FR2779676A1 - Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile - Google Patents

Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile Download PDF

Info

Publication number
FR2779676A1
FR2779676A1 FR9807252A FR9807252A FR2779676A1 FR 2779676 A1 FR2779676 A1 FR 2779676A1 FR 9807252 A FR9807252 A FR 9807252A FR 9807252 A FR9807252 A FR 9807252A FR 2779676 A1 FR2779676 A1 FR 2779676A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
profile
clamping
machining
section
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9807252A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2779676B1 (fr
Inventor
Michel Pioch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR9807252A priority Critical patent/FR2779676B1/fr
Publication of FR2779676A1 publication Critical patent/FR2779676A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2779676B1 publication Critical patent/FR2779676B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/52Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
    • B23Q1/527Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair with a ring or tube in which a workpiece is fixed coaxially to the degree of freedom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/002Milling elongated workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0452Orientable fixtures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/14Clamps for work of special profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif pour mettre en référence, orienter et brider un profilé ou une barre sur centre d'usinage pour des opérations d'usinage du type fraisage, détourage, perçage ou sciage sur toutes les faces longitudinales de ces profilés ou barres.Le profilé à usiner est serré entre des mors mobiles à la forme d'une partie de la section du profilé et un guide fixe qui représente les faces de référence d'usinage du profilé.L'ensemble mors mobiles et guide fixe facilement interchangeables en fonction de la section de profilé sont placés à l'intérieur d'une broche creuse orientable qui comporte des vérins plats de bridage pneumatique ou hydraulique qui agissent sur chacun des mors mobiles.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour mettre en référence,
orienter et brider un profilé ou une
barre sur centre d'usinage pour des opérations d'usinage du5 type fraisage, détourage, perçage ou sciage sur toutes les faces longitudinales de ces profilés ou barres.
Les profilés ou barres peuvent être de différents matériaux métalliques (acier, aluminium,...) ou plastiques
ou bois.
Dans la suite du texte, on utilisera le terme profilé, l'invention est utilisable indifféremment pour usiner des pièces à partir de tous types de profilés de section ouverte, fermée ou barres pleines ou creuses. Dans certaines réalisations, le profilé est bridé pendant l'usinage par des mandrins rotatifs équipés de 2, 3, 4 mors à déplacement et serrage radial autour de l'axe longitudinal du profilé, les opérations d'usinage étant réalisées en l'air sur la partie de profilé qui dépasse des mors ou entre 2 mandrins équipés de tels mors radiaux et qui20 se font face. Ces mandrins sont animés d'un mouvement rotatif autour de l'axe du profilé pour permettre de réaliser des opérations d'usinage tout autour du profilé. Dans cette réalisation, les mandrins sont encombrants et engendrent de nombreuses interférences avec les broches et outils d'usinage. De plus, au fil du temps, avec l'usure des guidages de mors, on constate des phénomènes d'arc-boutement qui affectent le rendement de serrage et induisent des mouvements axiaux du profilé lors du serrage qui sont préjudiciables à la précision.30 Dans d'autres réalisations existantes, le profilé est fixe en rotation et serré dans des étaux, les unités
d'usinage étant orientables autour du profilé, les problèmes d'interférence entre outils et dispositifs de bridage restent importants et la conception de la totalité de la35 machine devient très spécifique.
Le dispositif présenté remédie à la plupart des inconvénients précités, il permet de brider avec précision ! Zg 2779676 le profilé sur ses surfaces de référence, d'usiner les
différentes faces dudit profilé et ce, très près des points de bridage pour éviter les vibrations, tout en évitant les interférences entre outils et système de bridage ou moyens5 de mise en rotation du profilé, du fait du faible encombrement radial du dispositif présenté.
Le serrage s'effectue sans mouvement parasite ou déformation du profilé même après usure mécanique.
Dans le dispositif objet de l'invention, le profilé est serré entre un guide d'appui à la forme de la demi-section référence d'appui du profilé et un demi-mors mobile à la forme de la demi-section opposée, guide fixe et mors mobile ont une largeur à peine supérieure à la largeur du profilé. Plus généralement, plutôt qu'un seul demi-mors15 mobile, on préférera 2 mors mobiles qui brident le profilé suivant 2 axes globalement perpendiculaires, chacun des demi mors étant assujetti à un quart de la section profilé. Le guide d'appui fixe et le ou les mors mobiles sont des pièces facilement interchangeables qui se glissent dans l'alésage cylindrique ou polygonal d'une broche creuse entraînée en rotation pour permettre d'orienter sous différents angles le profilé à usiner. Le guide fixe sert de référence d'appui et est fixé de façon rigide à l'intérieur de ladite broche creuse
par tous moyens adéquats (vis, clips..).
Des vérins plats de faible course à énergie pneumatique ou éventuellement hydraulique dont le corps fixe est attaché à l'intérieur de l'alésage broche exercent une pression sur chacun des mors mobiles. La mise en pression30 des vérins associés aux mors mobiles immobilise le profilé sur le guide fixe. Une course de quelques dixièmes de millimètres est suffisante pour assurer le bridage. Chacun des vérins sera alimenté de manière indépendante en énergie pneumatique ou hydraulique, ce qui permet des serrages décalés en temps et pression pour les deux directions de serrages perpendiculaires. On peut ainsi plaquer le profilé sur une première face de référence à 2
D3 2779676
pression réduite suivant une première direction puis suivant
l'autre direction à pression normale sur l'autre face de référence pour terminer à pression totale dans les deux directions, bridant ainsi complètement le profilé sur ses5 faces de référence sur le guide.
La broche creuse peut tourner à l'intérieur d'un corps fixe autour d'un axe parallèle à l'axe du profilé, sa mise en rotation se faisant par tout moyen connu (poulie- courroie et moteur ou roue-vis tangente et moteur). Le10 profilé bridé entre mors mobiles et guide fixe est ainsi orienté sous différents angles pour l'usinage des différentes faces. Les vérins comportent un joint d'étanchéité à la pression, une butée de fin de course avant non représentée
et des ressorts de rappel ( non figurés) rappelant les vérins vers l'extérieur pression coupée.
Les vérins de bridage liés à la broche tournante sont alimentés en fluide pneumatique ou hydraulique par des joints tournant de conception connue.20 Le système de bridage selon l'invention répond à l'objectif de faible encombrement radial sur toute la périphérie du profilé du fait de la faible épaisseur des
vérins plats de bridage, d'une largeur de mors à peine supérieure à la largeur du profilé et d'une épaisseur25 minimale du guide fixe et du ou des mors mobiles.
Le faible encombrement radial des mors de bridage objet de l'invention sur la périphérie du profilé, permet: - d'utiliser des outils de sciage à disque ce que ne permet généralement pas une machine à mandrin à mors radiaux
classiques du fait d'interférence entre scie et mandrins.
- de laisser libre les zones de balayage des bras changeur d'outil fraisage, perçage et ainsi limiter les courses de dégagement d'outil lors d'opérations de changement d'outil. - d'approcher, les outils de perçage, fraisage, sciage lors des opérations d'usinage, très prés des mors de serrage,
évitant ainsi les vibrations néfastes pour la qualité.
Selon des modes particuliers de réalisation: - l'alésage de la broche creuse qui porte mors fixe et vérins de bridage peut être de différente géométrie
circulaire ou polygonale, carrée par exemple.
- Le dispositif comprend 2 unités identiques qui se font face et les opérations d'usinage sont exécutées sur la
partie libre du profilé bridé entre ces deux unités positionnables à distance réglables l'une de l'autre, en fonction des efforts d'usinage et de la rigidité du profilé10 à usiner.
Les dessins annexés illustrent une réalisation possible de l'invention: La figure 1 représente une vue générale perspective d'une
unité de bridage rotative objet de l'invention.
La figure 2 montre une coupe longitudinale suivant l'axe de rotation du profilé, mors mobiles, guide fixe et profilé non montés. La figure 3 montre une coupe du dispositif de serrage perpendiculaire à l'axe du profilé, équipé d'un exemple de guide fixe et mors mobiles pour profilé en L. Les figures 4a à 4c et 5 à 9 représentent différentes configurations de mors et guides, correspondant à différentes sections de profilés.25 Les figures 4a, 4b, 4c représentent un exemple de guide fixe et mors mobiles permettant de serrer indifféremment des profilés en T (figure 4a), en H (figure 4b), en L (figure 4c). La figure 5 montre une autre solution pour des profilés en L, la figure 6 pour un tube circulaire ( ou barre pleine ronde), la figure 7 pour un profilé oméga, la figure 8 pour un profilé tube carré ou barre pleine carrée, la figure 9 pour un profilé en X. La figure 10 représente une réalisation o 2 unités du type décrit et identiques se font face, l'usinage s'opérant
sur la partie du profilé parfaitement bridée contenue dans l'espace entre ces 2 unités.
ô_- 2779676
En référence à ces dessins, le dispositif comporte une broche creuse (1) guidée en rotation dans un corps fixe (2) et pouvant être mise en rotation par un système roue- vis (3)(4). L'alésage de cette broche est carré, sur 2 des 4 faces perpendiculaires se fixe le guide (5), les faces internes opposées portent les vérins plats (6) et (7) de forme rectangulaire. Ces vérins sont alimentés en air ou huile par les conduits (14) et (15) au travers du joint tournant (10) à double circuits séparés. Le profilé (11) est10 serré sur le guide (5) par les pièces (12) et (13) éléments de mors mobiles poussés par les vérins (6) et(7), mis en
pression successivement pour assurer un placage sur une face de référence puis sur l'autre. La première mise en pression se fait à pression plus faible pour permettre le placage15 dans l'autre direction.
La figure 6 montre 2 unités (2) et (8) avec leurs broches respectives (1) et (16) face à face pour permettre
l'usinage par l'outil (9) de la partie de profilé bridée20 entre les broches (1) et (16).
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné au bridage de profilés sur machines type centre d'usinage à commande numérique pour l'usinage de pièces à partir de profilés ou barres et comprenant des25 opérations de fraisage, perçage, taraudage, sciage tout autour de la périphérie du profilé. Le dispositif décrit
convient aussi bien pour un usinage en l'air profilé bridé dans une seule unité de bridage du type décrit que pour un usinage entre 2 unités de bridage (8) et (2) qui se font30 face.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1- Dispositif de bridage et orientation de profilés creux à section ouverte ou fermée ou barres pleines pour l'usinage sur machines outils de pièces issues de ces profilés ou barres de tout matériau métallique, plastique ou bois avec des opérations de fraisage, perçage, lamage, taraudage, sciage caractérisé par une broche creuse dont l'alésage comprend au moins une face interne fixe radialement qui reçoit un guide d'appui (5) de référence du profilé à la forme d'une partie de la section de celui-ci et à l'opposé un ou 2 mors mobiles (12) et (13) à la forme de l'autre partie de section du profilé, lesdits mors mobiles étant poussés par des vérins pneumatique ou hydraulique plats fixés ou intégrés aux faces internes de la broche,
permettant le serrage du profilé (11) sur le guide (5).
2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la broche creuse (1) tourne à l'intérieur d'un corps (2) autour d'un axe longitudinal du profilé (11) pour orienter la section du profilé suivant différents angles.
3- Dispositif selon la revendication 1 qui comporte des alimentations (14) et (15) en énergie pneumatique ou hydraulique des vérins (6) et (7) caractérisé par circuits séparés l'un de l'autre, à des pressions réglables et variables dans le temps pour moduler le positionnement et
le bridage du profilé (11).
4- Dispositif selon les revendications 1 à 3 caractérisé
par une variante constituée de 2 ensembles identiques du type décrit qui se font face et aligné sur le même axe de rotation de telle sorte que l'outil (9) d'usinage agisse entre ces 2 appuis qui bride le profilé à usiner de façon rigide.
FR9807252A 1998-06-10 1998-06-10 Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile Expired - Lifetime FR2779676B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9807252A FR2779676B1 (fr) 1998-06-10 1998-06-10 Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9807252A FR2779676B1 (fr) 1998-06-10 1998-06-10 Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2779676A1 true FR2779676A1 (fr) 1999-12-17
FR2779676B1 FR2779676B1 (fr) 2000-11-17

Family

ID=9527191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9807252A Expired - Lifetime FR2779676B1 (fr) 1998-06-10 1998-06-10 Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2779676B1 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2817780A1 (fr) * 2000-12-11 2002-06-14 Michel Pioch Equipement d'usinage de pieces a partir de barres sur centre d'usinage
WO2004002685A1 (fr) * 2002-06-27 2004-01-08 The Gleason Works Ensemble de serrage
FR2884445A1 (fr) * 2005-04-13 2006-10-20 Michel Pioch Sa Sa Dispositif de changement rapide de mors pour une machine d'usinage de pieces a partir de barres
FR2906741A1 (fr) * 2006-10-10 2008-04-11 Const Structures Aeronautiques Centre d'usinage de profiles de grande longueur
FR2969947A1 (fr) * 2011-01-05 2012-07-06 Stephane Jean Charles Cocher Procede d'usinage continu d'une piece a partir de mouvements discontinus de la broche d'usinage et de la piece
FR2974525A1 (fr) * 2011-04-26 2012-11-02 Stephane Jean Charles Cocher Procede d usinage en une seule operation de toutes les faces longitudinales d'un profile courbe
FR3020295A1 (fr) * 2014-04-29 2015-10-30 Stephane Cocher Systeme de bridage et de maintien en position de tubes minces et solution de changement rapide de ce systeme de bridage dans le cas de changement de section de tube mince
FR3032641A1 (fr) * 2015-02-12 2016-08-19 Stephane Cocher Dispositif de confination de la zone d'usinage de la machine d'usinage de profiles. lors de l'usinage l'operateur et la cabine de la machine sont proteges des residus et gaz d'usinage
FR3107461A1 (fr) 2020-02-20 2021-08-27 Stéphane Cocher Centre d’usinage de profilés avec laser et outils coupants

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2195511A1 (fr) * 1972-08-10 1974-03-08 Mitsui Shipbuilding Eng
US3918145A (en) * 1974-07-08 1975-11-11 Frank R Oglivie Automatic machine tool
DE4204519A1 (de) * 1992-02-15 1993-08-19 Bernhard Eisenbach Vorrichtung zur mehrseitigen bearbeitung von hohlprofilen
US5343603A (en) * 1991-12-18 1994-09-06 Cepede, A French Societe Anonyme Of Zone Industrielle De Saint-Laurent Machine for machining parts from long profiles or bars
US5499801A (en) * 1993-08-04 1996-03-19 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Tool holding an elongate profile material to be sliced
EP0739672A2 (fr) * 1995-04-29 1996-10-30 Götz GmbH Dispositif de serrage à serrer des pièces à travailler avec une surface non-réguliere
EP0810061A1 (fr) * 1996-05-29 1997-12-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Gabarit basculant

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2195511A1 (fr) * 1972-08-10 1974-03-08 Mitsui Shipbuilding Eng
US3918145A (en) * 1974-07-08 1975-11-11 Frank R Oglivie Automatic machine tool
US5343603A (en) * 1991-12-18 1994-09-06 Cepede, A French Societe Anonyme Of Zone Industrielle De Saint-Laurent Machine for machining parts from long profiles or bars
DE4204519A1 (de) * 1992-02-15 1993-08-19 Bernhard Eisenbach Vorrichtung zur mehrseitigen bearbeitung von hohlprofilen
US5499801A (en) * 1993-08-04 1996-03-19 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Tool holding an elongate profile material to be sliced
EP0739672A2 (fr) * 1995-04-29 1996-10-30 Götz GmbH Dispositif de serrage à serrer des pièces à travailler avec une surface non-réguliere
EP0810061A1 (fr) * 1996-05-29 1997-12-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Gabarit basculant

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2817780A1 (fr) * 2000-12-11 2002-06-14 Michel Pioch Equipement d'usinage de pieces a partir de barres sur centre d'usinage
WO2004002685A1 (fr) * 2002-06-27 2004-01-08 The Gleason Works Ensemble de serrage
US6824449B2 (en) 2002-06-27 2004-11-30 The Gleason Works Clamping assembly
FR2884445A1 (fr) * 2005-04-13 2006-10-20 Michel Pioch Sa Sa Dispositif de changement rapide de mors pour une machine d'usinage de pieces a partir de barres
FR2906741A1 (fr) * 2006-10-10 2008-04-11 Const Structures Aeronautiques Centre d'usinage de profiles de grande longueur
FR2969947A1 (fr) * 2011-01-05 2012-07-06 Stephane Jean Charles Cocher Procede d'usinage continu d'une piece a partir de mouvements discontinus de la broche d'usinage et de la piece
FR2974525A1 (fr) * 2011-04-26 2012-11-02 Stephane Jean Charles Cocher Procede d usinage en une seule operation de toutes les faces longitudinales d'un profile courbe
FR3020295A1 (fr) * 2014-04-29 2015-10-30 Stephane Cocher Systeme de bridage et de maintien en position de tubes minces et solution de changement rapide de ce systeme de bridage dans le cas de changement de section de tube mince
FR3032641A1 (fr) * 2015-02-12 2016-08-19 Stephane Cocher Dispositif de confination de la zone d'usinage de la machine d'usinage de profiles. lors de l'usinage l'operateur et la cabine de la machine sont proteges des residus et gaz d'usinage
FR3107461A1 (fr) 2020-02-20 2021-08-27 Stéphane Cocher Centre d’usinage de profilés avec laser et outils coupants

Also Published As

Publication number Publication date
FR2779676B1 (fr) 2000-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7150684B2 (ja) 工具を保持する固定具を有する工具保持具から工具が脱出することを防止する手段
US5286042A (en) Tool holder with centering adjustment
US4655108A (en) Tube-squaring tool and clamping mechanism
US5775188A (en) Apparatus for and method of facing surfaces
CN1087202C (zh) 液压机械夹头
FR2779676A1 (fr) Dispositif de bridage et orientation pour l'usinage d'un profile
FR2577831A1 (fr) Mandrin sans clavette, de faible cout, et son procede de fabrication
FR2707194A1 (fr) Dispositif pour l'enlèvement de copeaux.
FR3020295A1 (fr) Systeme de bridage et de maintien en position de tubes minces et solution de changement rapide de ce systeme de bridage dans le cas de changement de section de tube mince
FR2937891A3 (fr) Mandrin porte-foret auto-serrant
CN111957989B (zh) 一种深孔槽的加工方法
EP2188082B1 (fr) Dispositif et appareil comprenant le dispositif pour usiner l'extrémité d'un tube
EP1097016B1 (fr) Outil de surfacage
FR2632552A1 (fr) Perceuse perfectionnee, notamment pour machine programmable
FR2499436A1 (fr) Outil pour profiler des tubes
EP1072338A1 (fr) Outil pour démonter des rivets et procédé de démontage de rivets correspondant
FR2862013A1 (fr) Dispositif a scie circulaire pour le decoupage de tubes
CH633742A5 (en) Device for cutting a tube
FR2569596A1 (fr) Dispositif de bridage et accouplement le comportant
FR2513917A1 (fr) Dispositif pour surfacer et chanfreiner les faces frontales de tubes
FR2794044A1 (fr) Dispositif pour sectionner des tubes
FR2823687A1 (fr) Dispositif portable pour usiner des extremites de tube
CN214161424U (zh) 一种可调整的深孔切槽刀具
JPH0714558B2 (ja) 摩擦圧接機
CN220372732U (zh) 连杆夹紧装置

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20