FR2804365A3 - Extrudeuse a deux vis - Google Patents
Extrudeuse a deux vis Download PDFInfo
- Publication number
- FR2804365A3 FR2804365A3 FR0100537A FR0100537A FR2804365A3 FR 2804365 A3 FR2804365 A3 FR 2804365A3 FR 0100537 A FR0100537 A FR 0100537A FR 0100537 A FR0100537 A FR 0100537A FR 2804365 A3 FR2804365 A3 FR 2804365A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- screw
- twin
- screws
- housing
- screw extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/241—Drive means therefor; screw bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Cette extrudeuse à deux vis comporte un boîtier (1) pourvu de deux alésages (7, 8), dont les axes (9, 10) sont parallèles entre eux et séparés par une distance (a); les alésages du boîtier contiennent des vis (15, 16) ayant des diamètres extérieurs (Da ) identiques et des diamètres intérieurs (Di ) identiques, avec Da /Di >= 1, 8, les vis pouvant être entraînées dans le même sens avec une vitesse de rotation n > 650 nm-1 et un couple spécifique par arbre de vis (11, 12) égal à Ma /a3 >= 7,5 Nm/cm3 . Application notamment aux extrudeuses à deux vis pour matières plastiques.
Description
EXTRUDEUSE A DEUX VIS L'invention concerne une extrudeuse à deux vis.
De telles extrudeuses à deux vis sont connues par exemple d'après WO 97/12746. Dans ces extrudeuses à deux vis connues, le rapport du diamètre extérieur Da au diamètre intérieur Di des vis se situe dans la gamme de 1,4 à 1, 6 , pour des vitesses de rotation n > 600 mn-1 et pour un couple spécifique Md/a3 > 11 Nm/cm3 pour chaque arbre de vis, a désignant la distance entre les axes des deux arbres des vis. Avec cette extrudeuse à deux vis connue, on pourrait obtenir un accroissement important de puissance pour un rapport usuel prédéterminé du diamètre extérieur au diamètre intérieur des vis, sans que des pointes de température dans le matériau à traiter conduisent à des endommagements. Ce résultat étonnant est valable pour des machines ayant un rapport D,,/D, situé dans le cadre de valeurs usuelles.
Pour des extrudeuses à deux vis de grand volume, de toute manière on peut faire fonctionner ces extrudeuses à des vitesses de rotation maximales de 614 mn-1 et avec de faibles couples, et à cet effet on utilise habituellement des processus pour lesquels on se trouve en présence de faibles densités de la matière à traiter, avec des apports d'énergie comparativement faibles d'une manière rapportée au débit, c'est-à-dire l'introduction d'une énergie spécifique faible. Lorsqu'on utilise le volume libre des vis, qui est prédéterminé par le rapport du diamètre extérieur au diamètre intérieur de la vis et qu'on adapte la vitesse de rotation, il existe fréquemment une limitation, technique liée au procédé, du couple installé, en fonction de la matière à traiter. Les débits possibles en soi sur la base du volume libre important présent et de la vitesse de rotation ne peuvent par conséquent pas être obtenus. On parle dans une certaine mesure de processus limité du point de vue du couple.
L'invention a pour but d'agencer une extrudeuse à deux vis de manière que même dans le cas d'une réalisation avec un volume important, la limitation du couple soit évitée et des puissances élevées correspondantes soient possibles.
Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'une extrudeuse à deux vis comportant - un boîtier, - deux alésages cylindriques formés dans le boîtier, -- dont les axes sont parallèles entre eux et sont séparés par une distance a, et -- qui s'interpénètrent partiellement, et -- qui possèdent une première extrémité et une seconde extrémité, - un dispositif d'amenée de matière, qui débouche dans les alésages du boîtier, - un outil d'extraction situé sur la seconde extrémité des alésages du boîtier, - respectivement un arbre de vis disposé dans chaque alésage de boîtier et aligné avec l'axe, - des vis disposées sur les arbres de vis, -- qui possèdent des diamètres extérieurs (Da) et des diamètres intérieurs (D,) identiques, -- le rapport du diamètre extérieur (Da) au diamètre intérieur (D,) étant tel que: Da/D, > 1,8, - un dispositif qui est agencé.de telle sorte -- que les arbres de vis peuvent être entraînés dans le même sens avec une vitesse de rotation n > 650 mn-1, et -- un couple spécifique pour chaque arbre de vis égal à M,,,/a3 > 7,5 Nm/cm3.
De façon étonnante il s'est avéré que même dans le cas d'extrudeuses de grand volume, il est possible d'avoir des vitesses élevée de rotation dépassant 650 mn-1 ou de préférence même 800 mn-1 pour des couples spécifiques simultanément élevés égaux ou supérieurs à 7,5 Nm/cm3 et de préférence égaux ou supérieurs à 8,0 Nm/cm3.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les arbres de vis peuvent être entraînés dans le même sens avec un couple spécifique pour chaque arbre de vis égal à Md/a3 > 8,0 Nm/cm3.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les arbres de vis peuvent être entraînés dans le même sens avec un couple spécifique pour chaque arbre de vis égal à Ma/a3 < 9,0 Nm/cm3.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'entraînement est agencé de telle sorte que les arbres de vis (11, 12) peuvent être entraînés à une vitesse de rotation n > 800 mn-1.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les vis engrènent entre elles.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les vis s'engagent l'une dans l'autre d'une manière étanche. Selon une autre caractéristique de l'invention, les vis n'engrènent pas entre elles.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe longitudinale verticale d'une extrudeuse à deux vis; - la figure 2 représente une coupe longitudinale horizontale d'une extrudeuse à deux vis; et - la figure 3 représente une coupe transversale de l'extrudeuse à deux vis correspondant à la ligne de coupe III-III sur la figure 1.
L'extrudeuse à deux vis représentée sur les dessins comporte un boîtier 1, qui est constitué de plusieurs parties 2, 3, 4, qui comportent des brides 5, au niveau desquelles elles sont reliées entre elles de façon amovible à l'aide de vis 6.
Le boîtier 1 possède des alésages cylindriques 7, 8 qui sont parallèles entre eux et s'interpénètrent partiellement et possèdent des axes 9, 10 parallèles entre eux. Dans les alésages 7, 8 du boîtier sont disposés des arbres de vis 11, 12, qui possèdent chacun un arbre 13, 14, qui constitue le noyau de l'arbre de vis respectif 11 ou 12, et respectivement une vis 15, 16, qui est montée sur cet arbre et possèe une forme hélicoïdale, c'est-à-dire est agencée à la manière d'un filetage. Un canal de vis 17, 18 est délimité par chaque vis 15, 16, par l'arbre 13, 14 et par l'alésage 7, 8 du boîtier, dans chaque arbre de vis 11, 12.
Comme cela est visible sur la figure 2, les deux vis 15, 16 tournent dans le même sens. Comme cela est visible sur les figures 2 et 3, engrènent entre elles, c'est-à-dire que la vis 16 de l'arbre de vis 12 s'engage dans le canal de vis 17 de l'arbre de vis 11 et inversement.
Dans la partie 2 du boîtier qui est située en amont - par rapport à la direction d'entraînement 19 - est formée une trémie d'amenée 20, au moyen de laquelle les matières à traiter sont amenées. Des outils d'extraction 21, comme par exemple des plaques perforées de granulation, des têtes de buses pour la coulée par injection et analogues peuvent être disposés sur la partie 4 du boîtier située en aval - par rapport à la direction d'entraînement 19.
Les arbres de vis 11, 12 sont entraînés respectivement par un moteur 22 par l'intermédiaire d'un embrayage 23 et d'une transmission de distribution 24 et ce dans le même sens de rotation 25. Chaque arbre 13 ou 14 peut être entraîné avec le couple Md. La distance a entre les axes 9, 10, le diamètre extérieur Da de chaque vis 15, 16 et le diamètre intérieur Di sont également représentés sur le dessin. Da et Di sont identiques pour les deux arbres de vis 11, 12.
Pour le rapport du diamètre extérieur Da au diamètre intérieur Di de chaque vis 15 ou 16, on a: Da/D, > 1,8.
Le moteur 22, l'embrayage 23 et la transmission 24 sont agencés de telle sorte que les arbres de vis 11, 12 sont entraînés avec une vitesse de rotation n, pour laquelle on a n > 600 mn-1 et de préférence n > 800 mn-1.
Le moteur 22, l'embrayage 23, la transmission 24 et les arbres de vis 11, 12 pourvus des vis 15, 16 sont agencés de telle sorte que le couple spécifique Ma/a3 pour chaque arbre 13 et 14 a pour valeur M,,/a3 @ 7,5 à 9,0 Nm/cm3 et de préférence Ma/a3 > 7,5 Nm/cm3 (non limité vers des valeurs supérieures) et de manière tout particulièrement préférentielle Ma/a' > 8,0 Nm/cm3 (non limité vers des valeurs supérieures), avec Ma [Nm] et a [cm].
Claims (7)
1. Extrudeuse à deux vis, comportant - un boîtier (1), - deux alésages cylindriques (7, 8) formés dans le boîtier, -- dont les axes (9, 10) sont, parallèles entre eux et sont séparés par une distance a, et -- qui s'interpénètrent partiellement, et -- qui possèdent une première extrémité et une seconde extrémité, - un dispositif d'amenée de matière (20), qui débouche dans les alésages (7, 8) du boîtier, - un outil d'extraction (21) situé sur la seconde extrémité des alésages (8, 7) du boîtier, - respectivement un arbre de vis (11, 12) disposé dans chaque alésage de boîtier (7, 8) et aligné avec l'axe (9, 10), - des vis (15, 16) disposées sur les arbres de vis (11, 12), -- qui possèdent des diamètres extérieurs (Da) et des diamètres intérieurs (D,) identiques, -- le rapport du diamètre extérieur (D$) au diamètre intérieur (D,) étant tel que: D./D, > 1,8, - un dispositif d'entraînement (moteur 22, embrayage 23, transmission 24) qui est agencé de telle sorte -- que les arbres de vis (11, 12) peuvent être entraînés dans le même sens avec une vitesse de rotation n > 650 mn-1, et -- un couple spécifique pour chaque arbre de vis (11, 12) égal à M,,/a3 > 7,5 Nm/cm3.
2. Extrudeuse à deux vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que les arbres de vis (11, 12) peuvent être entraînés dans le même sens avec un couple spécifique pour chaque arbre de vis (11, 12) égal à M,/a3 > 8,0 Nm/cm3.
3. Extrudeuse à deux vis selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les arbres de vis (11, 12) peuvent être entraînés dans le même sens avec un couple spécifique pour chaque arbre de vis (11, 12) égal à M,,/a3 < _ 9,0 Nm/cm3.
4. Extrudeuse à deux vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (moteur 22, embrayage 23, transmission 24) est agencé de telle sorte que les arbres de vis (11, 12) peuvent être entraînés à une vitesse de rotation n > 800 mn-1.
5. Extrudeuse à deux vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les vis (15, 16) engrènent entre elles.
6. Extrudeuse à vis selon la revendication 5, caractérisée en ce que les vis (15, 16) s'engagent l'une dans l'autre d'une manière étanche.
7. Extrudeuse à deux vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les vis (15, 16) n'engrènent pas entre elles.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20001687 | 2000-02-01 | ||
| DE20015290U DE20015290U1 (de) | 2000-02-01 | 2000-09-05 | Doppel-Schnecken-Extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2804365A3 true FR2804365A3 (fr) | 2001-08-03 |
| FR2804365B3 FR2804365B3 (fr) | 2001-12-28 |
Family
ID=26056044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0100537A Expired - Lifetime FR2804365B3 (fr) | 2000-02-01 | 2001-01-16 | Extrudeuse a deux vis |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH694795A5 (fr) |
| FR (1) | FR2804365B3 (fr) |
| GB (1) | GB2359271B (fr) |
| IT (1) | ITTO20010013U1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541870A3 (fr) * | 2003-12-11 | 2005-12-28 | Spreafico Vittorino & Fratelli S.R.l. | Extrudeuse et procédé d'extrusion associé |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102227300B (zh) * | 2008-09-29 | 2014-03-12 | 思蒂亚工程私人有限公司 | 挤出机和挤出机操作方法 |
| WO2010038235A1 (fr) | 2008-10-03 | 2010-04-08 | Steer Engineering Private Limited | Profil cannelé sans concentration de contraintes |
| CN103862653A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 陈克俭 | 平行同向旋转互啮合双螺杆机 |
| DE102013108629B4 (de) * | 2013-08-09 | 2017-07-20 | Leistritz Extrusionstechnik Gmbh | Extruder und Verfahren zum Betrieb eines Extruders |
| CN104527023A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种防螺杆扭断挤出机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3814211C1 (en) * | 1988-04-27 | 1989-04-27 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Drive mechanism for a twin-screw extruder |
| DE4426441A1 (de) * | 1994-07-26 | 1996-02-01 | Werner & Pfleiderer | Zwei-Wellen-Schneckenmaschine, insbesondere Zwei-Wellen-Extruder |
| DE19536289C2 (de) * | 1995-09-29 | 1999-01-07 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mit gleichsinnig drehenden, dicht kämmenden Doppelschneckenextrudern |
-
2001
- 2001-01-16 FR FR0100537A patent/FR2804365B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-26 IT IT2001TO000013U patent/ITTO20010013U1/it unknown
- 2001-01-26 GB GB0102095A patent/GB2359271B/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 CH CH00154/01A patent/CH694795A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541870A3 (fr) * | 2003-12-11 | 2005-12-28 | Spreafico Vittorino & Fratelli S.R.l. | Extrudeuse et procédé d'extrusion associé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20010013V0 (it) | 2001-01-26 |
| FR2804365B3 (fr) | 2001-12-28 |
| CH694795A5 (de) | 2005-07-29 |
| ITTO20010013U1 (it) | 2002-07-26 |
| GB0102095D0 (en) | 2001-03-14 |
| GB2359271A (en) | 2001-08-22 |
| GB2359271B (en) | 2003-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2855135B1 (fr) | Procede de fabrication d'une paroi flexible dans un sillon de bande de roulement pour pneumatique | |
| CA2190689C (fr) | Rouleau pour convoyeur motorise | |
| WO1994012249A1 (fr) | Surface mobile a lames articulees | |
| FR2565520A1 (fr) | Dispositif de coupe automatique des tubes en carton et autres | |
| FR2804365A3 (fr) | Extrudeuse a deux vis | |
| FR2765649A1 (fr) | Procede de fabrication d'un engrenage rotatif en matiere thermoplastique et engrenage ainsi obtenu | |
| FR2508345A1 (fr) | ||
| FR2548575A1 (fr) | Couteaux de coupe de joncs de matiere thermoplastique adaptables aux tetes immergees | |
| FR2473941A1 (fr) | Machine de corroyage perfectionnee | |
| FR2496546A1 (fr) | Extrudeuse pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique | |
| EP0334905B1 (fr) | Moteur pneumatique a disque propulsif par reaction | |
| EP0024993B1 (fr) | Broyeur forestier | |
| EP0677371B1 (fr) | Ensemble clapet pointe de vis à goupille | |
| FR2499018A1 (fr) | Rotor a couple antagoniste pour helicoptere | |
| EP2393990B1 (fr) | Dispositif vibreur a motorisation hydraulique pour machine de vibrocompactage | |
| FR2507531A1 (fr) | Procede et dispositif de soudage de films en matiere plastique par ultrasons | |
| EP1072314A1 (fr) | Forme de la partie active d'un couteau pour broyeur à couteaux | |
| EP1945395B1 (fr) | Dispositif de perçage | |
| FR2677049A1 (fr) | Electrode de soudage a ultrasons, ensemble de soudage incluant la sonotrode et procede de soudage a l'aide de ladite sonotrode. | |
| EP1086315A1 (fr) | Oscillateur fluidique, piece destinee a etre incorporee dans un oscillateur fluidique et procede de fabrication d'un tel oscillateur fluidique | |
| FR2871401A1 (fr) | Dispositif de montage d'outil | |
| FR2607549A1 (fr) | Perfectionnements aux machines pour le creusement de tunnels et de galeries | |
| FR2786122A1 (fr) | Scie cloche a deux niveaux, pour le faconnage d'un logement dans une cloison seche | |
| FR2781898A1 (fr) | Dispositif de reglage de vitesse de rotation pour outil rotatif pneumatique | |
| FR2488534A3 (fr) | Procede d'obtention d'une poulie multigorges et poulie ainsi obtenue |