L'invention concerne une lame de scie à bride pour des scies circulaires avec un corps de lame constitué d'une lame de coupe supportant distalement des dents de scie, laquelle présente proximalement une zone de fixation d'épaisseur supérieure. Des lames de scies circulaires à partie de moyeu plus épaisse ou des lames de scie à bride sont utilisées notamment dans des installations de coupe de troncs économiques et à hautes performances, et sont soumises à des contraintes extrêmes de manière répétée. Aux vitesses de coupe élevées exigées, d'une part les contraintes mécaniques sont surtout subies par les scies dans la zone de fixation du corps de lame à la limite de sollicitation du matériau, d'autre part les vibrations du corps de lame lors du fonctionnement de la scie se superposant localement à la contrainte de matériau, étant ainsi susceptibles de surmonter la résistance au fluage de celui-ci et d'entraîner une défaillance de l'outil. De plus, les oscillations ou les vibrations peuvent amoindrir la performance de coupe des dents, ou provoquer la cassure des dents de scie sur la lame de coupe. Les lames de scie à bride peuvent être fabriquées par rectification de la partie extérieure de disques circulaires ou de tôles à paroi épaisse. Mais le coût d'usinage en est élevé et les contraintes internes de l'ébauche peuvent entraîner des rejets, qui obligeront éventuellement à de coûteuses interventions de dressage pour la fabrication des scies. En outre, des criques peuvent être formées par une coupe à contrainte élevée, du fait de vibrations du corps de lame sur la transition dans la zone de bride, et provoquer la séparation complète de la lame de coupe et de la bride. Pour une meilleure transmission des efforts et une stabilisation de la lame de coupe en fonctionnement, il a 35 déjà été proposé, comme divulgué dans le document EP 0 865 855 Al, de recourir à un disque à moyeu collé sur toute sa surface à la lame de coupe, jusqu'à la périphérie dudit disque à moyeu. De tels assemblages par collage présentent toutefois une moindre résistance aux efforts de cisaillement en cas de variation de température dans la pratique d'une mise en oeuvre hautes performances du corps de la lame de scie, et sont éventuellement associés à un risque de cassure en cas de contrainte multiaxiale. Une stabilisation d'un anneau de bride sur la lame de scie doit, suivant le document DE 36 14 341 Al, être obtenue au moyen de paramètres de fixation spécifiques et par un assemblage à engagement positif avec points de soudure ou collage. Un assemblage par points de soudure est toutefois extrêmement sujet a la cassure, et n'est pas sûr, en 15 particulier en cas de vibrations de la lame de scie. L'invention vise alors à réaliser une lame de scie à bride évitant les inconvénients de tels outils connus, y compris dans les conditions de travail les plus sévères. En particulier, pour une fabrication économique de la 20 lame de scie à bride suivant l'invention, un gauchissement de la lame de coupe en fonctionnement intensif sera minimisé et les vibrations d'outil dommageables ou ayant un impact négatif sur les propriétés et les performances de coupe de la scie seront réduites, un moindre impact sur 25 l'environnement par diminution des émissions sonores dans la zone de travail étant également visé. Cette réduction des vibrations devra aussi permettre en conséquence l'utilisation de matériaux à résistance élevée pour les lames de scie. L'invention vise également à une utilisation 30 de tôles en matériaux durcis, revêtues de couches de glissement pour la fabrication de scies à bride. Le but susmentionné pour l'invention est atteint par une lame de scie à bride du genre décrit plus haut, en ce que le corps de lame est formé d'une lame de coupe 35 supportant distalement des dents de scie et d'au moins un anneau de bride de diamètre identique, raccordé proximalement de manière inamovible à celle-ci par au moins deux procédés d'assemblage suivant la norme DIN 8593. Les avantages obtenus par l'invention sont essentiellement qu'au moyen de deux procédés d'assemblage 5 sélectionnés, le raccordement inamovible entre la lame de coupe et au moins un anneau de bride est réalisé pratiquement sans influence d'un de ces éléments sur l'autre et est ainsi renforcé, la structure composite diminuant de manière déterminante la tendance aux 10 vibrations du corps de lame. Tant sous l'aspect d'une réduction de l'usure des arêtes de coupe des dents de scie que sous celui d'un amortissement des vibrations de la lame de coupe, il s'est avéré avantageux que la lame de coupe et le ou les anneaux 15 de bride soient raccordés entre eux de manière inamovible par collage et rivetage, et forment le corps de lame. La stabilité du corps de lame et la durée de vie de la scie à bride pourront être optimisées ou allongées en ce que le ou les anneaux de bride et la lame de coupe seront 20 raccordés entre eux par au moins deux rangées de rivets concentriques ou coaxiales présentant différents espacements axiaux respectifs. De manière surprenante, un rivetage à plusieurs rangées des parties collées n'a pas d'impact négatif pour 25 l'amortissement des vibrations du corps de lame. Les alésages de fixation axiaux du corps de lame sur le moyen d'entraînement sont avantageusement formés par une cavité au moins partiellement conique partant de la zone de l'anneau de bride, ou d'un anneau de bride. Une fixation 30 stable et axialement centrée du corps de lame est ainsi obtenue, avec une application précise de la lame de coupe contre la surface radiale de l'entraînement en cas de pression exercée sur la zone d'assemblage. Une technologie de fabrication extrêmement économique 35 d'un corps de lame est présentée quand la lame de coupe n'est raccordée qu'à un seul anneau de bride de manière inamovible par de la colle et des rivets, une stabilité élevée de la lame de scie à bride étant pour un homme du métier assurée de manière surprenante en fonctionnement intensif de la scie.The invention relates to a flanged saw blade for circular saws with a blade body consisting of a cutting blade which distally supports saw teeth, which has a proximally thicker fastening area. Circular saw blades with a thicker hub portion or flanged saw blades are used in particular in economical and high performance trunk cutting plants and are subjected to extreme stress repeatedly. At the high cutting speeds required, on the one hand the mechanical stresses are mainly experienced by the saws in the fastening area of the blade body at the stress limit of the material, on the other hand the vibrations of the blade body during operation. of the saw superimposed locally on the material stress, thus being able to overcome the creep resistance of the latter and to cause a failure of the tool. In addition, oscillations or vibrations may reduce the cutting performance of the teeth, or cause breakage of the saw teeth on the cutting blade. Flanged saw blades can be manufactured by grinding the outer portion of circular discs or thick-walled sheets. But the machining cost is high and the internal stresses of the blank can cause rejects, which will eventually require expensive dressing interventions for the manufacture of saws. In addition, cracks may be formed by a high-stress cut, due to vibration of the blade body on the transition in the flange area, and cause complete separation of the cutting blade and the flange. For better transmission of forces and stabilization of the cutting blade in operation, it has already been proposed, as disclosed in EP 0 865 855 A1, to use a hub disk glued over its entire surface to the blade. cutting, to the periphery of said hub disk. Such bonded assemblies, however, have a lower resistance to shear forces in case of temperature variation in practice of a high performance implementation of the body of the saw blade, and are possibly associated with a risk of breakage in case multiaxial stress. A stabilization of a flange ring on the saw blade must, according to DE 36 14 341 A1, be obtained by means of specific fastening parameters and by a positive engagement assembly with welding or gluing points. A spot weld joint is, however, extremely subject to breakage, and is not safe, particularly in the case of saw blade vibration. The object of the invention is therefore to provide a flanged saw blade avoiding the disadvantages of such known tools, including in the most severe working conditions. In particular, for economical manufacture of the flanged saw blade according to the invention, warping of the cutting blade in intensive operation will be minimized and tool vibrations damaging or having a negative impact on properties and performance. saw cutting will be reduced, a lesser impact on the environment by reducing noise emissions in the work area is also targeted. This reduction in vibration should also enable the use of high-strength materials for saw blades. The invention also aims at the use of sheets of hardened materials coated with sliding layers for the manufacture of flange saws. The above-mentioned object for the invention is achieved by a flanged saw blade of the kind described above, in that the blade body is formed of a cutting blade 35 distally supporting saw teeth and at least one flange ring of identical diameter, connected proximally immovably thereto by at least two joining methods according to DIN 8593. The advantages obtained by the invention are essentially that by means of two assembly methods 5 selected, the irremovable connection between the cutting blade and at least one flange ring is achieved practically without the influence of one of these elements on the other and is thus reinforced, the composite structure decisively decreasing the vibration tendency of the blade body. Both in terms of reducing the wear of the cutting edges of the sawtooth and the damping of the vibrations of the cutting blade, it has been found advantageous that the cutting blade and the the flange rings are connected together immovably by bonding and riveting, and form the blade body. The stability of the blade body and the life of the flange saw may be optimized or lengthened in that the flange ring (s) and the cutting blade will be interconnected by at least two rows of concentric or coaxial rivets. having different axial spacings. Surprisingly, multi-row riveting of the bonded portions does not have a negative impact on the vibration damping of the blade body. The axial fixing bores of the blade body on the drive means are advantageously formed by an at least partially conical cavity extending from the region of the flange ring, or a flange ring. A stable and axially centered fastening of the blade body is thus obtained, with precise application of the cutting blade against the radial surface of the drive in the event of pressure exerted on the assembly area. An extremely economical manufacturing technology of a blade body is presented when the cutting blade is connected to only one flange ring immovably by glue and rivets, a high stability of the blade of the blade. flange saw being for a skilled person surprisingly assured in intensive operation of the saw.
Une régularité de fonctionnement et une stabilité remarquables de la lame de scie à bride pourront être obtenues, même en cas de vitesse élevées, si les surfaces radiales de la lame de coupe et de chaque anneau de bride sont prévues planes ou exemptes de tout relief dans la zone de fixation du corps de lame. Une deuxième rectification locale simple des zones rivetées permettra d'obtenir cette forme d'exécution avantageuse du corps de lame. L'invention sera décrite en détail ci-après en référence aux figures illustrant un seul mode d'exécution. 15 Celles-ci représentent : Fig. 1 une vue d'une lame de scie à bride selon l'invention ; Fig. 2 une coupe suivant la ligne AA de la fig. 1 d'une lame de coupe et d'un anneau de bride au niveau 20 d'un rivet ; Fig. 3 une coupe suivant la ligne BB de la fig. 1 au niveau de la cavité de fixation ou de l'alésage de vissage du corps de lame ; Fig. 4 une coupe suivant la ligne CC de la fig. 1 au 25 niveau d'un rivet et d'un alésage traversant. La fig. 1 représente une lame de scie à bride S, où le corps de lame 1 est formé d'une lame de coupe 2 et d'un anneau de bride 3. Dans la zone proximale du corps de lame 30 1, un anneau de bride 3 est assemblé sur toute la surface d'un côté à la lame de coupe 2 par les moyens d'assemblage que sont les rivets 4 et la colle 5. Dans les parties assemblées de la lame de coupe 2 et de l'anneau de bride 3, des alésages de fixation 6 35 partiellement coniques ou des alésages de vissage partiellement coniques sont prévus contre un moyen d'entraînement (non représenté). Le diamètre intérieur de la cavité 7 du corps de lame 1 est réalisé avec une tolérance d'ajustement, et il assure avec les alésages de fixation 6 partiellement coniques un centrage précis du corps de lame 1 contre le moyen d'entraînement. Les alésages de la lame de coupe 2 et de l'anneau de bride 3 pour les rivets 4 correspondent avec précision d'ajustement en coupe AA du corps de lame, comme représenté en fig. 2, et sont réalisés chacun avec un élargissement vers l'extérieur. Sur la figure, les rivets 4 sont disposés en deux rangées concentriques et ils assurent l'assemblage des pièces ou la liaison entre la lame de coupe 2 et l'anneau de bride 3 par déformation, d'une part, la colle 5 permettant d'obtenir une liaison complémentaire par adhérence, d'autre part. Au moins une des surfaces latérales du corps de lame 1 est avantageusement usinée avec enlèvement de copeaux dans la zone rivetée 41.A remarkable regularity of operation and stability of the flange saw blade can be achieved, even at high speeds, if the radial surfaces of the cutting blade and each flange ring are provided flat or free of any relief in the fastening area of the blade body. A second simple local grinding of the riveted zones will provide this advantageous embodiment of the blade body. The invention will be described in detail hereinafter with reference to the figures illustrating a single embodiment. These represent: FIG. 1 a view of a flange saw blade according to the invention; Fig. 2 a section along the line AA of FIG. 1 of a cutting blade and a flange ring at a rivet; Fig. 3 a section along line BB of FIG. 1 at the fixing cavity or the screwing bore of the blade body; Fig. 4 a section along line CC of FIG. 1 at the level of a rivet and a through bore. Fig. 1 shows a flanged saw blade S, where the blade body 1 is formed of a cutting blade 2 and a flange ring 3. In the proximal region of the blade body 30 1, a flange ring 3 is assembled over the entire surface of one side to the cutting blade 2 by the assembly means that are the rivets 4 and the glue 5. In the assembled parts of the cutting blade 2 and the flange ring 3 partially tapered attachment bores or partially tapered screw bores are provided against drive means (not shown). The internal diameter of the cavity 7 of the blade body 1 is made with an adjustment tolerance, and it ensures with the partially conical fixing bores 6 precise centering of the blade body 1 against the drive means. The bores of the cutting blade 2 and the flange ring 3 for the rivets 4 accurately correspond to the AA section of the blade body, as shown in FIG. 2, and are each made with an outward widening. In the figure, the rivets 4 are arranged in two concentric rows and they assemble the parts or the connection between the cutting blade 2 and the flange ring 3 by deformation, on the one hand, the glue 5 allowing to obtain a complementary bond by adhesion, on the other hand. At least one of the side surfaces of the blade body 1 is advantageously machined with chip removal in the riveted zone 41.
La fig. 3 représente un alésage de fixation de la lame de scie à bride S vu en coupe suivant la ligne BB. L'alésage 6 partiellement conique est formé avec un élargissement vers l'anneau de bride. Cette forme d'exécution permet une application avec précision axiale de la lame de coupe 2 contre le moyen d'entraînement. Dans la zone de l'anneau de bride 3, le corps de lame 1 peut, comme représenté en fig. 4, en l'occurrence suivant la ligne de coupe CC, présenter des alésages traversants 8 ayant le cas échéant une fonction d'aide pour un montage de la lame de scie à bride S contre le moyen d'entraînement. On remarquera ici qu'une lame de scie à bride S selon l'invention pourra être fabriquée avec des épaisseurs différentes de la lame de coupe 2 et de l'anneau de bride 3 et pourra également présenter sur ses deux faces des anneaux de bride avec des diamètres extérieurs différents le cas échéant. Une utilisation d'alliages et/ou de matériaux divers, avec des valeurs de résistance différenciées, sera également possible pour une lame de coupe 2 et pour le ou les anneaux de bride.5Fig. 3 shows a fixing bore of the saw blade S flange seen in section along the line BB. The partially conical bore 6 is formed with enlargement towards the flange ring. This embodiment allows a precisely axial application of the cutting blade 2 against the drive means. In the region of the flange ring 3, the blade body 1 can, as shown in FIG. 4, in this case along the section line CC, have through bores 8 possibly having a help function for mounting the flange saw blade S against the drive means. It will be noted here that a saw blade with flange S according to the invention may be manufactured with different thicknesses of the cutting blade 2 and the flange ring 3 and may also have on both sides flange rings with different outside diameters if necessary. Use of alloys and / or various materials, with differing strength values, will also be possible for a cutting blade 2 and for the flange ring (s).