FR2996609A1 - Dispositif pour relier des elements profiles - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) pour relier des éléments profilés (30, 31), lequel comprend un élément de liaison (2) avec une première branche (3a) à introduire dans un premier élément profilé (30) et une seconde branche (3b) à introduire dans un second élément profilé (31). Les deux branches (3a, 3b) de l'élément de liaison (2) sont ici réalisées mobiles de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. Pour pouvoir introduire le dispositif (1) selon l'invention également dans des éléments profilés avec un petit diamètre, l'invention propose de réaliser l'élément de liaison du dispositif (1) d'un seul tenant.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour relier les éléments profilés, lequel comprend un élément de liaison avec une première branche à introduire dans un premier élément profilé et une seconde branche à introduire dans un second élément profilé. Les deux branches de l'élément de liaison sont ici réalisées mobiles, de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. De tels dispositifs pour relier des éléments profilés sont connus de l'état de la technique comme "éléments de liaison de coin" et ils servent à relier les coins de profilés, pour des cadres de fenêtres, de portes ou similaires, qui ont été coupés en onglet. Ici, les éléments de liaison connus sont introduits avec leurs branches dans deux éléments profilés aboutés l'un contre l'autre et réalisés sous forme de profilés creux, et sont fixés sur ceux-ci.

Les profilés précités, pour des cadres de fenêtres, de portes, ou similaires, qui ont été coupés à onglet, présentent la plupart du temps un onglet à 45°, comme cela se produit en particulier dans des agencements profilés rectangulaires. Cependant, selon le domaine d'application, il peut aussi se produire que les éléments profilés doivent être reliés les uns aux autres sous un angle supérieur ou inférieur à 90°. Pour cette raison, il est connu de l'état de la technique de réaliser les deux branches des éléments de liaison de coin mobiles l'une par rapport à l'autre de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. En détail, ceci est souvent obtenu en prévoyant de relier les deux branches au niveau de leur sommet au moyen d'une articulation de type charnière, grâce à quoi on rend possible de faire pivoter les deux branches l'une par rapport à l'autre autour de l'articulation à charnière.

Les éléments de liaison de coin connus de l'état de la technique et présentant des articulations à charnière ont l'inconvénient que l'agencement d'articulation occupe relativement beaucoup de place, ce pourquoi les éléments de liaison de coin connus conviennent uniquement pour la liaison d'éléments profilés présentant des profilés creux de grande taille. De plus, la fabrication des éléments de liaison de coin avec une articulation à charnière est liée à des coûts considérables lors de la fabrication.

En se basant sur le problème cité ci-dessus, la présente invention a pour objectif de proposer un dispositif pour relier des éléments profilés qui convienne également pour relier des éléments profilés présentant une petite section. En outre, un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif pour relier des éléments profilés qui puisse être fabriqué de manière particulièrement simple et économique. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint, dans un dispositif énoncé en introduction, grâce au fait que l'élément de liaison est réalisé d'un seul tenant. Ainsi, le dispositif selon l'invention présente l'avantage qu'il est possible de renoncer à un quelconque agencement d'articulation pour relier la première et la seconde branche, grâce à quoi celles-ci présentent des dimensions fortement réduites. Par conséquent, le dispositif selon l'invention peut être également introduit dans des éléments profilés avec des cavités très petites, afin de relier ces profilés l'un à l'autre de manière fiable. Des développements avantageux du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés ressortent du reste de la présente demande de brevet. Ainsi, dans une première réalisation du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés, on prévoit que l'élément profilé soit formé en un matériau élastique. De cette manière, les deux branches peuvent être conçues mobiles d'une manière particulièrement simple, de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable. En variante, il est bien entendu également imaginable de réaliser l'élément de liaison d'un seul tenant de manière à se déformer plastiquement, mais ceci aurait cependant l'inconvénient de susciter un risque de rupture par fragilisation si l'on déforme l'élément de liaison à plusieurs reprises. Selon un autre aspect du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés, les deux branches de l'élément de liaison présentent au niveau de leur zone terminale une surface périphérique ronde, sensiblement de forme circulaire. Grâce à cela, on peut garantir que le dispositif va assurer en toutes circonstances un maintien suffisant entre les éléments profilés. En particulier, grâce à cela, le maintien des branches sur les éléments profilés ne va pas dépendre de l'angle sous lequel ces éléments sont reliés l'un à l'autre. Au contraire, ce maintien est sensiblement identique aussi bien sous des angles obtus que sous des angles aigus.

De manière avantageuse, les deux branches de l'élément de liaison sont réalisées de telle façon que l'angle au sommet peut être varié entre 45° et 180°. Grâce à cela, on garantit qu'il sera possible de relier l'un à l'autre des éléments profilés courants sans problème à l'aide du dispositif selon l'invention.

Afin de pouvoir relier la première et la seconde branche avec les éléments profilés respectifs en coopération de forces, chacune des deux branches peut présenter au moins un perçage traversant pour recevoir un moyen de fixation. En introduisant des moyens de fixation dans les perçages traversants des deux branches, il est possible de serrer le dispositif selon l'invention avec les éléments profilés respectifs, grâce à quoi on garantit un maintien fiable à l'intérieur des profilés creux. Les perçages traversants des deux branches que l'on vient d'évoquer peuvent ici être agencés de manière excentrique, chacun sur un prolongement de forme circulaire de l'élément de liaison. Comme cela sera expliqué plus en détail en se référant aux dessins, il en résulte une possibilité de montage particulièrement simple du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés.

Dans ce qui suit, on va expliquer plus en détail le dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés, en se référant au mode de réalisation exemplaire qui a été illustré dans les dessins.

Dans ces dessins : la figure la montre une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention pour relier des éléments profilés ; la figure lb montre une vue de dessus sur le mode de réalisation illustré dans la figure la ; la figure le montre une vue de dessus sur le mode de réalisation illustré dans la figure la, avec des moyens de fixation ; la figure 2a montre une vue en perspective de deux éléments profilés avec un dispositif selon la figure la ; la figure 2b montre une coupe le long de l'axe de coupe A-A illustré dans la figure 2a ; la figure 3a montre une vue de dessus sur deux éléments profilés agencés sous un angle de 120°, avec un dispositif selon l'invention d'après la figure la ; et la figure 3b montre une vue de dessus sur deux éléments profilés agencés sous un angle de 45°, avec un dispositif selon l'invention d'après la figure la. Dans la description qui va suivre, des composants identiques ou avec des fonctions identiques sont dotés des mêmes signes de référence.

Différentes vues du dispositif selon l'invention, destiné à relier des éléments profilés, ressortent des illustrations selon les figures la à lc. Comme montré, le dispositif 1 comprend en particulier un élément de liaison 2 avec une première branche 3a à introduire dans un premier élément profilé et une seconde branche 3b à introduire dans un second élément profilé. Les deux branches 3a, 3b sont reliées l'une à l'autre via un segment de barrette 20 de telle façon que les branches peuvent être orientées de manière quelconque. Ainsi, l'angle au sommet (ici 180°), qui est défini entre les deux branches 3a et 3b est conçu variable et peut être adapté à la coupe en onglet des éléments profilés.

On prévoit ici particulièrement de réaliser l'élément de liaison 20 en un matériau élastique, afin de permettre une flexion du dispositif selon l'invention 1 au niveau du sommet, c'est-à-dire au milieu de la barrette de liaison 20. En outre, la possibilité de réglage de l'angle au sommet, c'est-à-dire la possibilité de déformer le dispositif selon l'invention, est favorisée grâce à une entaille 8, qui est ménagée entre les deux branches 3a, 3b, dans la zone de la barrette 20. Grâce à l'entaille 8, les deux branches 3a et 3b peuvent être cintrées l'une vers l'autre de manière particulièrement simple, en raison de quoi la zone de barrette 20 illustrée rectiligne dans la figure la se déforme en correspondance (figure 3b).

Comme l'élément de liaison selon l'invention est en particulier réalisé d'un seul tenant, et que l'on a donc besoin d'aucune articulation à charnière pour relier les deux branches 3a, 3b de manière pivotante, cet élément de liaison peut être réalisé de manière particulièrement économe en place. En outre, il suffit de préférence d'une seule opération d'usinage pour fabriquer le dispositif selon l'invention. Les deux branches 3a, 3b de l'élément de liaison 20 présentent chacune une surface périphérique ronde, sensiblement de forme circulaire, 4a ou respectivement 4b au niveau de leur zone terminale. En d'autres termes, les deux branches 3a, 3b sont réalisées sous forme de branches circulaires, qui sont reliées l'une à l'autre via la zone en barrette mince 20. En comparant les illustrations des figures 3a et 3b, on peut voir que, grâce à la réalisation ronde de la surface périphérique des deux branches 3a, 3b, on garantit un contact fiable avec les parois latérales des éléments profilés 30, 31. Cela est en particulier dû au fait que les branches, de réalisation ronde, présentent le même diamètre à tout emplacement, grâce à quoi, même lors d'un cintrage de l'élément de liaison 2 (figure 3b), on garantit un contact complet avec les parois latérales des éléments profilés. De manière correspondante, grâce à la réalisation ronde des deux branches 3a, 3b, cela ne fait aucune différence si le dispositif selon l'invention 1 est employé pour la liaison d'éléments profilés sous des angles aigus ou sous des angles obtus.

Le dispositif 1 selon l'invention et en particulier réalisé de telle façon que les deux branches 3a, 3b de l'élément de liaison permettent un réglage de l'angle au sommet entre 45° et 180°. La limite inférieure de l'angle au sommet d'environ 45° résulte du fait que les deux branches 3a, 3b présentent une surface périphérique ronde, ce qui limite l'angle de flexion maximum, comme cela est suggéré par la figure 3b. En revenant aux figures la à lc, il faut remarquer que chacune des deux branches 3a, 3b peut comporter au moins un perçage traversant 5a, 5b pour recevoir un moyen de fixation 9a, 9b. À l'aide de ce moyen de fixation 9a, 9b, le dispositif selon l'invention peut être fixé de manière fiable à l'intérieur des éléments profilés 30, 31. Il est ici particulièrement avantageux d'agencer les perçages traversants 5a, 5b des deux branches 3a, 3b de manière excentrique, chacun sur un prolongement de forme circulaire 6a, 6b de l'élément de liaison 2. En se référant aux figures 2a et 2b, on évoquera que le prolongement de forme circulaire 6a, 6b, qui s'étend vers le haut en s'éloignant de l'élément de liaison 2, est réalisé de manière à pouvoir être introduit dans un intervalle entre des barrettes 34, 35 des éléments profilés 30 ou 31. En d'autres termes, le prolongement de forme circulaire 6a, 6b de l'élément de liaison 2 présente un diamètre qui correspond sensiblement à la distance des deux segments en barrette 34, 35. Comme on peut le tirer de la vue en coupe le long de l'axe de coupe A-A selon la figure 2b, on établit grâce à cela un contact particulièrement intime entre le dispositif selon l'invention 1 et l'élément profilé 30 ou respectivement 31.

Alors que la partie de base inférieure de l'élément de liaison 2 est réalisée de manière quelque peu plus mince, pour venir en contact de manière aussi intime que possible avec les parois latérales 33 dans la cavité 32 des éléments profilés 30 ou respectivement 31, le prolongement de forme circulaire 6a est reçu entre les segments en barrettes 34 et 35. Le dispositif selon l'invention est en outre bloqué par un moyen de fixation 9a, 9b à l'encontre d'un ripage par rapport à l'élément profilé 30 ou 31. En détail, ceci est obtenu en prévoyant de visser le moyen de fixation 9a, 9b (par exemple des vis de fixation) dans le taraudage des perçages traversants 5a, 5b ménagés de manière excentrique dans le prolongement de forme circulaire 6a, 6b, et par conséquent de serrer fermement le segment en barrette 34 de l'élément profilé 30, 31 respectif (figure 2b). En particulier, grâce à l'agencement excentrique du moyen de fixation 9a, 9b, on garantit que le moyen de fixation 9a ou respectivement 9b agit exclusivement sur l'un des deux segments en barrettes 34, 35 de l'élément profilé respectif 30, 31. Cet effet est encore soutenu par le prolongement supplémentaire 7a, 7b, qui se dresse à son tour depuis le prolongement 6a, 6b et qui guide la tête du moyen de fixation 9a, 9b, et la maintient par conséquent éloignée de l'autre segment en barrette respectif (ici 35). Par conséquent, du fait de la rotation lors du serrage du moyen de fixation respectif 9a, 9b, on atteint que les éléments profilés vont, en raison de la friction entre le segment en barrette (ici 34) et la tête du moyen de fixation 9a, 9b, vont se déplacer automatiquement l'un vers l'autre et être ainsi reliés l'un à l'autre sans intervalle. Dans ce but, on prévoit en particulier que les taraudages des deux perçages traversants 5a, 5b, présentent une orientation opposée, comme suggéré par la figure lb.

Deux exemples d'application pour le dispositif selon l'invention 1 sont illustrés dans les figures 3a et 3b. Comme on peut le voir, le dispositif 1 peut être employé sans problème pour la liaison d'éléments profilés 30, 31 avec des coupes à onglets différentes. Dans la figure 3a on peut voir l'utilisation du dispositif 1 pour la liaison de deux éléments profilés 30, 31 sous un angle de 120° (onglet à 60°), alors que dans la figure 3b il est prévu un angle de 45° (onglet à 22,5°) entre les éléments profilés 30, 31. Comme déjà évoqué plus haut, le dispositif selon l'invention 1 peut être en particulier utilisé pour relier des éléments profilés 30, 31 sous un angle de 45° à 180°. À cet effet, l'élément de liaison 2 réalisé d'un seul tenant est cintré autour du sommet des deux branches 3a, 3b. Le sommet se trouve en particulier au milieu du segment en barrette mince 20 qui relie les deux branches 3a et 3b l'une à l'autre.

Liste des références 1. Dispositif pour relier des éléments profilés 2. Élément de liaison 3a. Première branche 3b. Seconde branche 4a, 4b. Surface périphérique 5a, 5b. Perçage traversant 6a, 6b. Prolongement de forme circulaire 7a, 7b. Prolongement additionnel 8. Entaille 9a, 9b. Moyen de fixation 20. Segment de barrette 30, 31. Élément profilé 32. Profilé creux 33. Paroi latérale 34, 35. Segment de barrette

Claims (6)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour relier des éléments profilés (30, 31), lequel comprend un élément de liaison (2) avec une première branche (3a) à introduire dans un premier élément profilé (30) et une seconde branche (3b) à introduire dans un second élément profilé (31), dans lequel les deux branches (3a, 3b) de l'élément de liaison (2) sont réalisées mobiles de telle façon qu'il en résulte un angle au sommet variable, caractérisé en ce que l'élément de liaison (2) est réalisé d'un seul tenant.
2. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison (2) est formé en un matériau élastique.
3. 3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux branches (3a, 3b) de l'élément de liaison (2) présentent au niveau de leur zone terminale une surface périphérique ronde, sensiblement de forme circulaire (4a, 4b).
4. 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux branches (3a, 3b) de l'élément de liaison (2) sont réalisés de telle façon que l'angle au sommet peut varier entre 45° et 180°.
5. 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des deux branches (3a, 3b) comprend au moins un perçage traversant (5a, 5b) pour recevoir un moyen de fixation (9a, 9b).
6. 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perçages traversants (5a, 5b) les deux branches (3a, 3b) sont agencés de manière excentrique, chacun sur un prolongement (6a, 6b) de forme circulaire de l'élément de liaison (2).