FR3043013A1 - Textile colore comprenant une couche barriere - Google Patents

Textile colore comprenant une couche barriere Download PDF

Info

Publication number
FR3043013A1
FR3043013A1 FR1560581A FR1560581A FR3043013A1 FR 3043013 A1 FR3043013 A1 FR 3043013A1 FR 1560581 A FR1560581 A FR 1560581A FR 1560581 A FR1560581 A FR 1560581A FR 3043013 A1 FR3043013 A1 FR 3043013A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
layer
textile
barrier layer
appearance
thermoplastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1560581A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3043013B1 (fr
Inventor
Daniel Milesi
Stephane Bertrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chomarat Textiles Industries SAS
Original Assignee
Chomarat Textiles Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chomarat Textiles Industries SAS filed Critical Chomarat Textiles Industries SAS
Priority to FR1560581A priority Critical patent/FR3043013B1/fr
Priority to PCT/FR2016/052867 priority patent/WO2017077254A1/fr
Publication of FR3043013A1 publication Critical patent/FR3043013A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3043013B1 publication Critical patent/FR3043013B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/08—Properties of the materials having optical properties
    • D06N2209/0807—Coloured
    • D06N2209/0823—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/08—Properties of the materials having optical properties
    • D06N2209/0838—Bright, glossy, shiny surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
    • D06N2209/143—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion resistant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un textile (1) comprenant les couches successives suivantes : - une couche de support textile (2) comprenant une matière textile colorée, - une couche de collage (3) comprenant une matière thermoplastique, en contact avec la couche de support textile (2), - une couche barrière (5) comprenant une matière thermoplastique et du charbon actif, en contact avec la couche de collage (3), - une couche d'aspect (4) comprenant une matière thermoplastique, en contact avec la couche barrière (5).

Description

TEXTILE COLORE COMPRENANT UNE COTTCHE HARKII RI DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne un textile coloré obtenu par enduction transfert d’une matière thermoplastique sur un textile. L’invention concerne plus particulièrement un textile coloré comportant une couche d’aspect en matière thermoplastique pour laquelle on ne souhaite pas de migration des colorants du textile.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE L’enduction d’un support textile avec diverses couches de matière thermoplastique permet d’obtenir un textile souple dont la couche supérieure, dite « couche d’aspect », peut présenter différentes finitions. Il est ainsi possible de modifier la finition d’un textile notamment en matière d’aspect, de coloris, de grain, de toucher, de brillance, de résistance chimique ou de résistance à l’abrasion.
Habituellement, une couche intermédiaire est prévue entre le support textile et la couche d’aspect pour permettre la liaison entre ces deux couches. Cette couche intermédiaire est parfois désignée en tant que « couche de collage ».
Ainsi, un textile enduit comprend plusieurs couches successives, à savoir un support textile, une couche de collage en matière thermoplastique et une couche d’aspect en matière thermoplastique.
Le support textile et/ou la couche de collage sont généralement colorés, de préférence de la même couleur. A cet égard, il n’est pas toujours souhaitable que le support textile soit visible au niveau de la face inférieure du textile souple, notamment dans le domaine de l’habillement ou de la maroquinerie. En effet, dans le cas où le support textile est d’une couleur différente de la couche de collage et/ou de la couche d’aspect, la couleur de la couche de collage et/ou de la couche d’aspect peut apparaître par transparence à travers le support textile, ce qui peut poser des problèmes sur le plan esthétique. D’autre part, avec le temps, les colorants du support textile et de la couche de collage sont susceptibles de migrer vers la couche d’aspect, notamment lorsque le support textile est issu d’une coloration par teinture (teintée pièce). Ces colorants sont généralement d’une couleur différente de celle de la couche d’aspect, aussi, avec le temps, cela altère l’aspect de la couche d’aspect et impacte négativement sur l’esthétique du produit fini.
Il existe donc un besoin de mettre au point un textile coloré dont la couche d’aspect n’est pas altérée par la migration des colorants et/ou des pigments du support textile et/ou de la couche de collage. C’est ce problème technique que la présente invention résout grâce à la présence d’une couche barrière intermédiaire.
EXPOSE DE L’INVENTION L’objet de la présente invention vise par conséquent à pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un textile coloré bloquant la migration des pigments et/ou des colorants du support textile et/ou de la couche de collage vers la couche d’aspect.
Plus précisément, l’objet de l’invention concerne un textile comprenant les couches successives suivantes : une couche de support textile comprenant une matière textile colorée, une couche de collage comprenant une matière thermoplastique, en contact avec la couche de support textile, une couche barrière comprenant une matière thermoplastique et du charbon actif, en contact avec la couche de collage, une couche d’aspect comprenant une matière thermoplastique, en contact avec la couche barrière.
Il s’agit d’un textile enduit dont au moins la couche d’aspect est réalisée par enduction.
Par « colorants », on entend invariablement des pigments ou des colorants permettant de colorer une des couches du textile selon l’invention.
La présence de charbon actif dans la couche barrière permet de bloquer la migration des colorants vers la couche d’aspect. Ainsi, l’apparence du textile n’est pas altérée au cours du temps. Grâce à cette couche barrière, il est dorénavant possible de combiner un textile de couleur par exemple noire ou rouge, avec une couche d’aspect de couleur blanche par exemple.
Selon un exemple de mise en œuvre de l’invention, la couche de collage présente la même couleur que la couche textile mais une couleur différente de la couche d’aspect.
Selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, la couche barrière comprend en outre au moins un additif parmi un plastifiant, un abaisseur de viscosité ou un stabilisant.
De manière avantageuse, le plastifiant ne contient pas de phtalates.
La quantité de plastifiant dans la couche barrière est avantageusement comprise entre 80 per et 200 per, plus avantageusement entre 80 per et 120 per (per = partie pour cent en poids de résine, la résine étant la matière thermoplastique de la couche barrière).
De manière générale, la présence de charbon actif augmente la viscosité de la composition constituant la couche barrière. Ainsi, la quantité de plastifiant est avantageusement supérieure ou égale à 80 per de manière à faciliter la formation de la couche barrière.
De manière avantageuse, la couche barrière comprend entre 20 per (partie pour cent en poids de résine) et 40 per de charbon actif. La résine correspond à la matière thermoplastique de la couche barrière. Dans ce cas, la résine est avantageusement en polychlorure de vinyle (PVC).
Elle comprend avantageusement entre 5 et 20% en poids de charbon actif, plus avantageusement entre 10 et 15 %.
Selon un exemple supplémentaire de mise en œuvre de l’invention, la couche barrière comprend entre 25 et 65% en poids de plastifiant, avantageusement entre 40 et 50 %.
Selon un exemple supplémentaire de mise en œuvre de l’invention, la matière thermoplastique de la couche barrière est choisie dans le groupe comprenant le polychlorure de vinyle (PVC), le polyuréthane, les élastomères thermoplastiques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, les élastomères thermoplastiques de polyuréthane, et leurs mélanges.
Une couche à base de polyuréthane (PU) est avantageusement réalisée par enduction alors qu’une couche en matière thermoplastique autre que le PU est avantageusement réalisée par extrusion.
Selon un mode de réalisation particulier, le textile selon l’invention comprend au moins une des caractéristiques suivantes : la couche de collage présente une masse surfacique comprise entre 100 et 300g/m2, avantageusement entre 150 et 250 g/m2, la couche barrière présente une masse surfacique comprise entre 200 et 400g/m2, avantageusement entre 250 et 350g/m2, la couche d’aspect présente une masse surfacique comprise entre 100 et 500 g/m , avantageusement entre 200 et 400g/m .
La présente invention concerne également un procédé de fabrication du textile décrit ci-dessus dont la couche d’aspect n’est pas altérée par la migration des colorants du support textile et/ou de la couche de collage.
Il s’agit avantageusement d’un procédé d’enduction transfert.
Selon un mode de réalisation préféré, ce procédé comprend les étapes successives suivantes : enduction d’une couche d’aspect sur un support de transfert ; chauffage de la couche d’aspect et du support de transfert ; obtention d’un produit semi-fini multicouche par enduction d’une couche barrière sur la couche d’aspect ; avantageusement, enroulage du produit semi-fini multicouche ainsi obtenu, puis déroulage et chauffage du produit semi-fini multicouche ; enduction d’une couche de collage sur la couche barrière ; dépose d’une couche de support textile sur la couche de collage ; refroidissement du produit multicouche ainsi obtenu ; retrait du support de transfert ; et avantageusement, enroulage du textile coloré ainsi obtenu.
Le support de transfert est avantageusement un support cellulosique de type papier. L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures données afin d’illustrer l’invention et non de manière limitative.
DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en coupe d’un textile coloré selon l’art antérieur ; la figure 2 est une vue schématique en coupe d’un textile coloré selon l’invention ; la figure 3 est une vue schématique de profil illustrant les premières étapes du procédé de fabrication d’un textile coloré selon l’invention ; et la figure 4 est une vue schématique de profil illustrant les dernières étapes du procédé de fabrication d’un textile coloré selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques présents sur plusieurs figures distinctes sont affectés d’une même référence numérique ou alphanumérique.
Sur la figure 1, est représenté un textile multicouche (Γ) selon l’art antérieur, lequel comprend une couche de support textile (2), une couche de collage (3) et une couche d’aspect (4).
Sur la figure 2, est représenté un textile coloré (1) selon l’invention. Celui-ci comprend une couche barrière (5) positionnée entre la couche de collage (3) et la couche d’aspect (4). Comme déjà indiqué, cette couche barrière (5) comprend du charbon actif.
Ainsi le textile coloré (1) selon l’invention comprend les couches successives suivantes : une couche de support textile (2), une couche de collage (3), en contact avec la couche de support textile (2), une couche barrière (5), en contact avec la couche de collage (3), une couche d’aspect (4), en contact avec la couche barrière (5).
La couche de support textile (2) est généralement constituée d’une matière textile colorée.
La couche de collage (3) comprend une matière thermoplastique, généralement du polychlorure de vinyle ou du polyuréthane, bien qu’il puisse également s’agir de polyuréthane thermoplastique, d’un élastomère thermoplastique, d’un élastomère thermoplastique oléfinique ou d’un élastomère thermoplastique de polyuréthane. La couche de collage (3) peut également comprendre une matière thermoplastique comprenant un mélange de ces polymères. Cependant, la couche de collage est avantageusement de même nature chimique que la couche barrière et la couche d’aspect.
La couche de collage (3) a pour rôle principal d’assurer la cohésion entre la couche de support textile (2) et la couche barrière (5).
La couche de collage (3) est avantageusement colorée, préférentiellement de la même couleur que celle de la couche de support textile (2), de sorte que la couleur de la couche de collage (3) n’apparaisse pas par transparence à travers la couche de support textile (2).
La couche barrière (5) comprend une matière thermoplastique, laquelle est mélangée avec du charbon actif.
La matière thermoplastique de la couche barrière (5) est généralement du polychlorure de vinyle ou du polyuréthane, bien qu’il puisse également s’agir de polyuréthane thermoplastique, d’un élastomère thermoplastique, d’un élastomère thermoplastique oléfinique, d’un élastomère thermoplastique de polyuréthane ou de tout mélange de ces polymères.
Le charbon actif de la couche barrière (5) a pour but de piéger les pigments qui migrent depuis la couche de support textile (2), et éventuellement de la couche de collage (3), vers la couche d’aspect (4).
En raison de la taille des composés à piéger, le charbon actif est avantageusement apte à adsorber des corps des molécules de grande taille. De manière générale, le charbon actif mis en œuvre présente avantageusement des macropores ayant une capacité d’absorption de molécules de taille supérieure à 30microns. La capacité d’absorption est généralement mesurée pas l’indice de mélasse du charbon actif.
Le charbon actif correspond à une matière carbonée inerte constituée d’un squelette de carbone et de pores macroscopiques, ou mésoscopiques ou microscopiques selon la nature de la source (bois de pin, houille, noix de coco) et du procédé d’activation physique ou chimique.
De manière avantageuse, le charbon actif présente un squelette macroporeux et est activé chimiquement.
Selon un mode de réalisation avantageux, le charbon actif présente un indice de mélasse supérieur ou égal à 400. Cet indice donne une indication quant à la taille des pores du charbon actif.
Sa surface massique peut notamment être comprise entre 500 et 2000 m2/g. Il peut notamment être issu de bois de pin, de houille, ou de noix de coco.
Préalablement à son incorporation dans la couche barrière, le charbon actif est avantageusement soumis à un traitement physique ou chimique. A titre d’exemple, l’activation physique peut être réalisée par de la vapeur d’eau alors que l’activation chimique peut être réalisée avec de l’acide phosphorique.
De manière générale, le charbon actif mis en œuvre dans l’invention permet de piéger les colorants par adsorption, en surface du charbon actif.
La couche barrière (5) peut comprendre en outre un abaisseur de viscosité de sorte que la couche barrière (5) présente une viscosité comprise en 7.000 cps et 15.000 cps avant son durcissement. Une telle viscosité permet en effet une enduction satisfaisante de la couche barrière lorsque celle-ci est déposée à la racle lors de la fabrication du textile coloré (1) selon l’invention.
Dans le textile coloré (1) de l’invention, la couche de collage (3) et la couche de support textile (2) sont habituellement d’une couleur différente de celle de la couche d’aspect (4). La couche de collage (3) et la couche de support textile (2) peuvent par exemple être de couleur sombre comme le noir, tandis que la couche d’aspect (4) peut être de couleur claire comme le blanc.
De manière générale, la couleur d’une couche peut être définie par ses coordonnées CIE L*a*b*, la CIE étant la Commission internationale de l'éclairage : la composante L* correspondant à la clarté et étant comprise entre 0 (noir) et 100 (blanc) ; la composante a* représentant une gamme de 600 niveaux entre le rouge (+299), le gris (0) et le vert (-300) ; la composante b* représentant une gamme de 600 niveaux entre le jaune (+299), le gris (0) et le bleu (-300).
Ainsi, lorsque deux couches sont de mêmes couleurs, leurs coordonnées CIE L*a*b* sont identiques.
La couche d’aspect (4) comprend une matière thermoplastique, généralement du polychlorure de vinyle ou du polyuréthane, bien qu’il puisse également s’agir de polyuréthane thermoplastique, d’un élastomère thermoplastique, d’un élastomère thermoplastique oléfinique, d’un élastomère thermoplastique de polyuréthane ou de tout mélange de ces polymères.
Elle peut présenter n’importe quelle finition en matière d’aspect, de coloris, de grains, de toucher, de brillance, de résistance chimique et de résistance à l’abrasion.
Les figures 3 et 4 illustrent le procédé de fabrication d’un textile coloré (1) selon l’invention.
Au cours d’une première étape on procède à l’enduction de la couche d’aspect (4) sous forme liquide sur un support de transfert (6), de préférence au moyen d’une racle (7). Le support de transfert (6) est préférentiellement un papier de transfert fourni en rouleau.
La couche d’aspect (4) et le support de transfert (6) sont alors chauffés, préférentiellement au niveau d’un four (8).
On procède ensuite à l’enduction d’une couche barrière (5) sous forme liquide sur la couche d’aspect (4), de préférence au moyen d’une racle (7).
Le produit multicouche comprenant la couche barrière (5), la couche d’aspect (4) et le support de transfert (6) peut alors être cuit, préférentiellement au niveau d’un four (8) de sorte à gélifier la couche barrière notamment lorsque celle-ci à base de PCV.
Le produit semi-fini multicouche (9) ainsi obtenu peut alors être enroulé, par exemple autour d’un mandrin (10)
Ce produit semi-fini multicouche (9) peut être conservé ainsi, en attente d’être associé à un support textile.
Le produit semi-fini multicouche (9) est ensuite chauffé au niveau d’un four (8), ce qui permet de réactiver la couche barrière afin d’améliorer le collage de la couche de collage.
On procède alors à l’enduction d’une couche de collage (3) sous forme liquide sur la couche barrière (5), puis on dépose une couche de support textile (2) sur la couche de collage (3) avant de procéder à la cuisson du produit multicouche (11) ainsi obtenu. La cuisson est avantageusement réalisée à une température comprise entre 180°C et 200°C.
On laisse alors refroidir ce produit multicouche (11) puis on retire le support de transfert (6) qui peut être enroulé autour d’un mandrin (10).
On récupère ainsi le textile coloré (1) selon l’invention, qui peut alors être enroulé autour d’un mandrin (10).
Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d’autres modes de réalisation et/ou de mise en œuvre. Ainsi, une caractéristique technique décrite peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente sans sortir du cadre de la présente invention et une étape décrite de mise en œuvre du procédé peut être remplacée par une étape équivalente sans sortir du cadre de l’invention.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Textile (1) comprenant les couches successives suivantes : une couche de support textile (2) comprenant une matière textile colorée, une couche de collage (3) comprenant une matière thermoplastique, en contact avec la couche de support textile (2), une couche barrière (5) comprenant une matière thermoplastique et du charbon actif, en contact avec la couche de collage (3), une couche d’aspect (4) comprenant une matière thermoplastique, en contact avec la couche barrière (5).
  2. 2. Textile (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de collage (3) présente la même couleur que la couche textile (2) mais une couleur différente de la couche d’aspect (4).
  3. 3. Textile (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière thermoplastique de la couche barrière (5) est choisie dans le groupe comprenant le polychlorure de vinyle, le polyuréthane, les élastomères thermoplastiques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, les élastomères thermoplastiques de polyuréthane, et leurs mélanges.
  4. 4. Textile selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche barrière (5) comprend entre 5 et 20% en poids de charbon actif.
  5. 5. Textile selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche barrière (5) comprend entre 25 et 65% en poids de plastifiant.
  6. 6. Textile selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de collage présente une masse surfacique comprise entre 100 et 300g/m2, avantageusement entre 150 et 250 g/m2.
  7. 7. Textile selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche barrière présente une masse surfacique comprise entre 200 et 400g/m2, avantageusement entre 250 et 350g/m2.
  8. 8. Textile selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche d’aspect présente une masse surfacique comprise entre 100 et 500 g/m2, avantageusement entre 200 et 400g/m2
  9. 9. Procédé de fabrication d’un textile (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : enduction d’une couche d’aspect (4) sur un support de transfert (6) ; chauffage de la couche d’aspect (4) et du support de transfert (6) ; obtention d’un produit semi-fini multicouche par enduction d’une couche barrière (5) sur la couche d’aspect (4) ; enduction d’une couche de collage (3) sur la couche barrière (5) ; dépose d’une couche de support textile (2) sur la couche de collage (3) ; refroidissement du produit multicouche (11) ainsi obtenu ; retrait du support de transfert (6) ; et enroulage du textile (1) ainsi obtenu.
  10. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’obtention du produit semi-fini multicouche est suivie d’une étape d’enroulage, puis déroulage et chauffage du produit semi-fini multicouche (9).
FR1560581A 2015-11-04 2015-11-04 Textile colore comprenant une couche barriere Active FR3043013B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1560581A FR3043013B1 (fr) 2015-11-04 2015-11-04 Textile colore comprenant une couche barriere
PCT/FR2016/052867 WO2017077254A1 (fr) 2015-11-04 2016-11-04 Textile colore comprenant une couche barriere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1560581A FR3043013B1 (fr) 2015-11-04 2015-11-04 Textile colore comprenant une couche barriere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3043013A1 true FR3043013A1 (fr) 2017-05-05
FR3043013B1 FR3043013B1 (fr) 2017-11-10

Family

ID=54783935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1560581A Active FR3043013B1 (fr) 2015-11-04 2015-11-04 Textile colore comprenant une couche barriere

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3043013B1 (fr)
WO (1) WO2017077254A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0708198A2 (fr) * 1994-10-05 1996-04-24 Mann Industries, Inc. Matériau en cuir artificiel et méthode de fabrication
WO2015108564A1 (fr) * 2014-01-15 2015-07-23 Cohesive Systems Llc Procédé de fabrication pour des vêtements et d'autres produits en tissu

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0708198A2 (fr) * 1994-10-05 1996-04-24 Mann Industries, Inc. Matériau en cuir artificiel et méthode de fabrication
WO2015108564A1 (fr) * 2014-01-15 2015-07-23 Cohesive Systems Llc Procédé de fabrication pour des vêtements et d'autres produits en tissu

Also Published As

Publication number Publication date
FR3043013B1 (fr) 2017-11-10
WO2017077254A1 (fr) 2017-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101117666B1 (ko) 칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽 원단 제조방법 및 그에 의해 제조된 가죽원단
CN101266303A (zh) 一种镜片光学膜产品
EP2565001A1 (fr) Pièce revêtue par une couche de matière ligneuse
FR2645472A1 (fr) Element decoratif auto-collant et son procede de fabrication
BE480070A (fr)
EP3558669B1 (fr) Vitrage feuillete colore
EP0098974A1 (fr) Matière destinée à former un joint entre deux corps, à l'extérieur de leur interface, procédés pour réaliser des ensembles avec cette matière, ensembles ainsi obtenus
CA2797953A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a ame creuse
FR2903631A1 (fr) Feuille de placage multicouche pour un flanc de bandage pneumatique.
FR3043013A1 (fr) Textile colore comprenant une couche barriere
EP0663287A1 (fr) Presse à contrecoller
US20180235319A1 (en) Shoe upper skin film for preventing dye migration
EP3697630B1 (fr) Pneumatique comprenant des éléments de renfort sous forme de bandelettes stratifiées
CA1258953A (fr) Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussures en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede
CH631388A5 (fr) Procede de fabrication de revetements synthetiques, en particulier au sol, et produits obtenus.
US20230001737A1 (en) Multilayer film and use thereof as a barrier effect for textile applications
FR2914568A1 (fr) Piece peinte en matiere plastique et procede pour peindre une telle piece
EP0869017A1 (fr) Pneumatique à armature de carcasse perfectionnée
KR0166165B1 (ko) 고무쉬트 표면에 섬유무늬를 형성하는 방법
WO2022058662A1 (fr) Procede de valorisation de panneaux de particules
FR2499458A1 (fr) Feuille de matiere plastique coloree d'aspect chatoyant
FR2550242A1 (fr) Procede de fabrication de papiers peints a motif tridimensionnel destines au revetement decoratif de surfaces et papiers peints fabriques suivant ce procede
CA2591507A1 (fr) Procede de fabrication en continu d'un complexe souple et complexe souple
FR3067356A1 (fr) Compositions auto-obturantes
FR2681284A1 (fr) Procede pour la realisation de decors, motifs a la surface de plaques ou feuilles a base de polychlorure de vinyle (pvc) et nouveau type de revetement de sol ou similaire ainsi realise.

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20170505

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11