FR2996609A1 - Device for connecting corners of sections of e.g. window frames, has connecting element integrally designed and including branches for introducing into profile elements, where branches are movably formed for forming variable apex angle - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif pour relier les éléments profilés, lequel comprend un élément de liaison avec une première branche à introduire dans un premier élément profilé et une seconde branche à introduire dans un second élément profilé. Les deux branches de l'élément de liaison sont ici réalisées mobiles, de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. De tels dispositifs pour relier des éléments profilés sont connus de l'état de la technique comme "éléments de liaison de coin" et ils servent à relier les coins de profilés, pour des cadres de fenêtres, de portes ou similaires, qui ont été coupés en onglet. Ici, les éléments de liaison connus sont introduits avec leurs branches dans deux éléments profilés aboutés l'un contre l'autre et réalisés sous forme de profilés creux, et sont fixés sur ceux-ci.The present invention relates to a device for connecting the profiled elements, which comprises a connecting element with a first branch to be introduced into a first profiled element and a second branch to be introduced into a second profiled element. The two branches of the connecting element are here made mobile, so that a variable vertex angle results. Such devices for connecting profiled elements are known in the prior art as "corner connecting elements" and they serve to connect the corners of profiles, for window frames, doors or the like, which have been cut in tab. Here, the known connecting elements are introduced with their branches into two profiled elements abutted against each other and made in the form of hollow profiles, and are fixed thereon.
Les profilés précités, pour des cadres de fenêtres, de portes, ou similaires, qui ont été coupés à onglet, présentent la plupart du temps un onglet à 45°, comme cela se produit en particulier dans des agencements profilés rectangulaires. Cependant, selon le domaine d'application, il peut aussi se produire que les éléments profilés doivent être reliés les uns aux autres sous un angle supérieur ou inférieur à 90°. Pour cette raison, il est connu de l'état de la technique de réaliser les deux branches des éléments de liaison de coin mobiles l'une par rapport à l'autre de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. En détail, ceci est souvent obtenu en prévoyant de relier les deux branches au niveau de leur sommet au moyen d'une articulation de type charnière, grâce à quoi on rend possible de faire pivoter les deux branches l'une par rapport à l'autre autour de l'articulation à charnière.The aforesaid profiles for window frames, door frames, or the like, which have been mitered, most often have a 45 ° tab, as happens especially in rectangular profiled arrangements. However, depending on the field of application, it may also occur that the profiled elements must be connected to each other at an angle greater than or less than 90 °. For this reason, it is known from the state of the art to make the two branches of the movable corner connecting elements relative to one another so that a variable vertex angle results. In detail, this is often achieved by providing for connecting the two branches at their top by means of a hinge-type hinge, whereby it is possible to rotate the two branches relative to each other around the hinge joint.
Les éléments de liaison de coin connus de l'état de la technique et présentant des articulations à charnière ont l'inconvénient que l'agencement d'articulation occupe relativement beaucoup de place, ce pourquoi les éléments de liaison de coin connus conviennent uniquement pour la liaison d'éléments profilés présentant des profilés creux de grande taille. De plus, la fabrication des éléments de liaison de coin avec une articulation à charnière est liée à des coûts considérables lors de la fabrication.The wedge connection elements known from the state of the art and having hinge joints have the disadvantage that the hinge arrangement occupies a relatively large space, which is why the known corner connection elements are suitable only for connection of profiled elements having large hollow sections. In addition, the manufacture of wedge links with a hinge joint is related to considerable costs during manufacture.
En se basant sur le problème cité ci-dessus, la présente invention a pour objectif de proposer un dispositif pour relier des éléments profilés qui convienne également pour relier des éléments profilés présentant une petite section. En outre, un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif pour relier des éléments profilés qui puisse être fabriqué de manière particulièrement simple et économique. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint, dans un dispositif énoncé en introduction, grâce au fait que l'élément de liaison est réalisé d'un seul tenant. Ainsi, le dispositif selon l'invention présente l'avantage qu'il est possible de renoncer à un quelconque agencement d'articulation pour relier la première et la seconde branche, grâce à quoi celles-ci présentent des dimensions fortement réduites. Par conséquent, le dispositif selon l'invention peut être également introduit dans des éléments profilés avec des cavités très petites, afin de relier ces profilés l'un à l'autre de manière fiable. Des développements avantageux du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés ressortent du reste de la présente demande de brevet. Ainsi, dans une première réalisation du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés, on prévoit que l'élément profilé soit formé en un matériau élastique. De cette manière, les deux branches peuvent être conçues mobiles d'une manière particulièrement simple, de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. En variante, il est bien entendu également imaginable de réaliser l'élément de liaison d'un seul tenant de manière à se déformer plastiquement, mais ceci aurait cependant l'inconvénient de susciter un risque de rupture par fragilisation si l'on déforme l'élément de liaison à plusieurs reprises. Selon un autre aspect du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés, les deux branches de l'élément de liaison présentent au niveau de leur zone terminale une surface périphérique ronde, sensiblement de forme circulaire. Grâce à cela, on peut garantir que le dispositif va assurer en toutes circonstances un maintien suffisant entre les éléments profilés. En particulier, grâce à cela, le maintien des branches sur les éléments profilés ne va pas dépendre de l'angle sous lequel ces éléments sont reliés l'un à l'autre. Au contraire, ce maintien est sensiblement identique aussi bien sous des angles obtus que sous des angles aigus.Based on the problem cited above, the present invention aims to provide a device for connecting profiled elements which is also suitable for connecting profiled elements having a small section. In addition, an object of the present invention is to provide a device for connecting profiled elements that can be manufactured in a particularly simple and economical manner. According to the invention, this object is achieved in a device stated in the introduction, thanks to the fact that the connecting element is made in one piece. Thus, the device according to the invention has the advantage that it is possible to give up any hinge arrangement to connect the first and the second branch, thanks to which they have greatly reduced dimensions. Therefore, the device according to the invention can also be introduced into profiled elements with very small cavities, in order to connect these profiles to one another reliably. Advantageous developments of the device according to the invention for connecting profiled elements are apparent from the remainder of the present patent application. Thus, in a first embodiment of the device according to the invention for connecting profiled elements, it is expected that the profiled element is formed of an elastic material. In this way, the two branches can be designed to move in a particularly simple manner, so that a variable vertex angle results. As a variant, it is of course also conceivable to make the connecting element in one piece so as to deform plastically, but this would however have the disadvantage of giving rise to a risk of rupture by embrittlement if the deformation is distorted. binding element several times. According to another aspect of the device according to the invention for connecting profiled elements, the two branches of the connecting element have at their end zone a round peripheral surface, substantially of circular shape. Thanks to this, it can be guaranteed that the device will ensure in all circumstances sufficient maintenance between the profiled elements. In particular, thanks to this, the maintenance of the branches on the profiled elements will not depend on the angle under which these elements are connected to one another. On the contrary, this maintenance is substantially identical both at obtuse angles and at acute angles.
De manière avantageuse, les deux branches de l'élément de liaison sont réalisées de telle façon que l'angle au sommet peut être varié entre 45° et 180°. Grâce à cela, on garantit qu'il sera possible de relier l'un à l'autre des éléments profilés courants sans problème à l'aide du dispositif selon l'invention.Advantageously, the two branches of the connecting element are made such that the apex angle can be varied between 45 ° and 180 °. Thanks to this, it is guaranteed that it will be possible to connect one of the other current profile elements without problems using the device according to the invention.
Afin de pouvoir relier la première et la seconde branche avec les éléments profilés respectifs en coopération de forces, chacune des deux branches peut présenter au moins un perçage traversant pour recevoir un moyen de fixation. En introduisant des moyens de fixation dans les perçages traversants des deux branches, il est possible de serrer le dispositif selon l'invention avec les éléments profilés respectifs, grâce à quoi on garantit un maintien fiable à l'intérieur des profilés creux. Les perçages traversants des deux branches que l'on vient d'évoquer peuvent ici être agencés de manière excentrique, chacun sur un prolongement de forme circulaire de l'élément de liaison. Comme cela sera expliqué plus en détail en se référant aux dessins, il en résulte une possibilité de montage particulièrement simple du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés.In order to be able to connect the first and the second limb with the respective profiled elements in force cooperation, each of the two branches may have at least one through bore for receiving a fixing means. By introducing fastening means in the through bores of the two branches, it is possible to tighten the device according to the invention with the respective profiled elements, whereby one ensures a reliable maintenance inside the hollow profiles. The through holes of the two branches that have just been mentioned here can be arranged eccentrically, each on a circular extension of the connecting element. As will be explained in more detail with reference to the drawings, the result is a particularly simple mounting possibility of the device according to the invention for connecting profiled elements.
Dans ce qui suit, on va expliquer plus en détail le dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés, en se référant au mode de réalisation exemplaire qui a été illustré dans les dessins.In what follows, we will explain in more detail the device according to the invention for connecting profiled elements, with reference to the exemplary embodiment which has been illustrated in the drawings.
Dans ces dessins : la figure la montre une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés ; la figure lb montre une vue de dessus sur le mode de réalisation illustré dans la figure la ; la figure le montre une vue de dessus sur le mode de réalisation illustré dans la figure la, avec des moyens de fixation ; la figure 2a montre une vue en perspective de deux éléments profilés avec un dispositif selon la figure la ; la figure 2b montre une coupe le long de l'axe de coupe A-A illustré dans la figure 2a ; la figure 3a montre une vue de dessus sur deux éléments profilés agencés sous un angle de 120°, avec un dispositif selon l'invention d'après la figure la ; et la figure 3b montre une vue de dessus sur deux éléments profilés agencés sous un angle de 45°, avec un dispositif selon l'invention d'après la figure la. Dans la description qui va suivre, des composants identiques ou avec des fonctions identiques sont dotés des mêmes signes de référence.In these drawings: FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the device according to the invention for connecting profiled elements; Fig. 1b shows a top view of the embodiment shown in Fig. 1a; FIG. 1 shows a view from above of the embodiment illustrated in FIG. 1a, with fixing means; FIG. 2a shows a perspective view of two profiled elements with a device according to FIG. Figure 2b shows a section along the sectional axis A-A illustrated in Figure 2a; Figure 3a shows a top view of two profiled elements arranged at an angle of 120 °, with a device according to the invention according to Figure la; and FIG. 3b shows a view from above of two profiled elements arranged at an angle of 45 °, with a device according to the invention according to FIG. In the description which follows, identical components or with identical functions are provided with the same reference signs.
Différentes vues du dispositif selon l'invention, destiné à relier des éléments profilés, ressortent des illustrations selon les figures la à lc. Comme montré, le dispositif 1 comprend en particulier un élément de liaison 2 avec une première branche 3a à introduire dans un premier élément profilé et une seconde branche 3b à introduire dans un second élément profilé. Les deux branches 3a, 3b sont reliées l'une à l'autre via un segment de barrette 20 de telle façon que les branches peuvent être orientées de manière quelconque. Ainsi, l'angle au sommet (ici 180°), qui est défini entre les deux branches 3a et 3b est conçu variable et peut être adapté à la coupe en onglet des éléments profilés.Different views of the device according to the invention, for connecting profiled elements, emerge from the illustrations according to Figures la to lc. As shown, the device 1 comprises in particular a connecting element 2 with a first branch 3a to be introduced into a first profiled element and a second branch 3b to be introduced into a second profiled element. The two branches 3a, 3b are connected to each other via a bar segment 20 so that the branches can be oriented in any way. Thus, the angle at the top (here 180 °), which is defined between the two branches 3a and 3b is designed variable and can be adapted to the miter section of the profiled elements.
On prévoit ici particulièrement de réaliser l'élément de liaison 20 en un matériau élastique, afin de permettre une flexion du dispositif selon l'invention 1 au niveau du sommet, c'est-à-dire au milieu de la barrette de liaison 20. En outre, la possibilité de réglage de l'angle au sommet, c'est-à-dire la possibilité de déformer le dispositif selon l'invention, est favorisée grâce à une entaille 8, qui est ménagée entre les deux branches 3a, 3b, dans la zone de la barrette 20. Grâce à l'entaille 8, les deux branches 3a et 3b peuvent être cintrées l'une vers l'autre de manière particulièrement simple, en raison de quoi la zone de barrette 20 illustrée rectiligne dans la figure la se déforme en correspondance (figure 3b).In this case, the connecting element 20 is preferably made of an elastic material, in order to allow flexing of the device according to the invention 1 at the top, that is to say in the middle of the connecting bar 20. In addition, the possibility of adjusting the angle at the top, that is to say the possibility of deforming the device according to the invention, is favored through a notch 8, which is formed between the two branches 3a, 3b in the region of the bar 20. Thanks to the notch 8, the two branches 3a and 3b can be bent towards each other in a particularly simple manner, because of which the bar area 20 illustrated rectilinear in the Figure la deforms in correspondence (Figure 3b).
Comme l'élément de liaison selon l'invention est en particulier réalisé d'un seul tenant, et que l'on a donc besoin d'aucune articulation à charnière pour relier les deux branches 3a, 3b de manière pivotante, cet élément de liaison peut être réalisé de manière particulièrement économe en place. En outre, il suffit de préférence d'une seule opération d'usinage pour fabriquer le dispositif selon l'invention. Les deux branches 3a, 3b de l'élément de liaison 20 présentent chacune une surface périphérique ronde, sensiblement de forme circulaire, 4a ou respectivement 4b au niveau de leur zone terminale. En d'autres termes, les deux branches 3a, 3b sont réalisées sous forme de branches circulaires, qui sont reliées l'une à l'autre via la zone en barrette mince 20. En comparant les illustrations des figures 3a et 3b, on peut voir que, grâce à la réalisation ronde de la surface périphérique des deux branches 3a, 3b, on garantit un contact fiable avec les parois latérales des éléments profilés 30, 31. Cela est en particulier dû au fait que les branches, de réalisation ronde, présentent le même diamètre à tout emplacement, grâce à quoi, même lors d'un cintrage de l'élément de liaison 2 (figure 3b), on garantit un contact complet avec les parois latérales des éléments profilés. De manière correspondante, grâce à la réalisation ronde des deux branches 3a, 3b, cela ne fait aucune différence si le dispositif selon l'invention 1 est employé pour la liaison d'éléments profilés sous des angles aigus ou sous des angles obtus.As the connecting element according to the invention is in particular made in one piece, and therefore no hinge joint is needed to connect the two branches 3a, 3b pivotally, this connecting element can be made particularly economical in place. In addition, it suffices to use only one machining operation to manufacture the device according to the invention. The two branches 3a, 3b of the connecting element 20 each have a round peripheral surface, substantially circular in shape, 4a or 4b respectively at their end zone. In other words, the two branches 3a, 3b are in the form of circular branches, which are connected to each other via the thin bar area 20. Comparing the illustrations of FIGS. 3a and 3b, it is possible to see that, thanks to the round realization of the peripheral surface of the two branches 3a, 3b, it ensures a reliable contact with the side walls of the profiled elements 30, 31. This is in particular due to the fact that the branches, of round design, have the same diameter at any location, thanks to which, even during bending of the connecting element 2 (Figure 3b), it ensures full contact with the side walls of the profiled elements. Correspondingly, thanks to the round realization of the two branches 3a, 3b, it makes no difference if the device according to the invention 1 is used for the connection of profiled elements at acute angles or at obtuse angles.
Le dispositif 1 selon l'invention et en particulier réalisé de telle façon que les deux branches 3a, 3b de l'élément de liaison permettent un réglage de l'angle au sommet entre 45° et 180°. La limite inférieure de l'angle au sommet d'environ 45° résulte du fait que les deux branches 3a, 3b présentent une surface périphérique ronde, ce qui limite l'angle de flexion maximum, comme cela est suggéré par la figure 3b. En revenant aux figures la à lc, il faut remarquer que chacune des deux branches 3a, 3b peut comporter au moins un perçage traversant 5a, 5b pour recevoir un moyen de fixation 9a, 9b. À l'aide de ce moyen de fixation 9a, 9b, le dispositif selon l'invention peut être fixé de manière fiable à l'intérieur des éléments profilés 30, 31. Il est ici particulièrement avantageux d'agencer les perçages traversants 5a, 5b des deux branches 3a, 3b de manière excentrique, chacun sur un prolongement de forme circulaire 6a, 6b de l'élément de liaison 2. En se référant aux figures 2a et 2b, on évoquera que le prolongement de forme circulaire 6a, 6b, qui s'étend vers le haut en s'éloignant de l'élément de liaison 2, est réalisé de manière à pouvoir être introduit dans un intervalle entre des barrettes 34, 35 des éléments profilés 30 ou 31. En d'autres termes, le prolongement de forme circulaire 6a, 6b de l'élément de liaison 2 présente un diamètre qui correspond sensiblement à la distance des deux segments en barrette 34, 35. Comme on peut le tirer de la vue en coupe le long de l'axe de coupe A-A selon la figure 2b, on établit grâce à cela un contact particulièrement intime entre le dispositif selon l'invention 1 et l'élément profilé 30 ou respectivement 31.The device 1 according to the invention and in particular made such that the two branches 3a, 3b of the connecting element allow adjustment of the apex angle between 45 ° and 180 °. The lower limit of the apex angle of about 45 ° results from the fact that the two branches 3a, 3b have a round peripheral surface, which limits the maximum bending angle, as suggested by Figure 3b. Returning to Figures 1a-lc, it should be noted that each of the two branches 3a, 3b may comprise at least one through hole 5a, 5b to receive a fastening means 9a, 9b. With the aid of this fastening means 9a, 9b, the device according to the invention can be reliably fastened inside the profiled elements 30, 31. Here it is particularly advantageous to arrange the through bores 5a, 5b. two branches 3a, 3b eccentrically, each on a circular extension 6a, 6b of the connecting element 2. Referring to Figures 2a and 2b, it will be recalled that the circularly shaped extension 6a, 6b, which extends upwardly away from the connecting element 2, is made so that it can be inserted in a gap between bars 34, 35 of profiled elements 30 or 31. In other words, the extension circular shape 6a, 6b of the connecting element 2 has a diameter that corresponds substantially to the distance of the two segments bar 34, 35. As can be drawn from the sectional view along the axis of section AA according to Figure 2b, it establishes through this a con particularly intimate tact between the device according to the invention 1 and the profiled element 30 or respectively 31.
Alors que la partie de base inférieure de l'élément de liaison 2 est réalisée de manière quelque peu plus mince, pour venir en contact de manière aussi intime que possible avec les parois latérales 33 dans la cavité 32 des éléments profilés 30 ou respectivement 31, le prolongement de forme circulaire 6a est reçu entre les segments en barrettes 34 et 35. Le dispositif selon l'invention est en outre bloqué par un moyen de fixation 9a, 9b à l'encontre d'un ripage par rapport à l'élément profilé 30 ou 31. En détail, ceci est obtenu en prévoyant de visser le moyen de fixation 9a, 9b (par exemple des vis de fixation) dans le taraudage des perçages traversants 5a, 5b ménagés de manière excentrique dans le prolongement de forme circulaire 6a, 6b, et par conséquent de serrer fermement le segment en barrette 34 de l'élément profilé 30, 31 respectif (figure 2b). En particulier, grâce à l'agencement excentrique du moyen de fixation 9a, 9b, on garantit que le moyen de fixation 9a ou respectivement 9b agit exclusivement sur l'un des deux segments en barrettes 34, 35 de l'élément profilé respectif 30, 31. Cet effet est encore soutenu par le prolongement supplémentaire 7a, 7b, qui se dresse à son tour depuis le prolongement 6a, 6b et qui guide la tête du moyen de fixation 9a, 9b, et la maintient par conséquent éloignée de l'autre segment en barrette respectif (ici 35). Par conséquent, du fait de la rotation lors du serrage du moyen de fixation respectif 9a, 9b, on atteint que les éléments profilés vont, en raison de la friction entre le segment en barrette (ici 34) et la tête du moyen de fixation 9a, 9b, vont se déplacer automatiquement l'un vers l'autre et être ainsi reliés l'un à l'autre sans intervalle. Dans ce but, on prévoit en particulier que les taraudages des deux perçages traversants 5a, 5b, présentent une orientation opposée, comme suggéré par la figure lb.While the lower base portion of the connecting element 2 is made somewhat thinner, to come into contact as closely as possible with the side walls 33 in the cavity 32 of the profiled elements 30 or 31 respectively, the extension of circular shape 6a is received between the segments in bars 34 and 35. The device according to the invention is further blocked by a fixing means 9a, 9b against a shifting relative to the profiled element 30 or 31. In detail, this is obtained by providing for screwing the fastening means 9a, 9b (for example fastening screws) into the tapping of the through bores 5a, 5b eccentrically formed in the circularly shaped extension 6a, 6b, and therefore to firmly tighten the bar segment 34 of the respective profiled member 30, 31 (Figure 2b). In particular, thanks to the eccentric arrangement of the fixing means 9a, 9b, it is ensured that the fixing means 9a or 9b respectively acts exclusively on one of the two strip segments 34, 35 of the respective profiled element 30, 31. This effect is further supported by the additional extension 7a, 7b, which in turn rises from the extension 6a, 6b and which guides the head of the fastening means 9a, 9b, and thus keeps it away from the other respective bar segment (here 35). Therefore, due to the rotation during the tightening of the respective fastening means 9a, 9b, it is achieved that the profiled elements will, due to the friction between the bar segment (here 34) and the head of the fastening means 9a , 9b, will move automatically towards each other and thus be connected to one another without interval. For this purpose, it is provided in particular that the threads of the two through holes 5a, 5b, have an opposite orientation, as suggested by Figure lb.
Deux exemples d'application pour le dispositif selon l'invention 1 sont illustrés dans les figures 3a et 3b. Comme on peut le voir, le dispositif 1 peut être employé sans problème pour la liaison d'éléments profilés 30, 31 avec des coupes à onglets différentes. Dans la figure 3a on peut voir l'utilisation du dispositif 1 pour la liaison de deux éléments profilés 30, 31 sous un angle de 120° (onglet à 60°), alors que dans la figure 3b il est prévu un angle de 45° (onglet à 22,5°) entre les éléments profilés 30, 31. Comme déjà évoqué plus haut, le dispositif selon l'invention 1 peut être en particulier utilisé pour relier des éléments profilés 30, 31 sous un angle de 45° à 180°. À cet effet, l'élément de liaison 2 réalisé d'un seul tenant est cintré autour du sommet des deux branches 3a, 3b. Le sommet se trouve en particulier au milieu du segment en barrette mince 20 qui relie les deux branches 3a et 3b l'une à l'autre.Two examples of application for the device according to the invention 1 are illustrated in FIGS. 3a and 3b. As can be seen, the device 1 can be used without problem for the connection of profiled elements 30, 31 with different miter cuts. In Figure 3a can be seen the use of the device 1 for connecting two profiled elements 30, 31 at an angle of 120 ° (60 ° tab), while in Figure 3b there is an angle of 45 ° (tab 22.5 °) between the profiled elements 30, 31. As already mentioned above, the device according to the invention 1 can be used in particular to connect profiled elements 30, 31 at an angle of 45 ° to 180 °. For this purpose, the connecting element 2 made in one piece is bent around the top of the two branches 3a, 3b. The top is in particular in the middle of the thin bar segment 20 which connects the two branches 3a and 3b to each other.
Liste des références 1. Dispositif pour relier des éléments profilés 2. Élément de liaison 3a. Première branche 3b. Seconde branche 4a, 4b. Surface périphérique 5a, 5b. Perçage traversant 6a, 6b. Prolongement de forme circulaire 7a, 7b. Prolongement additionnel 8. Entaille 9a, 9b. Moyen de fixation 20. Segment de barrette 30, 31. Élément profilé 32. Profilé creux 33. Paroi latérale 34, 35. Segment de barretteList of references 1. Device for connecting profiled elements 2. Connecting element 3a. First branch 3b. Second branch 4a, 4b. Peripheral surface 5a, 5b. Through hole 6a, 6b. Extension of circular shape 7a, 7b. Additional extension 8. Notch 9a, 9b. Fixing means 20. Bar segment 30, 31. Profile element 32. Hollow section 33. Side wall 34, 35. Bar segment
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| FR1259517A Expired - Fee Related FR2996609B1 (en) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | DEVICE FOR CONNECTING PROFILE ELEMENTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2996609B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2257807A1 (en) * | 1974-01-10 | 1975-08-08 | Wieland Werke Ag | Corner assembly device for shop window panes - has two cylindrical pieces inserted in hollow sections and joined together |
| DE2625993A1 (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-15 | Lingemann Helmut | Insulated window multi pane spacer frame - has serration on spacer profile inside face and latches on angle piece shanks |
| BE881523A (en) * | 1980-02-04 | 1980-05-30 | Welco Technik A G | SET OF CONSTRUCTION ELEMENTS FOR THE ASSEMBLY OF PROFILE SECTIONS CONNECTING TWO TO TWO AT ANY ANGLE |
| FR2546581A3 (en) * | 1983-05-26 | 1984-11-30 | Uhl Geb Gmbh & Co Kg | Angle bracket intended for assembling two mitre-cut sections into a framework |
| US6164036A (en) * | 1999-01-12 | 2000-12-26 | Atwood Mobile Products, Inc. | Flexible radiused corner key for insulated glass assemblies |
-
2012
- 2012-10-05 FR FR1259517A patent/FR2996609B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2257807A1 (en) * | 1974-01-10 | 1975-08-08 | Wieland Werke Ag | Corner assembly device for shop window panes - has two cylindrical pieces inserted in hollow sections and joined together |
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| BE881523A (en) * | 1980-02-04 | 1980-05-30 | Welco Technik A G | SET OF CONSTRUCTION ELEMENTS FOR THE ASSEMBLY OF PROFILE SECTIONS CONNECTING TWO TO TWO AT ANY ANGLE |
| FR2546581A3 (en) * | 1983-05-26 | 1984-11-30 | Uhl Geb Gmbh & Co Kg | Angle bracket intended for assembling two mitre-cut sections into a framework |
| US6164036A (en) * | 1999-01-12 | 2000-12-26 | Atwood Mobile Products, Inc. | Flexible radiused corner key for insulated glass assemblies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2996609B1 (en) | 2015-04-03 |
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