FR2772365A1 - Procede de conditionnement de boissons dans des recipients de terephtalate de polyethylene non modifie - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de conditionnement de boissons dans des récipients.Elle se rapporte à un procédé de conditionnement dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène non modifié qui comprend la pasteurisation (3) de la boisson, le refroidissement de la boisson pasteurisée à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment, la stérilisation des récipients et des bouchons des récipients, le remplissage des récipients stérilisés par une boisson pasteurisée refroidie, le bouchage des récipients stérilisés et remplis, et une pasteurisation supplémentaire (10) du récipient rempli et bouché à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur.Application au conditionnement des boissons.
Description
La présente invention concerne un procédé et un système de conditionnement de boissons. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de conditionnement de boissons qui ont été stérilisées ou pasteurisées, dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène (PET) d'indice de viscosité normal, c'est-à-dire de téréphtalate de polyéthylène non modifié.
La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'une boisson stérilisée dans un emballage refermable de téréphtalate de polyéthylène.
Jusqu'à présent, il n'a pas été possible de conditionner des boissons chaudes provenant d'opérations de stérilisation ou de pasteurisation dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène non modifié car la chaleur de la boisson provoquait une déformation des récipients. De telles boissons ont dû être conditionnées dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène modifié qui sont plus coûteux.
Dans les procédés connus qui sont représentés sur la figure l et que l'invention cherche à remplacer, une boisson i est fabriquée et transmise par un conduit 2 à une unité 3 de pasteurisation. La boisson est pasteurisée entre 85 et 95 OC pendant 15 à 45 s afin qu'elle atteigne 50 000 unités de pasteurisation. La boisson pasteurisée est transférée par la canalisation 4 à l'unité 5 de remplissage. Des récipients 6 de téréphtalate de polyéthylène modifié et des bouchons 7 sont remplis à chaud à 85 OC et transportés vers l'imité 5 de remplissage dans laquelle sont réalisés le remplissage et le bouchage. Les récipients remplis 8 peuvent alors se refroidir à une température inférieure à 30 C.
La disposition précitée de conditionnement de telles boissons était destinée à l'utilisation de réalisations spéciales de bouteilles et de résines téréphtalate de polyéthylène ayant une résistance élevée à la chaleur, permettant le "remplissage à chaud" d'une boisson dans un récipient de téréphtalate de polyéthylène, sans que le récipient ne présente un défaut de conditionnement ou une déformation. Les récipients de téréphtalate de polyéthylène non modifié n'ont pas pu être utilisés dans cette opération.
Cependant, l'opération de conditionnement de boissons nécessite un type spécial de récipient de préforme et de résine téréphtalate de polyéthylène dont le coût est à peu près le double de celui d'un récipient de préforme de résine de téréphtalate de polyéthylène normal. En outre, un tel procédé a nécessité un appareillage spécialisé de soufflage et de moulage de bouteilles, et une machine spécialisée et spécifiquement conçue pour le remplissage.
Cependant, un inconvénient courant du procédé de la technique antérieure est que le remplissage des récipients de téréphtalate de polyéthylène par une boisson pasteurisée met en oeuvre des températures qui sont en général comprises entre 85 et 95 OC, et les récipients de téréphtalate de polyéthylène normal ne peuvent pas supporter les effets des liquides à cette température. En conséquence, il faut utiliser des récipients de téréphtalate de polyéthylène modifié qui peuvent supporter des liquides à des températures de l'ordre de 85 C.
Comme décrit précédemment, le procédé de la technique antérieure met en oeuvre un appareillage et une chaîne spécialisés de traitement pour chaque boisson à conditionner. Cependant, l'invention présente l'avantage de permettre l'utilisation de l'appareillage et de la chaîne de traitement utilisés pour différentes boissons. Cette caractéristique représente une économie considérable de coût, surtout lorsque le volume de production ne garantit pas la rentabilité de l'utilisation d'une chaîne de traitement pour une boisson particulière seulement.
Le coût d'un récipient de téréphtalate de polyéthylène modifié est au moins le double de celui d'un récipient de téréphtalate de polyéthylène non modifié équivalent. En outre, un récipient de téréphtalate de polyéthylène normal peut être recyclé, alors qu'un récipient de téréphtalate de polyéthylène modifié, formé d'une résine qui supporte des liquides à des températures comprises entre 85 et 95 OC, n'est pas recyclable.
En conséquence, il est nécessaire qu'un procédé permette le remplissage d'un récipient de téréphtalate de polyéthylène normal par une boisson pasteurisée, c'est-àdire qu'il permette l'utilisation de récipients de térephtalate de polyéthylène normal non modifié.
On a constaté de manière surprenante selon l'invention que, par incorporation d'opérations de stérilisation chimique et/ou par rayonnement, dans le procédé de la présente invention, des récipients de téréphtalate de polyéthylène normal pouvaient être utilisés comme réceptacles de boissons pasteurisées.
Ainsi, dans un premier mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de conditionnement de boissons dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène non modifié qui comprend
(a) la pasteurisation de la boisson,
(b) le refroidissement de la boisson pasteurisée à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur,
(c) la stérilisation des récipients et des bouchons des récipients,
(d) le remplissage des récipients stérilisés par une boisson pasteurisée refroidie,
(e) le bouchage des récipients stérilisés et remplis, et, éventuellement,
(f) une pasteurisation supplémentaire du récipient rempli et bouché à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur.
(a) la pasteurisation de la boisson,
(b) le refroidissement de la boisson pasteurisée à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur,
(c) la stérilisation des récipients et des bouchons des récipients,
(d) le remplissage des récipients stérilisés par une boisson pasteurisée refroidie,
(e) le bouchage des récipients stérilisés et remplis, et, éventuellement,
(f) une pasteurisation supplémentaire du récipient rempli et bouché à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur.
La boisson est par exemple une boisson non gazeuse.
L'étape de pasteurisation est par exemple exécutée à une température comprise entre environ 50 et 100 OC. De préférence, l'étape de pasteurisation est réalisée à une température comprise entre environ 75 et 95 OC. De manière encore plus avantageuse, l'étape de pasteurisation est réalisée à une température comprise entre environ 85 et 95 OC.
Par exemple, l'étape de pasteurisation est exécutée sur une période comprise entre environ 5 s et 1 min. De préférence, l'étape de pasteurisation est réalisée sur une période comprise entre environ 10 et 45 s. De manière très avantageuse, l'étape de pasteurisation est réalisée pendant une période comprise entre environ 10 et 30 s. De manière encore plus avantageuse, l'étape de pasteurisation est exécutée pendant une période d'environ 15 s.
Par exemple, la boisson pasteurisée est refroidie à une température comprise entre 25 et 60 OC environ. De préférence, la boisson pasteurisée est refroidie à une température comprise entre 25 et 50 OC environ. De façon plus avantageuse, la boisson pasteurisée est refroidie à une température comprise entre environ 25 et 40 OC environ. De manière préférable, la boisson pasteurisée est refroidie à une température d'environ 35 OC.
Le récipient de téréphtalate de polyéthylène et/ou le bouchon du récipient peuvent être stérilisés de façon générale par lavage du récipient de téréphtalate de polyéthylène et/ou du bouchon de téréphtalate de polyéthylène par une quantité efficace d'une solution de stérilisation.
Le récipient de téréphtalate de polyéthylène et/ou le bouchon de récipient sont lavés par exemple par une solution de stérilisation pendant une période comprise entre environ 10 s et 1 min. De préférence, le récipient et/ou le bouchon du récipient de téréphtalate de polyéthylène sont lavés par une solution de stérilisation pendant une période comprise entre environ 15 et 45 s. De façon encore plus avantageuse, le récipient et/ou le bouchon du récipient de téréphtalate de polyéthylène sont lavés par exemple par une solution de stérilisation pendant une période comprise entre environ 25 et 35 s. De manière très avantageuse, le récipient et/ou le bouchon du récipient de téréphtalate de polyéthylène sont lavés par une solution de stérilisation pendant une période d'environ 30 s.
La solution de stérilisation peut être formée par exemple d'acide peracétique ou de peroxyde d'hydrogène. La solution de stérilisation est de préférence une solution d'acide peracétique.
En outre, la solution d'acide peracétique a par exemple un pH ajusté entre environ 2 et 4. De manière avantageuse, la solution d'acide peracétique a un pH ajusté entre environ 2 et 3. De façon encore plus avantageuse, la solution d'acide peracétique a un pH ajusté à 2,6 environ.
Par exemple, la solution d'acide peracétique est utilisée à une concentration comprise entre 50 et 250 ppm.
De façon avantageuse, la solution d'acide peracétique est utilisée à une concentration comprise entre 75 et 150 ppm.
De façon encore plus avantageuse, l'acide peracétique est utilisé à une concentration de 100 ppm.
Dans une variante, le récipient et/ou le bouchon de récipient de téréphtalate de polyéthylène peuvent être stérilisés par traitement du récipient et/ou du bouchon de récipient de téréphtalate de polyéthylène par une quantité efficace d'un rayonnement. Par exemple, le rayonnement peut être un rayonnement ultraviolet ou un rayonnement ionisant, tel qu'un rayonnement gamma ou un rayonnement de particules bêta.
Par exemple, c'est le bouchon du récipient plutôt que le récipient téréphtalate de polyéthylène qui est stérilisé par traitement par une quantité efficace d'un rayonnement, bien que rien n'empêche l'utilisation du rayonnement pour la stérilisation du récipient de téréphtalate de polyéthylène.
De façon générale, le récipient de téréphtalate de polyéthylène qui a été rempli et fermé est soumis à une pasteurisation secondaire destinée à éliminer toute contamination qui peut exister entre le remplissage du récipient de téréphtalate de polyéthylène contenant la boisson pasteurisée et le bouchage du récipient de téréphtalate de polyéthylène qui est rempli.
Par exemple, la pasteurisation secondaire est exécutée à une température comprise entre environ 50 et 75 OC. De préférence, la pasteurisation secondaire est réalisée à une température comprise entre environ 55 et 65 OC. De façon encore plus avantageuse, l'étape de pasteurisation est exécutée à une température comprise entre environ 60 et 65 OC.
Par exemple, la pasteurisation secondaire est réalisée pendant une période comprise entre environ 15 et 60 min. De préférence, la pasteurisation secondaire est réalisée pendant une période comprise entre environ 20 et 40 min. De façon encore plus avantageuse, la pasteurisation secondaire est réalisée pendant une période comprise entre environ 20 et 30 min. De façon préférable, la pasteurisation secondaire est réalisée pendant une période d'environ 20 min.
Le récipient de téréphtalate de polyéthylène rempli sort de façon générale de l'appareil de pasteurisation à 35 OC environ.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est un schéma illustrant les opérations d'un procédé de remplissage connu par mise en oeuvre de récipients de téréphtalate de polyéthylène modifié ; et
la figure 2 est un schéma illustrant les opérations d'un procédé de remplissage selon l'invention par mise en oeuvre de récipients de téréphtalate de polyéthylène normal.
la figure 1 est un schéma illustrant les opérations d'un procédé de remplissage connu par mise en oeuvre de récipients de téréphtalate de polyéthylène modifié ; et
la figure 2 est un schéma illustrant les opérations d'un procédé de remplissage selon l'invention par mise en oeuvre de récipients de téréphtalate de polyéthylène normal.
I1 est possible, par mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, d'utiliser des préformes d'une résine de téréphtalate de polyéthylène à indice de viscosité normal pour la fabrication de bouteilles, à la fois pour les boissons gazeuses et non gazeuses. En outre, le procédé selon l'invention ne nécessite aucun appareillage spécialisé de soufflage ou de manutention de bouteilles.
Le procédé selon 1' invention de conditionnement de boissons qui ont été stérilisées ou pasteurisées dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène normal, c'est-àdire non modifié, est illustré par la figure 2. D'abord, une boisson 1 est fabriquée et transmise par un conduit 2 à une unité 3 de pasteurisation. La boisson est pasteurisée entre 85 et 95 OC pendant 15 à 45 s, afin qu'elle corresponde à 50 000 unités de pasteurisation. La boisson pasteurisée peut se refroidir alors à 35 OC environ dans l'appareil de pasteurisation puis elle est transférée par la chaîne 4 à une unité 5 de remplissage. Les récipients 6 de téréphtalate de polyéthylène et les bouchons 7 sont transportés à l'unité 5 de remplissage dans laquelle sont réalisés le remplissage et le bouchage. Les récipients remplis et bouchés 8 sont transportés en 9 à un poste 10 de pasteurisation à tunnel et sont soumis à une pasteurisation secondaire.
Les récipients de téréphtalate de polyéthylène utilisés sont des récipients formés à partir de préformes de téréphtalate de polyéthylène normal de 41,5 g, tel que la matière plastique "P041 Smorgon Plastic" (Smorgon Plastics,
Wetherill Park, NSW, Australie). La même préforme de téréphtalate de polyéthylène peut être utilisée de manière classique, grâce à l'utilisation du récipient de téréphtalate de polyéthylène normal, pour la fabrication d'autres bouteilles pour boissons gazeuses dans la même installation par simple remplacement du moule à bouteilles sur une machine de moulage, par exemple "Sidel" (Groupe Sidel,
Bureau de Paris, Paris, France).
Wetherill Park, NSW, Australie). La même préforme de téréphtalate de polyéthylène peut être utilisée de manière classique, grâce à l'utilisation du récipient de téréphtalate de polyéthylène normal, pour la fabrication d'autres bouteilles pour boissons gazeuses dans la même installation par simple remplacement du moule à bouteilles sur une machine de moulage, par exemple "Sidel" (Groupe Sidel,
Bureau de Paris, Paris, France).
La stérilisation des récipients de téréphtalate de polyéthylène est réalisée par lavage des récipients de téréphtalate de polyéthylène dans une solution d'acide peracétique ayant un pH de 2,6 à une concentration de 100 ppm, pendant environ 30 s, à l'aide d'un appareil de rinçage classique par rotation (3600). Après le lavage par l'acide peracétique, le récipient de téréphtalate de polyéthylène stérilisé peut être rincé par un second rinçage par rotation de 3600 à l'aide d'eau stérile afin que les traces d'acide peracétique soient chassées du récipient. Le traitement de lavage secondaire est particulièrement utile lors de la production de compositions de boissons aromatisées très sensibles.
L'intérieur des bouchons des récipients de téréphtalate de polyéthylène a été stérilisé par traitement par de la lumière ultraviolette pendant une période d'environ 30 s. Le bouchage du récipient de téréphtalate de polyéthylène rempli est normalement réalisé en une période inférieure à 1 s par récipient.
L'énergie d'un rayonnement de la région ultraviolette du spectre est très bactéricide, surtout à des longueurs d'onde d'environ 265 nm, et le rayonnement ultraviolet compris dans cette région est utile pour la stérilisation des surfaces lisses.
Comme décrit précédemment, des formes de rayonnement ionisant tel que les rayons gamma et les particules bêta, peuvent aussi être utilisées pour la stérilisation. Les rayons gamma forment un rayonnement électromagnétique de grande énergie, semblable aux rayons X. Ils ont une très grande capacité de pénétration, et leur énergie est dissipée par production de particules ionisées à partir du matériau irradié. Des isotopes radioactifs, tels que le cobalt-60, constituent une source courante de rayons gamma et la stérilisation nécessite une dose de rayonnement d'environ 5 000 000 rad. Les avantages de ce procédé sont que, contrairement à la stérilisation par la vapeur d'eau, il peut être réalisé à de faibles températures sur des matières plastiques ou d'autres matières thermiquement instables et, contrairement à d'autres agents germicides, le rayonnement ionisant peut atteindre tous les emplacements à l'intérieur du produit traité. En outre, les objets stérilisés par le rayonnement ne sont pas radioactifs.
Les particules bêta sont une autre forme de rayonnement ionisant qui peut être utilisée pour la stérilisation des récipients de téréphtalate de polyéthylène et/ou des bouchons des récipients. Le rayonnement formé des particules bêta a une capacité de pénétration relativement basse, qui dépend du niveau d'énergie du faisceau d'électrons émis. Les particules bêta stérilisent de la même manière que les rayons gamma et sans élévation notable de la température de la matière irradiée.
La boisson est essentiellement stérilisée dans un appareil de pasteurisation éclair, dans lequel les conditions particulières peuvent varier avec le type de boisson à stériliser. Pour la majorité des boissons non gazeuses, la pasteurisation est réalisée entre 95 et 97 OC pendant 30 à 40 s (80 000 unités de pasteurisation) . La boisson peut alors se refroidir avant de sortir du système d'échange de chaleur vers l'appareil de remplissage à une température comprise entre 32 et 38 OC. La boisson pasteurisée et refroidie est ajoutée dans les récipients stérilisés de téréphtalate de polyéthylène.
La température de remplissage a les effets suivants
a) le récipient ne subit pratiquement aucune distorsion,
b) le coefficient de contraction de la boisson est suffisant pour donner une pression interne négative dans le récipient à la fin de l'opération, et
c) la pression interne du récipient est suffisante pendant le traitement ultérieur pour assurer la conservation de la symétrie du récipient.
a) le récipient ne subit pratiquement aucune distorsion,
b) le coefficient de contraction de la boisson est suffisant pour donner une pression interne négative dans le récipient à la fin de l'opération, et
c) la pression interne du récipient est suffisante pendant le traitement ultérieur pour assurer la conservation de la symétrie du récipient.
Toutes ces caractéristiques ont des conséquences importantes pour l'étiquetage et le transport des récipients stérilisés de téréphtalate de polyéthylène.
Dans l'opération de remplissage des récipients stérilisés de téréphtalate de polyéthylène, des soupapes de remplissage sont ajustées afin qu'elles donnent des conditions de remplissage jusqu'au bord (débordement) du récipient. Suivant le type d'appareil de remplissage à pression auxiliaire utilisé, différents ajustements sont nécessaires pour permettre le remplissage d'une boisson non gazeuse. Les appareils de remplissage "Sarcmi" (Sarcmi SAR 40/10 1988 Sasib Beverage M.S., 43015, Noceto Parma, Italie) ont un système simple de débordement mais d'autres peuvent avoir une contre-pression d'air ou d'azote filtré, et non d'anhydride carbonique classique.
Pendant l'opération de remplissage du récipient stérilisé de téréphtalate de polyéthylène par la boisson pasteurisée, le récipient de téréphtalate de polyéthylène est protégé dans de la matière plastique afin qu'une nouvelle contamination soit réduite au minimum.
Les récipients remplis jusqu'au goulot (débordement) sont alors bouchés par un appareil classique de bouchage de boissons gazeuses et un bouchon de matière plastique compatible avec le goulot du récipient, par exemple un "Doublelock" de ACI ou "Polygard" de Crown Cork & Seal.
Cependant, un bouchon de type "Monoblock" est le plus avantageux. Les bouchons intérieurs sont stérilisés avant application par un système ultraviolet, par exemple "Berson
WHSSI" (Unimex, Bergame, Italie) qui est monté de façon permanente sur le transporteur d'alimentation de l'appareil de bouchage. La plaque de transfert le long de laquelle se déplacent les récipients de téréphtalate de polyéthylène remplis, est aussi décontaminée par un brouillard continu d'une solution de 100 ppm d'acide peracétique à un pH de 2,6, la réalisation étant telle que le bouchon ou la bouteille remplie n'est pas contaminé par la solution de stérilisation.
WHSSI" (Unimex, Bergame, Italie) qui est monté de façon permanente sur le transporteur d'alimentation de l'appareil de bouchage. La plaque de transfert le long de laquelle se déplacent les récipients de téréphtalate de polyéthylène remplis, est aussi décontaminée par un brouillard continu d'une solution de 100 ppm d'acide peracétique à un pH de 2,6, la réalisation étant telle que le bouchon ou la bouteille remplie n'est pas contaminé par la solution de stérilisation.
Un récipient de téréphtalate de polyéthylène rempli et fermé de manière étanche porte normalement un code de date, puis il est soumis à une pasteurisation secondaire peu poussée dans un tunnel à une température de 61 à 65 OC pendant 30 min (donnant 100 à 300 unités de pasteurisation) afin que la contamination qui a pu être introduite lors du transfert du poste de remplissage au poste de bouchage soit éliminée. Le traitement des récipients de téréphtalate de polyéthylène remplis à 65 OC pendant 30 s permet une tolérance maximale à la chaleur du récipient de téréphtalate de polyéthylène sans déformation ni défaillance du conditionnement. Le produit conditionné sort de l'appareil de pasteurisation dans un tunnel à 35 OC.
Le produit conditionné est alors transporté (dans un cas idéal par l'intermédiaire d'une table accumulatrice) vers un appareil classique d'application d'étiquettes et un appareil de conditionnement secondaire et de mise sur palettes.
On décrit maintenant l'invention plus en détail en référence à un exemple particulier qui ne limite nullement sa portée.
Exemple
Une boisson à 35 W de jus d'oranges sans agent de conservation est transférée vers une unité de pasteurisation. La boisson subit une pasteurisation éclair entre 96 et 97 OC pendant 36 s, donnant 83 400 unités de pasteurisation, puis elle peut se refroidir jusqu'à 35 OC environ, avant d'être transférée à une unité à appareil de remplissage. Les récipients de téréphtalate de polyéthylène sont transportés vers l'unité à appareil de remplissage dans lequel se produit le remplissage et le bouchage. Les récipients remplis et bouchés sont alors transportés vers un poste de pasteurisation dans un tunnel et sont soumis à une pasteurisation secondaire à 65 OC pendant 30 min, pour l'obtention de 100 unités de pasteurisation. Les récipients remplis et bouchés sont alors refroidis à 35 OC environ avant de sortir de l'appareil de pasteurisation à tunnel.
Une boisson à 35 W de jus d'oranges sans agent de conservation est transférée vers une unité de pasteurisation. La boisson subit une pasteurisation éclair entre 96 et 97 OC pendant 36 s, donnant 83 400 unités de pasteurisation, puis elle peut se refroidir jusqu'à 35 OC environ, avant d'être transférée à une unité à appareil de remplissage. Les récipients de téréphtalate de polyéthylène sont transportés vers l'unité à appareil de remplissage dans lequel se produit le remplissage et le bouchage. Les récipients remplis et bouchés sont alors transportés vers un poste de pasteurisation dans un tunnel et sont soumis à une pasteurisation secondaire à 65 OC pendant 30 min, pour l'obtention de 100 unités de pasteurisation. Les récipients remplis et bouchés sont alors refroidis à 35 OC environ avant de sortir de l'appareil de pasteurisation à tunnel.
Les récipients de téréphtalate de polyéthylène utilisés sont des récipients formés à partir d'une préforme de téréphtalate de polyéthylène normal de 41,5 g, par exemple "P041 Smorgon Plastic" (Smorgon Plastics, Wetherill Park,
NSW, Australie). La stérilisation des récipients de téréphtalate de polyéthylène est réalisée par lavage des récipients de téréphtalate de polyéthylène dans une solution d'acide peracétique à un pH de 2,6 avec une concentration de 100 ppm, pendant 30 s environ à l'aide d'un appareil de rinçage classique par rotation (360O). Après le lavage par l'acide peracétique, le récipient de téréphtalate de polyéthylène stérilisé peut être rincé par un second rinçage avec rotation de 3600 par utilisation d'eau stérilisée pour que toute trace d'acide peracétique soit chassée du récipient.
NSW, Australie). La stérilisation des récipients de téréphtalate de polyéthylène est réalisée par lavage des récipients de téréphtalate de polyéthylène dans une solution d'acide peracétique à un pH de 2,6 avec une concentration de 100 ppm, pendant 30 s environ à l'aide d'un appareil de rinçage classique par rotation (360O). Après le lavage par l'acide peracétique, le récipient de téréphtalate de polyéthylène stérilisé peut être rincé par un second rinçage avec rotation de 3600 par utilisation d'eau stérilisée pour que toute trace d'acide peracétique soit chassée du récipient.
L'intérieur et l'extérieur des bouchons des récipients de téréphtalate de polyéthylène sont stérilisés par traitement par de la lumière ultraviolette pendant une période comprise entre environ 5 et 15 s. Le bouchage du récipient de téréphtalate de polyéthylène rempli est réalisé en une période inférieure à 5 s par récipient.
Le produit conditionné est alors transporté (dans un cas idéal par l'intermédiaire d'une table d'accumulation) vers un appareil classique d'application d'étiquettes et un appareil de conditionnement secondaire et de mise en palettes.
Le système de conditionnement et de traitement de boissons selon la présente invention peut être utilisé pour le traitement des boissons, par exemple non gazeuses, qui ont été stérilisées ou pasteurisées, et conditionnées dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène normal non modifié.
I1 est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.
Claims (14)
1. Procédé de conditionnement de boissons dans des récipients de téréphtalate de polyéthylène non modifie, caractérisé en ce qu'il comprend
(a) la pasteurisation (3) de la boisson,
(b) le refroidissement de la boisson pasteurisée à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur,
(c) la stérilisation des récipients et des bouchons des récipients,
(d) le remplissage des récipients stérilisés par une boisson pasteurisée refroidie,
(e) le bouchage des récipients stérilisés et remplis, et
(f) une pasteurisation supplémentaire (10) du récipient rempli et bouché à une température inférieure à celle à laquelle les récipients se déforment sous l'action d'une quantité excessive de chaleur.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boisson est une boisson non gazeuse.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape de pasteurisation (a) est exécutée à une température comprise dans l'une des plages suivantes : 50 à 100 OC, 75 à 95 OC, et 85 à 95 OC.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de pasteurisation (a) est réalisée pendant une période choisie parmi les périodes suivantes : une période comprise entre 5 s et 1 min, une période choisie entre 10 et 45 s, une période choisie entre 10 et 30 s, et une période de 15 s.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la boisson pasteurisée est refroidie à une température choisie parmi les tempé ratures suivantes : une température comprise entre 25 et 60 C, une température comprise entre 25 et 50 C, une température comprise entre 25 et 40 OC, et une température d'environ 35 OC.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des éléments choisis parmi le récipient et son bouchon est stérilisé par lavage de cet élément par une quantité efficace d'une solution de stérilisation.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un élément choisi parmi le récipient et son bouchon est lavé par une solution de stérilisation pendant une période choisie parmi les périodes suivantes : une période comprise entre 10 s et 1 min, une période comprise entre 15 et 45 s, une période comprise entre 25 et 35 s, et une période de 30 s environ.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la solution de stérilisation contient de l'acide peracétique.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pH de la solution d'acide peracétique est ajusté à l'une des valeurs suivantes : une valeur comprise entre environ 2 et 4, une valeur comprise entre environ 2 et 3, et une valeur d'environ 2,6.
10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'acide peracétique est utilisé à une concentration choisie parmi les concentrations suivantes une concentration comprise entre 50 et 250 ppm, une concentration comprise entre 75 et 150 ppm, et une concentration de 100 ppm.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément au moins choisi parmi le récipient et un bouchon de récipient est stérilisé par traitement de cet élément par une quantité efficace d'un rayonnement.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le rayonnement est choisi parmi les rayonnements suivants : le rayonnement ultraviolet, un rayonnement ionisant, un rayonnement gamma et un rayonnement de particules bêta.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape (f) de pasteurisation est réalisée à une température choisie parmi les températures suivantes : une température comprise entre environ 50 et 70 OC, une température comprise entre environ 55 et 65 C, et une température comprise entre environ 60 et 65 OC.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de pasteurisation (f) est exécutée pendant une période choisie parmi les périodes suivantes : une période comprise entre environ 15 et 60 min, une période comprise entre environ 20 et 40 min, une période comprise entre environ 20 et 30 min, et une période d'environ 20 min.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100831 |