FR3070621A1

FR3070621A1 - Procede et machine de soufflage de recipients a partir de flans

Info

Publication number: FR3070621A1
Application number: FR1758120A
Authority: FR
Inventors: Andre Jean-Jacques GRAFFIN
Original assignee: Serac Group SAS
Current assignee: Serac Group SAS
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2017-09-01
Publication date: 2019-03-08
Anticipated expiration: 2037-09-01
Also published as: FR3070621B1; US20190070766A1; WO2019043074A1

Abstract

Procédé de fabrication de récipients, comprenant les étapes de : - chauffer des tubes séparés les uns des autres, chaque tube étant obtenu en conformant au moins un flan en tube pour avoir deux bords du flan en regard l'un de l'autre et en fixant l'un à l'autre les deux bords en regard ; - introduire chaque tube dans un moule et y souffler un gaz pour former le récipient. Machine pour la mise en uvre de ce procédé.

Description

La présente invention concerne le domaine de l'emballage et plus particulièrement la fabrication de récipients.

ETAT DE LA TECHNIQUE

Un grand nombre de récipients sont fabriqués par soufflage. Il existe deux grands procédés de soufflage, à savoir l'injection soufflage et l'extrusion soufflage.

Dans le premier procédé, une préforme est chauffée et disposée dans un moule ayant une empreinte à 10 la forme du récipient avant que de l'air sous pression ne soit introduit dans la préforme pour gonfler celle-ci et plaquer le matériau ainsi déformé de la préforme_: contre la paroi du moule. La préforme est réalisée par injection et a généralement la forme d'une éprouvette pourvu d'un 15 goulot fileté qui formera sans modification le goulot du récipient. L'utilisation d'un moule pour fabriquer la préforme est contraignante et rend ce procédé relativement coûteux.

Dans le second procédé, un tube de matériau 20 thermoplastique est extradé en continu. Un moule ayant une. empreinte à la forme du récipient est refermé sur la partie inférieure du tube avant que de l'air sous pression ne soit introduit dans ladite partie inférieure pour gonfler celle-ci et plaquer la paroi ainsi déformée 25 du tube contre la pardi définissant 1'empreinte du moule.

Un tel procédé autorise une grande productivité et peut être mis en œuvre au moyen d'une machine relativement simple.

Un inconvénient de ces procédés est qu'ils ne 30 permettent pas la fabrication de récipients ayant une paroi multicouche. En outre, la décoration du récipient doit être nécessairement réalisée lors d'une opération supplémentaire.

Pour remédier à ces inconvénients, il a été 35 envisagé un procédé pour fabriquer des récipients à partir d'une bande dévidée depuis une bobine. Le procédé comprend les étapes de r

- conformer la; bande en tube en enroulant celleci autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à un axe de la bobine de manière à amener deux bords de la bande 1 ' un sur 1'autre ;

- souder les deux bords l'un sur 1'autre ;

- chauffer le tube ;

- disposer le tube dans le moule: et introduire de 10 l'air dans le tube pour déf ormer et plaquer la paroi du tube contre la paroi du moule.

Ce procédé . est mis en œuvre au moyen d'une machine de _: fabrication de récipients comprenant successivement, selon un agencement vertical, un poste de 15 dévidage d'une bande depuis une bobine ayant un axe central horizontal, un organe de conformation de la bande en tube autour d'une direction verticale pour amener deux bords du tronçon d'extrémité en regard l'un de l'autre, un outil de soudage des deux bords, un organe: de 20 chauffage du tube, un moulé pour accueillir le tube chauffé et un dispositif de soufflage d'air dans le tube.

Le moule est en deux parties qui, en se refermant l'une sur l'autre, viennent séparer le tronçon du tube reçu dans le moule du reste du tube.

Cette machine présente de nombreux avantages mais est difficile à mettre au point et à régler pour obtenir une cadencé de fabrication importante.

En particulier, pour que la paroi du tube se déforme suffisamment pour épouser l'empreinte du moule, 30 il importe que la température du matériau constituant le tube ait atteint une température permettant sa déformation plastique. Or, pour que le matériau puisse avoir atteint cette température lorsque le tube est introduit dans le moule, le matériau doit être; soumis à 35 un chauffage relativement long, et en tout cas plus long que les autres étapes du procédé. Comme la vitesse d'avance de la bande est imposée, le chauffage doit être réalisé sur une longueur relativement importante de la bande, ce qui contribue à éloigner le poste de soufflage du poste de conformât ion en tube, imposant- une structure toute en -hauteur relativement encombrante de la machine.

De plus, le dispositif de soufflage comprend une canne autour duquel le tube est formé et qui s'étend dans lé tube depuis le conformateur jusque dans le moule.

L'air de soufflage· prisonnier à l'intérieur de la canne de soufflage en regard de l'organe de chauffage monte en température, ce qui est un handicap pour le refroidissement rapide du récipient une fols celui-ci soufflé.

OBJET DE L'INVENTION

Un -but de l'invention est de fournir un moyen pour simplifier· et fiabiliser la fabrication de récipients.

BREF EXPOSE DE L'INVENTION

On prévoit, selon l'invention, un procédé de fabrication de récipients, comprenant les étapes de :

- chauffer des tubes séparés les uns des autres·, chaque tube étant obtenu en conformant au moins un flan en tube pour avoir deux bords du flan en regard l'un de l'autre et en fixant l'un à l'autre les deux bords en regard ;

- introduire chaque tube dans un moule et y souffler un gaz pour former le récipient;.

Par flan, on entend ici plus particulièrement une 30 feuille ou une portion de feuille souple apte à être mise en forme. Ainsi, les tubes· sont séparés les uns des autres à leur entrée dans l'organe de chauffage de sorte que chaque· tube forme une préformè dont le chauffage peut être mené indépendamment des étapes précédentes, c'est-à35 dire que la durée du chauffage n'est pas imposée par les étapes précédentes. Ce procédé offre aussi une liberté d'orientation angulaire du tube autour de son axe par rapport au moule.

Avantageusement, la conformation est réalisée en enroulant le flan autour d'un mandrin.

Ce mode de conformation facilite 1’ enroulement du flan pour former le tube. On limite également le risqué que la surface externe de la bande ne soit abîmée lors de la conformation en tube·, ce qui est particulièrement utile lorsque ladite surface externe porte un décor.

Avantageusement encore, le flan est un tronçon d'une bande dévidée depuis une bobine ayant un axe central.

Ceci facilite 1'approvisionnement de la machine, une grande quantité dë flans pouvant être formée avec une bobine, ta bobine est· en outre relativement facile à manipuler.

En outre, le procédé antérieurement connu de fabrication de récipients· à· partir' d'une bandé suppose de déformer la bande autour de l'axe de la bobine (pour la dévider) puis de la déformer autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la bobine (pour l'enrouler de manière à former le tube). Cette double déformation dans des directions différentes est délicate à réaliser et engendre· des tensions dans la bande·. Pour limiter ce-s^ tensions;, la conformation en tube est réalisée en une position écartée de la bobine, imposant là encore une grande hauteur de la machine.

De préférencë, la conformation en tube est réalisée: de telle- manière que le tube ait un axe central aligné avec une largeur de la bande.

Ainsi, dans cette version de l'invention, l'axe d'enroulement du tube est parallèle à l'axe de la bobine de sorte que l'enroulement de la bande pour former le

25·

L'invention a également poux objet une machine de fabrication de récipients/, agencée· poux la mise en œuvre du procédé selon l'invention, la machine comprenant successivenient :

- un poste/ de formation de tubes à partir d'au moins un flan, avec un organe d'enroulement d'un flan sur lui-même autour d'un axe d'enroulement pour amener deux bords du flan en regard l'un de l'autre et un outil de soudage des deux bords ;

- un organe de chauffage des· tubes,

- un poste de soufflage avec au moins un moule/ poux accueillir les tubes chauffés et un dispositif de soufflage de gaz dans chaque tube ; et

- un organe de transport de tubes entre le poste/ de formation des tubes et le posté de soufflage, et dans 1'organe de chauffage.

Cette machine a une structure relativement simple· et permet une réalisation fiable de la conformation en tube/·.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res/sortiront à la lecture de la description qui suit de 'modes de réalisation particuliers non limitâtifs de 1'invention.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

Il sera fait référence aux dessins; annexés, parmi lesquels· :

- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une machine pour la mise en œuvre du procédé/ de l'invention ;

- la figure 2/ est une vue de détail en perspective montrant/ le poste de conformation et de /Soudage de la machine ;

- la figure 3 est une vue de détail en perspective montrant le poste de moulage de la machine ;

- la figure 4 est une vue analogue à la figure 2
d'une variante de conformation ;	•réalisation du	poste	de
- les figures	5 à 8	sont	des. vues du	poste	de

conformation et soudage, en coupe selon le plan

V de la figure 4, illustrant les différentes étapes d'évacuation d'un tube formé hors du poste de conformation et soudage ;

	- la	figure	9 -est une	vue	schémat i que en
10	perspective	d'une machine	pour	la mise en œuvre:
	du	procédé	de 1 ' invention,	montrant plus

particulièrëment une variante de réalisation du dispositif de moulage.

> DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

En référence aux figures:, l'invention concerne un procédé de fabrication de récipients, tels que des flacons ou des bouteilles, à partir d'une bande Ba de matériau thermosoudablë.

Le procédé comprend les étapes de :

- chauffer des tubes séparés les uns des autres,

- introduire chaque tube dans un moulé et y souffler un gaz pour former le récipient.

Chaque tube forme ainsi une préforme qui est obtenue en mettant en oeuvre les étapes suivantes :

- découper un tronçon d'extrémité E de la bande

Ba pour former un flan E' et conformer le flan E' en tube pour avoir deux bords du flan E' en regard l'un de 1 'autre ;

- fixer l'un à l'autre les deux bords en regard.

On notera que la conformation en tube est ici réalisée de telle manière que le tube T soit formé· autour d'un axe central aligné avec une largeur 1 de la bande Ba.

Ce: procédé est- par exemple· mis en œuvre au moyen d'une machine· comprenant un bâti 0 portant successivement un poste 10 de dévidage de la bande Ba depuis une bobine

Bo ayant un -axe central XI, un organe 20 de découpage d'un tronçon d'extrémité E de la bande Ba, un organe 30 d'enroulement du flan E·' sur lui-même autour d'un axe X2 parallèle à l'axe central X1 pour amener deux bords du flan E' en regard l'un de l'autre en formant un tube, un outil 40 de soudage des deux bords, un organe 50 de chauffage du tube T ainsi formé,, un dispositif de moulage pour accueillir chaque tube T chauffé et un dispositif

70 de soufflage d'air dans le tube T.

L'organe de découpage 2 0 est monté sur le bâti 0 , à 1'entrée de la bande Ba dans· l'organe d'enroulement 30.

L'organe; de découpage· 20 comprend une lame 21 en biseau montée en regard d'un bord d'une platine 22 solidaire du bâti de telle manière que- l'extrémité) libre E de la bande

Ba passe entre; la lame 21 et; la platine 22 pour rentrer dans l'organe d'enroulement 30. La lame 21 est solidaire;

d'un vérin (non visible ici;) déplaçant la lame 21 entre une; position de coupe dans laquelle la lame 21 vient au voisinage du bord de la platine 22 une fois qu'un tronçon d'extrémité E a été introduit dans 1'organe d'enroulement pour former le flan E' en séparant par un effet de cisaillage ledit tronçon d'extrémité; E du reste· de la bande Ba et une position en retrait; permettant l'introduction d'un nouveau tronçon d'extrémité E’ dans 1'organe d'enroulement 30.

L' organe d'enroulement 30 comprend· deux mandrins montés sur un support 36 déplaçable pour amener chaque mandrin 31 alternativement dans une position de conformation dans laquelle le mandrin 31 définit l'axe X2 d'enroulement et dans une position d'évacuation. L'organe d'enroulement 30 comprend également un conformateur 32 comprenant deux mâchoires 33, 34 et un presseur 35 qui sont portés par un chariot 36 coulissant perpendiculairement à l'axe X2 entre; une position écartée du mandrin 31 poux autoriser l'introduction du tronçon d'extrémité E entre le mandrin 31 et le cohformateur 32 et une position rapprochée dans laquelle' le presseur 35 applique le flan E⁷ contre le mandrin 31. Le chariot 36 est déplacé 'entre ses deux positions par un vérin 37. Le presseur 35 a la forme d'une barre s'étendant parallèlement à l'axe du mandrin 31 et en regard d'une génératrice du mahdrin 31 en position de conformation.

Les mâchoires· 33, 34 ont des bords libres 33.1, 34.1 s'étendant parallèlement au mandrin 31 et qui sont articulées sur le chariot entre une positiofi ouverte et une position fermée dans· laquelle les mâchoires 33, 34 sont refermées sur le mandrin 31 et les bords libres 33.1, 34.1 sont appliqués sur la -paroi du flan E' à distance des bords de celui-ci pour maintenir en regard l'un de l'autre lesdits bords du flan E' alors en forme de tube autour du mandrin 31. Plus précisément, les bords du flan E' sont ici maintenus dans un état de chevauchement. Lés bords libres 33.1, 33.1 sont pourvues 20 de roulettes pour ne pas abîmer la surface externe du flan E' lors de la conformation (ce qui est appelé la surface externe du flan E' est la surf ace qui formera la; surface· externe du tube et donc du récipient une fois celui-ci formé). Dans la variante de la figure 4, 25 l'organe d'enroulement 30 comprend un unique mandrin 31 fixé au bâti Q.

L'outil de soudage 40 comprend une sonde ultrasonore 41 solidaire d'un vérin 42 monté sur le bâti 0 et agencé pour déplacer la sonde ultrasonore 41 entre 30 une position de soudage dans laquelle la sonde ultrasonore· 41 applique les bords libres du flan E⁷ l'un contre 1'autre et contre le mandrin 31 terminant ainsi la réalisation d'un tube T, et une position en retrait dans laquelle la sonde ultrasonore 41 est écartée du mandrin 35 31.

Θη notera que le tube T réalisé dans l'organe d'enroulement 30 a une longueur égale à la largeur 1 de la bande Ba et qui correspond ici sensiblement à la hauteur du récipient à obtenir.

Ea machine comprend un dispositif de transport 80 des tubes depuis l'organe d'enroulement 30 jusqu'au dispositif de moulage 60 en passant par l'organe de chauffage· 50. Le dispositif de transport 80 comprend uneplateforme 81 rotative· autour d'un axe X3 parallèle aux axes XI et X2. Des broches 82 s'étendent parallèlement ^:â l' axe d'enroulement X2 depuis, un pourtour externe de la plateforme 81. Chaque broche 82 (mieux visible sur les figures 5 à 8 ) est montée dans un palier 83 recevant à pivotement· une douille 84 dans laquelle la broche 82 est reçue à coulissement pour autoriser un pivotement de la. broche 82 sur elle-même- par rapport à la plateforme 81 et un coulissement vertical de- la broche 82 par rapport à la plateforme 81 entre une position basse et une position haute. L'extrémité supérieure de la douille- 84 est pourvue d'un pignon coopérant avec un secteur denté fixe (non représentée ici) qui s'étend au-dessus de la plateforme 81 pour entraîner en rotation la broche 82 lorsque celle-ci est en regard du dispositif de chauffage 50. Ee secteur denté peut être continu pour que la broche tourne sans arrêt sur elle-même entre l'organe d'enroulement 30 et le dispositif de moulage 60, autorisant ainsi un chauffage uniforme du tube T sur toute sa circonférence, ponctuellement pour que; la interrompue sur une partie ou être interrompue rotation du tube T soit de son déplacement entre l'organe d'enroulement 30 et le dispositif de moulage 60, autorisant ainsi un chauffage portions de la circonférence l'angle total de rotation déplacement entre l'organe plus important de certaines du tube T. On notera que du tube T pendant son d'enroulement 30 et le dispositif de moulage 60 va déterminer la position de la soudure du tube par rapport au -moule et donc par rapport à la forme finale du récipient : on s'arrangera donc pour que la soudure se trouve positionné dans· un endroit le 5 moins gênant possible soit pour la réalisation de la déformation du tube T soit pour l'esthétique du récipient.

Chaque broche 82; comprend un tronçon d'extrémité supérieur 82.1 s'étendant au-dessus de la plateforme 81 10 et un tronçon d'extrémité inférieur 82.2 s'étendant audessons de la plateforme 81. Le tronçon d'extrémité supérieur 82.1 est- relié à un ensemble d'entraînement (non représenté) comprenant un vérin pour entraîner en translation la ^: broche 82 entré ses deux positions.

L'ensemble d'entraînement 84 forme -ainsi notamment un élément de déplacement vertical de la broche 82. Le tronçon d'extrémité inférieur 82.2 porte un manchon 85 monté· pouf coulisser entre une position de recouvrement du tronçon d'extrémité inférieur 82.2 et· une position en 20 saillie vers le bas·. L'extrémité inférieure du manchon est pourvue d'un élément de saisie d'une extrémité du tube T. Cet élément- de saisie comprend ici des doigts agencés pour venir pincer- l'extrémité supérieure de la paroi du tube T. Les doigts sont reliés à un actlonneur 25 pour les déplacer entré une position de saisie d'un tube et une position de relâchement de tube.

Les différentes positions verticales des broches vont être expliquées en relation avec les figures 5 à sachant que le fait que l'organe d'enroulement 30 30 comprenne deux mandrins 1 (figures 1 à 3) ou un seul (comme aux figures 4 à 8) n'a pas d'incidence. Chaque broche 82 est amenée en position basse (visible sur- la figure 5) au-dessus du mandrin 31 en position d'évacuation ou de l'unique mandrin 31 puis le manchon 85 35 est également amené en position basse (visible en figure;

Il

6) poux se saisir du tube T reçu sur le mandrin 31. Une fois le tube T saisi, le manchon 85 est amené dans sa position haute (figure 7) et la broche 82 est amenée en position haute pour dégager le) tube T du mandrin 31. La 5 plateforme 81 pivote alors pour amener le tube T dans· l'organe de chauffage 50 puis dans le dispositif de moulage 60. On comprend que chaque tube T est extrait par lé) haut de l'organe d'enroulement 30 et est introduit verticalement par le haut dans le dispositif de moulage 10 60.

L'organe de chauffage 50 comprend des éléments radiants qui sont fixé au bâti en arc de cercle le long d'un trajet des tubes T entre l'organe d'enroulement 30 et le dispositif dé moulage 60 lorsque les broches 82 15 sont en position haute. Les éléments radiants sont ici des lampes infrarouges mais pourraient être des résistances. L'organe de chauffage 5)0 peut également comprendre: des· buses dé soufflage d'air chaud. Le? chauffage des: tubes T est ainsi réalisé pendant un temps: 20 de trajet des tubes T entre l'organe d'enroulement 30 et le dispositif de; moulage 60.

Le dispositif dé moulage 60 comprend un châssis portant une paire de: demi-moules 62, 63 s'étendant respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de la 25 trajectoire des broches 82). Les demi-moules 62, 63 sont mobiles l'un vers l'autre depuis une position ouverte pour pouvoir se refermer sur le tube T transporté par une broche 82. En position fermée, les demi-moules 62, 63 délimitent une empreinte à la forme du récipient à

3)0 fabriquer. En position ouverte, les demi-moules 62 et 63 sont écartés pour permettre l'évacuation du récipient réalisé. Les demi-moules 62, 63) sont actionnés entre leurs deux positions par un vérin 64 dont le corps est solidaire du châssis· 61 de telle manière que le demi3)5 moule 62 est positionné entré le demi-moule 63 et le vérin 64. Le vérin 64 a une tige qui se déploie verticalement et est liée à l'articulation centrale d'une genouillère 65 dont une première extrémité 65.1 est liée au demi-moule 62 et à l'opposé une deuxième extrémité 65.2 est liée à une platine 66 qui est reliée par des tiges 67 au demi—moule 63. Lorsque la tige du vérin 64 est rétractée, elle déploie la genouillère 6-5 dont la première; extrémité 65.1 pousse le demi-mpule 62 et la deuxième extrémité 65.2 pousse la platine 66 tire sur le demi-moule 63 via les tiges 67.

L'organe de'soufflage 70 comprend des conduits 71 s ' étendant' chacun dans une des broches 82 et ayant chacun une extrémité reliée à un circuit d'air sous pression symbolisé en 12 et une extrémité opposée débouchant sur une surface extérieure de la broché 82,

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.

En particulier,· la machine peut avoir une structure différente de celle décrite ici.

Bien gu'ici les deux bords soient fixés par soudage·, il est possible de les fixer par un autre moyen et par exemple par collage.

En variante, comme représenté sur la figure 9, le dispositif de moulage 60 comprend un 'carrousel rotatif 68 qui est monté pour pivoter sur le bâti 0 et qui porte ici quatre châssis 61 pourvus chacun d'une paire de demimoules 62, 63 et de leurs; moyens- d'actionnement. -Ceci permet d'augmenter la cadence.

Les vérins décrits sont· des; vérins pneumatiques mais peuvent être remplacés· par des; actionneurs électriques linéaires.

Bien qu'ayant ici été décrite;

en application à une machine à plateforme rotative, l'invention; est applicable à une machine linéaire. Les tubes sont par exemple supportés par un convoyeur linéaire, une chaîne ou autre, disposé pour déplacer les tubes devant l'organe de chauffage.

En variante, la machine peut être approvisionnée avec des flans prédécoupés à une longueur· correspondant à la longueur définitive du tube. Les flans sont alors amenés un par un à l'organe de conformation.

Le dispositif de moulage peut Comprendre deux plateaux porte-moule à mouvement intermittents sur deux niveaux différents pour éviter les interférences.

Le moulé peut être orienté pour que· le récipient ait Son ouverture orientée vers le bas et le dispositif de soufflage peut comprendre une canne introduite par le

bas du tube. La canne	de soufflage	peut	ainsi	être
disposée pour: souffler soit par le fond.	soit	par le	haut
du moule.
La machine peut	être agencée:	pour	former	des

récipients· à col calibré ou non.

Le formage en tube peut être réalisé en faisant passer le flan entre des galets.

L'enroulement peut être réalisé autour d'un axe parallèle à l'axe de la bobine comme décrit ou autour d'un axe- perpendiculaire à l'axe de la bobine. 'Dans ce dernier cas, on note que la largeur de la bobine conditionne le diamètre maximal du récipient qu'on peut obtenir. On aura donc des mandrins ayant des diamètres correspondant à chaque diamètre de récipient et on prévoira avantageusement des bobines de largeurs: différentes correspondant chacune à un diamètre de mandrin.

La bande peut être découpée:, immédiatement avant son introduction dans la machine, pour avoir une largeur correspondant à celle souhaitée ou alors avoir dès l'origine la largeur souhaitée.

La conformation en tube peut être réalisée enroulement du tronçon de bande autour d'un d'enroulement parallèle à une longueur de la bande.

Le procédé peut comprendre, après l'étap?

conformation en tube, une étape de découpe du tube former plusieurs tubes de longueur inférieure.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de récipients, le procédé comprenant les étapes de :

5 - chauffer des tubes séparés les uns des autres., chaque tube étant obtenu en conformant au moins un flan

en tube l'autre regard ; pour avoir deux bords du flan en regard l'un de et en fixant l'un à l'autre les deux bords en 10 introduire chaque tube dans un moule et y souffler un gaz pour former le récipient.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la conformation est réalisée en enroulant le flan autour d'un mandrin.

15
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le flan est un tronçon d'une bande dévidée depuis une bobine ayant un axe central.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la conformation en tube est réalisée de telle manière que

20 le tube ait un axe central aligné avec une largeur de la bande.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, comprenant, avant l'étape de conformation en tube, une étape de découpe de la bande

25 pour en séparer le flan.
6. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la conformation en tube est réalisée par enroulement du tronçon de bande autour d'un axe d'enroulement parallèle à une longueur de la bande.

30
7. Procédé selon la revendication 6, comprenant, après l'étape de conformation en tube, une étape de découpe du tube pour former plusieurs tubes de longueur inférieure.
8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel 35 les deux bords sont fixés par soudage.
9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le chauffage est réalisé pendant un temps de trajet du tube entre un poste de conformation en tube et le moule.
10. Machine de fabrication de récipients, comprenant successivement:

- un poste de formation de tubes à partir d'au moins un flan, avec un organe d'enroulement d'un flan, sur lui-même autour d'un axe d'enroulement pour amener deux bords du flan en regard l'un de l'autre et un outil de soudage des deux bords ;

- un organe de chauffage des tubes,

- un poste de soufflage avec au moins un moule pour accueillir les tubes chauffés et un dispositif soufflage de gaz dans chaque tube ; et

- un dispositif de transport de tubes entre poste de formation des tubes et le poste de soufflage, dans l'organe de chauffage.

selon
11.

Machine de le et laquelle définissant

1'organe

1' axe d'enroulement la revendication 10, dans un mandrin d'enroulement comprend et un conformateur comprenant s'étendant articulées d'introduire deux mâchoires qui ont des parallèlement au mandrin et entre une position ouverte le flan entre le conformateur et et une position fermée dans laquelle les bords mâchoires du conformateur maintiennent les bords du flan bords libres qui sont permettant le mandrin libres des en regard l'un de l'autre.
12. Machine selon la revendication 10 ou la revendication 11, comprenant des broches qui s'étendent parallèlement à l'axe d enroulement depuis le dispositif de transport déplaçant chaque broche entre une position de prise en charge du tube dans l'organe d'enroulement et une position d'introduction du tube dans le moule.
13. Machine selon la revendication 12, dans laquelle le dispositif de transport est un plateau rotatif.
14. Machine selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans laquelle le dispositif de transport comprend un élément de déplacement vertical des broches entre une position basse de prise en charge du tube sur le mandrin et d'introduction du tube dans le moule, et une position haute de transport.
15. Machine selon la revendication 14, dans laquelle chaque broche a une extrémité pourvue d'un élément de saisie d'une extrémité du tube.
16. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans laquelle l'organe de chauffage s'étend le long d'un trajet des broches entre la position de prise en charge du tube dans l'organe d'enroulement et la position d'introduction du tube dans le moule.
17. Machine selon l'une quelconque. des revendications 12 à 16, dans laquelle l'organe de soufflage comprend un conduit s'étendant dans la broche et ayant une extrémité reliée à un circuit d'air sous pression et une extrémité opposée débouchant sur une surface extérieure de la broche.