FR2879481A1 - Procede et dispositif de filtration electrostatique autonettoyants et asservi en tension - Google Patents
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Abstract
Le système selon l'invention permet de nettoyer les installations de filtration électrolytique sans créer de perte de charge ni de démontage du système. La tension de filtration est maintenue à une valeur maximale en limite de claquage.Il consiste à équiper chaque ensemble constitué d'un tube (4) et d'une électrode à haute tension (3) d'un générateur sonore (13) placé à une extrémité pour le faire fonctionner, lorsque l'opération de filtration est arrêtée, de manière à faire tomber les poussières qui peuvent être aspirées par un système de récupération constitué d'une enceinte de récupération (14) et d'un extracteur (15).Application à toutes les installations mettant en oeuvre des poussières toxiques.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE FILTRATION ELECTROSTATIQUE
AUTONETTOYANTS ET ASSERVI EN TENSION
DESCRIPTION
Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine des installations industrielles générant des poussières toxiques ou non, telles que des particules en suspension dans un fluide. C'est le cas des procédés de traitements thermiques de matières dangereuses, tels que des déchets nucléaires organiques, des déchets industriels toxiques ou des matières premières dangereuses. Elle concerne également le domaine des dispositifs de filtration électromagnétique.
Art antérieur et problème posé Dans de nombreuses installations ci- dessus mentionnées, on éprouve la nécessité de disposer de systèmes de filtration extrêmement efficaces pour intervenir dans les installations traitant des fluides dans lesquels se trouvent des poussières ou particules en suspension.
Les systèmes de filtration existants sont nombreux et peuvent être placés dans les trois catégories suivantes: les systèmes utilisant des dispositifs mécaniques, les systèmes utilisant des fluides et des systèmes utilisant des phénomènes physiques.
Les premiers mettent en oeuvre des barrières physiques et mécaniques efficaces, telles que des filtres à manches, des filtres à poches et des filtres granulaires, mais engendrent des pertes de charge dans les circuits de l'installation pouvant être néfastes pour un bon fonctionnement des procédés mis en oeuvre et génèrent également des déchets secondaires incarnés par les installations mécaniques elles-mêmes utilisées spécialement pour la filtration. La température de filtration est limitée par la nature des structures filtrantes, telles que les feutres, le Téflon, etc. Les systèmes à fluide sont apparentés à des systèmes de lavage dans lesquels les poussières sont récupérées dans un fluide. Ils sont également très efficaces et génèrent peu de perte de charge, mais produisent une quantité importante de fluides contaminés ou toxiques qu'il est nécessaire de traiter en aval. Dans le cas de procédé générant des gaz toxiques, la mise en application en aval d'un procédé additionnel de traitement de ces émissions dégrade grandement l'intérêt de ce type de technique.
Les systèmes utilisant des phénomènes physiques sont généralement moins efficaces, mais ne génèrent ni perte de charge ni déchets secondaires. La filtration électrostatique est une de ces techniques et est depuis longtemps exploitée essentiellement dans des géométries parallélépipédiques. Dans ce type de dispositif, il est nécessaire de procéder au nettoyage appelé "décolmatage" des éléments filtrants en utilisant généralement des marteaux venant taper sur des parties métalliques de l'installation, permettant ainsi de décrocher des poussières.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un type de nettoyage différent de ceux mentionnés ci-dessus et d'assurer au système un fonctionnement à tension optimale.
Résumé de l'invention A cet effet, un premier objet principal de l'invention est un procédé de filtration électrostatique, à électrode rigide placée dans un tube. Selon l'invention, le nettoyage de l'intérieur du dispositif consiste à diffuser des ondes sonores à l'intérieur du tube.
Conjointement à l'utilisation d'ondes sonores, il est très avantageux d'utiliser l'aspiration et la récupération directe des poussières.
Un cas particulier de cette dernière consiste à procédé simultanément à la diffusion des ondes sonores et à l'aspiration des particules.
Dans le cas où on dispose de moyens de commande pour asservir la tension de l'électrode haute tension en fonction du nombre d'arcs émis, il est envisagé d'automatiser le procédé en déclenchant le nettoyage à partir d'un seuil déterminé bas de la tension mise en oeuvre dans l'électrode.
Une mise en oeuvre particulière de ce procédé consiste à placer fluidiquement en parallèle plusieurs tubes et de les nettoyer alternativement par permutation circulaire.
Un deuxième objet principal de l'invention est un dispositif de filtration électrostatique à électrode rigide placé dans un tube. Selon l'invention, on utilise un générateur sonore placé à une extrémité du tube pour produire des ondes sonores à l'intérieur du tube et de l'électrode si cette dernière est creuse.
Il est très avantageux que ce générateur sonore possède un divergent métallique.
Il est avantageux de placer l'entrée du fluide à filtrer en bas du tube, la sortie étant en haut. L'ensemble se complète avantageusement d'une vanne d'entrée sur l'entrée et d'une vanne de sortie sur la sortie, d'une vanne d'entrée de purge sur la sortie et d'une vanne de sortie de purge sur une canalisation de nettoyage placée en bas du tube, en amont d'une enceinte de rétention et d'un extracteur.
La mise en oeuvre du procédé utilisant plusieurs tubes en parallèles prévoit de les alimenter par une clarinette de distribution et de récupérer le fluide à la sortie des tubes par une clarinette de récupération, l'ensemble collecteur de poussières constitué de l'enceinte de récupération et de l'extracteur pouvant être commun à tous les tubes.
Liste des figures L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux compris à la lecture de la description suivante, accompagnée de plusieurs figures représentant respectivement: - figure 1, une vue d'ensemble du dispositif selon l'invention, dans sa première réalisation; - figure 2, un détail du dispositif représenté sur la figure 1; - figure 3, le dispositif selon l'invention dans une deuxième réalisation; et - figure 4, illustration de l'évolution de l'efficacité mesurée en fonction de la puissance injectée.
Description détaillée de deux réalisations
de l'invention En référence à la figure 1, le procédé et le dispositif de filtration selon l'invention reprennent la structure classique tubulaire dans laquelle un fluide chargé en poussières et introduit par une entrée 1 placée en partie basse d'un tube 4 dont la température interne est inférieure à 140 C. A l'intérieur du tube 4 constituant une contre électrode reliée à la terre, se trouve, sur une grande partie de sa longueur, une électrode à haute tension 3 maintenue au moyen d'un isolateur 5. La sortie du fluide à filtrer s'effectue par une sortie 2 placée dans la partie supérieure du tube 4. Dans le cas où le flux gazeux est relativement important, l'électrode 3 doit être rigide ou fixée de manière stable.
Un générateur haute tension 6 alimente 30 l'électrode 3 et est relié à des moyens de commande 7 comprenant un calculateur permettant de détecter des arcs survenant entre l'électrode haute tension 3 et le tube 4. Ces moyens de commande 7 permettent de piloter un générateur d'ondes 13 (décrit plus loin), par exemple par rapport à un seuil bas de tension dans l'électrode haute tension 3. Le générateur 6 est protégé de la puissance dissipée, lors du passage de l'arc, par une résistance 8 mise en série. La valeur de la tension mise en oeuvre sur l'électrode haute tension 3 est asservie selon le nombre d'arcs détectés dans la structure, par unité de temps. I1 est ainsi possible de lui faire garder sa valeur optimale, afin d'assurer une efficacité maximale du système de filtration.
L'encrassement du filtre entraîne la dérive de la valeur optimale de la tension mise en oeuvre et induit donc un besoin périodique de nettoyage.
A cet effet, l'entrée 1 dispose d'une vanne d'entrée 9 et la sortie 2 dispose d'une vanne de sortie 10. De plus, la sortie 2 est équipée d'une entrée supplémentaire ouverte grâce à une vanne d'entrée de purge 11. Enfin, une canalisation de nettoyage 16, placée en bas du tube 4 possède une vanne de sortie de purge 12.
Lors du nettoyage, les vannes d'entrée 9 et de sortie 10 sont fermées et le générateur 6 est arrêté. Un extracteur 15 placé au bout de la canalisation de nettoyage 16, précédé d'une enceinte de rétention 14, est alors mis en marche et la vanne de sortie de purge 12 est ouverte.
Un générateur sonore 13, placé dans la partie supérieure du tube 4, au-dessus de l'électrode 3 et de son isolateur 5, est mise en route pour permettre l'émission d'une fréquence déterminée permettant d'assurer conjointement la résonance de l'électrode 3, surtout si elle est creuse, et du tube 4, induisant le décrochage des poussières retenues à l'intérieur du tube et leur fuite au fond de celui-ci.
L'ouverture de la vanne d'entrée de purge 11, qui est équipée d'un clapet anti-retour, assure une circulation d'air venant du haut et se dirigeant vers le bas du tube, obligeant ainsi le transport des poussières vers le réceptacle de rétention 14 qui est prévu de manière à pouvoir supporter des températures identiques aux températures internes du filtre. L'opération peut être renouvelée plusieurs fois en s'assurant que la mise en fonctionnement du générateur sonore 13 ne soit pas simultanée avec l'ouverture de la vanne d'entrée de purge 11.
Une fois la récupération terminée des poussières dans le réceptacle de récupération 14, les vannes d'entrée de purge 11 et de sortie de purge 12 sont fermées. Le générateur 6 est alors remis en fonctionnement et les vannes d'entrée 9 et de sortie 10 sont ouvertes. L'enceinte de rétention 14 qui est étanche est prévue amovible, tout en maintenant les poussières confinées. Un système annexe de nettoyage comportant des marteaux venant frapper les parois métalliques de l'ensemble peut être mis en place.
La canalisation des ondes sonores à l'intérieur du tube est expliquée sur la figure 2. Le générateur sonore 13 comporte un divergent métallique 17. Il est placée sur l'isolateur 5 qui peut être en céramique. Celui-ci prolongeant la géométrie divergente. L'électrode 3 rigide est creuse et percée de motifs 18 de façon à limiter sa masse et d'augmenter son émissivité, et est terminée par une partie supérieure convergente 19, permettant d'être maintenue par des moyens de centrage 20. D'autre part, cette forme convergente permet d'assurer la canalisation des ondes dans la partie interne de l'électrode 3. Les moyens de centrage 20 et la partie convergente 19 de l'électrode 3 permettent une répartition des ondes sonores à l'intérieur du tube 4, aussi bien à l'intérieur de l'électrode 3 qu'à l'extérieur. Lors de l'activation du système sonore, les poussières se décrochent quelque soit leur emplacement. Aucune barrière n'est mise en place dans le système sonore et les parties internes de l'ensemble de filtrage, ce qui évite l'atténuation des ondes et donc une diminution de l'efficacité du système.
En référence à la figure 3, dans un système industriel ne permettant l'arrêt pour la filtration, 20 plusieurs tubes 4 peuvent être mis en batterie, montés en parallèle. Le nettoyage est alors organisé par permutation circulaire des tubes 4 les uns par rapport aux autres et assure le fonctionnement continu de l'enceinte avec une efficacité optimale.
La mise en oeuvre du procédé utilisant plusieurs tubes 4 en parallèles prévoit de les nettoyer séparément, le nettoyage d'un tube 4 se faisant à la suite de son isolation du circuit par le jeu de vannes mis en place.
Une clarinette d'entrée 25 alimente tous les tubes 4. Chacun de ceux-ci est équipé de deux 30 vannes d'isolement 28 et 30 placées respectivement en amont et en aval du tube 4. De même, une clarinette de sortie 26 reçoit la sortie de chaque tube 4. Une fois un couple de ces vannes d'isolement fermé, l'ensemble constitué par l'enceinte de rétention 14 et l'extracteur 15 est mis en route et une dépression se créée à l'intérieur du tube 4 correspondant, par l'intermédiaire d'une canalisation de nettoyage 29 aboutissant à la base de chacun des tubes 4 et équipée d'une vanne de purge 12. Le générateur sonore 13 peut alors être mis un fonctionnement pour le tube 4 concerné.
La mise en oeuvre de ce type de système montre qu'il est possible de maintenir l'efficacité de la filtration à une valeur définie par la périodicité des nettoyages. La figure 4 montre l'évolution de l'efficacité d'un tube filtrant de 350 mm de diamètre et d'une hauteur de 4 mètres installé sur un incinérateur de 4 kg/h de déchets organiques générant environ 250 Nm3/h de gaz. Cette évolution est donnée en fonction de la puissance injectée par le générateur. Le point 1 correspond à l'efficacité initiale de 99,6 % pour une tension appliquée à 67 kV. Si cette tension est constante, la puissance diminue naturellement au cours du temps pour atteindre au point 4 une valeur assurant une efficacité inférieure à 94 La mise en marche de la boucle de régulation assure une montée de la tension passant par 75 kV à 325 minutes et se stabilisant à 80 kV à 330 minutes pour une efficacité supérieure à 99 La tension de l'électrode 3 est toujours à la tension maximale admissible avant claquage. L'asservissement du niveau de tension entraîne une diminution de la tension au cours du temps. On se propose d'automatiser le procédé en déclenchant le nettoyage à partir d'un seuil déterminé bas de la tension mise en oeuvre dans l'électrode 3. Toutefois, on constate que le nettoyage de système toutes les six heures assure une efficacité optimale.
Le nettoyage par application d'ondes sonores via le dispositif décrit précédemment assure une récupération de plus de 99 % de la masse totale de poussières sans avoir à ouvrir la structure. Les observations faites montrent que le nettoyage est autant efficace sur l'électrode collectrice que sur ou dans l'électrode émissive. La totalité des poussières est récupérée à l'extérieur du filtre dans le système de rétention.
Claims (9)
1. Procédé de filtration électrostatique à électrode haute tension (3) placée dans un tube (4), caractérisé en ce qu'il consiste à nettoyer régulièrement au moyen d'ondes sonores l'intérieur du tube (4) et de l'électrode haute tension (3) si elle est creuse.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à procéder à une aspiration du flux pour récupérer directement les poussières.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aspiration se fait simultanément avec le nettoyage par ondes sonores.
4. Procédé selon la revendication 1, équipé de moyens de commande en tension de l'électrode haute tension (3) pour asservir la tension en fonction du nombre d'arcs émis, caractérisé en ce que le nettoyage s'effectue automatiquement à partir d'un seuil bas de tension par des moyens de commande.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser plusieurs tubes (4) placés fluidiquement en parallèle pour permette de les nettoyer par permutation circulaire sans arrêter la filtration.
6. Dispositif de filtration électrostatique utilisant une électrode à haute tension (3) placée à l'intérieur d'un tube (4), caractérisé en ce qu'il comprend un générateur sonore (13) placé à une extrémité du tube (4) pour générer des ondes sonores à l'intérieur de celui-ci.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le générateur sonore (13) possède un divergent métallique (17).
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une entrée (1) en bas du tube (4), une sortie (2) en haut du tube (4), une vanne d'entrée (9) sur l'entrée (1), une vanne de sortie (10) sur la sortie (2), une vanne d'entrée de purge (11) sur la sortie (2) et une vanne de sortie de purge (12) sur une canalisation de nettoyage qui est équipée d'une enceinte de rétention (14) et d'un extracteur (15).
9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il utilise plusieurs tubes (4) placés fluidiquement en parallèle et alimentés en fluide par une clarinette d'entrée (25) et une clarinette de sortie (26) et isolé chacun par deux vannes de purge (9 et 10) placées en amont et en aval de chacun d'eux.
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