FR3128400A1 - Procede de fabrication d’une piece en materiau composite - Google Patents

Procede de fabrication d’une piece en materiau composite Download PDF

Info

Publication number
FR3128400A1
FR3128400A1 FR2111230A FR2111230A FR3128400A1 FR 3128400 A1 FR3128400 A1 FR 3128400A1 FR 2111230 A FR2111230 A FR 2111230A FR 2111230 A FR2111230 A FR 2111230A FR 3128400 A1 FR3128400 A1 FR 3128400A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
braiding
threads
manufacturing
weaving
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2111230A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3128400B1 (fr
Inventor
Pierre Jean FAIVRE D'ARCIER
Dominique Marie Christian COUPE
François CHARLEUX
Christophe Marcel Lucien PERDRIGEON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran SA
Original Assignee
Safran SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran SA filed Critical Safran SA
Priority to FR2111230A priority Critical patent/FR3128400B1/fr
Priority to PCT/FR2022/051994 priority patent/WO2023067286A1/fr
Priority to US18/703,435 priority patent/US20250178294A1/en
Priority to CN202280070025.1A priority patent/CN118119552A/zh
Priority to EP22813649.5A priority patent/EP4419419A1/fr
Publication of FR3128400A1 publication Critical patent/FR3128400A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3128400B1 publication Critical patent/FR3128400B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three-dimensional [3D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B29C70/207—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/262—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer
    • B32B5/263—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer next to one or more woven fabric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
    • B64C11/16—Blades
    • B64C11/20—Constructional features
    • B64C11/26—Fabricated blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0827—Braided fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0845—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/184—Braided fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/188—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C27/00—Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
    • B64C27/32—Rotors
    • B64C27/46—Blades
    • B64C27/473—Constructional features
    • B64C2027/4733—Rotor blades substantially made from particular materials
    • B64C2027/4736—Rotor blades substantially made from particular materials from composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00—Arrangement or mounting of power plants in aircraft; Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D2027/005—Aircraft with an unducted turbofan comprising contra-rotating rotors, e.g. contra-rotating open rotors [CROR]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/106—Pitch changing over length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3003—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3007—Carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/36—Application in turbines specially adapted for the fan of turbofan engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/601—Fabrics
    • F05D2300/6012—Woven fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6034—Orientation of fibres, weaving, ply angle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, le procédé comprenant : un tissage tridimensionnel (S10) d’une structure (20) ayant un axe longitudinal (A), etun tressage (S40) d’au moins une couche de fils de tressage selon au moins un angle prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal autour de la structure tissée (20). Figure pour l'abrégé : Figure 2

Description

PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PIECE EN MATERIAU COMPOSITE
Domaine technique de l'invention
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, notamment une pièce du domaine de l’aéronautique ou des énergies renouvelables, tel qu’un longeron pour aube soumise à différentes sollicitations mécaniques.
Arrière-plan technique
De telles aubes peuvent être utilisée dans les turbomachines, par exemple les aubes de soufflante, tournante (rotor), carénées ou non, à calage variable ou fixe ou dans les éoliennes.
En référence à la , une telle aube 2 comporte une peau 4 formant la surface aérodynamique de l’aube 2 en contact avec l’air. La peau 4 forme une face intrados et une face extrados de l’aube reliées par un bord d’attaque 6 et un bord de fuite 8. L’aube s’étend selon un axe longitudinal A entre un pied 9 et une tête 10.
Ces aubes sont avantageusement fabriquées en matériaux composites, en particulier en fibres ou fils de carbone, pour réduire notamment leur poids.
L’aube 2 comporte en outre un longeron 12 pour rigidifier l’aube et la fixer à un moteur. Le longeron 12 s’étend sur une grande partie de l’envergure de l’aube entre les faces intrados et extrados de la peau 4.
Un tel longeron est soumis à différentes sollicitations mécaniques, notamment des efforts de traction le long de l’axe longitudinal, des efforts de flexion selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal, et des efforts de torsion autour de l’axe longitudinal.
Le longeron peut être réalisé en tout type de matériaux. Cependant, les matériaux composites possèdent également l’avantage de pouvoir orienter les fils ou fibres en fonction de l’effort appliqué sur la pièce, ici l’aube.
De manière habituelle, il est connu de réaliser une telle pièce à partir d’un empilement unidirectionnels préimprégnés de fils ou fibres de carbone longues que l’on place dans un moule en orientant différemment les plis successifs avant compactage et polymérisation. Alternativement, il est possible de réaliser une telle pièce à partir d’un empilement de tissus en deux dimensions permettant d’atteindre des épaisseurs plus grandes pour un même nombre de plis.
Néanmoins, plus l’épaisseur de la pièce à réaliser augmente et plus le nombre des couches de plis augmente également. Or l’interface entre deux couches n’est constituée que de résine et elle est à ce titre une zone de faiblesse mécanique.
Il est alors connu d’utiliser un procédé de tissage tridimensionnel (3D) lorsque l’épaisseur de la pièce à fabriquer est importante. Par l’entrelacement des couches les unes avec les autres, un tissu 3D permet ainsi de garantir l’intégrité mécanique d’une pièce à forte épaisseur.
Un tel procédé de tissage 3D d’une pièce en matériau composite comporte un tissage d’une première pièce dite « brut » puis la consolidation par injection et polymérisation d’une résine, par exemple par un procédé de moulage par transfert de résine, dit RTM pour «Resin Transfer Moulding» en anglais. La pièce obtenue est ensuite usinée pour obtenir la géométrie finale souhaitée. Le brut est formé par le tissage de torons ou fils de chaîne et des torons ou fils de trame. Les torons ou fils de chaîne sont orientés selon la direction longitudinale (dans le sens du tissage) et s’étendent sur plusieurs couches superposées selon la direction verticale. Les torons ou fils de trame sont orientés selon la direction transversale. La liaison dans l’épaisseur ou « interlockage » est effectuée en réalisant un cheminement des torons de chaîne particulier entre les torons de trame.
Cependant, de par le procédé de tissage, il n’est possible d’avoir des fils ou fibres que dans le plan de tissage. Ainsi, la pièce finale ne comprend des fibres que dans ces deux directions, c’est-à-dire des fibres orientées perpendiculairement les unes des autres.
Or, pour que la résistance d’une pièce structurale en matériau composite soit optimale, il faut au maximum que les fibres soient orientées dans le même sens que l’effort appliqué. Ainsi, la direction chaîne (dans le sens du tissage) est parfaitement adaptée à un effort de traction et/ou de flexion. Cependant, ces deux directions chaine comme trame ne sont pas optimales pour renforcer la pièce vis-à-vis d’un effort en torsion.
Une telle résistance nécessiterait des fibres faisant le tour de la pièce, ce qui n’est techniquement pas faisable en tissage 3D.
Une autre technique connue permettant de déposer des fibres avec un angle déterminé est le tressage. En général, un support appelé mandrin est placé au centre d’une tresseuse qui dépose, en avançant le long de mandrin différentes fibres ayant les orientations souhaitées afin de former une pièce résistante en torsion. Le support peut être creux, en mousse, ou bien dans un matériau permettant son retrait après consolidation de la tresse.
Bien qu’il soit possible de rajouter des fibres à 0° de l’axe longitudinal de la pièce dans la tresse, la résistance mécanique d’une telle pièce en traction et/ou flexion est bien plus faible qu’une pièce réalisée en tissé 3D. Ainsi, cette technologie peut être idéale pour une pièce sollicitée fortement en torsion, mais dès lors que les efforts sont multiples et que la traction/flexion n’est plus négligeable, elle cesse d’être pertinente.
En outre, une telle technique de tressage ne permet pas d’obtenir une pièce pleine. Ainsi, une partie du volume de la pièce est remplie par de la matière ne travaillant pas à la tenue de la pièce, ce qui s’avère problématique lorsque l’encombrement est critique pour une pièce.
L’objet de l’invention est de proposer une solution pour réaliser une pièce optimisée pour des efforts couplés en traction, en flexion et en torsion.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, le procédé comprenant :
  • un tissage tridimensionnel d’une structure ayant un axe longitudinal, et
  • un tressage d’au moins une couche de fils de tressage selon au moins un angle prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal autour de la structure tissée.
L’invention permet de combiner les avantages des deux procédés de mise en forme des fibres en matériau composite : les procédés de tissage tridimensionnel et de tressage. Le tissu 3D est idéal pour des pièces à forte épaisseur sollicitées en traction et en flexion. La tresse quant à elle permet d’obtenir des fibres circonférentielles qui renforcent la pièce vis-à-vis de la torsion. En couplant ces deux procédés, il est alors possible d’obtenir une pièce, par exemple un longeron, qui soit à la fois résistant en traction et en flexion mais également en torsion.
Ainsi, l’invention permet avantageusement d’obtenir une pièce comprenant des fibres ou fils pièce en matériau composite à la fois suivant une direction principale de la pièce, ici l’axe longitudinal de la pièce mais également autour de la pièce.
Avantageusement, l’épaisseur de tresse, ainsi que son orientation précise, sont définies en fonction du ratio entre l’effort de traction/flexion et l’effort de torsion à laquelle la pièce doit répondre.
De préférence, les fils ou fibres de tissage et/ou les fils ou fibres de tressage sont en carbone ou en verre.
Avantageusement, l’angle prédéterminé de tressage autour de la structure tissée suivant l’axe longitudinal est compris entre 15° et 75°, de préférence, entre 45° et 75°.
Avantageusement, le procédé de fabrication comporte une étape de moulage par transfert de résine de la structure tissée avant l’étape de tressage permettant de consolider la structure tissée.
Avantageusement, le procédé de fabrication comporte une étape de moulage par transfert de résine après l’étape de tressage pour former la pièce avec sa forme finale.
Selon un mode de réalisation, le tressage comprend le tressage d’au moins deux couches permettant d’obtenir l’épaisseur cible pour la pièce. Dans ce cas, l’angle prédéterminé des fils de tressage d’une couche de tressage peut être différent d’une couche de tressage à l’autre.
En outre, l’angle prédéterminé peut avantageusement varier le long de l’axe longitudinal au cours du tressage d’une couche permettant ainsi d’obtenir des performances mécaniques prédéterminées. De préférence, l’angle suivant l’axe longitudinal peut varier entre 15° et 75° et de manière encore préférée entre 45° et 75°. Par exemple, l’angle prédéterminé de tissage autour d’une portion peut être plus grand que l’angle prédéterminé de tissage autour d’une autre portion afin que les fibres soient au plus proche de la direction circonférentielle de la pièce. L’avantage de jouer sur l’orientation des fibres est que cela permet d’optimiser la raideur locale de la pièce en fonction de la charge que celle-ci doit supporter, permettant au final d’avoir une pièce plus performante en masse. Ainsi, les différentes orientations de la tresse permettent d’optimiser au mieux localement la performance mécanique.
Selon un autre mode de réalisation compatible avec les précédents, la structure est formée de fils de chaîne et de premiers fils de trame et comporte une zone formée de fils de chaîne et de seconds fils de trames différents des premiers fils de trame. Avantageusement, les seconds fils de trame sont plus fins que les premiers fils de trame et le nombre de seconds fils de trame est plus petit que le nombre de premiers fils de trames permettant, en limitant ainsi l’embuvage des fils de chaine, de former une zone quasi-unidirectionnelle d’un point de vue mécanique augmentant ainsi la raideur dans la direction chaine de la pièce dans cette zone.
L’invention concerne également une pièce en matériau composite fabriquée par le procédé selon l’invention. Une telle pièce comporte ainsi une structure en fibres tissées formant le cœur de la pièce et une peau en fibres tressées formant le profil externe de la pièce et s’étendant autour de la structure en fibres tissées.
Une telle pièce présente une très bonne résistance à la fois en traction, en flexion et également en torsion.
De préférence, la pièce est un longeron en matériau composite pour aube de turbomachine.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
  • la , déjà décrite, est une vue schématique de côté d’une aube pour turbomachine concernée par l’invention ;
  • la est un organigramme d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite selon l’invention ;
  • la est une vue schématique en perspective d’une structure obtenue par tissage 3D selon une étape du procédé de l’invention ; et
  • la est une vue schématique de face d’un longeron comportant des portions de tresses différentes.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, le procédé comprenant :
    • un tissage tridimensionnel (S10) d’une structure (20) ayant un axe longitudinal (A), et
    • un tressage (S40) d’au moins une couche de fils de tressage selon au moins un angle prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal autour de la structure tissée (20).
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, comprenant un moulage (S20) par transfert de résine de la structure tissée (20) avant l’étape de tressage.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, comprenant un moulage (S50) par transfert de résine après l’étape de tressage pour former la pièce avec sa forme finale.
  4. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le tressage comprend le tressage d’au moins deux couches et dans lequel l’angle prédéterminé des fils de tressage d’une couche de tressage est différent d’une couche de tressage à l’autre.
  5. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’angle prédéterminé varie le long de l’axe longitudinal au cours du tressage d’une couche.
  6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel la structure tissée (20) comprend une première portion (26) et une seconde portion (24) et dans lequel pour une couche de tressage, l’angle prédéterminé (α1) de tissage autour de la deuxième portion (24) est plus grand que l’angle prédéterminé (α2) de tissage autour de la première portion (26).
  7. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la structure (20) est formée de fils de chaîne (21) et de premiers fils de trame et comporte une zone formée de fils de chaîne (21) et de seconds fils de trames et dans lequel les seconds fils de trame sont plus fins que les premiers fils de trame et le nombre de seconds fils de trame est plus petit que le nombre de premiers fils de trames.
  8. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les fils de tissage et/ou les fils de tressage sont en carbone ou en verre.
  9. Pièce en matériau composite fabriquée par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Pièce en matériau composite selon la revendication 9, la pièce étant un longeron (12) en matériau composite pour aube (2) de turbomachine.
FR2111230A 2021-10-22 2021-10-22 Procede de fabrication d’une piece en materiau composite Active FR3128400B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2111230A FR3128400B1 (fr) 2021-10-22 2021-10-22 Procede de fabrication d’une piece en materiau composite
PCT/FR2022/051994 WO2023067286A1 (fr) 2021-10-22 2022-10-20 Procede de fabrication d'une piece en materiau composite
US18/703,435 US20250178294A1 (en) 2021-10-22 2022-10-20 Method for manufacturing a part made of composite material
CN202280070025.1A CN118119552A (zh) 2021-10-22 2022-10-20 用于制造由复合材料制成的部件的方法
EP22813649.5A EP4419419A1 (fr) 2021-10-22 2022-10-20 Procede de fabrication d'une piece en materiau composite

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2111230A FR3128400B1 (fr) 2021-10-22 2021-10-22 Procede de fabrication d’une piece en materiau composite
FR2111230 2021-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3128400A1 true FR3128400A1 (fr) 2023-04-28
FR3128400B1 FR3128400B1 (fr) 2023-11-03

Family

ID=79019208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2111230A Active FR3128400B1 (fr) 2021-10-22 2021-10-22 Procede de fabrication d’une piece en materiau composite

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20250178294A1 (fr)
EP (1) EP4419419A1 (fr)
CN (1) CN118119552A (fr)
FR (1) FR3128400B1 (fr)
WO (1) WO2023067286A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025046196A1 (fr) * 2023-08-31 2025-03-06 Safran Aube à calage variable comportant une zone de centrage et de rétention

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4650271A1 (fr) * 2024-05-14 2025-11-19 Ratier-Figeac SAS Longeron de pale

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100713A (en) * 1989-06-06 1992-03-31 Toray Industries, Inc. Reinforcing woven fabric and preformed material, fiber reinforced composite material and beam using it
EP3553280A1 (fr) * 2018-04-13 2019-10-16 United Technologies Corporation Boîtier de ventilateur avec couches entrelacées
DE102018212442A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-30 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Fahrzeugsitzgestell mit einem aus einem Faserverbundwerkstoff gefertigten Rohrelement
US20200071863A1 (en) * 2018-08-30 2020-03-05 Mazda Motor Corporation Fiber reinforced plastic member
CN111469601A (zh) * 2020-05-19 2020-07-31 山东大学 一种三维编织热塑性复合材料汽车轮圈及其制备与应用
WO2021123652A1 (fr) * 2019-12-20 2021-06-24 Safran Aircraft Engines Aube de soufflante ou d'helice pour une turbomachine d'aeronef et son procede de fabrication

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG79227A1 (en) * 1998-04-17 2001-03-20 Inst Materials Research & Eng Fiber-reinforced composite product with graded stiffness
GB0428201D0 (en) * 2004-12-22 2005-01-26 Rolls Royce Plc A composite blade
EP2626194A1 (fr) * 2012-02-07 2013-08-14 Siemens Aktiengesellschaft Procédé de fabrication d'une pale de turbine, système de fabrication d'une pale de turbine et élément intermédiaire pour la fabrication d'une pale de turbine
US9139287B2 (en) * 2012-06-26 2015-09-22 Hamilton Sundstrand Corporation Propeller blade with carbon foam spar core

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100713A (en) * 1989-06-06 1992-03-31 Toray Industries, Inc. Reinforcing woven fabric and preformed material, fiber reinforced composite material and beam using it
EP3553280A1 (fr) * 2018-04-13 2019-10-16 United Technologies Corporation Boîtier de ventilateur avec couches entrelacées
DE102018212442A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-30 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Fahrzeugsitzgestell mit einem aus einem Faserverbundwerkstoff gefertigten Rohrelement
US20200071863A1 (en) * 2018-08-30 2020-03-05 Mazda Motor Corporation Fiber reinforced plastic member
WO2021123652A1 (fr) * 2019-12-20 2021-06-24 Safran Aircraft Engines Aube de soufflante ou d'helice pour une turbomachine d'aeronef et son procede de fabrication
CN111469601A (zh) * 2020-05-19 2020-07-31 山东大学 一种三维编织热塑性复合材料汽车轮圈及其制备与应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025046196A1 (fr) * 2023-08-31 2025-03-06 Safran Aube à calage variable comportant une zone de centrage et de rétention
FR3152536A1 (fr) * 2023-08-31 2025-03-07 Safran Aube à calage variable comportant une zone de centrage et de rétention

Also Published As

Publication number Publication date
US20250178294A1 (en) 2025-06-05
CN118119552A (zh) 2024-05-31
EP4419419A1 (fr) 2024-08-28
WO2023067286A1 (fr) 2023-04-27
FR3128400B1 (fr) 2023-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4313574B1 (fr) Aube comprenant une structure en matériau composite et procédé de fabrication associé
EP3511240B1 (fr) Aube a longeron composite intégré tissée en une seule pièce
CA2784740C (fr) Pale d'helice d'aeronef
EP4077884B1 (fr) Aube de soufflante ou d'helice pour une turbomachine d'aeronef et procédé de fabrication
EP4248066A1 (fr) Aube composite pour une turbomachine d'aéronef et son procédé de fabrication
FR3080322A1 (fr) Aube comprenant une structure en materiau composite et procede de fabrication associe
EP4301657B1 (fr) Aube comprenant une structure en matériau composite et procédé de fabrication associé
FR3111658A1 (fr) Aube en matériau composite à renfort fibreux tissé tridimensionnel et peau tissée bidimensionnel et son procédé de fabrication
EP4419419A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau composite
EP4115050A1 (fr) Texture fibreuse pour aube de turbomachine en materiau composite
EP3996990B1 (fr) Aube de soufflante
WO2021048484A1 (fr) Preforme pour aube composite
FR3134338A1 (fr) Mise en forme reproductible d’une ébauche fibreuse
EP4308792A1 (fr) Piece de turbomachine composite formee d'une ame entouree par deux preformes fibreuses tissees 3d
EP4363204B1 (fr) Mise en forme reproductible d'une ébauche fibreuse
FR3155560A1 (fr) Aube creuse avec raidisseurs en résine en curviligne
WO2025099386A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece de revolution en materiau composite avec des proprietes localement optimisees
WO2025099387A1 (fr) Procede de fabrication d'une virole de carter intermediaire avec des proprietes localement optimisees
WO2025238316A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce de révolution en matériau composite avec portion à ténacité réduite inter-plis
WO2025012548A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece mecanique en materiau composite ayant un alesage forme a partir de deux preformes fibreuses
FR3153156A1 (fr) Éprouvette en matériau composite et procédé de fabrication correspondant
WO2025078767A1 (fr) Procede de fabrication d'une aube ou d'une helice avec media elastomere
FR3165804A1 (fr) Procédé de fabrication d’une aube creuse ou d’une pale d’hélice creuse en matériau composite à matrice organique
WO2023079225A1 (fr) Fabrication d'une preforme d'une partie d'aube ou d'helice par enroulement d'une texture obtenue par tissage en forme
FR3092270A1 (fr) Aube comprenant une structure en materiau composite et procede de fabrication associe

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20230428

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5