FR3079933A3 - Systeme de suivi de la qualite d’un produit, notamment alimentaire - Google Patents

Description

L’invention concerne un système de suivi de la qualité d’un produit, notamment un produit alimentaire. L’invention appartient au domaine des dispositifs de surveillance de la dégradation d’un produit, tels que ceux désignés couramment par le terme ITT acronyme de « Intégrateur Temps Température ». L’invention est applicable de manière non exclusive aux produits alimentaires, frais ou surgelés, mais s’applique d’une manière générale à tout produit susceptible de se dégrader au cours du temps, le rythme de cette dégradation étant fonction de sollicitations extérieures subies par le produit. À titre d’exemples non limitatifs les produits concernés sont des produits pharmaceutiques, des produits cosmétiques, des fleurs, ou des produits industriels tels que des mastics polymérisables, ou des fibres imprégnées d’une résine.

Selon l’art antérieur, les ITT sont constitués d’étiquettes actives, attachées au produit ou à un conditionnement d’un lot de produits. Lesdites étiquettes comprennent un dispositif biologique, électronique ou une combinaison des deux, leur permettant de changer d’état, par exemple de couleur, lorsque le produit a séjourné une durée supérieure à une durée maximale autorisée à une température supérieure à une température maximale autorisée. La durée maximale autorisée dépend de la température. Ainsi une elle étiquette mime le comportement du produit, soit par un écosystème contenu dans l’étiquette soit par un circuit électronique, et subit les mêmes sollicitations que le produit auquel elle est attachée. Son état change en fonction de l'historique des sollicitations subies. In fine, la dite étiquette délivre une information binaire en fonction de cet historique : le produit est propre à la consommation, ou à la vente, ou non. Les documents FR 2 859 786 et WO 2005/026383 décrivent un tel dispositif.

Les documents WO 2007/074247 et décrit un dispositif électronique plus sophistiqué, qui attaché au produit, permet de calculer, à partir d’un modèle implémenté dans le circuit électronique une date limite de consommation du produit en fonction des sollicitations, essentiellement un temps d’exposition à un niveau de température, auxquelles le produit a été soumis. Le dispositif est apte à implémenter plusieurs modèles de dégradation pouvant se produire simultanément mais selon des modalités différentes en fonctions des niveaux de sollicitation; Ce dispositif permet ainsi d’évaluer à tout moment la durée de vie restante du produit, selon une date limite de consommation dite dynamique. Ce dispositif de l’art antérieur apporte une amélioration significative par rapport aux ITT. Il oblige néanmoins à paramétrer le dispositif en fonction du produit surveillé et de ses modes de dégradation. Compte tenu des faibles puissance de calcul et capacité mémoire disponibles, ce dispositif ne peut tenir compte que des modes de dégradation prépondérants du produit.

Or, même en se limitant au cas d’un produit alimentaire, les modes de dégradation de celui-ci sont multiples, avec des conséquences significatives, non seulement sur la qualité purement alimentaire du produit, par exemple l’absence de toxicité, mais aussi sur sa valeur marchande. Ainsi, un produit parfaitement consommable est susceptible d’être invendable du fait de son aspect dégradé. À titre d’exemples non limitatifs, un aspect dégradé correspond à une décoloration, un brunissement ou une séparation des phases dans un produit à caractère émulsif.

De plus, le dispositif de l’art antérieur n’est pas prédictif dans le sens où si par exemple un incident se produit sur la chaîne, logistique il ne permet pas d’en prédire les conséquences, encore moins de proposer des méthodes curatives d’un tel incident. Ainsi, en présence d’un transport frigorifique transportant plusieurs natures de produits alimentaires victime, par exemple, d’une panne de compresseur, et à supposer que l’incident soit réparé, le dispositif de l’art antérieur prendra en compte le surcroît de sollicitation des denrées correspondant à cette panne, et permettra in fine de déterminer la date limite de consommation restante. En revanche, il ne permet pas de déterminer si, suite à cette panne, lesdites denrées ont une chance de « survivre » au parcours logistique restant entre la panne et la livraison. Il permet encore moins d’évaluer une modification de la solution logistique qui permette de maximiser la valeur marchande résiduelle de la cargaison, ou, dans un cas extrême, de déclarer la cargaison définitivement perdue compte tenu des possibilités logistiques disponibles lors de l’incident. De plus, ce dispositif de l’at antérieur ne permet pas l’anticipation. Ainsi, si par exemple un transport frigorifique est défectueux, l’effet sur le produit ne sera détecter que lorsque l’étiquette sera lue, lorsque le produit sera déjà dégradé. Finalement, dans le cas d’une chaîne logistique faisant intervenir plusieurs acteurs, en cas de livraison finale d’un produit dégradé, il n’est pas possible de déterminer l’étape à laquelle le produit a été dégradé et l’éventuel responsable de cette dégradation. L’invention vise à combler les insuffisances de l’art antérieur et concerne à cet fin un système pour le suivi de la qualité d’un produit, notamment alimentaire, lequel système comprend : a. un capteur apte à transcrire un facteur de sollicitation extrinsèque au produit en un signal de mesure dit extrinsèque ; b. un centre de calcul et de traitement ; c. des moyens pour transmettre le signal de mesure extrinsèque au centre de traitement ; d. un programme informatique de traitement, hébergé par le centre de traitement, comprenant un modèle reliant la qualité du produit au temps et au facteur de sollicitation ; e. un terminal utilisateur ; f. des moyens pour transmettre une information relative à la qualité du produit, déduite de programme informatique de traitement, du centre de traitement vers le terminal utilisateur.

Ainsi, le système objet de l’invention utilise des capteurs génériques, non spécifiquement développés, et interprète, de préférence en temps réel, les informations issues de ces capteurs afin d’évaluer la qualité du produit à tout instant. Les moyens de calculs sont rassemblés dans un centre de traitement et donnent ainsi accès à des capacités de calcul et de personnalisation étendues, éventuellement évolutives au cours de la vie du produit. L’invention est avantageusement mise en oeuvre selon les modes de réalisations et les variantes exposés ci-après, lesquels sont à considérer individuellement ou selon tout combinaison techniquement opérante.

Avantageusement, le facteur de sollicitation comprend un ou plusieurs paramètres parmi : ai. la température ; aii. la pression ; aiii. l’accélération ; aiv. l’humidité, av. l’intensité lumineuse ; avi. la teneur en un élément gazeux tel que l’oxygène ou le dioxyde de carbone ; avii. un niveau de radiations ionisantes .

Ainsi, l’utilisation de capteurs non spécifiquement dédiés permet d’obtenir une image complète des sollicitations subies par le produit tout le long de sa chaîne logistique. Selon des modes de réalisation, un ou plusieurs de ces capteurs accompagnent le produit ou la cargaison comprenant le produit tout le long de la chaîne et un ou plusieurs capteurs sont placés à demeure ou sont mis en oeuvre uniquement en certains points ou étapes de la chaîne logistique.

Avantageusement, le système objet de l’invention comprend : g. un capteur apte à transcrire un paramètre intrinsèque au produit en un signal de mesure et des moyens pour transmettre ledit signal de mesure intrinsèque au centre de traitement ; le programme informatique de traitement comprenant un modèle apte à relier la qualité du produit au paramètre intrinsèque.

Ainsi, le système objet de l’invention permet de mesurer l’état même du produit en temps réel ou en certaines étapes de la chaîne logistique. Selon des variantes de réalisation la mesure du paramètre intrinsèque est réalisée sur l’ensemble des produits, sur un échantillon de produit ou sur un dispositif témoin représentatif de l’évolution du produit en regard du paramètre mesuré.

Selon des exemples de réalisation, le paramètre intrinsèque comprend un ou plusieurs parmi : gl le potentiel hydrogène (pH) gii. la présence ou la teneur d’une espèce chimique ou biologique ; giii. la viscosité ; giv. le module élastique.

Avantageusement, le système objet de l’invention comprend : h. des moyens de géolocalisation du produit et des moyens pour transmettre ladite gélocalisation au centre de traitement ; i. des moyens d’acquittement du passage d’une étape logistique et des moyens pour transmettre ledit acquittement au centre de traitement ; le programme informatique de traitement comprenant un enregistrement d’une solution logistique associée au produit.

Ainsi le système objet de l’invention permet de suivre la position du géographique du produit le long de sa chaîne logistique et offre la possibilité de prendre en compte des sollicitations non directement mesurées et prévisionnelles, telles que la météorologie ou les temps de trajets entre les étapes logistiques, en fonction de l’état du trafic.

Avantageusement, le programme informatique comprend une ou plusieurs ontologies parmi : - une ontologie associant un signal de mesure extrinsèque ou intrinsèque d’un type de capteur, à un facteur de sollicitation ou un paramètre intrinsèque ; - une ontologie associant une étape logistique et un type de produit à un facteur de sollicitation ; - une ontologie associant un type de produit à un modèle de dégradation de la qualité ; - une ontologie associant un modèle de dégradation de la qualité d’un produit à un facteur de sollicitation ou à un paramètre intrinsèque.

Lesdites ontologies permettent l’interopérabilité et le traitement des données le plus adapté en fonction du type de produit, de la solution logistique et des caractéristiques des capteurs utilisés. Le type de produit désigne à la fois, tout ou partie, de la nature du produit, de son mode de conditionnement et du client du système objet de l’invention. Ainsi, le système objet de l’invention est adaptable aux infrastructures, aux méthodes et aux critères du client du système.

Avantageusement, le système comprend une blockchain et des moyens pour enregistrer dans la bolckchain une transaction entre deux terminaux utilisateur. Ainsi le système permet un enregistrement inaltérable des conditions de de transfert du produit entre deux étapes d’une solution logstique. L’invention concerne également un procédé mettant en oeuvre le système objet de l’invention, lequel procédé comprend les étapes consistant à : i. obtenir les informations relatives au type de produit et à la chaîne logistique ; ii. obtenir les informations relatives aux capteurs de sollicitation et de propriété utilisés pour le suvi ; iii. associer, au moyen des ontologies, aux informations obtenues aux l’étape i) et ii) un ou plusieurs modèles de dégradation du produit ; iv. collecter les signaux de mesure extrinsèque et intrinsèques ; v. calculer au moyen du modèle défini à l’étape iii) et des informations collectées à l’étape iv) l’état de qualité du produit ; vi. envoyer l’information calculée à l’étape v) au terminal utilisateur;.

Avantageusement, le procédé objet de l’invention comprend des étapes consistant à : vii. obtenir la géolocalisation du produit et sa position dans les étapes de la chaîne logistique ; viii. calculer par anticipation l’état de qualité du produit à l’étape suivante de la chaîne logistique en fonction des informations obtenues et calculées lors des étapes i) à v) précédentes et des informations obtenues à l’étape vii).

Avantageusement, selon le mode de réalisation du système comprenant une blockchain, et la chaîne logistique comprenant une étape de transfert entre deux opérateurs, le procédé objet de l’invention comprend une étape consistant, lors de l’étape de transfert : ix. réaliser une transaction entre les terminaux utilisateurs des au moment de l’étape de transfert ; x. transmettre aux terminaux utilisateurs une information, comprenant une information relative à la qualité du produit, xi. enregistrer dans la blockchain la transaction et l’information transmise à l’étape x). L’invention est exposée ci-après selon ses modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et en référence à la figurel représentant un schéma synoptique du système objet de l’invention.

Figure 1, selon un exemple de mise en oeuvre du système objet de l’invention, celui-ci comprend un centre de traitement (100) connecté à internet (190) et des terminaux utilisateurs (111, 112) aptes à recevoir et interpréter des informations issues du centre de traitement. À cette fin lesdits terminaux utilisateur (111, 112) comprennent une application informatique dédiée au dialogue avec ledit centre de traitement comprenant classiquement des fonctions d’identification de l’utilisateur, des fonctions de calcul et des fonctions d’affichage. Selon cet exemple de réalisation, un des terminaux (111) est par exemple utilisé par un superviseur de solution logistique, client du système objet de l’invention, ce terminal est par exemple constitué d’un ordinateur de type personnel et comprend des fonctions de dialogue avancées avec le centre de traitement (100). L’autre terminal (112) est par exemple constitué d’un téléphone intelligent ou d’une tablette PC et est destiné à un opérateur de la chaîne logistique, par exemple un conducteur d’un moyen de transport. Ce terminal privilégie la fourniture d’une information synthétique et aisément compréhensible et ne possède pas les fonctions avancées d’interrogation. Le centre de traitement (100) ainsi que les terminaux sont reliés à internet par des liaisons filaires ou sans fil, selon des modes de mise en oeuvre connus de l’art antérieur. La même architecture est reproductible en considérant un réseau intranet en lieu et place du réseau internet.

Le système objet de l’invention permet le suivi de la qualité d’un produit au cours d’une étape d’une chaîne logistique par exemple un transport routier (150). Selon un exemple de réalisation, ledit transport routier comprend une cargaison (151) comprenant un ou plusieurs types de produit, tous ou seule une partie de ces produits faisant l’objet d’un suivi de la qualité par le système objet de l’invention, selon des modalités différentes en fonction du type de produit. Selon des exemples de mise en oeuvre non limitatifs, le transport (150) est un transport frigorifique de produits frais ou surgelés, alternativement le transport est un transport de produit en vrac tels que des graines ou du lait dans des containers réfrigérés ou non.

Un ou plusieurs capteurs (171, 172, 173) permettent de délivrer un signal de mesure, apte à qualifier un niveau de sollicitation d’un facteur extrinsèque au produit par proportionnalité, intégration ou dérivation dudit signal, analogique ou numérique. Les informations délivrées par lesdits capteurs sont transmises au centre de traitement (100), de manière régulière ou continue, de préférence par l’intermédiaire de liaisons radios mettant en oeuvre des dispositifs de type Sigfox® ou des dispositif de transmission de type WiFi® positionnés en bordure de route, tel que des antennes dites « trackside » le long d’une voie ferrée pour un transport ferroviaire, ou encore via une liaison satellitaire (160) ou un réseau de téléphonie cellulaire. Selon des variantes de réalisation, lesdits capteurs comprennent leur propre électronique de communication, ou les signaux desdits capteurs sont collectés au niveau du véhicule de transport et expédiés via un réseau quelconque par un routeur installé dans ledit véhicule. Selon des variantes de réalisation, le jeu de capteurs (171, 172, 173) comprend des capteurs (171) attachés directement au produit ou à son conditionnement, des capteurs (172) positionnés à demeure dans le véhicule, par exemple en différents points d’un container réfrigéré, et des capteurs (173) spécifiquement installés dans ledit véhicule. Ces exemples de réalisation ne sont pas limités à un véhicule, et le même schéma d’implantation de capteurs est par exemple mis en oeuvre dans un entrepôt Comme présenté plus loin, le système objet de l’invention accepte tout type de capteur et est apte à mettre en oeuvre tout type de traitement de l’information qui en est issue. Ainsi, selon un exemple de réalisation, chacun des capteurs du jeu mis en oeuvre est choisi pour mesurer, par proportionnalité, intégration ou dérivation, un facteur de sollicitation parmi: - la température ; - la pression ; - l’accélération ; - l’humidité , - l’intensité lumineuse ; - la teneur en un élément gazeux tel que l’oxygène ou le dioxyde de carbone ; - un niveau de radiations ionisantes ;

Le choix de capteurs mis en oeuvre dépend du type de produit, de la chaîne logistique et des modèles mis en oeuvre pour le suivi de la qualité du produit. Alternativement ou de manière complémentaire, le système objet de l’invention met en oeuvre des capteurs de vision associés à un traitement d’image adapté, par exemple, un caméra de thermographie infrarouge, ou une caméra dans le spectre visible associée à une analyse colorimétrique sans que ces exemples ne soient limitatifs. Pour autant, le système objet de l’invention appliqué au suivi d’un produit spécifique le long d’une chaîne logistique spécifique n’utilise pas nécessairement et à tout moment l’ensemble des informations disponibles délivrées par l’ensemble des capteurs.

Selon un mode de réalisation avantageux, le véhicule est géolocalisé et sa géolocalisation est transmise de manière régulière ou continue au centre de traitement (100). Ladite géolocalisation est réalisée par l’intermédiaire d’une puce GPS associée audit véhicule, alternativement ou de manière complémentaire, par les informations de connexion des capteurs ou du routeur du véhicule avec les moyens de connexion pour la transmission des données.

Selon un exemple de réalisation, le système objet de l’invention comprend un ou plusieurs capteur pour la mesure, par proportionnalité, intégration ou dérivation d’un paramètre caractéristique d’une propriété intrinsèque du produit. À titre d’exemples non limitatifs, ledit paramètre mesuré comprend : le potentiel hydrogène (pH) la présence ou la teneur d’une espèce chimique ou biologique ; la viscosité ; le module élastique.

Ce paramètre intrinsèque permet, selon ce mode de réalisation, d’obtenir une indication sur l’état de qualité réel du produit et ainsi de recaler au besoin les modèles utilisé. Ledit paramètre est, selon des variantes de mise en oeuvre, estimé directement sur un produit ou un ensemble de produits transportés ou sur un échantillon témoin.

Ainsi le système objet de l’invention, est apte à utiliser pour un produit donné et une chaîne logistique donnée un très grand nombre de capteurs de caractéristiques différentes, et donnant chacun accès à des informations variées quant aux facteurs de sollicitation extrinsèque et au paramètres d’état intrinsèques du produit. Chaque capteur connecté est identifié par une adresse unique de type adresse MAC ou équivalent, qui est transmise en même temps que son signal. Le centre de traitement comprend une base de données associant à chaque adresse MAC correspondante, à minima un type de capteur (température, pression etc ...) et d’une manière générale des informations de base permettant de convertir le signal reçu en une grandeur physique. Le programme ou système expert mis en oeuvre au niveau du centre de traitement (100) comporte une ontologie permettant d’associer à chacun des capteurs génériques utilisés dans la solution logistique des conditions d’utilisation et des informations sur la nature et le contexte de pertinence des informations transmises par ce capteur. Cette ontologie permet de différencier par exemple deux capteurs de température situés l’un dans le container et l’autre attaché au produit au coeur de la cargaison et par suite, de différencier le traitement de l’information délivrée par chacun de ces capteurs.

Le croisement de l’ontologie capteur avec la base de données capteurs permet dans le cadre de la sélection de la solution logistique, associant un produit à une chaîne logistique, de déterminer les informations reçues par le centre de traitement au cours du parcours de la chaîne logistique par le produit.

La saisie de la solution logistique est réalisée par le client, au moyen du terminal utilisateur (111), par exemple par le superviseur de la chaîne logistique. Avantageusement la saisie est assistée ou semi automatique et permet de rappeler des solutions logistiques déjà utilisées. Ainsi le niveau de suivi de la qualité du produit est adapté au besoin du client, et selon des exemples de mise en oeuvre se limite à une simple détection de seuil critique, par exemple pour le suivi d’un produit frais, comportant un capteur de température unique au sein d’une palette, et dont le suivi se limite à détecter une température mesurée au sein de ladite palette supérieure à 8°C en un point quelconque de la chaîne logistique. Ce type de suivi ne nécessite pas une connaissance détaillé du produit si ce n’est qu’il s’agit d’un produit frais. Dans cet exemple simple le système objet de l’invention offre une surveillance comparable à cette d’un thermomètre à index placé dans la palette. En revanche l’enregistrement des données assure une traçabilité et la possibilité d’analyser d’éventuels points critiques dans la chaîne logistique suite à un incident détecté. À l’extrême inverse, le système objet de l’invention est apte à réaliser un suivi en tout point de la chaîne logistique d’une cargaison comportant plusieurs types de produits chacun de comportement différent et, par exemple sensibles à la température, la lumière et les vibrations, en offrant la possibilité de simuler des scénarios prédictifs ou curatifs en présence d’un incident. Ainsi, le système objet de l’invention est adapté au besoin du client de la solution la plus économique au suivi le plus sophistiqué.

La solution logistique étant définie ainsi que le degré de suivi de la qualité visé, le système de traitement sélectionne les modèles utilisés en fonction de la solution logistique, c’est-à-dire du type de produit et de la chaîne logistique. À cette fin, le programme de traitement comprend une ontologie, dite ontologie modèle, associant le type de produit, c’est-à-dire un produit défini par sa nature, son conditionnement et son mode de préservation à un ou plusieurs modèles de dégradation de la qualité.

Le système objet de l’invention est apte à utiliser des modèles de dégradation de 3 origines, éventuellement combinées, à savoir : - des modèles de dégradation mathématiques connus de l’art antérieur tels que le modèle de Maillard pour le brunissement des aliments, ou des modèles de prolifération microbienne basés sur des lois de type Arhénius ou de Gompertz ; - des modèles spécifiques au client tels que des modèles empiriques issus de constats expérimentaux ; - des modèles obtenus par apprentissage.

En effet, l’utilisation du système objet de l’invention construit progressivement une base de données indexée en termes de produits, de solution logistique et de sollicitations qui est avantageusement exploitée pour enrichir et faire évoluer les modèles.

Le programme hébergé par le centre de traitement comprend une ontologie, dite ontologie logistique, laquelle associe à chacune des étapes logistiques types, telles que transport routier, ferroviaire, aérien, transbordement, stockage intermédiaire, conditionnement ou déconditionnement permettant d’associer à chacune de ces étapes des sollicitations extrinsèques. Ainsi, la définition de la solution logistique (type de produit et chaîne logistique) sélectionne de manière transparente pour l’utilisateur les facteurs et paramètres suivis, les modèles de dégradation adaptés et le calcul du risque lors du passage et des liaisons entre les étapes logistiques;

Les ontologies sont de préférence dérivées d’ontologies standard, permettant notamment la gestion d’une interface multilingue pour le client utilisateur, lesquelles sont enrichies et adaptées aux besoin du système objet de l’invention.

La solution logistique étant identifiée, et lancée, le centre de traitement récolte les données issues des différents capteurs et calcule à partir de celles-ci la qualité du produit, ou des produits de la cargaison. Le système est interrogeable au moyen des terminaux utilisateur (111, 112) et fourni à chaque interrogation la qualité du produit et le « potentiel qualité » restant du produit. L’expression de cette qualité et de ce potentiel qualité est fonction du besoin du client et se traduit, par exemple, par le calcul d’une date limite de vente ou de consommation théorique, laquelle est par exemple comparée à la date limite de vente ou de consommation apposée sur le produit. Ainsi, lorsque la date limite calculée est postérieure à la date limite apposée, le produit dispose d’un potentiel qualité positif exprimé en jours supplémentaires. Si la date limite théorique calculée est antérieure à la date limite imposée, le potentiel qualité du produit devient négatif, cette situation dénotant d’un incident dans la chaîne logistique.

La traçabilité offerte par le système objet de l’invention permet d’analyser les causes de cet incident, lequel est par exemple consécutif à une erreur ou un retard dans la mise en oeuvre d’une étape logistique, ou plus subtilement, à des conditions exceptionnelles incontrôlables dans la mise en oeuvre de cette chaîne logistique, par exemple des conditions météorologiques particulières, ou encore un défaut d’isolation dans un container frigorifique.

Selon un mode de réalisation, le système objet de l’invention suit la progression du produit le long de la chaîne logistique par le suivi de l’acquittement des étapes clés. Celles-ci sont couramment acquittées par la saisie d’un code barre ou d’un QR code associé au produit. L’ontologie logistique, permet à cette fin d’assurer également la compatibilité entre les informations délivrée par le système d’acquittement du transitaire et les informations nécessaires à la mise en oeuvre du système objet de l’invention.

Selon un mode de réalisation, le suivi de la progression d produit sur la chaîne logistique met également en oeuvre la géolocalisation du produit. Ce mode de réalisation permet de croiser ces informations de géolocalisation avec, notamment, des informations météorologiques ainsi que des informations relatives au trafic et de prendre en compte ces informations pour le calcul de potentiel qualité du produit et la prévision de sa dégradation dans la suite de la chaîne logistique. Ainsi, le système objet de l’invention permet de générer des alertes prévisionnelles, lorsque par exemple, la poursuite de la chaîne logistique telle que prévue, engendre un risque significatif de livraison d’un produit avec un potentiel qualité négatif.

La nature des informations transmises aux terminaux utilisateurs (111,112) est différente. Ainsi, le terminal du superviseur (111) reçoit des informations complètes et comporte une application permettant de fouiller ces informations de sorte à prendre une décision. Le terminal utilisateur (112), destiné par exemple au conducteur de véhicule de livraison, reçoit et affiche des informations simplifiées indiquant une absence de problème ou une alarme, préférentiellement au moyen de pictogrammes.

Avantageusement, le système objet de l’invention calcule une indication de qualité associée au produit selon un mode relatif. Ainsi le système objet de l’invention est applicable à une chaîne logistique complète ou à une portion seulement d’une chaîne logistique voire à une seule étape de celle-ci.

Figure 2, selon un exemple de réalisation le système objet de l’invention met en oeuvre une blockchain. Initialement un contrat est passé entre un fournisseur ou expéditeur (210) et un donner d’ordre ou destinataire (220). Le contrat porte sur la livraison à une date définie d’un produit de qualité définie à un prix de prestation défini. La transaction est parfaite lorsque, selon cet exemple, la date et la qualité de livraison sont respectées ce qui déclenche le paiement du prix de la prestation. La suite se concentre uniquement sur l’aspect qualité. L’expéditeur (210) adresse le produit, au donneur d’ordre (220) selon un chaîne logistique comprenant une ou plusieurs étapes (211, 212).

Le contrat entre le fournisseur (210) et le donneur d’ordre (220) ne peut se réaliser que si la transaction est parfaite, c’est-à-dire que le produit a été livré avec la qualité requise. En posant abitrairement qu’initialement le fournisseur dispose d’un produit de qualité 100, le contrat consiste à livrer le fournisseur (220), destinataire, un produit ayant une qualité égale ou supérieure à 70. Si le produit répond à ce niveau minimum de qualité la destinataire accepte la livraison, ce qui déclenche la transaction. En d’autre termes, pour parfaire la transaction, l’expéditeur doit disposer au moment de la livraison d’un « crédit de qualité produit » au moins 70.

Le produit est surveillé le long de la chaîne logistique par des capteurs appropriés et le système objet de l’invention, de sorte que la qualité du produit est connue le long de la chaîne logistique.

La réalisation de la transaction et l’enregistrement de la qualité est réalisée dans une blockchain (250).

Ainsi l’expéditeur remet le le produit à un premier transitaire (211). Cette transaction est enregistrée dans un bloc (251 ). L’enregistrement comprend la qualité du produit à l’issue de l’étape précédent cette transaction et la qualité du produit au moment de la transaction. Selon cet exemple il n’y pas de transaction précédente et par suite ces deux informations sont égales à 100 dans le premier bloc (251). Lors de la transaction suivante, le premier transitaire (211) remet le produit au second transitaire. Ce transfert donne lieu à une transaction entre les deux transitaire, cette transaction est enregistrée dans un bloc (252) comprenant l’état de qualité du produit lors de l’étape précédente, en l’occurrence 100, et l’état du produit lors de la transaction. L’état de qualité du produit de lors de cette transaction est obtenu depuis le système objet de l’invention. La transaction est par exemple réalisée au moyen des terminaux mobiles des deux transitaires. La transaction n’est valide que si le niveau de qualité initial enregistré dans le bloc (252) de la transaction correspond au niveau de qualité final enregistré dans le bloc (251) précédent. À titre d’exemple la qualité du produit, tel que remis au deuxième transitaire et enregistrée dans le deuxième bloc est de 90.

La même séquence est réalisée lorsque le deuxième transitaire (212) remet le produit au destinataire (220). Cette transaction est enregistrée dans un bloc (253) qui pour être valide comprend la le niveau de qualité du produit, soit 90, pris en charge par le deuxième transitaire, celui-ci devant correspondre au niveau de qualité final enregistré dans le bloc précédent et le niveau de qualité du produit tel que livré au destinataire (220) soit par exemple 80.

Ainsi à ce stade l’expéditeur dispose d’un « crédit de qualité produit » de 80.

Pour que la transaction soit maintenant validée entre l’expéditeur (220) et le destinataire, l’expéditeur doit répondre à la requête du destinataire « fournir un produit de qualité au moins égale à 70 », il doit disposer du crédit adapté. Dans cet exemple la fournisseur dispose d’un crédit de 80 pour une demande de 70 la transaction entre le fournisseur est réalisée, enregistré comme un bloc (254) dans la bockchain ce qui a pour effet de fermer la chaîne de bloc qui reste ainsi figée.

La description ci-avant et les exemples de réalisation, montrent que l’invention atteint le but visé, à savoir que le système et le procédé objets de l’invention permettent d’obtenir à tout instant l’état de qualité et le potentiel qualité restant d’un produit, par la mise en oeuvre de capteurs non spécifiquement développé. Même dans sa mise en oeuvre la plus simple, le système objet de l’invention offre une traçabilité consultable et démontrable à distance , sans nécessité de connexion au capteur pour récupérer cette traçabilité. Le système objet de l’invention génère par ailleurs un gros volume de données indexées permettant son enrichissement et son auto-apprentissage.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Système pour le suivi de la qualité d’un produit, notamment alimentaire, caractérisé en de qu’il comprend : a. un capteur apte à transcrire un facteur de sollicitation extrinsèque au produit en un signal de mesure dit extrinsèque ; b. un centre de calcul et de traitement ; c. des moyens pour transmettre le signal de mesure extrinsèque au centre de traitement ; d. un programme informatique de traitement, hébergé par le centre de traitement, comprenant un modèle reliant la qualité du produit au temps et au facteur de sollicitation ; e. un terminal utilisateur ; f. des moyens pour transmettre une information relative à la qualité du produit, déduite de programme informatique de traitement, du centre de traitement vers le terminal utilisateur.
2. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel le facteur de sollicitation comprend un ou plusieurs paramètres parmi : ai. la température ; aii. la pression ; aiii. l’accélération ; aiv. l’humidité, av. l’intensité lumineuse ; avi. la teneur en un élément gazeux tel que l’oxygène ou le dioxyde de carbone ; avii. un niveau de radiations ionisantes ;
3. 3. Système selon la revendication 1, comprenant : g. Un capteur apte à transcrire un paramètre intrinsèque au produit en un signal de mesure et des moyens pour transmettre ledit signal de mesure intrinsèque au centre de traitement ; et dans lequel le programme informatique de traitement comprend un modèle apte à relier la qualité du produit au paramètre intrinsèque.
4. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel le paramètre intrinsèque comprend 1 ou plusieurs parmi : gl le potentiel hydrogène (pH) gii. la présence ou la teneur d’une espèce chimique ou biologique ; giii. la viscosité ; giv. le module élastique.
5. 5. Système selon la revendication 1, comprenant : h. Des moyens de géolocalisation du produit et des moyens pour transmettre ladite gélocalisation au centre de traitement ; i. Des moyens d’acquittement du passage d’une étape logistique et des moyens pour transmettre ledit acquittement au centre de traitement ; et dans lequel le programme informatique de traitement comprend un enregistrement d’une solution logistique associée au produit.
6. 6. Système selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le programme informatique comprend une ou plusieurs ontologies parmi : une ontologie associant un signal de mesure extrinsèque ou intrinsèque d’un type de capteur, à un facteur de sollicitation ou un paramètre intrinsèque ; une ontologie associant une étape logistique et un type de produit à un facteur de sollicitation ; une ontologie associant un type de produit à un modèle de dégradation de la qualité ; une ontologie associant un modèle de dégradation de la qualité d’un produit à un facteur de sollicitation ou à un paramètre intrinsèque.
7. 7. Système selon la revendication 1, comprenant une blockchain et des moyens pour enregistrer dans la dite blockchain une transaction entre deux terminaux utilisateur.
8. 8. Procédé mettant en oeuvre un système selon la revendication 6, pour le suivi de qualité d’un produit le long de sa chaîne logistique, comprenant les étapes consistant à, au niveau du centre de traitement : i. obtenir les informations relatives au type de produit et à la chaîne logistique ; ii. Obtenir les informations relatives aux capteurs de sollicitation et de propriété utilisés pour le suvi ; iii. associer, au moyen des ontologies, aux informations obtenues aux l’étape i) et ii) un ou plusieurs modèles de dégradation du produit ; iv. collecter les signaux de mesure extrinsèque et intrinsèques ; v. calculer au moyen du modèle défini à l’étape iii) et des informations collectées à l’étape iv) l’état de qualité du produit ; vi. envoyer l’information calculée à l’étape v) au terminal utilisateur;
9. 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant les étapes consistant à : vii. obtenir la géolocalisation du produit et sa position dans les étapes de la chaîne logistique ; viii. calculer par anticipation l’état de qualité du produit à l’étape suivante de la chaîne logistique en fonction des informations obtenues et calculées lors des étapes i) à v) précédentes et des informations obtenues à l’étape vii).
10. 10. Procédé selon la revendication 8, mettant en oeuvre un système selon la revendication 7 et la chaîne logistique comprenant une étape de transfert entre deux opérateurs, le procédé objet de l’invention comprend une étape consistant, lors de l’étape de transfert : ix. réaliser une transaction entre les terminaux utilisateurs des au moment de l’étape de transfert ; x. transmettre aux terminaux utilisateurs une information, comprenant une information relative à la qualité du produit, xi. enregistrer dans la blockchain la transaction et l’information transmise à l’étape x).