FR2901548A1 - Organe de levage a moyens de mesure de charge et /ou de contraintes - Google Patents
Organe de levage a moyens de mesure de charge et /ou de contraintes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2901548A1 FR2901548A1 FR0651916A FR0651916A FR2901548A1 FR 2901548 A1 FR2901548 A1 FR 2901548A1 FR 0651916 A FR0651916 A FR 0651916A FR 0651916 A FR0651916 A FR 0651916A FR 2901548 A1 FR2901548 A1 FR 2901548A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- lifting
- lifting member
- load
- sensor
- longitudinal channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000000763 evoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
- B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
- B66C1/663—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/16—Applications of indicating, registering, or weighing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
- B66C1/34—Crane hooks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
- B66C1/34—Crane hooks
- B66C1/40—Crane hooks formed or fitted with load measuring or indicating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
- B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Measuring Instrument Details And Bridges, And Automatic Balancing Devices (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
Organe de levage (1), destiné à transmettre tout ou partie de l'effort de levage entre un appareil de levage et une charge à lever, comportant :- une partie proximale (1a) conformée pour être fixée à l'appareil de levage,- une partie distale (1 b) adaptée pour être reliée à la charge,- un tronçon longitudinal (1c), se développant depuis la partie proximale (1a) en direction de la partie distale (1b), et apte à s'allonger élastiquement sous l'action de la partie de l'effort de levage,- un canal longitudinal (1d), s'étendant depuis la partie proximale (1a) dans le tronçon longitudinal (1 c) de l'organe de levage (1),- un capteur de contraintes à fibre optique (2), inséré dans ledit au moins un canal longitudinal (1d), et fixé à la paroi latérale dudit au moins un canal longitudinal (1d),- des moyens de liaison (3) pour transmettre les signaux du capteur de contraintes à fibre optique (2) à des moyens de réception et d'analyse (4) des signaux du capteur de contraintes à fibre optique (2).
Description
50F1)EP.doc 2 La mesure de contraintes via une mesure de pression s'avère
cependant peu précise, peu réactive et sensible aux variations de température.
La faible réactivité de ce type de capteur de contraintes ne permet pas la mesure des contraintes induites dans un organe de levage lors de chocs ou de
brusques accélérations se produisant lors du levage de la charge. Il en est de même lorsqu'il se produit des vibrations au cours de l'opération de levage et de manutention de la charge.
Une telle mesure de contraintes est nécessairement déportée à l'écart de l'organe de levage lui-même, et il en résulte un manque de précision dans la
connaissance de la contrainte réellement supportée par l'organe de levage.
En outre, un tel capteur de contraintes nécessite l'ajout d'éléments rapportés sur l'organe de levage, éléments qui s'avèrent fort encombrants et difficiles à adapter sur tous les engins de levage et de manutention couramment utilisés.
Un premier problème proposé par l'invention est de mesurer de façon précise une charge et/ou des contraintes induites dans un organe de levage lors du levage d'une charge.
Simultanément, l'invention cherche à réaliser cette mesure au plus près de l'organe de levage, afin de limiter au maximum les risques d'erreurs pouvant 20 résulter d'approximations par calcul.
Selon un autre aspect, l'invention vise à concevoir un dispositif de mesure présentant une haute durabilité, capable d'endurer des chocs, insensible aux champs électromagnétiques, et ne nécessitant aucun recalibrage pour compenser les variations de température.
25 L'invention cherche en outre à concevoir un dispositif de mesure du poids d'une charge levée par un organe de levage et/ou des contraintes induites par le levage d'une charge, qui ait une haute réactivité et une grande rapidité, permettant une mesure en temps réel.
Selon un autre aspect, l'invention vise à réaliser un dispositif de mesure 30 peu encombrant, facilement adaptable à la plupart des organes de levage existants et couramment utilisés dans le domaine du levage.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un organe de levage, destiné à transmettre tout ou partie de l'effort de levage entre un appareil de levage et une charge à lever, comportant :
35 - une partie proximale conformée pour être fixée à l'appareil de levage, - une partie distale adaptée pour être reliée à la charge, 495OFDEP.doe - un tronçon longitudinal, se développant depuis la partie proximale en direction de la partie distale, et apte à s'allonger élastiquement sous l'action de la partie de l'effort de levage, dans lequel : - le tronçon longitudinal de l'organe de levage comprend au moins un canal longitudinal, - un capteur de contraintes à fibre optique est inséré dans ledit au moins un canal longitudinal et est fixé à la paroi latérale dudit au moins un canal longitudinal, - des moyens de liaison sont prévus pour transmettre les signaux du capteur de contraintes à fibre optique à des moyens de réception et d'analyse des signaux du capteur de contraintes à fibre optique. L'utilisation d'un capteur de contraintes à fibre optique permet une grande réactivité ainsi qu'une grande précision dans la mesure de la charge et/ou des contraintes induites par le levage de la charge dans l'organe de levage. Pour réaliser et utiliser un tel capteur de contraintes à fibre optique, on pourra utilement se référer aux enseignements du document WO 86/01303. On pourra également se référer de façon utile aux enseignements du document WO 2004/056017 qui décrit l'utilisation et le fonctionnement de moyens de réception et d'analyse des signaux d'un capteur de contraintes à fibre optique.
Avantageusement, le capteur de contraintes à fibre optique est fixé à la paroi latérale du canal longitudinal selon au moins une première et une seconde zones de fixation situées à distance l'une de l'autre selon la direction longitudinale du canal longitudinal. Lors du levage d'une charge, le tronçon longitudinal de l'organe de levage s'allongera élastiquement sous l'action de l'effort de levage. Cet allongement du tronçon longitudinal fera varier l'écart entre les deux zones de fixation, ce qui provoquera une variation des signaux du capteur de contraintes à fibre optique, laquelle variation permettra d'en déduire directement l'état de contrainte induit par la charge de l'organe de levage et/ou le poids de la charge levée par l'organe de levage. De préférence, les première et seconde zones de fixation peuvent être disposées dans une zone de diamètre constant du tronçon longitudinal de l'organe de levage. Une telle disposition permet d'éviter toute approximation à effectuer par calcul pour évaluer les contraintes et/ou le poids de la charge à partir des signaux du capteur de contraintes à fibre optique. On évite ainsi d'avoir à effectuer un calcul prenant en considération les allongements respectifs de différents tronçons 501 DFiP.doc 4 de sections différentes qui subiront un allongement différent sous une même charge. Ces calculs ne sont en outre souvent qu'une simple approximation en fonction de la géométrie de l'organe de levage et des tronçons de raccordement entre les différents tronçons de sections différentes. Il peut cependant en outre se
produire des phénomènes de concentration de contraintes qui pourront difficilement être pris en compte dans les calculs, et dont on s'affranchit efficacement par la disposition particulière des première et seconde zones de fixation.
Avantageusement, le canal longitudinal peut être disposé au milieu de la 10 section transversale du tronçon longitudinal de l'organe de levage.
Le capteur de contraintes à fibre optique est ainsi inséré dans la fibre neutre du tronçon longitudinal de l'organe de levage. La contrainte mesurée par le capteur de contraintes à fibre optique sera ainsi une contrainte axiale pure. La mesure ne sera ainsi pas parasitée par une quelconque flexion de l'organe de
15 levage qui viendrait fausser le calcul du poids de la charge soulevée.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la partie distale de l'organe de levage peut être conformée en crochet.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, la partie distale de l'organe de levage peut être conformée en T .
20 On réalise ainsi l'adaptation de l'invention aux organes de levage les plus couramment utilisés dans le domaine du génie civil ou dans le domaine de la manutention portuaire.
Avantageusement, un ou plusieurs organes de levage selon l'invention peuvent être prévus sur un cadre de préhension et de levage de charges.
25 Selon un autre aspect, l'invention propose un dispositif de mesure et d'analyse d'une charge, comportant au moins un organe de levage tel qu'il a été expliqué ci-dessus, dans lequel les moyens de réception et d'analyse peuvent traiter les signaux du capteur de contraintes à fibre optique pour déterminer l'un ou plusieurs des paramètres suivants :
30 - le poids soulevé par ledit au moins un organe de levage,
- l'état de contrainte dudit au moins un organe de levage,
- la durée d'application des charges et leur intensité,
- le nombre de cycles accomplis par ledit au moins un organe de levage,
- le spectre de charge et/ou de contraintes dudit au moins un organe de levage.
35 Le spectre de charge et/ou de contraintes permet d'estimer l'état de fatigue de l'organe de levage. On peut ainsi prévoir en toute sécurité le remplacement de l'organe de levage. 495OFDEP.doc De préférence le dispositif de mesure et d'analyse d'une charge peut comporter plusieurs organes de levage pour la préhension simultanée d'une même charge et les moyens de réception et d'analyse peuvent traiter les signaux de plusieurs capteurs de contraintes à fibre optique pour déterminer en outre l'un ou plusieurs des paramètres suivants : - la localisation du centre de gravité de la charge, - la force de levage exercée par chaque organe de levage. Avantageusement, le dispositif de mesure et d'analyse d'une charge peut être utilisé sur un appareil de levage tel qu'un portique de manutention, un portique à conteneurs, une grue, une grue mobile ou encore un gerbeur à tablier porte-fourche. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'organe de levage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de côté d'un second mode de réalisation d'un organe de levage selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un cadre de préhension et de levage 20 d'une charge comportant plusieurs organes de levage ; et - les figures 4 et 5 illustrent différentes utilisations possibles du dispositif de la figure 3. Les figures 1 et 2 représentent un organe de levage 1 comportant : une partie proximale 1 a conformée pour être fixée à l'appareil de levage, 25 - une partie distale 1 b adaptée pour être reliée à la charge, - un tronçon longitudinal 1c, se développant depuis la partie proximale 1 a en direction de la partie distale 1 b, et apte à s'allonger élastiquement sous l'action d'un effort de levage de la charge, Le tronçon longitudinal 1c de l'organe de levage 1 comprend un canal 30 longitudinal 1d borgne, s'étendant depuis la partie proximale la. Un capteur de contraintes à fibre optique 2 est inséré dans le canal longitudinal 1 d et est fixé à la paroi latérale du canal longitudinal 1d. La fixation à la paroi latérale du capteur de contraintes à fibre optique 2 peut s'effectuer à l'aide d'une résine époxy d'usage courant. 35 Le canal longitudinal 1d est borgne et s'étend depuis la partie proximale 1 a de l'organe de levage 1. Une telle configuration permet de ne pas affecter la partie distale 1 b qui est la partie active de l'organe de levage 1 qui permet OPDEP.doc 6 l'accrochage de la charge. En alternative, le canal longitudinal 1d peut être traversant afin de faciliter, par exemple, l'introduction et/ou l'extraction du capteur de contraintes à fibre optique 2.
Des moyens de liaison 3 sont prévus pour transmettre les signaux du 5 capteur de contraintes à fibre optique 2 à des moyens de réception et d'analyse 4 des signaux du capteur de contraintes à fibre optique 2.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2, le capteur de contraintes à fibre optique 2 est fixé à la paroi latérale du canal longitudinal 1d selon deux zones de fixation 5a et 5b situées à distance l'une de l'autre selon la
direction longitudinale du canal longitudinal 1d.
Lors du levage d'une charge accrochée à la partie distale 1 b de l'organe de levage 1, le tronçon longitudinal 1c s'allongera élastiquement sous l'effort de levage.
Le capteur de contraintes à fibre optique 2, étant fixé à la paroi latérale
du canal longitudinal 1d selon les zones de fixation 5a et 5b, subira également une variation de longueur. Cette variation de longueur fera varier les signaux du capteur de contraintes à fibre optique 2 envoyés aux moyens de réception et d'analyse 4 par les moyens de liaison 3. La variation des signaux du capteur de contraintes à fibre optique 2 est directement liée à l'allongement subi par le capteur
de contraintes à fibre optique 2, comme il est par exemple expliqué en détail dans le document WO 86/01303.
A partir de la variation des signaux du capteur de contraintes à fibre optique 2, on peut en déduire l'allongement subi par le capteur de contraintes à fibre optique 2, et cet allongement est considéré comme sensiblement égal à
l'allongement élastique subi par le tronçon longitudinal 1c entre les zones de fixation 5a et 5b. En connaissant le matériau qui constitue l'organe de levage 1 et ses caractéristiques mécaniques, il est possible d'en déduire de façon simple, par un calcul bien connu de l'homme du métier, les contraintes induites par la charge dans l'organe de levage 1. Ces contraintes sont directement liées au poids de la
charge fixée à la partie distale 1 b de l'organe de levage 1. Il est ainsi possible de connaître également le poids de la charge soulevée par l'organe de levage 1.
L'utilisation du capteur de contraintes à fibre optique 2 permet de réaliser une mesure rapide et de haute fiabilité. Cette mesure peut également être rendue indépendante des écarts de température de façon simple à l'aide de
formules mathématiques, comme il est indiqué dans le document WO 86/01303. En alternative, on peut envisager d'utiliser un capteur de contraintes à fibre optique 50FDEP.doc 7 supplémentaire, libre de toute contrainte et non soumis à une charge, afin de se servir de son signal pour compenser les variations de température.
L'organe de levage 1 devient ainsi lui-même un moyen de mesure du poids de la charge. On réalise ainsi une mesure interne des contraintes induites
dans l'organe de levage, au plus proche de celles-ci, ce qui limite le risque d'erreur pouvant se produire lors d'approximations par calcul.
L'utilisation du capteur de contraintes à fibre optique 2 permet, de par sa réactivité et sa rapidité de mesure, de mesurer des contraintes transitoires élevées pouvant se produire lors de chocs et de vibrations se produisant au cours d'une
opération de levage et sans que le capteur de contraintes à fibre optique 2 ne soit détérioré par ces chocs ou vibrations. Ceci permet de mieux connaître l'état de fatigue de l'organe de levage 1, et de prévoir son remplacement préventif si celui-ci a été ou risque d'avoir été endommagé par les opérations de levage antérieures. Il est en effet possible de connaître en temps réel l'état de charge et/ou de
contraintes de l'organe de levage 1, et d'établir ainsi son spectre de charge et/ou de contraintes.
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, le capteur de contraintes à fibre optique 2 est directement intégré dans l'organe de levage 1 qui n'est pas modifié dans sa forme extérieure fonctionnelle. Les organes de levage 1 représentés sur
les figures 1 et 2 restent ainsi adaptables à tous les engins de levage auxquels ceux-ci étaient destinés à l'origine.
Le capteur de contraintes à fibre optique 2 présente un diamètre d très faible, de sorte que l'organe de levage 1 n'est pas ou très peu affecté dans sa résistance mécanique par la présence du canal longitudinal 1d.
Sur les figures 1 et 2, les zones de fixation 5a et 5b sont disposées dans une zone de diamètre constant du tronçon longitudinal l c de l'organe de levage 1.
Le capteur de contraintes à fibre optique 2 s'allonge de la même façon que la zone de l'organe de levage 1 comprise entre la première zone de fixation 5a et la seconde zone de fixation 5b. Cette zone ayant un diamètre constant D, elle
s'allongera de façon linéaire en fonction de la charge fixée à la partie distale 1 b de l'organe de levage 1.
On connaîtra ainsi aisément la contrainte induite dans l'organe de levage 1, et le poids de la charge, sans calcul supplémentaire et donc sans risque d'erreurs par calculs approximatifs.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2, le canal longitudinal 1d est disposé au milieu de la section transversale du tronçon longitudinal l c de l'organe de levage 1. 495OFDEP.doc 2901548 8 Le capteur de contraintes à fibre optique 2 est ainsi logé dans la fibre neutre du tronçon longitudinal 1c de l'organe de levage 1. Ceci permet de mesurer une contrainte axiale pure s'exerçant sur l'organe de levage 1. La mesure n'est ainsi pas parasitée par les éventuels effets de flexion de l'organe de levage 1. A 5 défaut, dans le cas d'une position décentrée du capteur de contraintes à fibre optique 2, des effets de flexion pourraient diminuer ou augmenter la contrainte calculée par les moyens de réception et d'analyse 4 à partir des signaux donnés par le capteur de contraintes à fibre optique 2. Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1, l'extrémité 10 distale 1 b de l'organe de levage 1 est conformée en T . Il s'agit d'un verrou tournant, plus communément appelé twistlock en anglais, utilisé couramment dans les appareils de manutention portuaire pour le levage et la manutention de conteneurs. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la partie distale 1 b de 15 l'organe de levage 1 est conformée en crochet. L'organe de levage 1 représenté sur la figure 2 est couramment utilisé dans de nombreux appareils de levage comme par exemple dans des grues dans le domaine du génie civil. Sur les figures 1 et 2, l'organe de levage 1 et les moyens de réception et d'analyse 4 constituent un dispositif 9 de mesure et d'analyse d'une charge. Ce 20 dispositif 9 de mesure et d'analyse de charge permet de déterminer au choix l'un ou plusieurs des paramètres suivants : - le poids soulevé par l'organe de levage 1, - l'état de contrainte de l'organe de levage 1, - la durée d'application des charges et leur intensité, 25 - le nombre de cycles accomplis par l'organe de levage 1. Il est ainsi possible d'effectuer un diagnostic fiable de l'organe de levage 1, et de prévoir son remplacement avant que celui-ci ne vienne à se rompre par une utilisation excessive ou inadaptée en établissant le spectre de charge et/ou de contraintes de l'organe de levage 1. 30 Ce dispositif 9 de mesure et d'analyse de charge peut également être relié à un dispositif de sécurité (non représenté) prévu sur l'appareil de levage, destiné à couper l'alimentation en puissance de l'appareil de levage dans le cas où le dispositif 9 de mesure et d'analyse de charge détecterait une charge supérieure à la charge maximale qui peut être soulevée par l'organe de levage 1, ou 35 supérieure à la charge maximale que peut soulever sans danger l'appareil de levage. 5OPDEP.doc 9 Un tel dispositif 9 de mesure et d'analyse de charge permet également de surveiller l'état de fatigue et de contraintes de l'organe de levage 1. On pourra ainsi repérer aisément toutes contraintes résiduelles dans l'organe de levage 1, ou des comportements non élastiques du tronçon longitudinal 1c, indiquant un début
de déformation plastique de l'organe de levage 1 pouvant le conduire à se rompre.
Sur la figure 3 est représenté un cadre de préhension et de levage 6 comportant quatre organes de levage 1 selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1. Les organes de levage 1 sont disposés aux quatre coins du cadre 6, lequel cadre 6 peut être utilisé indifféremment avec un portique de manutention 7
ou une grue comme illustré sur la figure 4, ou avec un gerbeur à tablier porte-fourche 8 comme illustré sur la figure 5.
Dans le cadre 6 illustré sur la figure 3, les organes de levage 1 sont tous munis de capteurs de contraintes à fibre optique eux-mêmes reliés par les moyens de liaison 3 à des mêmes moyens de réception et d'analyse 4 des signaux des
capteurs de contraintes à fibre optique (non représentés) contenus dans les organes de levage 1.
Les moyens de réception et d'analyse 4 peuvent ainsi traiter les signaux des capteurs de contraintes à fibre optique (non représentés) contenus dans les organes de levage 1 pour déterminer au choix l'un ou plusieurs des paramètres suivants :
- le poids soulevé par chaque organe de levage 1,
- l'état de contrainte de chaque organe de levage 1,
- le nombre de cycles accomplis par chaque organe de levage 1,
- la localisation du centre de gravité de la charge.
En connaissant le poids soulevé par chaque organe de levage 1, on peut en déduire la localisation précise du centre de gravité de la charge, ce qui permet de prévenir tout accident pouvant provenir d'une localisation excentrée du centre de gravité de la charge lors du levage de celle-ci. On prévient ainsi tout risque de basculement intempestif d'un appareil de levage dû au levage d'une charge dont le
poids, bien qu'inférieur à la limite maximale de l'appareil, comporte un centre de gravité excentré.
De la même façon, le fait de connaître le poids soulevé par chaque organe de levage 1 permet de savoir si chacun des organes de levage 1 est effectivement sous charge et participe au levage de la charge. On pourra ainsi
stopper toute tentative de levage d'une charge si l'un quelconque des organes de levage 1 ne participe pas ou trop peu, et si les autres organes de levage 1 supportent une charge excessive. On accroît ainsi efficacement la sécurité des 50FDEP.doc 10 appareils de levage et du personnel évoluant dans l'environnement immédiat de l'appareil.
Bien que le cadre de préhension et de levage 6 représenté sur les figures 3 à 5 ne comporte que quatre organes de levage 1, il est possible
d'envisager un nombre plus grand d'organes de levage 1, agencés différemment pour le levage simultané de plusieurs conteneurs.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.
Claims (7)
1 û Organe de levage (1), destiné à transmettre tout ou partie de l'effort de levage entre un appareil de levage et une charge à lever, comportant : - une partie proximale (la) conformée pour être fixée à l'appareil de levage, - une partie distale (1 b) adaptée pour être reliée à la charge, -un tronçon longitudinal (1c), se développant depuis la partie proximale (la) en direction de la partie distale (1 b), et apte à s'allonger élastiquement sous l'action de la partie de l'effort de levage, caractérisé en ce que : - le tronçon longitudinal (1c) de l'organe de levage (1) comprend au moins un canal longitudinal (Id), - un capteur de contraintes à fibre optique (2) est inséré dans ledit au moins un canal longitudinal (Id) et est fixé à la paroi latérale dudit au moins un canal longitudinal (Id), - des moyens de liaison (3) sont prévus pour transmettre les signaux du capteur de contraintes à fibre optique (2) à des moyens de réception et d'analyse (4) des signaux du capteur de contraintes à fibre optique (2).
2 û Organe de levage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur de contraintes à fibre optique (2) est fixé à la paroi latérale du canal longitudinal (Id) selon au moins une première (5a) et une seconde (5b) zones de fixation situées à distance l'une de l'autre selon la direction longitudinale du canal longitudinal (Id).
3 û Organe de levage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première (5a) et seconde (5b) zones de fixation sont disposées dans une zone de diamètre (D) constant du tronçon longitudinal (1c) de l'organe de levage (1).
4 û Organe de levage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le canal longitudinal (Id) est borgne, s'étend depuis la partie proximale (la), et est disposé au milieu de la section transversale du tronçon longitudinal (1c) de l'organe de levage (1).
5 û Organe de levage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie distale (1 b) est conformée en crochet.
6 û Organe de levage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie distale (1 b) est conformée en T .
7 û Cadre de préhension et de levage (6), caractérisé en ce qu'il 35 comporte au moins un organe de levage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 4950FDEP.doc8 û Dispositif (9) de mesure et d'analyse d'une charge, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de levage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et en ce que les moyens de réception et d'analyse (4) traitent les signaux du capteur de contraintes à fibre optique (2) pour déterminer l'un ou plusieurs des paramètres suivants : - le poids soulevé par ledit au moins un organe de levage (1), - l'état de contrainte dudit au moins un organe de levage (1), - la durée d'application des charges et leur intensité, - le nombre de cycles accomplis par ledit au moins un organe de levage (1), - le spectre de charge et/ou de contraintes dudit au moins un organe de levage (1). 9 û Dispositif (9) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs organes de levage (1) pour la préhension simultanée d'une même charge, et en ce que les moyens de réception et d'analyse (4) traitent les signaux de plusieurs capteurs de contraintes à fibre optique (2) pour déterminer en outre l'un ou plusieurs des paramètres suivants : - la localisation du centre de gravité de la charge, - la force de levage exercée par chaque organe de levage (1). 10 û Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'appareil de levage est un portique de manutention (7). 11 û Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'appareil de levage est une grue. 12 û Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'appareil de levage est un gerbeur à tablier porte-fourche (8).
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0651916A FR2901548B1 (fr) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Organe de levage a moyens de mesure de charge et /ou de contraintes |
| TW096118157A TWI388494B (zh) | 2006-05-24 | 2007-05-22 | 具有負載及/或應力測量裝置之吊升構件 |
| CN2007800190625A CN101454235B (zh) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | 带有载荷和/或应力测量机构的提升构件、保持及提升框架和用于测量和分析载荷的装置 |
| JP2009511602A JP4972686B2 (ja) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | 荷重及び/又は応力測定手段を備える持上げ部材 |
| PCT/IB2007/001349 WO2007138418A1 (fr) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Organe de levage a moyens de mesure de charge et/ou de contraintes |
| US12/301,798 US8276461B2 (en) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Lifting member with load and/or stress measuring means |
| EP07734655A EP2019808B1 (fr) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Organe de levage a moyens de mesure de charge et/ou de contraintes |
| MYPI20084729A MY146747A (en) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Lifting member with load and/or stress measuring means |
| AT07734655T ATE520618T1 (de) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Hubglied mit last- und/oder spannungsmessmitteln |
| ES07734655T ES2371681T3 (es) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Órgano de elevación con medios de medición de carga y/o esfuerzos. |
| CA2653832A CA2653832C (fr) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Organe de levage a moyens de mesure de charge et/ou de contraintes |
| AU2007266739A AU2007266739B2 (en) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Lifting member with load and/or stress measuring means |
| PT07734655T PT2019808E (pt) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Órgão de elevação com dispositivos de medição de carga e/ou de constrangimentos |
| DK07734655.9T DK2019808T3 (da) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Løfteelement med last- og/eller spændingsmålemidler |
| KR1020087031248A KR101391272B1 (ko) | 2006-05-24 | 2008-12-23 | 하중 및/또는 응력 측정 수단을 구비한 리프팅 부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0651916A FR2901548B1 (fr) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Organe de levage a moyens de mesure de charge et /ou de contraintes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2901548A1 true FR2901548A1 (fr) | 2007-11-30 |
| FR2901548B1 FR2901548B1 (fr) | 2008-07-25 |
Family
ID=37667283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0651916A Expired - Fee Related FR2901548B1 (fr) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Organe de levage a moyens de mesure de charge et /ou de contraintes |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8276461B2 (fr) |
| EP (1) | EP2019808B1 (fr) |
| JP (1) | JP4972686B2 (fr) |
| KR (1) | KR101391272B1 (fr) |
| CN (1) | CN101454235B (fr) |
| AT (1) | ATE520618T1 (fr) |
| AU (1) | AU2007266739B2 (fr) |
| CA (1) | CA2653832C (fr) |
| DK (1) | DK2019808T3 (fr) |
| ES (1) | ES2371681T3 (fr) |
| FR (1) | FR2901548B1 (fr) |
| MY (1) | MY146747A (fr) |
| PT (1) | PT2019808E (fr) |
| TW (1) | TWI388494B (fr) |
| WO (1) | WO2007138418A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089052A1 (fr) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Still Gmbh | Boulon capteur pour détecter des forces, ainsi que chariot de manutention qui en est équipé |
| RU2406680C1 (ru) * | 2009-08-06 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Российские железные дороги" (ОАО "РЖД") | Крановые весы для взвешивания крупнотоннажных контейнеров |
| EP3345855A1 (fr) * | 2017-01-10 | 2018-07-11 | Simmonds Precision Products, Inc. | Données de capteur de transmission monofilaire |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2960534B1 (fr) | 2010-05-27 | 2012-08-17 | Lasstec | Organe d'accrochage a capteur distal |
| FR2965258B1 (fr) | 2010-09-27 | 2012-10-12 | Lasstec | Organe d'accrochage a memoire |
| NL1038312C2 (nl) * | 2010-10-16 | 2012-04-17 | Stinis Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het detecteren van scheurvorming in een hijsorgaan. |
| US20120132008A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-05-31 | Way Donald R | Fiber optic load measurement device |
| CN102070088B (zh) * | 2010-11-19 | 2012-08-22 | 水利部杭州机械设计研究所 | 高扬程门座式起重机荷重取力装置 |
| EP2582967B1 (fr) * | 2011-08-30 | 2016-10-12 | MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, Ltd. | Procédé de maintenance d'une pompe hydraulique appartenant à la transmission hydraulique utilisée dans un générateur à turbine à énergie renouvelable et pompe hydraulique comprise dans un générateur à turbine à énergie renouvelable |
| DE102012003650B4 (de) | 2012-02-24 | 2014-02-13 | recognitec Gesellschaft für digitale Bildverarbeitung mbH | Verfahren und Vorrichtung zum überwachten vertikalen Anheben eines Normcontainers |
| CN102659021A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-12 | 硅密(常州)电子设备有限公司 | 带有感应晶圆花篮功能的起吊装置 |
| CN102701079A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 同济大学 | 基于旋锁称重的集装箱起重机负载监测系统 |
| CN102674144A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 同济大学 | 一种基于光纤光栅传感器的起重机吊具测力装置 |
| DE102012010248A1 (de) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | CES Containerhandling Equipment & Solutions GmbH | Lastumschlag-Fahrzeug und Verfahren zur Bestimmung einer Gewichtsverteilung einer Last an einem Lastumschlag-Fahrzeug |
| GB201210057D0 (en) * | 2012-06-07 | 2012-07-25 | Jaguar Cars | Crane and related method of operation |
| US9518882B2 (en) | 2013-07-03 | 2016-12-13 | The Cleveland Electric Laboratories Company | Optical multi-axis force sensor |
| GB2517967B (en) * | 2013-09-06 | 2015-09-02 | Strainstall Uk Ltd | Twist-lock collar |
| KR102075808B1 (ko) * | 2013-12-30 | 2020-03-02 | 주식회사 두산 | 지게차의 제어장치 및 제어방법 |
| US9492901B2 (en) | 2014-01-16 | 2016-11-15 | The Boeing Company | Optical measurement of fastener preload |
| FR3036793B1 (fr) | 2015-05-29 | 2018-09-07 | Conductix Wampfler France | Dispositif de mesure d'une contrainte de traction dans un cable mecanique de levage et procede de pesage d'une charge au moyen d'un tel dispositif |
| CA3001151C (fr) | 2015-10-02 | 2023-01-24 | Global Specimen Solutions, Inc. | Procedes et systemes pour suivi d'inventaire biologique base sur le nuage et des dispositifs mobiles |
| DE102016101917A1 (de) * | 2016-02-03 | 2017-08-03 | Cartesy Gmbh | Wiegevorrichtung |
| CN105671052B (zh) * | 2016-02-19 | 2019-11-22 | 江苏省中国科学院植物研究所 | 高效快速抑制狗牙根内源基因表达的方法 |
| US10041856B2 (en) | 2016-03-01 | 2018-08-07 | Cleveland Electric Laboratories Company | Method and apparatus for measuring physical displacement |
| CN105800456B (zh) * | 2016-04-21 | 2017-12-29 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种集装箱起重机载重试验装置和方法 |
| DE102017103667A1 (de) | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Cartesy Gmbh | Bolzen und Überhöhungsgeschirr eines Twistlock-Systems |
| EP3379222B1 (fr) | 2017-03-22 | 2020-12-30 | Methode Electronics Malta Ltd. | Ensemble de capteur à base magnétoélastique |
| CN107161858A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-15 | 苏行 | 负载监测方法和装置及电动吊机 |
| CN107272559A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 中国铁路总公司 | 起吊带有f‑tr锁的铁路平车上的集装箱的装置及方法 |
| CN107445053B (zh) * | 2017-09-15 | 2019-12-31 | 锦萧建筑科技有限公司 | 吊具 |
| US11084342B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-08-10 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11221262B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-01-11 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| DE18907724T1 (de) | 2018-02-27 | 2021-03-25 | Methode Electronics, Inc. | Schleppsysteme und Verfahren mit Verwendung von Magnetfeldmessung |
| US11014417B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-05-25 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11491832B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-11-08 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11135882B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-10-05 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| CN110356986B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-11-15 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种岸桥 |
| CN113340493B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-04-28 | 西安交通大学 | 基于模态声发射谱比值的激光冲击强化质量在线监测方法 |
| CN113200459B (zh) * | 2021-06-01 | 2023-02-03 | 中铁四局集团有限公司 | 装配式地铁车站顶板安装受力状态可调吊具及其应用 |
| EP4680561A1 (fr) * | 2023-03-14 | 2026-01-21 | Meijer Holding B.V. | Transporteur et/ou planche à fourche avec mesure de poids pour un dispositif de levage, dispositif de levage pourvu de celui-ci et procédé associé |
| NL2034337B1 (nl) * | 2023-03-14 | 2024-09-26 | Meijer Holding B V | Drager met gewichtsmeting voor een hefinrichting, hefinrichting voorzien daarvan en werkwijze daarvoor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3971934A (en) * | 1975-08-04 | 1976-07-27 | Joseph Coatta | Photoelastic load measurement alarm device |
| FR2726646A1 (fr) * | 1994-11-09 | 1996-05-10 | Otis Elevator Co | Capteur de force a fibre optique, notamment pour la mesure de la charge des cabines d'ascenseur |
| US6073496A (en) * | 1996-03-14 | 2000-06-13 | Mannesmann Ag | Load hoisting apparatus |
| EP1236980A1 (fr) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Ppm Societe Anonyme: | Capteur de contraintes pour organe de levage et organe de levage en faisant application |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191063B1 (fr) | 1984-08-13 | 1992-05-13 | United Technologies Corporation | Procede d'impression de reseaux dans des fibres optiques |
| US5038622A (en) * | 1989-12-22 | 1991-08-13 | Tijmann Willem B | Strain gage assembly for measuring excessive tensile strain of a flexible elongated member, such as a steel structural cable, or an electrical transmission cable, or a glass fiber optic communication cable, which may slightly twist under tensile strain |
| US5392660A (en) * | 1992-01-17 | 1995-02-28 | The South East Queensland Electricity Board | Load monitor |
| US5429007A (en) * | 1993-03-23 | 1995-07-04 | Khachaturian; Jon E. | Tension load cell apparatus |
| CN2173229Y (zh) * | 1993-10-11 | 1994-08-03 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 动态称量吊钩秤 |
| JP2697782B2 (ja) * | 1995-03-10 | 1998-01-14 | 工業技術院長 | 変位速度またはひずみ速度計測方法およびそれに用いる装置 |
| US5594819A (en) * | 1995-07-26 | 1997-01-14 | Electric Power Research Institute | Field-mountable fiber optic sensors for long term strain monitoring in hostile environments |
| US6354152B1 (en) * | 1996-05-08 | 2002-03-12 | Edward Charles Herlik | Method and system to measure dynamic loads or stresses in aircraft, machines, and structures |
| US5945665A (en) * | 1997-05-09 | 1999-08-31 | Cidra Corporation | Bolt, stud or fastener having an embedded fiber optic Bragg Grating sensor for sensing tensioning strain |
| US5973317A (en) * | 1997-05-09 | 1999-10-26 | Cidra Corporation | Washer having fiber optic Bragg Grating sensors for sensing a shoulder load between components in a drill string |
| JPH1183646A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-26 | Kazumasa Sasaki | 光ファイバ形荷重計 |
| JP2000028448A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 送配電線荷重監視システム |
| CN2479489Y (zh) * | 2001-04-12 | 2002-02-27 | 梅特勒-托利多常州衡器有限公司 | 无线数传电子钩头秤 |
| WO2004056017A1 (fr) | 2002-12-16 | 2004-07-01 | Aston Photonic Technologies Limited | Systeme optique d'interrogation et systeme detecteur |
| FR2854689B1 (fr) * | 2003-05-07 | 2005-09-02 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif, systeme et procede de mesure de deformations mecaniques et/ou thermiques uniaxiales au moyen d'une fibre optique a reseau de bragg |
| JP4318113B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2009-08-19 | 株式会社日立製作所 | ボルトゲージ |
| US7026557B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-04-11 | Mettler-Toledo | Apparatus and method for weighting objects on a fork lift truck |
| CN2744661Y (zh) * | 2004-11-11 | 2005-12-07 | 郑州恒科实业有限公司 | 起重机钩头电子秤 |
-
2006
- 2006-05-24 FR FR0651916A patent/FR2901548B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-22 TW TW096118157A patent/TWI388494B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-05-24 CN CN2007800190625A patent/CN101454235B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-24 US US12/301,798 patent/US8276461B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-24 MY MYPI20084729A patent/MY146747A/en unknown
- 2007-05-24 CA CA2653832A patent/CA2653832C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-24 WO PCT/IB2007/001349 patent/WO2007138418A1/fr not_active Ceased
- 2007-05-24 AT AT07734655T patent/ATE520618T1/de active
- 2007-05-24 DK DK07734655.9T patent/DK2019808T3/da active
- 2007-05-24 PT PT07734655T patent/PT2019808E/pt unknown
- 2007-05-24 AU AU2007266739A patent/AU2007266739B2/en not_active Ceased
- 2007-05-24 EP EP07734655A patent/EP2019808B1/fr not_active Not-in-force
- 2007-05-24 ES ES07734655T patent/ES2371681T3/es active Active
- 2007-05-24 JP JP2009511602A patent/JP4972686B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-23 KR KR1020087031248A patent/KR101391272B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3971934A (en) * | 1975-08-04 | 1976-07-27 | Joseph Coatta | Photoelastic load measurement alarm device |
| FR2726646A1 (fr) * | 1994-11-09 | 1996-05-10 | Otis Elevator Co | Capteur de force a fibre optique, notamment pour la mesure de la charge des cabines d'ascenseur |
| US6073496A (en) * | 1996-03-14 | 2000-06-13 | Mannesmann Ag | Load hoisting apparatus |
| EP1236980A1 (fr) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Ppm Societe Anonyme: | Capteur de contraintes pour organe de levage et organe de levage en faisant application |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089052A1 (fr) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Still Gmbh | Boulon capteur pour détecter des forces, ainsi que chariot de manutention qui en est équipé |
| RU2406680C1 (ru) * | 2009-08-06 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Российские железные дороги" (ОАО "РЖД") | Крановые весы для взвешивания крупнотоннажных контейнеров |
| EP3345855A1 (fr) * | 2017-01-10 | 2018-07-11 | Simmonds Precision Products, Inc. | Données de capteur de transmission monofilaire |
| US11002622B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-05-11 | Simmonds Precision Products, Inc. | Single-wire transmission of sensor data |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI388494B (zh) | 2013-03-11 |
| JP2009537843A (ja) | 2009-10-29 |
| ATE520618T1 (de) | 2011-09-15 |
| US20100037700A1 (en) | 2010-02-18 |
| PT2019808E (pt) | 2011-11-25 |
| KR20090027661A (ko) | 2009-03-17 |
| EP2019808A1 (fr) | 2009-02-04 |
| CN101454235A (zh) | 2009-06-10 |
| FR2901548B1 (fr) | 2008-07-25 |
| EP2019808B1 (fr) | 2011-08-17 |
| CA2653832C (fr) | 2014-08-26 |
| WO2007138418A1 (fr) | 2007-12-06 |
| AU2007266739B2 (en) | 2012-11-15 |
| DK2019808T3 (da) | 2011-12-05 |
| US8276461B2 (en) | 2012-10-02 |
| ES2371681T3 (es) | 2012-01-09 |
| CN101454235B (zh) | 2013-05-15 |
| MY146747A (en) | 2012-09-14 |
| TW200815275A (en) | 2008-04-01 |
| AU2007266739A1 (en) | 2007-12-06 |
| KR101391272B1 (ko) | 2014-05-02 |
| CA2653832A1 (fr) | 2007-12-06 |
| JP4972686B2 (ja) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2019808B1 (fr) | Organe de levage a moyens de mesure de charge et/ou de contraintes | |
| EP0541587B1 (fr) | Capteur de pression a fibre optique | |
| US20090265120A1 (en) | Method and apparatus for monitoring a structure | |
| FR2623284A1 (fr) | Capteur d'efforts spatiaux | |
| FR2965258A1 (fr) | Organe d'accrochage a memoire | |
| EP2081007B1 (fr) | Goupille de mesure de charge | |
| FR2964167A1 (fr) | Bielle pour mecanisme aeronautique, et mecanisme aeronautique comprenant une telle bielle | |
| EP2516985A1 (fr) | Dispositif de controle d'un materiau viscoelastique. | |
| EP3433575B1 (fr) | Capteur de courbure a fibre optique et dispositif de mesure comprenant ledit capteur | |
| FR2993656A1 (fr) | Dispositif de mesure peripherique de contrainte | |
| WO2011151764A1 (fr) | Organe d'accrochage a capteur distal | |
| WO2016193606A1 (fr) | Dispositif de mesure d'une contrainte de traction dans un câble mécanique de levage et procédé de pesage d'une charge au moyen d'un tel dispositif | |
| EP4545904A1 (fr) | Système de mesure comprenant une fibre optique munie d'au moins un réseau de bragg pour mesurer une déformation dynamique, aéronef et procede | |
| BE1006616A3 (fr) | Capteur de force. | |
| FR2707759A1 (fr) | Procédé et appareillage pour contrôler l'état de dégradation de structures en bois, poteaux notamment. | |
| EP2788713A1 (fr) | Capteur acoustique pour la mesure d'un deplacement lineaire d'une structure interne d'un réacteur nucléaire | |
| BE1008198A3 (fr) | Capteur de traction. | |
| WO2004029570A2 (fr) | Capteur de pression a reseau de bragg. | |
| FR2732459A1 (fr) | Dispositif pour mesurer une force de frottement a regler entre deux pieces d'entrainement | |
| FR2534236A1 (fr) | Appareil porte-charge possedant un moyen de mesure de charge et procede associe | |
| RU2171773C2 (ru) | Ограничитель грузоподъемности | |
| WO2003012365A2 (fr) | Dispositif de mesure d'un deplacement et procede associe | |
| BE1004289A3 (fr) | Cellule de deformation. | |
| FR2828126A1 (fr) | Telemanipulateur mecanique protege contre les surcharges | |
| LU87563A1 (fr) | Dispositif de test dynamique d'une eprouvette en torsion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address | ||
| TP | Transmission of property |
Owner name: LASSTEC, FR Effective date: 20120710 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140131 |