FR2995294A1

FR2995294A1 - Device for connecting tubular elements to each other in color and luminous location units of e.g. moving ramp, has central axial channel longitudinally crossing device that is made of plastic material consisting of high-density polyethylene

Info

Publication number: FR2995294A1
Application number: FR1258499A
Authority: FR
Inventors: Jean-Damien Duval; Philip Hirsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2014-03-14

Abstract

The device has a main body (11) formed in a cylinder shape that includes a section of a same shape of tubular elements, where the section is formed with definite dimension such that the tubular elements are engaged on ends (12, 13) of the device. A central annular part (16) defines two cylinder segments (14, 15) and consists of a shoulder on which ends of the tubular elements are pressed when the ends of the tubular elements are fitted together on the device. A central axial channel (17) longitudinally crosses the device that is made of plastic material consisting of high-density polyethylene. An independent claim is also included for a moving ramp.

Description

Dispositif de jonction d'éléments tubulaires notamment pour la fabrication de rampes. L'invention se rapporte au domaine général des moyens d'assemblage d'éléments tubulaires. Elle se rapporte plus particulièrement à 5 la réalisation de rampes ou de mains courantes à partir de tels éléments tubulaires. 10 Quand on veut installer une rampe ou plus généralement une main courante, dans un espace donné, on est généralement contraint de réaliser cette installation en utilisant des tronçons distincts qu'il est nécessaire d'assembler. Cette contrainte est naturellement d'autant plus forte que la rampe installée est plus longue ou que son profil n'est pas rectiligne. 15 Ainsi, par exemple dans le cas d'un cheminement en marches d'escaliers l'installation d'une main courante nécessite la mise en place d'éléments obliques en regard des volées de marches de façon à suivre la pente imposée par la déclivité du cheminement et d'éléments sensiblement horizontaux au niveau des paliers qui séparent les volées de marches. Par 20 suite on assiste au niveau de chaque palier à une variation d'inclinaison de la main courante par rapport à l'horizontale. C'est généralement à cet endroit, pour des raisons évidentes de facilité de réalisation et de mise en place, que les différents éléments constituant la main courante doivent être assemblés, si l'on veut former une main courante continue. 25 Une solution connue pour réaliser un tel assemblage consiste à assembler les différents éléments tubulaires constituant la rampe au moyen d'éléments d'assemblage également tubulaires. Ces éléments sont généralement des éléments tubulaires courts, de même type que les 30 éléments de rampe, présentant selon les cas une section intérieure légèrement supérieure à la section extérieure des éléments de rampe ou bien une section extérieure légèrement inférieure à la section intérieure des éléments de rampe. Dans le premier cas les éléments d'assemblage sont emboités sur les extrémités des éléments de rampe, à la manière de manchons, tandis que dans le second cas ce sont les extrémités des éléments de rampe qui sont emboités sur les éléments d'assemblage qui forment alors des entretoises. Pour être réellement utilisable pour assembler une rampe, la section des éléments d'assemblage doit cependant être déterminée de telle façon que les éléments de rampe puissent coulisser aisément le long des éléments d'assemblage. Par suite la solidarisation de l'ensemble nécessite la mise en place d'éléments de fixation traversants, de type vis ou boulon, destinés à maintenir en place les éléments d'assemblage et à rigidifier l'ensemble. Or, la mise en place de tels moyens d'assemblage a notamment pour conséquence de provoquer une irrégularité du profil de la rampe au niveau des zones d'assemblage, irrégularité qui peut déstabiliser la progression de l'utilisateur de la rampe, en particulier en présence de jeunes enfants ou de personnes malvoyantes ou à mobilité faible. Elle a également pour conséquence la mise en place d'un objet traversant, dont une extrémité, la tête de la vis ou du boulon par exemple, est nécessairement située à la surface de la rampe et qui peut, dans certaines circonstances (corrosion, vissage incomplet, etc..), venir blesser la main des personnes amenées à utiliser la rampe en faisant glisser leur main à la surface de la rampe. Une autre solution connue pour réaliser un tel assemblage consiste, selon le matériau utilisé pour réaliser les différents éléments, à solidariser de manière définitive ces éléments par soudure ou collage selon les cas. Une telle solution permet avantageusement de ne pas utiliser d'éléments de jonction ni d'éléments de fixation pour lier les éléments les uns aux autres. La rampe peut ainsi présenter une surface lisse sur toute sa longueur. Elle présente cependant l'inconvénient de conduire à la réalisation d'une rampe monobloc dont la mise en place ainsi que la dépose peuvent s'avérer difficiles, voire impossibles, et dans tous les cas coûteuses. Par ailleurs une telle solution rend impossible la désolidarisation des éléments, ce qui peut s'avérer être particulièrement gênant en cas d'intervention visant à réparer une détérioration locale de la rampe, du fait de la corrosion, ou d'un choc ayant entrainé une déformation en particulier.Device for joining tubular elements, especially for the manufacture of ramps. The invention relates to the general field of assembly means of tubular elements. It relates more particularly to the realization of ramps or handrails from such tubular elements. When one wants to install a ramp or more generally a handrail, in a given space, one is generally forced to realize this installation by using distinct sections that it is necessary to assemble. This constraint is naturally even stronger than the installed ramp is longer or that its profile is not rectilinear. Thus, for example in the case of a staircase stairway installation of a handrail requires the establishment of oblique elements facing the flights of stairs so as to follow the slope imposed by the declivity the path and substantially horizontal elements at the level of the bearings separating the flights of steps. Subsequently, at each level, there is a variation in inclination of the handrail relative to the horizontal. It is usually at this point, for obvious reasons of ease of implementation and implementation, that the various elements constituting the handrail must be assembled, if one wants to form a continuous handrail. A known solution for making such an assembly consists in assembling the various tubular elements constituting the ramp by means of assembly elements that are also tubular. These elements are generally short tubular elements, of the same type as the ramp elements, having, as the case may be, an inner section slightly greater than the outer section of the ramp elements or an outer section slightly smaller than the inner section of the elements of the ramp. ramp. In the first case the connecting elements are nested on the ends of the ramp elements, in the manner of sleeves, while in the second case it is the ends of the ramp elements which are nested on the connecting elements which form then spacers. To be really usable to assemble a ramp, the section of the connecting elements must however be determined in such a way that the ramp elements can slide easily along the connecting elements. As a result the fastening of the assembly requires the establishment of through fastening elements, screw or bolt type, for holding in place the assembly elements and to stiffen the assembly. However, the implementation of such assembly means has the particular consequence of causing an irregularity of the profile of the ramp at the assembly areas, irregularity which can destabilize the progression of the user of the ramp, particularly in presence of young children or people with low vision or low mobility. It also results in the establishment of a through object, one end, the head of the screw or bolt for example, is necessarily located on the surface of the ramp and which may, in certain circumstances (corrosion, screwing incomplete, etc.), come to hurt the hand of the people brought to use the ramp by sliding their hand on the surface of the ramp. Another known solution for making such an assembly is, depending on the material used to make the various elements, to permanently secure these elements by welding or gluing depending on the case. Such a solution advantageously makes it possible not to use junction elements or fastening elements to bond the elements to each other. The ramp can thus have a smooth surface along its length. However, it has the disadvantage of leading to the realization of a monobloc ramp whose introduction and removal can be difficult, if not impossible, and in any case costly. Moreover, such a solution makes it impossible to separate the elements, which can prove to be particularly troublesome in case of intervention to repair a local deterioration of the ramp, because of corrosion, or a shock that has resulted in a failure. deformation in particular.

Ainsi, en l'absence de solution réellement pratique, on est parfois contraint de mettre en place une rampe présentant des éléments discontinus, positionnés de façon à laisser une zone sans rampe la plus courte possible toutefois. Une telle solution pose néanmoins à nouveau le problème de la sureté d'utilisation d'une telle rampe s'agissant de jeunes enfants ou de personnes malvoyantes ou à mobilité faible.Thus, in the absence of a really practical solution, it is sometimes necessary to set up a ramp having discontinuous elements, positioned to leave a zone without a ramp as short as possible, however. However, such a solution again raises the problem of the safety of use of such a ramp for young children or visually impaired or low mobility.

Un but de l'invention est de proposer une solution simple permettant de solidariser divers éléments tubulaires de façon à former un élément tubulaire continu. Plus particulièrement un but de l'invention est de proposer un moyen permettant d'assembler de manière simple divers éléments de rampe formant un kit standard pour construire une rampe ou une main courante. Un autre but de l'invention est de proposer un moyen qui permette de s'affranchir des inconvénients présentés par les différentes solutions connues, notamment celles décrites précédemment.An object of the invention is to provide a simple solution for securing various tubular elements so as to form a continuous tubular element. More particularly, an object of the invention is to provide a means for assembling in a simple manner various ramp elements forming a standard kit for constructing a ramp or a handrail. Another object of the invention is to propose a means which makes it possible to overcome the disadvantages presented by the various known solutions, in particular those described above.

A cet effet l'invention a pour objet un dispositif pour raccorder entre eux deux éléments tubulaires, comportant un corps principal en forme de cylindre présentant une section de même forme que celles desdits éléments tubulaires, la section dudit dispositif présentant des dimensions définies de telle sorte que les deux éléments tubulaires puissent s'emboiter sur les extrémités dudit dispositif. Le dispositif selon l'invention comporte principalement: - une partie annulaire centrale formant protubérance, définissant deux segments de cylindre et constituant un épaulement sur lequel viennent 30 s'appuyer les extrémités des éléments tubulaires lorsqu'ils sont emboités sur le dispositif ; - un canal axial central traversant longitudinalement le dispositif ; Le dispositif étant réalisé dans un matériau plastique constitué de polyéthylène à haute densité. 35 Selon une caractéristique avantageuse, la longueur L du dispositif selon l'invention est définie de façon à empêcher la détérioration du dispositif lorsque l'assemblage lui imprime une force torsion, pour une force de torsion dont l'intensité est inférieure à une intensité maximale donnée.For this purpose the invention relates to a device for connecting together two tubular elements, comprising a main body in the form of a cylinder having a section of the same shape as those of said tubular elements, the section of said device having defined dimensions so that that the two tubular elements can fit on the ends of said device. The device according to the invention mainly comprises: - a central annular portion forming a protuberance, defining two segments of the cylinder and constituting a shoulder on which the ends of the tubular elements come to rest when they are fitted on the device; a central axial channel passing longitudinally through the device; The device is made of a plastic material made of high density polyethylene. According to an advantageous characteristic, the length L of the device according to the invention is defined so as to prevent the deterioration of the device when the assembly imparts a torsion force to it, for a torsion force whose intensity is less than a maximum intensity. given.

Selon une autre caractéristique, les dimensions de la section transversale du dispositif sont définies, en fonction des dimensions internes de la section des éléments tubulaires et de l'état de surface de la paroi interne de ces éléments, de telle façon que l'emboitement des éléments tubulaires sur les segments du dispositif réalise un assemblage légèrement serré fermant de manière étanche les extrémités desdits éléments emboités sur le dispositif. Selon une autre caractéristique, la hauteur h de la partie annulaire est 15 définie de façon à ce que, lorsque les éléments tubulaires sont emboités sur le dispositif, la surface externe de l'assemblage ainsi constitué ne présente pas d'aspérité au niveau de la jonction desdits éléments tubulaires. Selon une autre caractéristique, la largeur I de la partie annulaire est 20 définie de façon à résister aux forces de pincement pouvant être exercées par les extrémités des éléments tubulaires lorsque ces derniers sont emboités sur le dispositif. Selon une autre caractéristique, le diamètre du canal axial est défini 25 de façon à faciliter la dilatation du matériau constituant le dispositif sous l'action des variations de température alors que les éléments tubulaire sont emboités sur les segments de cylindre formant le dispositif. Notamment, dans une forme particulière de réalisation, la section transversale du canal axial présente une surface inférieure à un neuvième de la surface de la 30 section transversale du dispositif. Selon une autre caractéristique, le matériau utilisé est du PEHD non coloré et le dispositif comporte une source lumineuse disposée à l'intérieur du canal axial au niveau de l'élément annulaire, ladite source lumineuse 35 étant définie de façon à ce que lorsque des éléments tubulaires sont montés sur le dispositif, de la lumière soit émise vers l'extérieur au travers de l'élément annulaire. L'invention a également pour objet une rampe de cheminement avec 5 repérage coloré comportant des éléments tubulaires assemblés les uns aux autres par des dispositifs de jonction selon l'invention, les dispositifs utilisés étant réalisé en PEHD coloré dans la masse. L'invention a également pour objet une rampe de cheminement avec 10 repérage lumineux comportant des éléments tubulaires assemblés les uns aux autres par des dispositifs selon l'invention réalisés en PEHD non coloré, chaque dispositif comportant une source lumineuse disposée à l'intérieur du canal axial au niveau de l'élément annulaire. 15 Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux appréciés grâce à la description qui suit, description qui s'appuie sur les figures annexées qui présentent: 20 - la figurel , une vue générale en perspective du dispositif selon l'invention; - la figure 2, une illustration du principe de mise en oeuvre du dispositif selon l'invention ; 25 - la figure 3, l'illustration schématique d'une application type mettant en oeuvre une pluralité de dispositifs selon l'invention pour réaliser une rampe à partir d'un kit d'éléments de rampe ; - la figure 4, des représentations schématiques à grande échelle de différentes parties de la rampe de la figure 3 ; 30 - la figure 5, une représentation schématique en coupe transversale du dispositif selon l'invention dans une forme de réalisation particulière intégrant une source lumineuse ; - la figure 6, une représentation schématique du principe de mise en oeuvre du dispositif selon l'invention dans la forme particulière de la figure 5. 35 2 9952 94 6 La description qui suit, illustrée par les figures annexées présente le dispositif selon l'invention au travers d'un exemple de mise en oeuvre particulier qui consiste en la réalisation d'une rampe au moyen d'éléments en kit. L'exposé de cet exemple de mise en oeuvre a pour objet de mettre clairement en évidence les caractéristiques techniques de l'invention. Il est entendu ici que cet exemple ne doit nullement être considéré comme limitatif de la portée ou de l'étendue de l'invention revendiquée.According to another characteristic, the dimensions of the cross-section of the device are defined, as a function of the internal dimensions of the section of the tubular elements and of the surface state of the inner wall of these elements, so that the interlocking of the tubular elements on the segments of the device provides a slightly tight assembly sealingly closing the ends of said elements nested on the device. According to another feature, the height h of the annular portion is defined so that, when the tubular elements are nested on the device, the outer surface of the assembly thus formed does not show any roughness at the level of the joining said tubular elements. According to another characteristic, the width I of the annular portion is defined so as to withstand the pinching forces that can be exerted by the ends of the tubular elements when the latter are fitted on the device. According to another characteristic, the diameter of the axial channel is defined to facilitate the expansion of the material constituting the device under the action of temperature variations while the tubular elements are nested on the cylinder segments forming the device. In particular, in a particular embodiment, the cross section of the axial channel has an area less than one-ninth of the cross-sectional area of the device. According to another characteristic, the material used is non-colored HDPE and the device comprises a light source disposed inside the axial channel at the level of the annular element, said light source 35 being defined so that when elements tubular are mounted on the device, light is emitted outwardly through the annular element. The invention also relates to a tracking ramp with 5 colored marking comprising tubular elements assembled to each other by junction devices according to the invention, the devices used being made of colored HDPE in the mass. The invention also relates to a tracking ramp with 10 light registration comprising tubular elements assembled to each other by devices according to the invention made of non-colored HDPE, each device comprising a light source arranged inside the channel axial at the annular element. The characteristics and advantages of the invention will be better appreciated thanks to the description which follows, a description which is based on the appended figures which show: the figure, a general perspective view of the device according to the invention; FIG. 2, an illustration of the principle of implementation of the device according to the invention; FIG. 3 is a diagrammatic illustration of a typical application implementing a plurality of devices according to the invention for producing a ramp from a set of ramp elements; - Figure 4, large scale schematic representations of different parts of the ramp of Figure 3; FIG. 5 is a diagrammatic representation in cross section of the device according to the invention in a particular embodiment incorporating a light source; FIG. 6 is a diagrammatic representation of the principle of implementation of the device according to the invention in the particular form of FIG. 5. The following description, illustrated by the appended figures, shows the device according to FIG. invention through an example of a particular implementation that consists of the realization of a ramp by means of kit elements. The purpose of this example of implementation is to clearly highlight the technical characteristics of the invention. It is understood here that this example should not be considered as limiting the scope or extent of the claimed invention.

Comme l'illustre la figure 1, le dispositif selon l'invention se présente d'un point de vue structurel, comme un manchon 11, mâle/mâle, configuré de façon à pouvoir s'emboiter, par chacune de ses extrémités 12 ou 13, à l'extrémité de deux tubes de façon à les solidariser l'un à l'autre.As shown in Figure 1, the device according to the invention is from a structural point of view, as a sleeve 11, male / male, configured to be able to engage, by each of its ends 12 or 13 at the end of two tubes so as to secure them to one another.

Dans l'exemple de mise en oeuvre illustrée par les figures associées à la présente description, les tubes en question sont des tubes de section circulaire, de préférence métalliques, associés au moyens d'éléments de jonction pour former une rampe ou plus généralement une main courante. Dans ce contexte le dispositif selon l'invention se présente alors comme un objet cylindrique de section circulaire également. Cependant il paraitra évident aux yeux de l'homme du métier que la forme du dispositif selon l'invention n'est pas limitée à cette seule forme de réalisation et que si, par exemple, les tubes à relier les uns aux autres sont de section rectangulaire ou carrée, il en sera de même pour la section du cylindre formant le dispositif selon l'invention. Le dispositif selon l'invention comporte en outre une partie intermédiaire 16 localisée préférentiellement au milieu du dispositif et qui forme épaulement double en forme d'anneau présentant une largeur I et une épaisseur h données. Cette protubérance annulaire 16 sépare fonctionnellement le dispositif en deux segments 14 et 15, chaque segment étant destiné à venir s'encastrer dans l'extrémité d'un des deux tubes 21 ou 22 dont le dispositif 11 réalise la jonction, de sorte que l'extrémité de chaque tube vienne en butée contre la protubérance 16, comme l'illustre la figure 2.In the exemplary embodiment illustrated by the figures associated with the present description, the tubes in question are circular section tubes, preferably metal, associated with the means of connecting elements to form a ramp or more generally a hand common. In this context the device according to the invention is then like a cylindrical object of circular section also. However, it will be obvious to those skilled in the art that the shape of the device according to the invention is not limited to this single embodiment and that if, for example, the tubes to be connected to each other are of section rectangular or square, it will be the same for the cylinder section forming the device according to the invention. The device according to the invention further comprises an intermediate portion 16 located preferentially in the middle of the device and which forms double shoulder ring-shaped having a width I and a thickness h data. This annular protuberance 16 functionally separates the device into two segments 14 and 15, each segment being intended to fit into the end of one of the two tubes 21 or 22 whose device 11 makes the connection, so that the end of each tube abuts against the protuberance 16, as shown in Figure 2.

Réalisée en matériau plein, le dispositif selon l'invention comporte en outre un canal axial central 17, représenté en pointillé sur la figure 1, débouchant sur chacune des extrémités 12 et 13 du dispositif. Ce canal 17 peut, selon les cas, être de section circulaire, rectangulaire ou autre.Made of solid material, the device according to the invention further comprises a central axial channel 17, shown in dashed lines in Figure 1, opening on each of the ends 12 and 13 of the device. This channel 17 may, depending on the case, be of circular, rectangular or other section.

Selon l'invention le dispositif 11 est préférentiellement réalisé dans un matériau plastique particulier : du polyéthylène à haute densité (PEHD). Alternativement il peut être réalisé dans tout autre matériau présentant des caractéristiques analogues à celles exposées dans la suite du document.According to the invention the device 11 is preferably made of a particular plastic material: high density polyethylene (HDPE). Alternatively, it may be made of any other material having characteristics similar to those described later in the document.

Le PEHD est ici choisi pour son coefficient de dilation élevé, coefficient qui rend ce matériau généralement peu destiné à la réalisation de pièces mécaniques destinées à interagir avec des pièces mécaniques réalisées dans des matériaux à plus faibles coefficients de dilatation, des pièces mécaniques métalliques par exemple. Il constitue généralement un inconvénient qui fait qu'on lui préfère généralement d'autres matériaux. C'est pourquoi la réalisation d'un assemblage de tubes au moyen d'éléments de jonction en PEHD n'est généralement pas considérée comme une solution d'assemblage appropriée.HDPE is chosen here for its high coefficient of expansion, a coefficient that makes this material generally not very suitable for the production of mechanical parts intended to interact with mechanical parts made of materials with lower coefficients of expansion, for example mechanical metal parts. . It is generally a disadvantage that it is generally preferred other materials. Therefore, making a tube assembly using HDPE junction elements is generally not considered to be an appropriate joining solution.

Cependant, cette caractéristique est ici, de manière inattendu considérée comme un avantage. En effet l'utilisation d'un tel matériau pour réaliser le dispositif selon l'invention permet de s'affranchir dans une large mesure de la mise en place d'éléments de fixation, des vis par exemple, pour assurer le maintient en place des éléments de tubes 21 et 22 sur le diapositif 11. Par suite, le maintien en place est ici essentiellement assuré en déterminant le diamètre externe D du dispositif (ou plus généralement les dimensions externes du dispositif). Ce diamètre est défini de telle façon que, compte tenu du diamètre interne D1 (ou plus généralement des dimensions internes) des tubes 21 et 22 à assembler, de l'état de surface de la paroi interne desdits tubes, des écarts de température que doit supporter l'assemblage et de la différence des coefficients de dilatation du matériau constituant les tubes et du PEHD constituant le dispositif 11, l'emboitement des extrémités de ces tubes sur le dispositif soit un emboitement légèrement 2 9952 94 8 serré, le dispositif pouvant, compte tenu de son élasticité être enfoncé en force sans dommage à l'intérieur des tubes. Le PEHD est également choisi pour sa résistance élevée à la torsion 5 aussi bien qu'à la traction. Ici cette résistance élevée constitue une caractéristique avantageuse qui est mise à profit pour réaliser un dispositif 11 capable de supporter les effets d'une force de torsion qui peut lui être appliquée par les éléments tubulaires 21 et 22 dont il assure la jonction. 10 Cette force de torsion est par exemple causée par l'action d'un usager empruntant un cheminement bordé par une rampe ou une main courante constituée de tubes joint les uns aux autre par des manchons 11 selon l'invention et s'appuyant sur cette rampe ou se retenant à cette rampe pour éviter de tomber. En effet une telle action tend à faire fléchir les tubes sur 15 lesquels elle est appliquée et d'imprimer ainsi une certaine torsion au dispositif de jonction selon l'invention qui est relié à ces tubes. A cet effet la longueur L du dispositif est en outre définie de telle façon que chacun des tubes 21 et 22 soit emboité sur le dispositif sur une longueur suffisant pour que, compte-tenu de la torsion possible à laquelle il peut être 20 soumis lors de l'utilisation de la rampe, celui-ci ne soit pas susceptible de rupture. Le PEHD est encore choisi parce qu'il présente l'avantage d'être facilement usinable, contrairement à d'autres matériaux synthétiques. Par 25 suite, la réalisation d'une pièce de forme tubulaire, de section circulaire ou autre, et présentant une protubérance annulaire est grandement facilitée. Il est à noter que, notamment dans le cas d'un dispositif 11 de section circulaire destiné à assurer la jonction de deux tubes 21 et 22 de section 30 circulaire également, il peut être fonctionnellement utile de prévoir, au niveau du dispositif selon l'invention, un moyen permettant d'empêcher une rotation axiale des tubes ou, pour un élément terminal dont une extrémité se trouve libre (cf. éléments 32 illustration 4-a de la figure 4), un moyen permettant d'empêcher que celui-ci ne se déboite, notamment sous l'effet d'une traction forte exercée par un usager. En effet du fait que l'emboitement des éléments tubulaires 21 et 22 sur le dispositif 11 est un emboitement légèrement serré, ces éléments tubulaires sont alors susceptibles de tourner sur leur axe longitudinal, ce qui est notamment préjudiciable à une bonne prise en main par un usager, ou, dans certains cas extrêmes, de se déboiter ce qui est alors préjudiciable à la sécurité. Un tel moyen peut par exemple consister en une vis et il est par exemple possible de prévoir à l'extrémité des tubes un trou permettant le passage de ladite vis, celle-ci étant vissée dans l'épaisseur du dispositif. Dans cette configuration, l'utilisation de PEHD pour réaliser le dispositif selon l'invention s'avère particulièrement avantageuse. En effet, du fait de sa haute densité, ce matériau présente une forte résistance à l'arrachement ce qui permet avantageusement de forer un trou fileté dont les filets présentent une résistance suffisante pour supporter la traction exercée par le serrage de la vis de blocage en rotation. Par ailleurs son caractère élastique permet un maintien en position de la vis et empêche que cette dernière ne puisse se dévisser de manière intempestive. D'un point de vue dimensionnel, le canal axial 17 est configuré de façon à remplir deux fonctions principales.However, this feature is here, unexpectedly considered a benefit. Indeed, the use of such a material to produce the device according to the invention makes it possible to overcome to a large extent the establishment of fasteners, screws for example, to ensure the maintenance in place of tube elements 21 and 22 on the slide 11. As a result, the maintenance in place here is essentially ensured by determining the external diameter D of the device (or more generally the external dimensions of the device). This diameter is defined such that, given the internal diameter D1 (or more generally internal dimensions) of the tubes 21 and 22 to be assembled, the surface state of the inner wall of said tubes, temperature differences that must supporting the assembly and the difference in the coefficients of expansion of the material constituting the tubes and the HDPE constituting the device 11, the interlocking of the ends of these tubes on the device is a slightly tight fitting, the device being able to given its elasticity be depressed into force without damage inside the tubes. HDPE is also chosen for its high resistance to torsion as well as to traction. Here, this high resistance is an advantageous characteristic that is used to produce a device 11 capable of withstanding the effects of a torsion force that can be applied to it by the tubular elements 21 and 22 which it joins. This torsion force is for example caused by the action of a user using a path bordered by a ramp or a handrail made of tubes joined to each other by sleeves 11 according to the invention and based on this crawl or hold on this ramp to avoid falling. Indeed such action tends to bend the tubes on which it is applied and thus to print a certain twist to the junction device according to the invention which is connected to these tubes. For this purpose the length L of the device is further defined in such a way that each of the tubes 21 and 22 is fitted onto the device over a sufficient length so that, taking into account the possible torsion to which it may be subjected during the use of the ramp, it is not likely to break. HDPE is still chosen because it has the advantage of being easily machinable, unlike other synthetic materials. Subsequently, the realization of a tubular shaped piece, of circular section or other, and having an annular protrusion is greatly facilitated. It should be noted that, particularly in the case of a device 11 of circular section intended to join two tubes 21 and 22 of circular section 30 also, it may be functionally useful to provide, at the device according to the invention. invention, a means for preventing axial rotation of the tubes or, for a terminal element whose one end is free (see elements 32 Figure 4-a of Figure 4), means for preventing it does not dislodge, especially under the effect of a strong traction exerted by a user. Indeed because the nesting of the tubular elements 21 and 22 on the device 11 is a slightly tight fitting, these tubular elements are then likely to rotate on their longitudinal axis, which is particularly detrimental to a good grip by a the user, or, in some extreme cases, to disrupt what is then detrimental to security. Such a means may for example consist of a screw and it is for example possible to provide at the end of the tubes a hole for the passage of said screw, the latter being screwed into the thickness of the device. In this configuration, the use of HDPE for producing the device according to the invention is particularly advantageous. Indeed, because of its high density, this material has a high resistance to tearing which advantageously allows to drill a threaded hole whose nets have a sufficient strength to withstand the tension exerted by the tightening of the locking screw. rotation. Moreover, its resilient nature allows the screw to be held in position and prevents the screw from being unintentionally unscrewed. From a dimensional point of view, the axial channel 17 is configured to perform two main functions.

La première fonction consiste à permettre au dispositif 11 selon l'invention de se dilater ou de se contracter librement, dans le sens transversal, selon la température à laquelle l'assemblage (i.e. les tubes 21 et 22 et le dispositif 11) est soumis. Ceci permet notamment, dans le cas où le dispositif réalise la jonction de deux éléments tubulaires métalliques (en acier par exemple), de compenser la différence importante de valeur du coefficient de dilatation entre les deux matériaux. La seconde fonction consiste à faciliter l'insertion d'une éventuelle vis de blocage dans l'épaisseur du dispositif. A cet effet la section du canal axial 17 présente une section suffisante pour remplir ces deux fonctions sans toutefois compromettre la résistance mécanique du dispositif. Cette section présente une surface typiquement inférieure à un neuvième de la section totale du dispositif. En particulier, si le dispositif 11 selon l'invention est de section circulaire, le canal axial 17 présente un diamètre d inférieur au tiers du diamètre D du dispositif. 2 9952 94 10 Il est à noter que la réalisation d'un tel canal à l'intérieur du dispositif 11 est ici avantageusement facilitée par le fait que ce dernier est réalisé en PEHD, matériau plastique facile à usiner. 5 D'un point de vue dimensionnel également, l'épaisseur I de l'épaulement annulaire 16 est définie de façon à ce que ce dernier présente une résistance suffisante pour bloquer en butée chacun des deux tubes 21 et 22, et pour résister aux forces de pincement pouvant être exercées par les extrémités des éléments tubulaires 21 et 22 lorsque ces derniers 10 transmettent une force de torsion au dispositif. Par ailleurs, sa hauteur h est définie de façon à ce que la mise en place du dispositif selon l'invention pour joindre deux tubes 21 et 22 formant un élément de rampe ne se traduise pas par la présence sur l'élément de rampe ainsi constitué, au niveau de la jonction, d'une aspérité sensible au 15 toucher. Autrement dit, la hauteur h est définie de telle façon que l'on puisse écrire : h # D2-D1, D2-D1 représentant l'épaisseur e de la paroi des tubes 21 et 22. Du point de vue de son apparence, le dispositif 11 selon l'invention, de 20 même que le PEHD dont il est constitué présente naturellement une apparence translucide incolore. Cependant l'utilisation de PEHD coloré (coloration dans la masse) permet avantageusement d'obtenir un dispositif de jonction de tubes présentant des couleurs variées, la jonction entre deux tubes 21 et 22 étant alors repérée par l'anneau coloré formé par 25 l'épaulement 16 qui reste apparent après assemblage. Il est ainsi possible de former une rampe ou une main courante intégrant sur sa longueur, au gré des zones d'assemblages, un marquage coloré permettant d'identifier le cheminement (voie de passage ou escalier) qu'elle borde. Selon l'effet ou la fonction recherchée le dispositif selon l'invention peut donc être réalisé en 30 PEHD incolore ou en PEHD coloré. Comme il a été dit précédemment, le dispositif selon l'invention peut avantageusement être utilisé pour former une rampe ou une main courante adaptée au chemin ou à l'escalier qu'elle borde à partir d'un kit d'éléments de rampe standard assemblés les uns aux autres au moyen de dispositifs de jonction 11 selon l'invention. Les figures 3 et 4 illustrent un tel assemblage. La figure 3 présente de façon schématique une voie de cheminement 5 constituée par des portions d'escaliers reliées par des paliers. La rampe qui borde cette voie est constituée d'un kit d'éléments de rampe, associés entre eux par des dispositifs de jonction 11 selon l'invention, figurés par des traits noirs épais sur la figure, un trait représentant la protubérance annulaire du dispositif considéré, seule partie visible après 10 assemblage. Comme on peut le constater sur la figure, il est avantageusement possible de réaliser une rampe présentant un profil donné en assemblant des éléments tubulaires rectilignes 31 avec divers éléments coudés 32, 33 ou 34, ainsi qu'avec des éléments de fixation 35, au moyen de plusieurs dispositifs de jonction 11 selon l'invention, ces dispositifs étant 15 avantageusement identiques les uns aux autres. L'assemblage de deux éléments est ici réalisé par simple emboitement des éléments sur les extrémités d'un dispositif selon l'invention. La figure 4 qui présente à plus grande échelle certains éléments de la 20 figure 3 de manière schématique permet de bien comprendre le caractère avantageux de l'emploi du dispositif selon l'invention dans une telle application. Les éléments de rampe sont ici assemblés par simple emboitement, la rigidité de l'assemblage étant assurée par les dispositifs 11 selon l'invention qui assurent cet assemblage. Avantageusement le caractère 25 hydrofuge du PEHD permet d'éviter que l'humidité ne pénètre à l'intérieur des éléments tubulaires assemblés ce qui permet de prévenir toute corrosion interne desdits éléments. L'illustration 4-a présente une portion de rampe (début de rampe) comportant un élément coudé de terminaison 32 assemblé à un élément de 30 fixation 35, lui-même assemblé à un élément rectiligne 31. L'illustration 4-b présente une portion de rampe (transition entre portion oblique et portion horizontale) comportant un élément rectiligne 31 assemblé à un élément de fixation 35, cet élément de fixation étant assemblé à un élément coudé 33 lui-même assemblé à un élément rectiligne 31.The first function is to allow the device 11 according to the invention to expand or contract freely in the transverse direction, depending on the temperature at which the assembly (i.e. the tubes 21 and 22 and the device 11) is subjected. This allows in particular, in the case where the device makes the junction of two metal tubular elements (steel for example), to compensate for the significant difference in value of the coefficient of expansion between the two materials. The second function is to facilitate the insertion of a possible locking screw in the thickness of the device. For this purpose the section of the axial channel 17 has a section sufficient to fulfill these two functions without compromising the mechanical strength of the device. This section has a surface typically less than one-ninth of the total section of the device. In particular, if the device 11 according to the invention is of circular section, the axial channel 17 has a diameter d less than one third of the diameter D of the device. It should be noted that the realization of such a channel inside the device 11 is here advantageously facilitated by the fact that the latter is made of HDPE, plastic material easy to machine. Also from a dimensional point of view, the thickness I of the annular shoulder 16 is defined so that the latter has a sufficient resistance to block each of the two tubes 21 and 22 in abutment and to withstand the forces pinching can be exerted by the ends of the tubular elements 21 and 22 when the latter 10 transmit a torsion force to the device. Furthermore, its height h is defined so that the implementation of the device according to the invention to join two tubes 21 and 22 forming a ramp element does not result in the presence on the ramp element thus constituted at the level of the junction, a touch sensitive asperity. In other words, the height h is defined in such a way that we can write: h # D2-D1, D2-D1 representing the thickness e of the wall of the tubes 21 and 22. From the point of view of its appearance, the device 11 according to the invention, just as the HDPE of which it is made naturally has a translucent colorless appearance. However, the use of colored HDPE (coloring in the mass) advantageously makes it possible to obtain a device for joining tubes having various colors, the junction between two tubes 21 and 22 then being marked by the colored ring formed by the shoulder 16 which remains apparent after assembly. It is thus possible to form a ramp or a handrail integrating along its length, at the discretion of the assembly areas, a colored marking to identify the path (passageway or stairs) it borders. Depending on the effect or function sought, the device according to the invention can therefore be made of colorless HDPE or colored HDPE. As has been said previously, the device according to the invention can advantageously be used to form a ramp or a handrail adapted to the path or the stairway that it borders from a kit of assembled standard ramp elements. to each other by means of junction devices 11 according to the invention. Figures 3 and 4 illustrate such an assembly. Figure 3 schematically shows a path 5 consisting of stair portions connected by bearings. The ramp that borders this path consists of a set of ramp elements, associated with each other by junction devices 11 according to the invention, represented by thick black lines in the figure, a line representing the annular protuberance of the device. considered, only visible part after assembly. As can be seen in the figure, it is advantageously possible to produce a ramp having a given profile by assembling rectilinear tubular elements 31 with various bent elements 32, 33 or 34, as well as with fastening elements 35, by means of of several junction devices 11 according to the invention, these devices being advantageously identical to each other. The assembly of two elements is here achieved by simple interlocking elements on the ends of a device according to the invention. Figure 4 which shows on a larger scale some elements of Figure 3 schematically makes it possible to clearly understand the advantageous nature of the use of the device according to the invention in such an application. The ramp elements are here assembled by simple interlocking, the rigidity of the assembly being provided by the devices 11 according to the invention which ensure this assembly. Advantageously, the water-repellent nature of the HDPE makes it possible to prevent moisture from penetrating inside the assembled tubular elements, which makes it possible to prevent any internal corrosion of said elements. FIG. 4-a shows a ramp portion (beginning of ramp) having a bent termination member 32 assembled to an attachment member 35, itself joined to a rectilinear member 31. FIG. ramp portion (transition between oblique portion and horizontal portion) comprising a rectilinear element 31 assembled to a fixing element 35, this fixing element being assembled to an elbow element 33 itself assembled to a rectilinear element 31.

L'illustration de la figure 4-c présente une portion de rampe comportant un élément rectiligne 31 assemblé à un autre élément rectiligne 31 par l'intermédiaire d'un élément 34 coudé à 900 .The illustration of FIG. 4-c shows a ramp portion comprising a rectilinear element 31 connected to another rectilinear element 31 via an element 34 bent at 900.

Comme il a été dit précédemment, le canal axial 17 a pour rôle principal de permettre une expansion libre, dans une direction transversale, du dispositif 11 selon l'invention, le PEHD qui le constitue présentant un fort coefficient d'expansion par rapport au métal utilisé pour réaliser les éléments de rampe 21 et 22 à assembler.As has been said previously, the main role of the axial channel 17 is to allow a free expansion, in a transverse direction, of the device 11 according to the invention, the HDPE which constitutes it having a high coefficient of expansion relative to the metal. used to realize the ramp elements 21 and 22 to be assembled.

Cependant la présence d'un tel canal peut avantageusement être mise à profit si l'on réalise le dispositif selon l'invention en PEHD non coloré, qui est naturellement translucide. En effet le dispositif de jonction selon l'invention peut alors comporter, comme l'illustre la vue en coupe de la figure 5, un système d'éclairage interne 51, par exemple un éclairage fluorescent ou un éclairage à diodes électroluminescentes, ou LED selon l'acronyme anglo-saxon, éclairage, dont la lumière peut être visible au travers de l'épaulement 16, lorsque le dispositif 11 est raccordé à deux éléments de rampe 21 et 22, comme illustré par la figure 6. Dans une variante de réalisation préférée du dispositif selon l'invention la protubérance annulaire 16 présente alors une largeur I plus importante que dans la version du dispositif non équipé d'une source lumineuse, de façon à laisser passer plus de lumière. Avantageusement, un tel dispositif permet de réaliser l'assemblage d'une rampe, ou d'une main courante, équipée en interne de sources lumineuses visibles au niveau de chaque jonction entre deux éléments. On peut ainsi réaliser un marquage lumineux permettant une signalisation nocturne facile et discrète de la rampe ainsi équipée. Dans une variante d'application il est par ailleurs possible de réaliser l'assemblage d'une rampe alternant des dispositifs de jonction colorés 30 facilitant le repérage diurne et des dispositifs de jonction translucides, équipés de sources lumineuses facilitant le repérage nocturne.However, the presence of such a channel can advantageously be put to use if the device according to the invention is made of non-colored HDPE, which is naturally translucent. Indeed the junction device according to the invention can then comprise, as shown in the sectional view of Figure 5, an internal lighting system 51, for example fluorescent lighting or LED lighting, or LED according to the English acronym, lighting, whose light can be visible through the shoulder 16, when the device 11 is connected to two ramp members 21 and 22, as shown in Figure 6. In an alternative embodiment preferred device of the invention the annular protuberance 16 then has a width I greater than in the version of the device not equipped with a light source, so as to let more light. Advantageously, such a device allows for the assembly of a ramp, or a handrail, internally equipped with visible light sources at each junction between two elements. It is thus possible to carry out a luminous marking enabling an easy and discreet nocturnal signaling of the ramp thus equipped. In an alternative application it is also possible to achieve the assembly of an alternating ramp connecting colored devices 30 facilitating daytime tracking and translucent junction devices, equipped with light sources facilitating night tracking.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for connecting together two tubular elements (21, 22), comprising a cylinder-shaped main body (11) having a section of the same shape as those of said tubular elements (21, 22), the section of said device having defined dimensions such that the two tubular elements (21, 22) can fit on the ends (12, 13) of said device; characterized in that it further comprises: - a central annular portion (16) forming a protuberance, defining two segments of cylinder (14, 15) and constituting a shoulder on which abut the ends of the tubular elements (21, 22 ) when nested on the device; a central axial channel (17) extending longitudinally through the device; The device is made of a plastic material made of high density polyethylene.

2. Device according to claim 1 characterized in that the length L of the device (11) is defined to prevent damage to the device when the assembly imparts a torsional force whose intensity is less than a given maximum intensity.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the dimensions of the cross section of the device (11) are defined, according to the internal dimensions of the section of the tubular elements (21, 22) and the the surface condition of the inner wall of these elements, such that the engagement of the tubular elements (21, 22) on the segments (14, 15) of the device produces a slightly tight assembly sealingly closing the ends of said elements nested on the device.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the height h of the annular portion (16) is defined so that, when the tubular elements (21, 22) are fitted on the device , the outer surface of the assembly thus formed does not have any roughness at the junction of said tubular elements.

5. Device according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the width I of the annular portion (16) is defined to withstand the clamping forces that can be exerted by the ends of the tubular elements (21, 22 ) when they are nested on the device (11).

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the diameter of the axial channel (17) is defined to facilitate the expansion of the material constituting the device under the action of temperature changes while the tubular elements (21, 22) are fitted on the cylinder segments (14, 15) forming the device (11).

7. Device according to claim 6, characterized in that the cross section of the axial channel (17) has an area less than one-ninth of the cross-sectional area of the device (11).

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that, the material used being non-colored HDPE, the device comprises a light source (51) disposed inside the axial channel (17) at the level of the annular element (16), said light source (51) being defined so that, when tubular elements (21, 22) are mounted on the device (11), light is emitted outwardly through the annular element (16).

9. Tracking ramp with colored marking comprising tubular elements assembled to each other by devices (11) according to any one of claims 1 to 7, the devices (11) used being made of colored HDPE in the mass.

10. Tracking ramp with light registration comprising tubular elements assembled to each other by devices (11) according to claim 8.