

dimension.

Ledit récipient peut être apte à distribuer des liquides, et on peut alors prévoir que ladite fermeture comprend une vanne, ladite vanne présentant une pression de seuil au-dessous de laquelle aucun liquide n'est distribué du récipient, et/ou que la surface de ladite fermeture permet au récipient de rester debout lorsque le récipient est en orientation dressée, et/ou que ladite extrémité fermée et ladite fermeture comportent des surfaces qui permettent au récipient de rester debout dans l'une et l'autre des orientations dressée et inversée, et/ou que ladite fermeture comporte une base et un sommet, ladite base de ladite fermeture étant adjacente à ladite partie supérieure dudit corps dudit récipient, ladite fermeture comportant, à ladite base de ladite fermeture, une circonférence sensiblement circulaire et sensiblement égale à la circonférence de ladite partie supérieure du corps dudit récipient, ladite circonférence de ladite fermeture augmentant en dimensions de la base de la fermeture

jusqu'au sommet de la fermeture.

Selon un troisième aspect, la présente invention réalise un récipient adapté à la distribution de liquide et comprenant une matière polymère élastique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: a. une extrémité ouverte, une extrémité fermée et un corps, ledit corps comportant une partie frontale, une partie arrière, un premier côté et un deuxième côté, une partie supérieure adjacente à ladite extrémité ouverte, une partie inférieure adjacente à ladite extrémité fermée et une partie intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure; b. un premier évidement sur ladite partie frontale dudit corps et un deuxième évidement sur ladite partie arrière dudit corps, lesdits évidements étant adjacents à ladite extrémité fermée et auxdits côtés, ledit premier évidement définissant un premier panneau sur la partie frontale dudit récipient et ledit deuxième évidement définissant un deuxième panneau sur la partie arrière dudit récipient; c. un col qui définit une ouverture dans ledit récipient, ledit col comportant une extrémité apte à loger une fermeture; et d. une fermeture adaptée à la distribution de liquides, et en ce que 1. la partie supérieure de corps est sensiblement circulaire en coupe transversale et sa circonférence est comprise entre environ 4,7 pouces et environ 6,0 pouces, soit entre environ 119,4 mm et environ 152,4 mm; 2. la longueur de ladite partie supérieure de corps est d'environ 0,2 pouce, soit environ 5,08 mm; 3. ladite partie centrale de corps est sensiblement ovale en section transversale et sa circonférence augmente de ladite partie supérieure de corps vers ladite partie inférieure de corps; 4. ladite partie inférieure de corps est sensiblement ovale en coupe transversale et sa circonférence diminue de ladite partie centrale de corps vers ladite extrémité fermée; et 5. lesdits panneaux présentent une grande dimension dans la direction qui s'étend de l'extrémité ouverte à l'extrémité fermée du récipient et une petite dimension qui s'étend du premier côté au deuxième côté du récipient, et lesdits panneaux sont incurvés dans la petite dimension et sensiblement

droits dans la grande dimension.

Le récipient de la présente invention possède une ou plusieurs caractéristiques avantageuses. Non seulement le récipient est réalisé pour s'ajuster confortablement dans les mains tant des adultes que des enfants, mais il n'exige aussi qu'une ampleur minimale de force pour distribuer des produits à partir de celui-ci. En outre, la structure des récipients, qui les empêche de glisser des mains d'un utilisateur, minimise la charge résiduelle de leur contenu et contient des surfaces qui facilitent l'étiquetage. Les buts, particularités et avantages de la présente invention exposés ci-dessus ainsi que d'autres ressortiront davantage de la lecture de la

description qui suit d'un mode de réalisation préféré

en conjonction avec les dessins annexés, dans lesquels: la FIG. 1A est une vue en élévation de face d'une structure préférée du récipient de la présente invention; la FIG. lB est une vue en élévation de côté du récipient de la FIG. 1A; la FIG. lC est une vue en élévation de face du récipient de la FIG. lA, qui représente des lignes de coupe transversale A-A à F-F; les FIG. 2A à 2F sont des vues en coupe transversale horizontales du récipient de la FIG. lC prises selon les lignes A-A à F-F, respectivement; la FIG. 3A et la FIG. 3B sont des vues en élévation de face de récipients de la présente invention comportant des moyens de saisie pour les doigts; la FIG. 4 représente une variante de mode de réalisation du récipient de la FIG. 1A; les FIG. 5A, 5B et 5C sont des vues en élévation de face, de côté et de derrière, respectivement, du récipient de la FIG. 1A pourvu d'une fermeture de distribution de liquide; la FIG. 6A est une vue en élévation de face du récipient de la FIG. lA, pourvu d'une variante de fermeture en fuseau inversé pour liquide; la FIG. 6B est une vue en élévation de face du récipient de la FIG. 6A dans une orientation inversée; la FIG. 7 est une vue en élévation de face du récipient de la FIG. 1A pourvu d'une fermeture contenant un distributeur à pompe pour aérosol; la FIG. 8 est une vue en élévation de face d'un autre exemple du récipient de l'invention, pourvu d'une extrémité de col apte à distribuer des poudres; la FIG. 9 est le récipient de la FIG. 8 pourvu d'une fermeture; la FIG. 10A est une vue en plan de dessus de l'extrémité de col du récipient de la FIG. 8; la FIG. lOB et la FIG. 10C sont des vues en plan de dessus de la fermeture du récipient de la FIG. 9, qui représentent la fermeture dans la position ouverte et la position fermée, respectivement; la FIG. 11 est un graphe qui représente, en fonction du volume en ml de liquide distribué, la force exprimée en livres nécessaire pour distribuer un liquide à partir d'un récipient pourvu d'une vanne de la présente invention; la FIG. 12A et la FIG. 12B sont des vues de face et de côté, respectivement, d'un récipient utilisé pour conditionner des produits de toilette commercialisés pour enfants; la FIG. 13 représente une vue de côté du récipient de l'invention dans une position inversée, supporté par des supports positionnes dans les évidements du récipient mais sans contact avec les panneaux du récipient; la FIG. 14 représente un récipient de la présente invention tenu en main dans une position appropriée pour distribuer du produit à partir du récipient; la FIG. 15A représente un autre mode de réalisation du récipient de l'invention pourvu d'une fermeture en fuseau inversé, pourvu d'une vanne et d'un couvercle dans sa position ouverte; la FIG. 15B représente le récipient de la FIG. A alors que le couvercle est en position fermée; la FIG. 16A et la FIG. 16B représentent la fermeture du récipient des FIG. 15 et 15B en coupe transversale, le couvercle étant dans les positions

ouverte et fermée, respectivement.

On va maintenant décrire des modes de réalisation préférés de l'invention, étant entendu que le terme de "orientation dressée" signifie que l'extrémité fermée du récipient est au-dessous de l'extrémité ouverte du récipient, de la manière dont le récipient est positionné tandis qu'il est rempli du produit qui doit y être contenu. Inversement, le terme "orientation inversée" signifie que l'extrémité fermée du récipient est positionnée au-dessus de l'extrémité ouverte. De même, le terme "orientation penchée" signifie que le récipient est dans une orientation qui est intermédiaire entre les orientations dressée et

inversée. Cette description des orientations est

simplement utilisée pour la commodité de la

description de l'orientation du récipient et elle

n'implique nullement l'orientation du récipient tandis

qu'il est stocké ou que des produits sont distribués.

Comme décrit dans ce qui suit, divers modes de réalisation des récipients de l'invention peuvent être utilisés soit dans une orientation dressée, soit dans

une orientation inversée.

La forme fondamentale de l'invention est représentée par le récipient à orientation dressée des

FIG. 1A, lB et 1C, qui est désigné généralement par 6.

Le récipient 6 contient une extrémité ouverte 1 et une extrémité fermée 2. L'extrémité fermée 2 du récipient 6 comporte de préférence une surface 21 qui permet au récipient 6 de rester debout lorsqu'il est placé sur

une surface plate dans une orientation dressée.

L'extrémité ouverte 1 du récipient 6 contient un col 3 qui définit une ouverture 20 dans le récipient. Le col comporte une extrémité 4 de col apte à concorder avec

une fermeture (non représentée) du récipient.

L'extrémité de col représentée aux FIG. 1A et lB est une extrémité filetée, bien que l'une quelconque des autres extrémités connues dans l'art puisse être il utilisée avec les récipients de l'invention. A titre d'exemple, d'autres extrémités appropriées incluent, sans que ceci soit limitatif, une extrémité à montage à la presse, une extrémité à encliquetage, une extrémité à encliquetage et rotation ou une extrémité à filet orienté, comme décrit, par exemple, dans The

Wiley Encyclopaedia of Packaging Technology, c'est-à-

dire l'Encyclopédie Wiley de la technologie des

conditionnements, 172-85 (1986).

L'extrémité ouverte 1 du récipient 6 comprend en outre un épaulement 5 qui connecte le col 3 au corps 22 du récipient. Le corps 22 du récipient contient une partie supérieure 7 de corps, adjacente à l'extrémité ouverte 1, qui est de préférence cylindrique en coupe transversale. La partie supérieure 7 de corps du récipient 6 comporte de préférence une circonférence, mesurée normalement à l'axe longitudinal 23 du récipient 6, dont la dimension est dans une plage d'environ 4,7 pouces à environ 6,0 pouces, soit d'environ 119 à environ 152 mm, de préférence d'environ 5,0 à environ 5,7 pouces, soit d'environ 127 à environ 145 mm, et de façon particulièrement préférée, d'environ 5,2 pouces à environ 5,7 pouces, soit d'environ 132 à environ 145 mm. La circonférence de la partie supérieure 7 de corps est de préférence sensiblement constante sur une longueur qui descend le long de l'axe longitudinal du récipient 6 sur environ

0,2 pouce, soit environ 5,08 mm au moins.

Comme illustré à la FIG. lA, la partie supérieure 7 de corps forme une transition vers une partie centrale 8 de corps qui est située près de la partie supérieure 7 de corps, au dessous de celle-ci, le long de l'axe longitudinal 23. Dans la transition entre la partie supérieure 7 de corps et la partie centrale 8 de corps, la circonférence du récipient 6 augmente de façon continue et commence à prendre une configuration généralement ovale ou elliptique en coupe transversale. En continuant à descendre selon l'axe longitudinal du récipient 6, la circonférence du récipient continue à augmenter jusqu'à la région de la circonférence maximale 9 et, de préférence, la circonférence du récipient 6 diminue ensuite de façon continue. La région de la circonférence maximale marque la transition entre la partie centrale 8 de corps et la partie inférieure 10 de corps du récipient

6 près de son extrémité fermée 2.

Alors que les longueurs longitudinales de la partie supérieure 7 de corps, de la partie centrale 8 de corps et de la partie inférieure 10 de corps peuvent varier en fonction de l'utilisation souhaitée pour le récipient 6, le rapport entre les longueurs de la partie centrale de corps et de la partie supérieure de corps est de préférence compris entre environ 1,2:1 et environ 6:1 et est de préférence compris entre environ 1,75:1 et environ 5:1. Le rapport entre les longueurs de la partie inférieure de corps et de la partie supérieure de corps est de préférence dans une plage qui s'étend d'environ 1:1 à environ 3:1 et, de

préférence, d'environ 1,2:1 à environ 2,5:1.

La variation de la configuration en coupe transversale du récipient 6 et de sa circonférence, le long de sa dimension longitudinale, est représentées aux FIG. 2A à 2F. Chacune de ces figures représente une configuration approximative en coupe transversale du récipient 6 le long de l'une des lignes de coupe transversale A-A à F-F, respectivement, illustrées à la FIG. 1C. De façon inattendue, les inventeurs ont trouvé que la variation de la circonférence du récipient le long de son axe longitudinal permet que le même récipient qui est ergonomiquement avantageux pour une utilisation par des petits enfants peut être tenu et utilisé confortablement par des enfants plus

grands et des adultes.

Comme représenté aux FIG. 1A et lB, la partie 22 de corps du récipient 6 comprend une partie frontale 11, une partie arrière 12, un premier côté 13 et un deuxième côté 14. La partie frontale du récipient contient un premier évidement 15 et l'arrière du récipient contient un deuxième évidement 16. Les évidements sont adjacents à l'extrémité fermée 2, au

premier côté 13 et au deuxième côté 14 du récipient 6.

Le premier évidement 15 et le deuxième évidement 16 définissent un premier panneau 17 et un deuxième panneau 18 sur la partie frontale et la partie arrière du récipient, respectivement. Chacun des évidements est d'une certaine profondeur 19, représentée à la FIG. lB. La profondeur de l'évidement 15, par exemple, est la distance, perpendiculaire à l'axe longitudinal, entre une ligne de projection, projetée à partir de l'extrémité fermée 2 du récipient 6, et le panneau 17 du récipient. Comme représenté à la FIG. 13, la profondeur des évidements est suffisante pour permettre au récipient 6 d'être tenu, lorsque le récipient est en orientation inversée, par un premier support 71 positionné tangentiellement dans l'évidement 15 sur la partie frontale 11 du récipient 6 et par un deuxième support 72 positionné dans l'évidement 16 sur la partie arrière 12 du récipient 6. Les supports ne sont pas, en fait, au contact des panneaux du récipient. De façon surprenante, les inventeurs ont trouvé que la profondeur de ces évidements intervient pour réaliser une particularité anti-glissement du récipient, lorsque le récipient est tenu en orientation inversée ou en orientation penchée, en particulier lorsque le récipient est humide, comme il pourrait l'être lorsqu'il est utilisé pour contenir et distribuer des fluides lavants de toilette, en particulier des fluides lavants corporels et des shampoings qui sont utilisés sous la douche ou

dans le bain.

La profondeur de l'évidement peut être d'une épaisseur quelconque souhaitée et peut dépendre par exemple, de l'utilisation finale souhaitée pour le récipient et le contenu qui y est stocké. La profondeur de l'évidement est de préférence variable selon les différents emplacements du récipient et de façon particulièrement préférée, sa profondeur est maximale près de l'extrémité fermée 2 du récipient et diminue progressivement dans la direction longitudinale en allant vers l'extrémité ouverte 1 et en se rapprochant du premier côté 13 et du deuxième côté 14. De préférence, la profondeur des évidements est comprise dans une plage d'environ 2,0 mm à environ 3,4 mm et, de préférence d'environ 2,5 mm à environ 2,9 mm. Alors que de telles profondeurs sont préférées parce qu'elles réalisent un récipient à propriété anti-glissement efficace, il faut comprendre que d'autres profondeurs d'évidement peuvent être produites pour satisfaire à un besoin particulier et sont pourtant comprises à l'intérieur du cadre de la

présente invention.

Selon un mode de réalisation préféré, les évidements ne sont pas adjacents à l'extrémité ouverte du récipient et confèrent donc aux panneaux une forme de cadre extérieur "configurée en U". Une absence d'évidement près de l'extrémité ouverte 1 permet aux utilisateurs du récipient de faire glisser librement les mains sensiblement sur toute la longueur du premier et du deuxième panneaux à partir de la base des panneaux, la partie la plus voisine de l'extrémité fermée 2 du récipient, jusqu'à l'extrémité ouverte 1 du panneau pour déterminer la partie du récipient dont la circonférence est la mieux adaptée aux dimensions

de la main de l'utilisateur.

Les inventeurs pensent que les dimensions, et les particularités structurelles, énumérées ci-dessus des récipients de l'invention permettent aux récipients de l'invention d'être facilement saisis et manipulés tant par des adultes que par de jeunes enfants d'une manière ergonomiquement préférable. Comme décrit plus loin, les inventeurs pensent que ces dimensions et particularités sont des raisons de la préférence perçue des consommateurs pour les récipients de l'invention, en termes de facilité de manipulation,

par rapport à des récipients de l'art antérieur.

Comme illustré aux FIG. 1A et 1B, les panneaux 17 et 18 sont en retrait par rapport aux côtés 13, 14 à l'extrémité fermée du récipient. Bien que les dimensions, la configuration et la géométrie des panneaux puissent varier en fonction de l'utilisation finale souhaitée du récipient, il est préférable que le premier panneau 17 et le deuxième panneau 18 soient

identiques en dimensions, configuration et géométrie.

La grande dimension des panneaux est orientée dans la direction qui va de l'extrémité ouverte 1 à l'extrémité fermée 2 du récipient, c'est-à-dire une direction qui est généralement parallèle à l'axe longitudinal 23 du récipient, et leur petite dimension est orientée dans la direction allant du premier côté au deuxième côté du récipient, c'est-à-dire généralement normale à l'axe longitudinal 23. La longueur du panneau est définie comme étant la distance entre le point o l'évidement 15 est le plus proche de la base du récipient 24, c'est-à-dire le point 30, et le sommet 29 de la partie supérieure 7 de

corps du récipient.

Les surfaces 27 et 28 des panneaux 17 et 18

peuvent être soit sensiblement plates, soit incurvées.

Si les surfaces des panneaux sont incurvées, il est préférable que leur courbure ne s'étende que dans une dimension unique et qu'elles soit sensiblement droites dans l'autre dimension. Par exemple, le récipient de l'invention représenté aux FIG. lA et lB comporte des panneaux 17, 18 qui sont incurvés dans leur petite dimension mais sont sensiblement droits dans leur grande dimension. De préférence, les panneaux sont sensiblement droits, dans leur grande dimension, sur

une certaine distance qui atteint au moins 50 pour-

cent de leur dimension longitudinale, et de façon

encore préférable sur une distance d'au moins 65 pour-

cent de leur dimension longitudinale. Les inventeurs ont trouvé que cette géométrie de panneaux est spécialement favorable pour permettre d'étiqueter ou de décorer le panneau dans ses sections de panneau, soit par impression, soit par adhérence d'une étiquette à dos adhésif sur le récipient. Dans le cas d'une impression, l'absence de courbure dans deux dimensions sur une partie importante du panneau permet un contact ferme d'un rouleau d'impression sur cette partie du panneau. De même, dans le cas de l'adhérence d'une étiquette, l'absence de courbure dans deux dimensions sur une partie importante du panneau permet de faire adhérer une étiquette adhésive

sur le panneau sans froisser l'étiquette.

Les FIG. 3A et 3B représentent des variantes de modes de réalisation des récipients de l'invention dans lesquelles les récipients comportent dessaillies latérales surélevées 25 ou des dépressions 26, facultatives les unes et les autres, dans leurs côtés afin de constituer un moyen d'améliorer la saisie,

autour du récipient, par les doigts de l'utilisateur.

En variante, les récipients de l'invention peuvent contenir une combinaison tant de saillies que de dépressions. Bien que les FIG. 3A et 3B n'illustrent que des saillies latérales et des dépressions circulaires, l'homme de l'art comprend que le récipient de la présente invention peut posséder des saillies, des dépressions, et d'autres moyens qui facilitent la saisie comme des sections de caoutchouc ou en matières polymères, moulées sur le récipient ou collées sur lui, d'une configuration, de dimensions et en quantité quelconques pour faciliter la saisie de

l'utilisateur du récipient.

La FIG. 4 représente une variante de mode de réalisation du récipient de la FIG. 1A et de la FIG. lB, dans laquelle le volume contenu dans le récipient de la FIG. 4 est environ la moitié du volume contenu

dans le récipient des FIG. 1A et lB.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le récipient 6 de la présente invention est pourvu d'une fermeture 39 pour contenir et distribuer les produits qui y sont contenus. L'homme de l'art comprend directement que le type de fermeture apte à être utilisé dans la présente invention dépendrait de nombreux facteurs, par exemple la forme du produit dans le récipient, la forme souhaitée sous laquelle le produit peut être distribué, et le degré

de commodité à offrir au consommateur.

L'une quelconque des fermetures connues dans l'art peut être utilisée pour les récipients de la présente invention, y compris, sans que ceci soit limitatif, celles qui sont décrites dans The Wiley Encyclopaedia of Packaging Technology, c'est-à-dire l'Encyclopédie Wiley de la technologie du conditionnement, John Wiley and Sons, New York, 1986. Dans le cas de récipients utilisés pour le stockage et la distribution de liquides, la forme de fermeture la plus simple serait un capuchon classique à structure d'un seule tenant qui doit être enlevée du récipient pour distribuer le produit qui s'y trouve; il est cependant préférable d'utiliser une fermeture qu'il n'est pas nécessaire d'enlever du

récipient pour distribuer le produit contenu.

Un exemple d'un récipient 6 pourvu d'une fermeture 39 pour distribuer des produits liquides est illustré aux FIG. 5A, 5B et 5C qui représentent le récipient des FIG. 1A et lB sur lequel est montée une fermeture commercialisée à charnière. D'autres fermetures appropriées incluent celles qui sont bien connues dans l'art, y compris, sans que ceci soit limitatif: 1) celles qui contiennent un couvercle et un corps, o le couvercle est complètement amovible du corps de la fermeture; 2) celles pour lesquelles un couvercle est connecté à coulissement au sommet de la fermeture; 3) celles qui ne comportent pas de couvercle, comme le type push-pull, c'est-à-dire à pousser et tirer, ou le type à bec basculant de fermeture, décrits par exemple dans The Wiley Encyclopaedia of

Packaging Technology, déjà cité.

La fermeture 39 comporte une partie 31 de corps et une partie 32 de couvercle connectée à charnière à la partie de corps au moyen d'une charnière 33. La partie 31 de corps comporte un orifice non représenté à travers lequel le produit peut être distribué. La partie 32 de couvercle contient sur son côté inférieur une broche non représentée qui est dimensionnée pour s'ajuster étroitement dans l'orifice de la partie 31 de corps. Lorsque la partie 32 de couvercle est dans sa position fermée, la broche est au contact de la partie 31 de corps de manière à fermer de façon étanche le récipient et à empêcher ainsi une distribution de son contenu. La partie 31 de corps peut comporter un évidement facultatif 34 afin de permettre une ouverture facile de la fermeture en positionnant un doigt dans l'évidement 34 situé sous une partie du couvercle 35 et en exerçant ensuite une

force sur le côté inférieur du couvercle.

La fermeture 39 comporte une base 36 adjacente à la partie supérieure de corps du récipient et un sommet 37 à distance de la base 36. La circonférence de la fermeture 39 est sensiblement circulaire et uniforme de sa base 36 jusqu'à son sommet 37, et est sensiblement égale à la circonférence de la partie

supérieure de corps du récipient.

Une autre particularité nouvelle de la présente invention est illustrée aux FIG. 5A à 5C. La fermeture 39 comprend de préférence une surface 38 de sommet qui permet un stockage du récipient dans une orientation inversée. Au fur et à mesure que le contenu du récipient s'épuise, le stockage du récipient dans l'orientation inversée permet au contenu restant dans le récipient de se collecter à l'extrémité ouverte du récipient plutôt qu'à son extrémité fermée, ce qui permet de distribuer sensiblement tout le contenu du récipient et d'éliminer virtuellement le problème de "charge résiduelle" pour des contenus visqueux. De préférence, tant la surface de l'extrémité fermée du récipient que celle de l'extrémité du sommet de la fermeture permettent au récipient d'être stocké soit dans la position dressée, soit dans la position inversée. Un autre mode de réalisation du récipient de la présente invention est représenté dans une orientation dressée et une orientation inversée aux FIG. 6A et 6B, respectivement. La fermeture 40 comprend une base 41 adjacente à la partie supérieure de corps du récipient et un sommet 42 à distance de la base 41. La circonférence de la base 41 est sensiblement circulaire et sensiblement égale à la circonférence de la partie supérieure 7 de corps du récipient. La fermeture 40 est en fuseau, d'une manière telle que la circonférence de la fermeture augmente depuis la base 41 de la fermeture jusqu'à son sommet 42. De telles fermetures sont appelées ici des fermetures en "fuseau inversé". L'obliquité, ou degré de la configuration en fuseau, peut varier en fonction de l'utilisation finale souhaitée du récipient et l'effet esthétique souhaité. La surface 43 de sommet de la fermeture 40 permet de stocker le récipient selon une orientation inversée. La circonférence plus grande au sommet de la fermeture en fuseau, confère au récipient une stabilité accrue, lorsqu'il est stocké dans une

orientation inversée.

Selon un autre mode de réalisation préféré, la fermeture utilisée dans les récipients de la présente invention peut contenir une vanne, comme illustré à la FIG. 15A. Des exemples d'illustration de vannes appropriées à utiliser dans le récipient de l'invention incluent, sans y être limitées, ceux qui sont décrits dans US 5 439 143, US 4 749 108 et US 4 846 810, qui sont tous incorporés ici dans leur totalité par référence. De telles vannes sont généralement conçues pour s'ouvrir à des pressions qui dépassent une certaine pression de seuil, ce qui permet la sortie du produit hors du récipient, et sont conçues pour se fermer à des pressions inférieures à la pression de seuil, ce qui arrête la sortie du produit hors du récipient. La valeur minimale de la pression de seuil de la vanne est dictée par le besoin pour la vanne de contenir le contenu du récipient lorsque la pression statique du récipient est

maximale, c'est-à-dire lorsque le récipient est plein.

La pression statique du contenu du récipient dépend elle-même de la densité du contenu et de la géométrie du récipient. En pratique, la pression minimale pratique de seuil est un peu plus élevée que la pression statique afin de tenir compte de légères variations de pression qui peuvent se produire dans le récipient tandis qu'il est manipulé alors qu'une décharge du contenu n'est pas souhaitée. La valeur maximale de la pression de seuil est dictée par le besoin que la vanne s'ouvre lorsque le récipient est serré par les utilisateurs prévus. Dans les récipients de la présente invention, les vannes doivent pouvoir être activées non seulement par des adultes mais aussi par des enfants et/ou des personnes âgées dont la

force manuelle est relativement plus faible.

Pour des récipients en matières élastiques, l'application d'une force de serrage sur l'extérieur du récipient exerce à l'intérieur du récipient une pression qui dépasse la pression de seuil, ce qui permet au produit de sortir du récipient. Interrompre la force de serrage, ou la réduire suffisamment, réduit la pression interne du récipient qui descend à une valeur inférieure à la pression de seuil, ce qui permet la fermeture de la vanne et bloque de plus la sortie du produit hors du récipient. Cette particularité est d'une importance particulière pour des applications dans lesquelles le récipient est

utilisé fréquemment dans l'orientation inversée.

Les FIG. 15A et 15B et les FIG. 16A et 16B représentent un récipient de l'invention pourvu d'une fermeture 86 en fuseau inversé qui contient un couvercle 84 et une vanne 80. Le couvercle 84 est connecté à charnière à l'organe d'extension 86 au moyen de la charnière 83. Le couvercle 84 contient sur son côté inférieur un arrêt 82 qui concorde avec une bague 81 d'orifice, en saillie, de la fermeture 85. En cours d'utilisation, dans une position prête à la distribution d'un produit, le couvercle 84 est dans la condition rétractée, représentée à la FIG. 15A. En cours de stockage et d'expédition, le couvercle 84 est

dans la position fermée représentée à la FIG. 15B.

Dans le cas de la position fermée, l'arrêt 82 sur le côté inférieur du couvercle 84 concorde avec la bague 81 d'orifice en saillie, ce qui empêche une inversion de la vanne 80 et une sortie du produit à partir de celle-ci. La fermeture 85 présente, à sa partie inférieure adjacente à la partie supérieure de corps du récipient, une circonférence qui est sensiblement égale à la circonférence de la partie supérieure du corps du récipient. La fermeture 85 est en fuseau, la circonférence de son sommet 87 étant plus grande que celle de sa base 88. La plus grande circonférence du sommet 87 de la fermeture 85 confère une stabilité accrue au récipient lorsqu'il est stocké dans

l'orientation inversée.

Des vannes 98 peuvent être incorporées dans les fermetures au moyen de procédés connus dans l'art y compris, sans que ceci soit limitatif, une retenue de la vanne dans la fermeture par un moyen mécanique, par exemple en utilisant une bague de retenue qui s'encliquette en place contre le corps de la fermeture. Voir US 5 377 877. En variante, la vanne et la fermeture peuvent être formées d'un seul tenant,

par exemple par moulage par multi-injection ou par co-

injection de matières disparates constituant la

fermeture et la vanne. Des procédés de moulage par co-

injection sont décrits, par exemple, dans US 5 523 045 et dans la Modern Plastics Encyclopaedia, c'est-à-dire l'Encyclopédie des matières plastiques modernes, McGraw-Hill, New York, 1990, qui sont incorporés ici

dans leur totalité par référence.

La FIG. 6B illustre le récipient de la FIG. 6A en orientation inversée. Il faut noter que le récipient présente une configuration générale de "point d'exclamation" dans l'orientation inversée. Les

23 2768129

dimensions du récipient sont telles que de jeunes enfants peuvent saisir de façon commode et confortable le récipient près de sa partie supérieure 7 de corps, tandis que des enfants plus grands et des adultes peuvent saisir confortablement le récipient à sa partie centrale 8 de corps ou à sa partie inférieure de corps. Les dimensions et la configuration du récipient 6 permettent de préférence à un adulte dont la dimension des mains est moyenne de saisir le récipient à son point le plus large 9 en tenant l'arrière du récipient dans la paume de la main de façon que le pouce et les doigts puissent venir au contact des côtés du récipient et au moins en partie

au contact de la partie frontale du récipient.

Selon une variante de mode de réalisation, les récipients de la présente invention peuvent contenir une fermeture apte à distribuer des liquides sous forme de pulvérisations ou d'aérosols. Un exemple d'un récipient distributeur d'aérosol de l'invention est représenté à la Figure 7 dans laquelle le récipient des Figures 1A et lB est pourvu d'une fermeture commercialisée 50 contenant une pompe d'aérosol. La fermeture comporte une collerette moletée 51 qui facilite l'attache au récipient et la saisie du

récipient au moins en partie à la collerette moletée.

Un produit qui y est contenu est distribué à partir du récipient par l'orifice 53 en actionnant le plongeur

52 de pompe.

D'autres moyens de pulvérisation connus dans l'art qui peuvent être utilisés avec les récipients de la présente invention incluent, sans que ceci soit limitatif, un pulvérisateur par serrage qui serait activé en serrant le récipient, ou une ampoule de pulvérisateur atomiseur comme décrit dans la Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, John Wiley and

Sons, New York, 1986, déjà citée.

Selon une variante de mode de réalisation, des produits comme des produits liquides tensioactifs peuvent être distribués à partir de récipients 6, par exemple des mousses par un entraînement approprié d'air dans le liquide tandis qu'il est distribué. Par exemple, US 5 271 530, US 5 570 819, US 4 022 351, US 5 037 006, US 5 364 031 et US 5 462 208 décrivent des éjecteurs et des pompes de distribution de mousse, ces brevets étant incorporés ici dans leur totalité par référence. La mousse est typiquement expulsée des récipients contenant de tels éjecteurs et de telles pompes, soit en serrant le récipient, soit en activant

une pompe.

Un autre mode de réalisation concerne un récipient dont l'extrémité de col est apte à la distribution de solides en poudres, comme de la poudre de talc, comme illustré aux Figures 8, 9, 10A, 0lB et C. L'extrémité 60 de col du récipient contient des rainures 61, qui communiquent avec le volume intérieur du récipient, et des surfaces plates 62. La fermeture 63 concorde avec l'extrémité 60 de col par encliquetage. La fermeture 63 contient un ou plusieurs orifices 64, de préférence selon une configuration qui coïncide avec la configuration de canaux 61 de l'extrémité 60 de col. La fermeture est libre de tourner d'au moins une partie de tour lorsqu'elle est en contact de concordance avec l'extrémité de col. La position ouverte, qui permet de distribuer la poudre à partir du récipient, est illustrée à la Figure lOB dans laquelle les orifices 64 de la fermeture 63 sont

alignés avec les canaux 61 de l'extrémité 60 de col.

De même, la Figure 10C représente la position fermée de la fermeture, o la fermeture est tournée de 30 degrés par rapport à sa position représentée à la

Figure 10B.

Les récipients de l'invention peuvent être en une matière quelconque qui peut être formée selon la configuration souhaitée et qui est inerte visà-vis des matières qui y sont contenues. Des matières préférées incluent toutes les matières polymères élastiques utilisées classiquement dans l'art de la fabrication des récipients, y compris, sans que ceci soit limitatif, du polyéthylène, du polypropylène, des résines à base de chlorure de polyvinyle, du polytéréphthalate d'éthylène ou des copolymères ou des mélanges de ceux- ci. Le terme de "copolymères", tel qu'il est utilisé ici, désigne un polymère quelconque

à deux composants monomères ou davantage.

Diverses qualités de polyéthylène, y compris un polyéthylène à faible densité, un polyéthylène à densité moyenne, un polyéthylène à haute densité ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci sont fréquemment compatibles avec des produits de toilette, et sont des matières préférées pour le récipient de l'invention. Un polyéthylène à faible densité réalise une bouteille qui est relativement facile à serrer, tandis que des bouteilles en polyéthylène à haute densité sont relativement rigides. Dans le cas de produits liquides qui sont distribués en serrant le récipient, un mélange 50:50 de polyéthylène à basse densité et de polyéthylène à haute densité est préféré. Dans le cas de poudres o le mode de distribution souhaité consiste à secouer le récipient, un récipient plus rigide en polyéthylène à haute

densité est préféré.

Les épaisseurs des parois extérieures, c'est-à-

dire des panneaux, du premier côté, du deuxième côté et similaires, peuvent être quelconques, peuvent varier à l'intérieur d'un récipient, et peuvent dépendre de l'utilisation finale souhaitée pour le récipient et des contenus qui y sont stockés. De préférence, l'épaisseur des parois est dans une plage

qui s'étend d'environ 0,254 à environ 1,270 mm c'est-

à-dire d'environ 10 mils à environ 50 mils et, de préférence entre environ 0,762 et environ 1,016 mm, c'est-à-dire d'environ 30 mils à environ 40 mils. Alors que de telles épaisseurs sont préférées parce qu'elles réalisent un récipient directement élastique, il faut comprendre que d'autres épaisseurs de parois peuvent être produites, pour satisfaire à un besoin particulier, et être cependant incluses à l'intérieur

du cadre de la présente invention.

Les récipients de la présente invention peuvent être formés par une technique classique quelconque connue dans l'art de la production des récipients, y

compris, sans que ceci soit limitatif, par extrusion-

soufflage, moulage par soufflage par injection, formage avec étirage-gonflage, et similaires. Les détails de ces processus sont décrits, par exemple, dans The Wiley Encyclopaedia of Packaging Technology, John Wiley and Sons, New Yok, 1986, déja citée. Un processus d'extrusion soufflage est le processus préféré. Une caractéristique remarquable du récipient de la présente invention est qu'il s'ajuste confortablement dans les mains tant des adultes que des petits enfants. Une autre caractéristique remarquable est que les récipients de la présente invention distribuent un produit en utilisant une force manuelle relativement faible et sont donc préférés par des petits enfants et des adultes dont la force manuelle est faible. Une autre caractéristique remarquable encore est que les récipients de la présente invention incorporent des particularités de structure qui empêchent le récipient de glisser des mains de l'utilisateur, en particulier lorsque les mains sont humides. Une autre particularité remarquable encore du récipient de l'invention est qu'il possède des surfaces qui sont directement

disponibles pour impression ou étiquetage.

L'invention décrite à titre d'illustration ici peut être mise en oeuvre de façon appropriée en l'absence de tous composant, ingrédient, ou étape qui n'est pas spécifiquement décrit ici. L'exemple exposé ci-dessous illustre encore la nature de l'invention et la manière de la mettre en oeuvre. Mais l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à ses détails.

Exemples

Procédés de tests utilisés dans les Exemples: 1) Test de force de distribution: la force nécessaire pour distribuer le contenu à partir d'un récipient ou "force de distribution" est mesurée en utilisant un Uniforce Experimenters Kit, c'est-à-dire littéralement un ensemble d'expérimentation "Uniforce", dans sa version à entrée/sortie à ports parallèles, fabriqué par Force Imaging Technologies, à bandes minces (0,003 mm), flexibles de capteurs qui peut être monté sur diverses surfaces sans exercer aucun effet ou en n'exerçant qu'un faible effet ou nul sur l'échantillon de test, et en utilisant aussi un logiciel, qui est le Uniform Sensor System version 5, et un matériel qui met en interface, pour une acquisition de données, le capteur et un ordinateur personnel. Une bande de capteur à plage de force appropriée, habituellement de 0 à 10 livres, soit 0 à 4,536 kg, est monté sur l'un des panneaux du récipient échantillon, le capteur étant monté à l'emplacement o le pouce d'un utilisateur serait typiquement au contact d'un récipient au cours d'une distribution normale de produit à partir du récipient comme représenté à la FIG. 14. Pour une main de dimensions d'adulte, le pouce est normalement au contact du panneau à un point situé à environ 70 pour-cent à environ 80 pour-cent de la longueur du panneau, du côté la plus proche de l'extrémité fermée du récipient. Le logiciel est réglé dans le mode de données d'acquisition pour un laps de temps compris entre 1,25 et 1,75 sec. Le récipient est tenu dans la main d'un utilisateur, le pouce sur l'une des face du récipient et les autres doigts sur la face opposée du récipient. Lorsque le pouce est sur le capteur, le récipient est tenu dans une position verticale,

l'orifice de distribution étant dirigé vers le bas au-

dessus d'un godet positionné sur une balance électronique du modèle PE 600 Metler. Les récipients sont ensuite serrés manuellement en exerçant une force suffisante pour ouvrir la vanne et distribuer une quantité normalisée du produit, de 3 à 6 g, qui y est contenu. La force maximale qui est nécessaire pour ouvrir la vanne et pour distribuer chaque quantité de

produit est sortie par le programme d'ordinateur.

Cette valeur de force, ainsi que le poids du produit distribué est mise en tableau manuellement par l'opérateur. Après restauration de la balance à zéro, la séquence ci-dessus est répétée jusqu'à ce que le récipient soit vide de tout produit. Les données collectées par l'opérateur sont ensuite utilisées pour engendrer un graphe qui représente la force nécessaire pour ouvrir la vanne en fonction de la quantité

cumulative de produit distribuée du récipient.

Exemple 1: Mesure de force de distribution La force nécessaire pour distribuer un produit à partir de récipients de la présente invention et aussi de divers récipients commercialisés désignés dans le Tableau 1 ci-dessous, est mesurée selon le Test de force de distribution qui a été décrit ci-dessus. Sur chacun des récipients du tableau 1 est montée une fermeture qui contient une vanne de distribution en silicone commercialisée par Seaquist Closures, Mukwonago, Wisconsin5 TABLEAU 1

TYPES DE RECIPIENTS

Volume Source de Numéro Produit (ml) produit

1 Lever 2000 Body Wash 354 Lever Bros.

Vaseline Intensive

Cheeseborough-

2 Care Moisturizing 177 Ponds Ponds Body Wash Baby Magic 3 200 Mennen Moisturizing Baby Wash

Soft Soap Gentle Colgate-

4 354

Antibacterial Body Wash Palmolive Récipient de l'invention 1 i 100 représenté à la Figure 4 Récipient de l'invention 6 représenté à la Figure 1 200 et aux Figures 6A, 6B Pour éliminer toutes incohérences qui résultent de la distribution de produits de viscosités différentes, les contenus conditionnés dans tous les10 récipients et achetés sont remplacés par de l'eau. Le résultat de ces mesures de force sont représentés à la

FIG. 11.

Il est évident de la FIG. 11 que les récipients de la présente invention exigent, pour distribuer un produit, une ampleur de force moindre que les autres récipients testés. Par conséquent, on s'attend que les récipients de l'invention soient ceux qui permettent le plus facilement de distribuer des produits, pour des personnes à faible force manuelle comme des petits

enfants et des personnes âgées.

Tests de recherche de consommateurs Des tests de recherche ont été menés aux domiciles des consommateurs pour les récipients de l'invention représentés aux FIG. 5A, 5B et 5C. Il a été demandé aux consommateurs de comparer le récipient de l'invention à un récipient de l'art antérieur représenté aux Figures 12A et 12B qui est actuellement commercialisé en tant que récipient de produits de toilette pour enfants. Les récipients ont été évalués dans 100 foyers par des mères et des enfants âgés de 6 à ans. Les récipients sont classés quant à la facilité de manipulation en demandant aux participants de classer les récipients dans les catégories suivantes: 1. Très facile à manipuler par un enfant 2. Facile à manipuler par un enfant 3. Ni facile ni difficile à manipuler 4. Difficile à manipuler par un enfant

5. Très difficile à manipuler pour un enfant.

Les résultats de cette mesure de "facilité de

manipulation" sont représentés au Tableau 2 ci-dessous.

TABLEAU 2

FACILITE DE MANIPULATION DES RECIPIENTS

Pourcentage qui trouve le récipient très facile à manipuler ou facile à manipuler Récipient de l' intéieur Récipient de l'invention l'art antérieur aux Figures 5A, 5B et 5c (Figures 12A et 12B) Mères 84 94 Enfants 82 93 Ainsi, les données du Tableau 2 indiquent que tant les mères que les enfants trouvent que le récipient de l'invention est de façon significative plus facile à manipuler que le récipient de l'art antérieur des Figures 12A et 12B. Les inventeurs croient que les dimensions et les particularités structurelles des récipients de l'invention énumérées ci-dessus permettent aux récipients de l'invention d'être facilement saisis et manipulés tant par des adultes que par de jeunes enfants d'une manière ergonomiquement préférable. Ils pensent que ce sont les dimensions et les particularités qui constituent la raison de la préférence perçue des consommateurs, en termes de facilité de manipulation des récipients de l'invention,

par rapport à des récipients de l'art antérieur.

Caractère spécial des récipients de l'invention On a demandé à des enfants d'évaluer le caractère spécial de la structure du récipient de l'invention par comparaison aux récipients de l'art antérieur des Figures 12A et 12B. Il est demandé aux sujets de classer les récipients de la manière suivante: 1. Extrêmement nouveau et différent 2. Très nouveau et différent 3. Un peu nouveau et différent 4. Légèrement nouveau et différent 5. Ni nouveau ni différent Les résultats de la mesure de "caractère

spécial" sont représentés ci-dessous.

TABLEAU 3

CARACTERE SPECIAL DES RÉCIPIENTS

Pourcentage d'enfants qui trouvent le récipient extrêmement nouveau et différent ou très nouveau et différent Récipient de l'art Récipient de antérieur l'invention aux (Figures 12A et 12B) Figures 5A, 5B et 5C Enfants 39 55 Par conséquent, les enfants ont trouvé que les récipients de l'invention sont plus spéciaux, de manière significative, que des récipients de l'art antérieur.

Dans la description qui précède, il ressort

clairement que des modifications peuvent être apportées à l'invention sans s'écarter des concepts qui y sont décrits. On considère que de telles

modifications sont incluses dans les revendications

qui suivent, à moins que ces revendications ne donnent

expressément une indication contraire.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Récipient distributeur (6) caractérisé en ce qu'il comprend a. une extrémité ouverte (1), une extrémité fermée (2) et un corps (22), ledit corps (22) comportant une partie frontale (11), une partie arrière (12), un premier côté (13) et un deuxième côté (14), une partie supérieure (7) adjacente à ladite extrémité ouverte (1), une partie inférieure (10) adjacente à ladite extrémité fermée (2) et une partie centrale (8) intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure (7, 10); b. un premier évidement (15) sur ladite partie frontale (11) dudit corps (22) et un deuxième évidement (16) sur ladite partie arrière (12) dudit corps (22), lesdits évidements (15, 16) étant adjacents à ladite extrémité fermée (2) et auxdits côtés (13, 14), ledit premier évidement (15) définissant un premier panneau (17) sur la partie frontale (11) dudit récipient (6) et ledit deuxième évidement (16) définissant un deuxième panneau (18) sur la partie arrière (12) dudit récipient (6); c. un col (3) qui définit une ouverture (20) dans ledit récipient (6), ledit col (3) comportant une

extrémité (4) apte à loger une fermeture (39, 85).

2. Récipient (6) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite partie inférieure (10) de corps (22) est de section transversale sensiblement ovale et décroît en circonférence à partir de ladite partie centrale

(8) de corps (22) vers ladite extrémité fermée (2).

3. Récipient (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface (21) de ladite extrémité fermée (2) permet au récipient (6) de rester debout dans une

orientation dressée.

4. Récipient (6) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la profondeur (19) dudit évidement (15, 16) est suffisante pour permettre au récipient (6) d'être tenu, par un premier support (71) et un deuxième support (72), dans une position inversée, ledit premier support (71) étant positionné dans l'évidement (15) situé sur la face frontale du récipient (6) et ledit deuxième support (72) étant positionné dans l'évidement (16) situé sur la face arrière du récipient (6), et le premier support (71) et le deuxième support (72) n'étant pas au contact des panneaux (17, 18)

dudit récipient (6).

5. Récipient (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits panneaux (17, 18) présentent une grande dimension dans la direction qui s'étend de l'extrémité ouverte (1) à l'extrémité fermée (2) du récipient (6) et une petite dimension qui s'étend du premier côté (13) au deuxième côté (14) du récipient (6), et en ce que lesdits panneaux (17, 18) sont incurvés dans la petite dimension et sensiblement droits dans la grande

dimension.

6. Récipient distributeur (6) caractérisé en ce qu'il comprend a. une extrémité ouverte (1), une extrémité fermée (2) et un corps (22), ledit corps (22) comportant une partie frontale (11), une partie arrière (12), un premier côté (13) et un deuxième côté (14), une partie supérieure (7) adjacente à ladite extrémité ouverte (1), une partie inférieure (10) adjacente à ladite extrémité fermée (2) et une partie centrale (8) intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure (7, 10); b. un premier évidement (15) sur ladite partie frontale (11) dudit corps (22) et un deuxième évidement (16) sur ladite partie arrière (12) dudit corps (22), lesdits évidements (15, 16) étant adjacents à ladite extrémité fermée (2) et auxdits côtés (13, 14), ledit premier évidement (15) définissant un premier panneau (17) sur la partie frontale (11) dudit récipient (6) et ledit deuxième évidement (16) définissant un deuxième panneau (18) sur la partie arrière (12) dudit récipient (6); c. un col (3) qui définit une ouverture (20) dans ledit récipient (6), ledit col (3) comportant une extrémité (4) apte à loger une fermeture (39, 85); et

d. une fermeture (39, 85).

7. Récipient (6) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la profondeur (19) dudit évidement (15, 16) est suffisante pour permettre au récipient (6) d'être tenu, par un premier support (71) et un deuxième support (72), dans une position inversée, ledit premier support (71) étant positionné dans l'évidement (15) situé sur la face frontale du récipient (6) et ledit deuxième support (72) étant positionné dans l'évidement (16) situé sur la face arrière du récipient (6), et le premier support (71) et le deuxième support (72) n'étant pas au contact des panneaux (17, 18)

dudit récipient (6).

8. Récipient (6) selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits panneaux (17, 18) présentent une grande dimension dans la direction qui s'étend de l'extrémité ouverte (1) à l'extrémité fermée (2) du récipient (6) et une petite dimension qui s'étend du premier côté (13) au deuxième côté (14) du récipient (6), et en ce que lesdits panneaux (17, 18) sont incurvés dans la petite dimension et sensiblement droits dans la grande dimension.

9. Récipient (6) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit récipient (6) est apte à distribuer des liquides.

10. Récipient (6) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite fermeture (85) comprend une vanne (80),

ladite vanne (80) présentant une pression de seuil au-

dessous de laquelle aucun liquide n'est distribué du

récipient (6).

11. Récipient (6) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface (93) de ladite fermeture (85) permet au récipient (6) de rester debout lorsque le récipient

(6) est en orientation dressée.

12. Récipient (6) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite extrémité fermée (2) et ladite fermeture (85) comportent des surfaces (21, 93) qui permettent au récipient (6) de rester debout dans l'une et

l'autre des orientations dressée et inversée.

13. Récipient (6) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite fermeture (85) comporte une base (36) et un sommet (37), ladite base (36) de ladite fermeture (85) est adjacente à ladite partie supérieure (7) dudit corps (22) dudit récipient (6), ladite fermeture (85) comporte, à ladite base (36) de ladite fermeture (85), une circonférence sensiblement circulaire et sensiblement égale à la circonférence de ladite partie supérieure (7) du corps (22) dudit récipient (6), et ladite circonférence de ladite fermeture (85) augmente en dimensions de la base (36) de la fermeture

(85) jusqu'au sommet (37) de la fermeture (85).

14. Récipient (6) adapté à la distribution de liquide et comprenant une matière polymère élastique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: a. une extrémité ouverte (1), une extrémité fermée (2) et un corps (22), ledit corps (22) comportant une partie frontale (11), une partie arrière (12), un premier côté (13) et un deuxième côté (14), une partie supérieure (7) adjacente à ladite extrémité ouverte (1), une partie inférieure (10) adjacente à ladite extrémité fermée (2) et une partie centrale (8) intermédiaire entre lesdites parties supérieure et inférieure (7, 10); b. un premier évidement (15) sur ladite partie frontale (11) dudit corps (22) et un deuxième évidement (16) sur ladite partie arrière (12) dudit corps (22), lesdits évidements (15, 16) étant adjacents à ladite extrémité fermée (2) et auxdits côtés (13, 14), ledit premier évidement (15) définissant un premier panneau (17) sur la partie frontale (11) dudit récipient (6) et ledit deuxième évidement (16) définissant un deuxième panneau (18) sur la partie arrière (12) dudit récipient (6); c. un col (3) qui définit une ouverture (20) dans ledit récipient (6), ledit col (3) comportant une extrémité (4) apte à loger une fermeture (85); et d. une fermeture (85) adaptée à la distribution de liquides, et en ce que 1. la partie supérieure (7) de corps (22) est sensiblement circulaire en coupe transversale et sa circonférence est comprise entre environ 4,7 pouces et environ 6,0 pouces, soit entre environ 119,4 mm et environ 152,4 mm; 2. la longueur de ladite partie supérieure (7) de corps (22) est d'environ 0,2 pouce, soit environ 5,08 mm; 3. ladite partie centrale (8) de corps (22) est sensiblement ovale en section transversale et sa circonférence augmente de ladite partie supérieure (7) de corps (22) vers ladite partie inférieure (10) de corps (22); 4. ladite partie inférieure (10) de corps (22) est sensiblement ovale en coupe transversale et sa circonférence diminue de ladite partie centrale (8) de corps (22) vers ladite extrémité fermée (2); et 5. lesdits panneaux (17, 18) présentent une grande dimension dans la direction qui s'étend de l'extrémité ouverte (1) à l'extrémité fermée (2) du récipient (6) et une petite dimension qui s'étend du premier côté (13) au deuxième côté (14) du récipient (6), et lesdits panneaux (17, 18) sont incurvés dans la petite dimension et sensiblement droits dans la

grande dimension.