FR2906356A1 - Dispositif de raccordement pour echangeur de chaleur, notamment pour vehicule automobile,mettant en oeuvre une piece de raccordement monobloc obtenue par matricage - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur (2) et des conduits (3,4) d'un circuit acheminant le fluide caloporteur. Ce dispositif (1) met en oeuvre un organe de raccordement apte à être interposé entre les conduits (3,4) et les bouches (5,6) de l'échangeur (2). L'organe de raccordement est formé d'un corps monobloc (7) obtenu par matriçage d'une feuille de métal (24) éventuellement préalablement revêtue d'un matériau fusible de brasage.

Description

1 Dispositif de raccordement pour échangeur de chaleur, notamment pour

véhicule automobile, mettant en oeuvre une pièce de raccordement monobloc obtenue par matriçage.

Domaine technique de l'invention. L'invention est du domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicule automobile, et plus particulièrement des modalités de montage de tels échangeurs sur une installation de circulation d'un fluide caloporteur. Elle a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur et l'installation, ainsi qu'une pièce de raccordement constitutive de ce dispositif. Etat de la technique.

Les échangeurs de chaleur sont munis d'un collecteur pour l'admission et l'évacuation d'un fluide caloporteur les traversant. De tels échangeurs de chaleur sont notamment des échangeurs de chaleur à plaques, des échangeurs de chaleur à tubes intercalaires ou autres échangeurs de chaleur de structure analogue. Le fluide est acheminé vers l'échangeur par un circuit comprenant notamment un conduit aller d'admission du fluide vers l'échangeur et un conduit retour d'évacuation de ce fluide hors de l'échangeur. Le collecteur d'admission de l'échangeur est subdivisé en deux chambres, l'une d'admission munie d'une bouche d'admission du fluide destinée à être raccordée au conduit d'admission, l'autre d'évacuation munie d'une bouche d'évacuation du fluide destinée à être raccordée au conduit d'évacuation. Se pose le problème général de l'organisation des moyens de raccordement du collecteur au circuit, et plus particulièrement du raccordement des bouches d'admission et d'évacuation respectivement aux conduits d'admission et d'évacuation. De tels moyens doivent garantir une étanchéité fiable et pérenne entre le collecteur et le circuit, être simples à fabriquer et être obtenus à moindre coût, permettre leur montage rapide et aisé, et offrir une résistance mécanique 2906356 2 fiable et pérenne malgré les variations de températures auxquels ils sont soumis. En outre, ces moyens de raccordement doivent être le plus ramassés possible en vue de réduire leur encombrement, pour finalement être adaptables à un échangeur souhaité le plus plat possible comportant des bouches de petites 5 dimensions et proches l'une de l'autre. Selon diverses méthodes connues, les bouches du collecteur sont susceptibles d'être raccordées individuellement ou collectivement aux conduits auxquelles elles sont respectivement affectées. Il est cependant apparu avantageux de proposer un tel raccordement collectif pour limiter l'encombrement des moyens de raccordement et faciliter leur montage, en 10 utilisant notamment un organe de raccordement interposé entre le collecteur et les conduits du circuit. Cet organe de raccordement comporte un couple de canaux d'admission et d'évacuation respectivement affectés aux bouches d'admission et d'évacuation du 15 collecteur sur lequel il est destiné à être installé, par soudage notamment et plus particulièrement par brasage. L'organe de raccordement est muni d'embouts d'admission et d'évacuation en relation respectivement avec les canaux d'admission et d'évacuation pour la mise en relation des canaux avec le conduit correspondant du circuit à partir d'une jonction entre les embouts et les conduits, 20 telle que par emmanchement ou analogue notamment. Se pose le problème du scellement de l'organe de raccordement sur le collecteur, par soudage par exemple, brasage notamment. Une difficulté à surmonter réside dans les modalités de mise en oeuvre d'un tel scellement, qui doivent être fiables 25 au regard de l'étanchéité obtenue entre l'organe de raccordement et le collecteur, et être simple à réaliser pour limiter les coûts de production. Une autre difficulté réside dans l'obtention d'un positionnement rigoureux de l'organe de raccordement sur le collecteur. Une autre difficulté réside dans l'obtention de l'organe de raccordement lui-même, dont la structure doit être mécaniquement 30 résistante sans faire obstacle à son obtention à moindre coût, et doit être ramassée pour permettre son implantation sur un échangeur particulièrement plat. De plus, le caractère plat de l'échangeur induit un décalage axial entre les 2906356 3 bouches du collecteur et les conduits auxquels elles sont affectées, ce qui tend à complexifier la structure de l'organe de raccordement et à apporter des difficultés supplémentaires pour son scellement robuste et fiable sur le collecteur avec un encombrement le plus faible possible. Il doit aussi être pris en compte dans 5 l'organisation de l'organe de raccordement pour son installation sur le collecteur la présence des embouts de jonction de l'organe de raccordement aux conduits. Pour surmonter ces difficultés, il a été proposé de subdiviser l'organe de raccordement en deux corps, l'un principal et l'autre intermédiaire. Le corps 10 principal comporte les canaux et les embouts, et est constitué d'un élément monobloc obtenu par moulage et usinage. Le corps intermédiaire est exploité pour le centrage du corps principal sur le collecteur et pour un éventuel rattrapage d'un décalage axial entre les bouches du collecteur et les conduits, ou encore est exploité pour le brasage du corps principal sur le collecteur, le corps intermédiaire 15 étant dans ce cas constitué d'une plaquette fusible. On pourra par exemple se reporter aux documents WO2005/012823 (SHOWA DENKO KK) et EP1612501 (ZEXEL VALEO CLIMATE CONTROL) qui décrivent de tels dispositifs de raccordement.

20 Les solutions apportées par l'art antérieur confèrent encore une structure complexe et coûteuse à l'organe de raccordement, avec un encombrement conséquent du dispositif et son obtention à des coûts importants. La fiabilité de l'étanchéité et de la résistance mécanique du raccordement obtenu mérite d'être améliorée, le dispositif de raccordement pouvant être structurellement simplifié 25 pour réduire les coûts de montage. Objet de l'invention. L'invention a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de 30 chaleur et des conduits respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant un fluide caloporteur. La présente invention vise notamment à proposer des solutions au regard des problèmes et difficultés qui ont été 2906356 4 énoncées, en proposant un tel dispositif comprenant un organe de raccordement apte à être interposé entre le collecteur et les conduits, qui soit fiable au regard de l'étanchéité et de la résistance mécanique du raccordement obtenu tout en étant ramassé pour permettre son implantation sur un collecteur particulièrement plat, 5 et tout en étant peu onéreux et aisé à mettre en oeuvre. L'invention a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur comportant des bouches respectivement d'admission et d'évacuation d'un fluide caloporteur, préférentiellement ménagées à travers un collecteur équipant 10 l'échangeur, et des conduits respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant le fluide caloporteur. Ce dispositif met en oeuvre un organe de raccordement métallique apte à être interposé entre les conduits et les bouches de l'échangeur.

15 Selon la présente invention, un tel dispositif de raccordement est principalement reconnaissable en ce que l'organe de raccordement est formé d'un corps monobloc obtenu par matriçage d'une feuille de métal, d'une pastille ou analogue. Une telle opération de matriçage permet de former avantageusement en une 20 même opération d'étirement de matière de la feuille de métal les organes de jonction et les canaux internes, ainsi que de préférence des organes de centrage à la face proximale du corps. L'obtention par matriçage du corps est réalisée à moindre coût, en garantissant les dimensions et écarts nécessaires et précis entre les organes de jonction, le cas échéant les organes de centrage, et les différents 25 canaux. Cette obtention par matriçage permet d'éviter des opérations d'usinage coûteuses, sinon à exécuter un simple tronçonnage de la longueur des organes de jonction et le cas échéant des organes de centrage. Cette absence d'opération d'usinage permet de revêtir la face distale du corps d'une couche d'un matériau de scellement, tel qu'un matériau fusible de brasage et/ou un matériau de collage, 30 ce revêtement étant avantageusement ménagé sur la feuille de métal préalablement à la formation du corps par matriçage. Les moyens d'assemblage par scellement sont de préférence des moyens d'assemblage par apport d'une 2906356 5 couche de matériau de scellement, tel que par soudage, par brasage plus particulièrement, par collage ou autre technique analogue mettant en oeuvre un matériau de scellement. Cependant dans sa généralité, les moyens d'assemblage sont susceptibles d'être des moyens d'assemblage par scellement d'un autre 5 type, sans apport de matériau de scellement. L'opération préalable de revêtement de la feuille de métal permet encore de réduire les coûts de production, au regard d'une telle opération qui serait effectuée postérieurement à la mise en conformation du corps, par moulage et 10 usinage notamment, ou encore par pulvérisation ou par interposition d'un composant supplémentaire recouvert d'un matériau de scellement. Un tel revêtement préalable permet de couvrir commodément du matériau fusible de brasage non seulement la face du corps en regard sur l'échangeur, mais aussi le cas échéant les parois latérales des organes de centrage, avec pour avantage 15 d'améliorer et de fiabiliser la soudure obtenue entre l'organe de raccordement et l'échangeur. En outre, un éventuel déport axial de l'un quelconque au moins des canaux internes est susceptible d'être obtenu aisément, et une mise en conformation de 20 la section de l'un quelconque des canaux internes, et notamment du canal interne d'admission, peut être aisément adaptée pour être conformée et dimensionnée selon des caractéristiques hydrodynamiques spécifiques améliorant le fonctionnement de l'échangeur.

25 Par ailleurs, la mise en conformation des organes de jonction par matriçage d'une feuille confère à ces derniers des caractéristiques de structure, de formes et de dimensions particulièrement adaptées à une jonction du corps avec les conduits mettant en oeuvre la technique d'emmanchement entre les conduits et les organes de jonction, cet emmanchement étant avantageusement complété par 30 sertissage à partir d'une déformation radiale par écrasement autour des conduits soit directement des organes de jonction, soit et de préférence par l'intermédiaire d'une bague de sertissage ou analogue tel qu'il sera décrit plus loin.

2906356 6 Il en ressort que l'assemblage entre le dispositif de raccordement est mécaniquement résistant et étanche, fiable et pérenne, peu coûteux à obtenir et à installer sur l'échangeur, sans pour autant que son encombrement soit 5 conséquent et en offrant des facultés de conformation diverses et variées permettant son adaptation à de quelconques échangeur et circuit, tout en favorisant les facultés d'acheminement et/ou d'évacuation du fluide vers et/ou hors de l'échangeur susceptibles d'améliorer les performances de ce dernier. Le dispositif de raccordement obtenu est particulièrement adapté pour un échangeur 10 plat comportant des bouches de dimensions réduites dont la proximité est optimisée. Plus particulièrement, le corps comporte avantageusement à sa face proximale des organes de centrage respectivement traversés par un dit canal interne et 15 aptes à coopérer par emboîtement respectivement avec la bouche correspondante de l'échangeur. Les uns quelconque au moins des organes de jonction et des organes de centrage sont notamment issus de la feuille de métal par étirement de matière. Les organes de centrage sont de préférence agencés en fût d'emboîtement à l'intérieur des bouches de l'échangeur. De tels fûts sont susceptibles de présenter un profil cylindrique avantageux, ou encore un profil sensiblement polygonal, rectangulaire plus particulièrement.

25 Les moyens d'assemblage par scellement étant du type par soudage, la face proximale du corps est avantageusement revêtue d'un matériau fusible, tel que l'étain ou métal analogue de brasage, pour le brasage du corps sur l'échangeur. Ce revêtement, déposé sur la face correspondante de la feuille de métal 30 préalablement à son matriçage, est notamment ménagé sur les surfaces de la face proximale du corps qui sont pour l'une parallèle au plan général des bouches et pour les autres latérales extérieures des organes de centrage.

20 2906356 7 Les moyens d'assemblage par scellement sont susceptibles d'être du type par collage.

5 Le corps comporte notamment une platine médiane percée d'orifices respectivement d'admission et d'évacuation constitutifs d'un canal interne correspondant. Les organes de jonction et le cas échéant les organes de centrage sont ménagés de part et d'autre de la platine. Cette platine est notamment formée à partir d'un reliquat de matière conservé dans le plan de la feuille après sa 10 déformation par matriçage. La platine constitue avantageusement un organe de butée d'une part du corps contre l'échangeur, et d'autre part des conduits contre le corps. Plus particulièrement, la platine forme à partir de son épaisseur une entretoise de séparation axiale déterminée entre l'échangeur et les conduits.

15 Ces dispositions permettent un montage précis, aisé et rapide de l'organe de raccordement respectivement avec l'échangeur et les conduits, avec un écart de séparation prédéterminé et réduit entre l'échangeur et les conduits. Les uns quelconque des organes de jonctions et des organes de centrage 20 correspondants sont de préférence axialement décalés l'un par rapport à l'autre, ou encore sont susceptible d'être coaxiaux, selon l'épaisseur de l'échangeur et la proximité des bouches qu'il comporte notamment. Les orifices que comporte la platine et qui sont respectivement constitutifs des 25 canaux internes de l'organe de raccordement sont de préférence axialement décalés par rapport à l'un quelconque au moins de l'organe de centrage et de l'organe de jonction correspondants. Selon une forme préférée de réalisation, notamment applicable à un échangeur particulièrement plat, les orifices et les organes de jonction correspondants sont coaxiaux et sont axialement décalés par 30 rapport aux organes de centrage correspondants. Les orifices sont susceptibles d'être de conformation et/ou de dimensions respectives, pour notamment les adapter à des caractéristiques hydrodynamiques recherchées au regard de 2906356 8 l'admission et/ou de l'évacuation du fluide vers et/ou hors de l'échangeur en vue d'améliorer les performances de ce dernier. Les organes de jonction sont notamment agencés en fûts d'emmanchement 5 autour des conduits auxquels ils sont solidarisés par des moyens de fixation. De tels moyens de fixation sont susceptibles d'être du type par sertissage, par scellement, tel que par soudage et/ou par collage ou autre technique analogue, et/ou par jonction mécanique par l'intermédiaire d'au moins un organe de fixation affecté à chacun des organes de jonction. Un tel organe de fixation est par 10 exemple une bague de serrage en prise sur l'un quelconque au moins de l'organe de jonction et/ou du conduit correspondants, pour provoquer par écrasement leur sertissage l'un à l'autre. Plus particulièrement, le dispositif de raccordement comprend aussi des bagues de sertissage entre les organes de jonction et les conduits correspondants.

15 Selon une première variante de réalisation, les bagues de sertissage sont emmanchées autour des organes de jonction, de sorte que la liaison entre les organes de jonction et les conduits est réalisée par déformation radiale de l'organe de jonction autour du conduit correspondant.

20 Selon une deuxième variante de réalisation, les bagues de sertissage sont emmanchées autour d'une bague intermédiaire qui leur est affectée, cette bague intermédiaire étant axialement emmanchée en force autour de l'organe de jonction et emmanchée autour du conduit correspondant. La bague de sertissage 25 est emmanchée autour d'une zone de la bague intermédiaire entourant le conduit, pour déformer radialement par écrasement le conduit tandis que l'organe de jonction est préservé de toute déformation. Il en ressort que la liaison entre les organes de jonction et les conduits correspondants est robuste, étanche, fiable et pérenne, .les organes de jonction étant reliés aux conduits correspondants sans 30 avoir à être déformés grâce à l'interposition de la bague intermédiaire.

2906356 9 L'invention a aussi pour objet un organe de raccordement constitutif d'un dispositif de raccordement comportant, prises seules ou en combinaison, les caractéristiques qui viennent d'être énoncées.

5 L'invention a aussi pour objet un procédé d'obtention d'un tel organe de raccordement. Ce procédé est principalement reconnaissable en ce qu'il comprend l'opération consistant à placer sur au moins une matrice de forme une feuille de métal conformée en plaque et munie de trous de passage d'un doigt respectif d'au moins un poinçon, puis à percuter cette feuille au moyen du poinçon 10 pour la déformer par étirement en vue de la formation des uns quelconque au moins des organes de jonction et des organes de centrage. Les trous de passage des doigts sont notamment exploités pour former les orifices que comporte la platine.

15 Les uns quelconque des organes de jonction et des organes de centrage sont mis en conformation à partir de la matrice tandis que les autres quelconque des organes de jonction et des organes de centrage sont mis en conformation à partir d'un agencement du poinçon en matrice secondaire de forme. Plus particulièrement, les organes de jonction sont formés à partir de la matrice et les 20 organes de centrage sont formés à partir de la matrice secondaire. Le procédé comprend aussi de préférence l'étape préalable au matriçage de la feuille consistant à revêtir l'une des faces de cette feuille d'un matériau fusible de brasage. Le procédé comprend aussi de préférence l'étape postérieure au 25 matriçage consistant à mettre à une longueur de consigne les uns quelconque au moins des organes de jonction et des organes de centrage, notamment par tronçonnage. L'invention a aussi pour objet un procédé de raccordement entre un échangeur de 30 chaleur et un couple de conduits respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant un fluide caloporteur, mettant en oeuvre un organe de 2906356 10 raccordement tel qu'il vient d'être décrit. Ce procédé comprend notamment les étapes successives consistant à : -) enfiler les organes de centrage du corps à l'intérieur des bouches de l'échangeur, jusqu'à appliquer la platine contre la face correspondante de 5 l'échangeur, et procéder à leur scellement l'un à l'autre. L'opération de scellement les uns aux autres entre les organes de centrage du corps et les bouches de l'échangeur consiste le cas échéant à passer au four l'échangeur muni du corps revêtu du matériau fusible, pour leur brasage les uns aux autres. -) enfiler les conduits à l'intérieur des organes de jonction jusqu'à leur mise en 10 butée contre la platine. -) relier les organes de jonction autour des conduits, au moyen des bagues de sertissage et/ou par collage. Selon la variante de réalisation mise en oeuvre, cette étape consiste plus particulièrement à emmancher les bagues de sertissage autour des organes de jonction pour provoquer leur déformation radiale, ou cette 15 étape consiste plus particulièrement à emmancher en force les bagues intermédiaires autour des organes de jonction qui leur sont affectés, à enfiler les conduits à l'intérieur de la bague intermédiaire correspondante, puis à emmancher en force les bagues de sertissage autour des bagues intermédiaires pour provoquer leur déformation radiale dans leur zone de couverture du conduit 20 correspondant. De préférence, l'emmanchement en force des bagues de sertissage autour des bagues intermédiaires est réalisé jusqu'à mise en butée axiale des bagues de sertissage contre un épaulement de la zone extérieure des bagues intermédiaires pour contrôler et garantir la déformation radiale des bagues intermédiaires.

25 II ressort des différents moyens mis en oeuvre par le dispositif de raccordement de l'invention qu'un tel procédé de montage est rapide, aisé et peu coûteux, avec pour avantage de permettre un raccordement robuste et étanche, précis, fiable et pérenne entre l'échangeur et les conduits. La présente invention est applicable à tout type d'échangeur de chaleur comportant un collecteur pour l'admission et l'évacuation d'un fluide caloporteur, 30 2906356 11 tel qu'un échangeur de chaleur à plaques, un échangeur de chaleur à tubes intercalaires ou autre échangeur de chaleur de structure analogue. Description des figures.

5 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va en être faite de formes préférées de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles : Les fig.1 et fig.2 sont des illustrations d'une première variante de réalisation d'un 10 dispositif de raccordement de l'invention entre un échangeur de chaleur et des conduits de circulation d'un fluide caloporteur, respectivement en perspective éclatée et en coupe axiale. La fig.3 est une illustration en coupe axiale d'une deuxième variante de réalisation d'un dispositif de raccordement de l'invention.

15 Les fig.4 et fig.5 sont des illustrations en perspective d'un organe de raccordement constitutif du dispositif représenté sur les fig.1 à fig.3, respectivement en perspective éclatée et en coupe axiale. Les fig.6 à fig.10 sont des schémas illustrant successivement un procédé d'obtention d'un organe de raccordement représenté sur les fig.4 et fig.5.

20 Sur les fig.1 à fig.3, un dispositif de raccordement 1 est interposé entre le collecteur d'un échangeur de chaleur 2 indifféremment à plaques, à tube intercalaires ou analogues et des conduits 3,4 d'un circuit d'acheminement d'un fluide caloporteur. L'échangeur 2 comporte une bouche d'admission 5 et une 25 bouche d'évacuation 6 du fluide caloporteur, destinées à être mis en relation avec respectivement un conduit d'admission 3 et un conduit d'évacuation 4 du circuit par l'intermédiaire du dispositif de raccordement 1. En se reportant par ailleurs aux fig.4 et fig.5, le dispositif de raccordement 1 30 comprend un organe de raccordement métallique, en aluminium ou alliage d'aluminium notamment, qui est constitué d'un corps monobloc 7 obtenu par matriçage d'une feuille de métal. Des canaux internes 8,9 de circulation du fluide, 2906356 12 respectivement d'admission 8 et d'évacuation 9, sont ménagés à travers le corps 7 pour autoriser le passage du fluide entre l'échangeur 2 et les conduits 3,4. Ce corps 7 est principalement constitué d'une platine 10, de laquelle sont issus par étirement de matière des organes respectivement d'admission 11 et d'évacuation 5 12 de jonction avec les conduits 3,4, et des organes respectivement d'admission 13 et d'évacuation 14 de centrage à l'intérieur des bouches de l'échangeur 2 respectivement d'admission 5 et d'évacuation 6. Plus particulièrement, la platine 10 comporte à sa face distale destinée à être plaquée contre les conduits 3,4 des organes de jonction 11,12 avec ces derniers, et à sa face proximale destinée à 10 être plaquée contre l'échangeur 2 des organe de centrage 13,14 agencés pour être introduits à l'intérieur des bouches 5,6 que comporte l'échangeur 2. La platine 10 est percée d'orifices respectivement d'admission 15 et d'évacuation 16, qui sont respectivement constitutifs des canaux internes d'admission 8 et d'évacuation 9, pour la circulation correspondante du fluide entre les organes de 15 jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14. La formation du corps 7 par matriçage permet de concilier un coût d'obtention compétitif de l'organe de raccordement et une précision du positionnement relatif entre les conduits 3,4 et l'échangeur 2. En outre, l'encombrement de l'organe de 20 raccordement obtenu est susceptible d'être au mieux réduit, permettant son exploitation pour un échangeur plat dans lequel les bouches 5,6 qu'il comporte sont particulièrement de faibles dimensions et rapprochées l'une de l'autre. Par ailleurs, un tel organe de raccordement obtenu par matriçage confère aux organes de jonction 11,12 une structure particulièrement adaptée à leur liaison avec les 25 conduits 3,4 par sertissage, et permet une fixation par scellement commode et à moindre coût de l'organe de raccordement sur l'échangeur 2. Cette opération de scellement est susceptible d'être réalisée par collage, ou par brasage à partir d'un revêtement d'un matériau fusible ménagé sur la face correspondante de l'organe de raccordement.

30 Sur la variante de réalisation illustrée destinée à équiper un échangeur 2 particulièrement plat, les organes de centrage 13,14 et les organes de jonction 2906356 13 11,12 correspondants sont axialement décalés. Les orifices 15,16 et les organes de jonction 11,12 correspondants sont de préférence coaxiaux. L'orifice d'admission 15 est notamment circulaire et de petite dimension, tandis que l'orifice d'évacuation 16 est polygonal, sensiblement rectangulaire notamment, sa 5 grande dimension étant de l'ordre du diamètre intérieur de l'organe de jonction d'évacuation 12. Ces orifices 15,16, qui sont avantageusement formés à moindre coût conjointement à la formation par matriçage des organes de jonction 11,12 et des organes de centrage 13,14, sont néanmoins susceptibles d'être de conformation et de taille diverses, selon les caractéristiques hydrodynamiques 10 recherchées de circulation du fluide vers et/ou hors de l'échangeur 2. Malgré la diversité potentielle de ces conformations et dimensions, les orifices sont aisément formés à moindre coût conjointement avec les organes de jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14 à partir de l'opération de matriçage.

15 Sur les fig.2 et fig.3 plus particulièrement, les organes de centrage 13,14 sont introduits à l'intérieur des bouches 5,6 de l'échangeur, jusqu'à mise en butée de la platine 10 à sa face proximale contre la face correspondante de l'échangeur 2. Il en ressort que le positionnement du corps 7 sur l'échangeur 2 est rigoureux et fiable, et que ce positionnement perdure spontanément sans mettre en oeuvre de 20 moyens supplémentaires de maintien, dans l'attente de l'opération de scellement. Dans le cas d'un scellement par brasage, cette opération est notamment effectuée par passage au four de l'échangeur 2 muni du corps 7. Le matériau de brasage est un matériau fusible communément utilisé dans le domaine. Ce matériau est rapporté par revêtement de la face correspondante de la feuille 25 préalablement à son matriçage. Sur la fig.5 plus particulièrement, un tel apport permet de revêtir la face proximale du corps 7 à sa surface en regard sur l'échangeur 2 et à ses surfaces latérales extérieures des organes de centrage 13,14 destinées à être en contact avec les tranches des bouches 5,6. Le revêtement 17 ménagé sur la feuille préalablement à sa déformation, permet non 30 seulernent d'apporter ce revêtement 17 à moindre coût, mais aussi de disposer ce revêtement 17 à la face proximale du corps 7 de manière à conférer au brasage 2906356 14 obtenu une résistance mécanique optimisée et une étanchéité entre le corps 7 et l'échangeur 2 qui est fiable et pérenne. Sur les fig.2 et fig.3 plus particulièrement encore, les conduits 3,4 sont introduits à 5 l'intérieur des organes de jonction 11,12 correspondants, jusqu'à leur mise en butée contre la face distale de la platine 10. Des bagues de sertissage 18,19 sont emmanchées pour une fixation par sertissage des organes de jonction 11,12 et des conduits 3,4 entre eux.10 Sur la fig.2, les bagues de sertissage 18,19 sont emmanchées autour des organes de jonction 11,12, pour provoquer par écrasement leur déformation radiale autour des conduits 3,4. Sur la fig.3, des bagues intermédiaires 21,22 sont emmanchées en force autour des organes de jonction 11,12, et sont enfilées autour des conduits 3,4. Ces bagues intermédiaires 21,22 comportent de 15 préférence chacune une collerette 20 de prise d'appui contre la face distale de la platine 10. Les bagues de sertissage 18,19 sont emmanchées autour des bagues intermédiaires 21,22, pour provoquer par écrasement une déformation radiale de ces clernières autour des conduits 3,4. Les bagues intermédiaires 21,22 comportent un épaulement 23 formant un organe de butée déterminant la course 20 axiale d'emmanchement des bagues de sertissage 18,19 autour des bagues intermédiaires 21,22. Cet épaulement 23 est ménagé sur les bagues intermédiaires 21,22 dans la zone de raccordement entre les organes de jonction 11,12 et les conduits 3,4, de sorte que les zones d'emmanchement des conduits 3,4 à l"intérieur des organes de jonction 11,12 sont préservées de toute 25 déformation. Il en ressort que la liaison obtenue entre le corps 7 et les conduits 3,4 est d'une étanchéité fiable et pérenne, tout en offrant une résistance mécanique efficace. Plus particulièrement, une déformation aléatoire des bagues intermédiaires 21,22 est sans incidence sur le maintien en conformation des surfaces en contact entre les conduits 3,4 et les organes de jonction 11,12, 30 garantissant une liaison étanche pérenne et robuste entre les conduits 3,4 et le corps 7.

2906356 15 La platine 10, formée du reliquat de matière de la feuille après sa déformation visant à former les organes de jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14, est exploitée pour constituer un organe de butée axiale du corps 7 contre l'échangeur 2, et des conduits 3,4 contre le corps 7. Le positionnement relatif des 5 conduits 3,4 avec l'échangeur 2 est obtenu à moindre coût. Le positionnement radial résulte du positionnement radial prédéterminé par matriçage entre les organes de jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14, et le positionnement axial est obtenu à partir de la platine 10 dont l'épaisseur, avantageusement faible pour limiter l'encombrement du dispositif de raccordement, détermine l'écart axial 10 entre les conduits 3,4 et l'échangeur 2. Sur la fig.6, un revêtement 17 de matière fusible de brasage est ménagé sur la feuille de métal 24 à déformer pour l'obtention du corps 7. Ce revêtement 17 est par exemple obtenu par colaminage ou encore appliqué à la vague ou technique 15 de revêtement analogue. La feuille 24 comporte des trous 25 de passage ultérieur de doigts respectifs 26 d'un poinçon 27. Sur la fig.7, la feuille 24 est placée sur une matrice 28, qui comporte des chambres 29 de mise en conformation de la matière issue par étirement de la feuille 24. Sur la fig.8, le poinçon 27 percute la feuille 24 en circulant à travers les trous de passage 25 que cette dernière 20 comporte. Ce poinçon 27 refoule la matière de la feuille 24 vers les chambres 29 de la matrice 28 pour la formation des organes de jonction 11,12. En outre, le poinçon 27 est lui-même agencé en matrice, et comporte des saignées 30 pour la formation des organes de centrage 13,14 lors de la percussion. Les trous 25 que comporte la feuille 24 sont déformés par le poinçon 27 lors de son passage à leur 25 travers, pour la formation des orifices 15,16 constitutifs des canaux internes 8,9 du corps 7. Sur la fig.9, le poinçon 27 est retiré et un doigt 31 provoque l'éjection du corps 7 hors de la matrice 28. Sur la fig.10, le corps 7 est éventuellement tronçonné à l'une au moins sinon à chacune de ses extrémités, pour une mise à longueur des organes de jonction 11,12 et si besoin des organes de centrage 30 13,14.. L'usinage du corps 7, limité au tronçonnage de ses extrémités axiales, n'altére en rien la présence du revêtement 17 de matériau fusible nécessaire au brasage du corps 7 sur l'échangeur 2.

2906356 16 Le procédé d'obtention de l'organe de raccordement qui vient d'être décrit n'est que préféré. D'une manière générale, on comprendra par matriçage toute technique mettant par exemple en oeuvre au moins une matrice de forme et au 5 moins un poinçon de percussion de la feuille 24, voire toute technique analogue visant à former au moins les organes de jonction 11,12 voire aussi les organes de centrage 13,14 par étirement de matière issue de la feuille 24. L'opération de matriçage est préférentiellement unique la formation conjointe des organes de jonction 11,12, de la platine 10, des orifices 15,16 que cette dernière comporte 10 et/ou des organes de centrage 13,14. Cependant selon d'autre modalités de matriçage relevant toujours de la présente invention, la formation de ces divers éléments que comporte le corps 7 est susceptible d'être réalisée par étirement de matière à partir d'opérations de matriçage ou analogue spécifiques, selon la compNexité des formes et les dimensions de ces éléments, organes de jonction 15 11,12, orifices 15,16 et organes de centrage 13,14 notamment, et selon l'agencement et/ou la disposition de ces éléments entre eux. On notera que pour faciliter la ou les opérations de matriçage, les organes de jonction 11,12, les orifices 15,16 et les organes de centrage 13,14 sont de préférence à axes parallèles. 20

Claims (5)

Revendications

1 Dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur (2) comportant des bouches (5,6) respectivement d'admission et d'évacuation d'un fluide caloporteur, et des conduits (3,4) respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant le fluide caloporteur, ledit dispositif (1) comprenant un organe de raccordement apte à être interposé entre les conduits (3,4) et les bouches (5,6) de l'échangeur (2), caractérisé en ce que l'organe de raccordement est formé d'un corps monobloc (7) obtenu par rnatriçage d'une feuille de métal (24).

2 Dispositif de raccordement selon la revendication 1, dans lequel ledit organe de raccordement comporte des canaux internes (8,9) respectivement d'admission et d'évacuation dont les débouchés proximaux et distaux sont destinés à être respectivement mis en relation avec les bouches (5,6) et avec les conduits (3,4).

3 - Dispositif de raccordement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'organe de raccordement comporte à sa face distale des organes de jonction (11,12) avec les conduits (3,4) et à sa face proximale opposée à la précédente des moyens d'assemblage par scellement avec l'échangeur (2).

4 - Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps (7) comporte à sa face proximale des organes de centrage (13,14) respectivement traversés par un dit canal interne (8,9) et aptes à coopérer par emboîtement respectivement avec la bouche (5,6) correspondante de l'échangeur (2).

5 - Dispositif de raccordement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les organes de centrage (13,14) sont agencés en fût d'emboîtement à l'intérieur des bouches (5,6) de l'échangeur (2). 17 2906356 18 6 - Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (7) comporte une platine rnédiane (10) percée d'orifices (15,16) respectivement d'admission et 5 d'évacuation constitutifs d'un canal interne (8,9) correspondant, de part et d'autre de laquelle platine (10) sont ménagés les organes de jonction (11,12) et le cas échéant les organes de centrage (13,14). 7 - Dispositif de raccordement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la 10 platine (10) constitue un organe de butée d'une part du corps (7) contre l'échangeur (2), et d'autre part des conduits (3,4) contre le corps (7). 8 - Dispositif de raccordement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les orifices (15,16) et les organes de jonction (11,12) correspondants 15 sont coaxiaux et sont axialement décalés par rapport aux organes de centrage (13,14) correspondants. 9 - Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de jonction (11,12) sont 20 agencés en fûts d'emmanchement autour des conduits (3,4) auxquels ils sont solidarisés par des moyens de fixation. 10 - Dispositif de raccordement selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont du type par jonction mécanique par 25 l'intermédiaire d'au moins une bague de sertissage (18,19) entre les organes de jonction (11,12) et les conduits (3,4) correspondants. 11 Dispositif de raccordement selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bagues de sertissage (18,19) sont emmanchées autour des organes de 30 jonction (11,12) pour déformer radialement l'organe de jonction (11,12) autour du conduit (3,4) correspondant. 2906356 19 12 - Dispositif de raccordement selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bagues de sertissage (18,19) sont emmanchées autour d'une bague intermédiaire (21,22) qui leur est affectée, cette bague intermédiaire (21,22) étant axialement emmanchée en force autour de l'organe de jonction (11,12) 5 et emmanchée autour du conduit correspondant (3,4). 13 - Echangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de raccordement selon l'une des revendications précédentes. 10