FR3130180A1 - Tube supportant une pièce expansée pour le transfert de celle-ci sur un câble électrique - Google Patents

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Marcel SOUSA
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    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Ce tube (10) supporte au moins une pièce expansée (12) pour le transfert de cette pièce expansée (12) sur un câble électrique. Le tube (10) comporte une surface extérieure (18) et une pluralité de rails (20) de glissement s’étendant sur cette surface extérieure (18), sur au moins une partie de la longueur du tube (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

TUBE SUPPORTANT UNE PIÈCE EXPANSÉE POUR LE TRANSFERT DE CELLE-CI SUR UN CÂBLE ÉLECTRIQUE
La présente invention se rapporte à un tube supportant une pièce expansée pour le transfert de celle-ci sur un câble électrique.
L’invention appartient au domaine des accessoires en rapport avec les câbles électriques.
Lorsqu’on expanse une ou plusieurs pièces sur un tube support temporaire, il faut ensuite pouvoir transférer ces pièces expansées facilement et sans les endommager sur le(s) câbles électriques destinataire(s).
A cet effet, le tube support est généralement constitué de deux demi-tubes en plastique recouverts d’un film siliconé. On peut également utiliser de la graisse pour faciliter le transfert.
Toutefois, ce type de tube est la plupart du temps à usage unique et l’utilisation d’un film siliconé ou de graisse représente un coût supplémentaire par rapport au coût du tube proprement dit. En outre, ces composés ne sont pas chimiquement neutres.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur.
Dans ce but, la présente invention propose un tube supportant au moins une pièce expansée pour le transfert de l’au moins une pièce expansée sur un câble électrique, le tube comportant une surface extérieure, remarquable en ce qu’il comporte une pluralité de rails de glissement s’étendant sur la surface extérieure, sur au moins une partie de la longueur du tube.
Ainsi, l’invention propose un tube réutilisable, donc ayant un impact environnemental réduit, qui par la présence de ses rails réduit la surface de contact entre le tube et les pièces expansées, ce qui limite la force physique nécessaire au transfert et les forces de Van des Waals. Cela limite l’échauffement, les frottements et le marquage des pièces lors de l’opération de transfert. En outre, ce tube présente une résistance améliorée à la rupture et est chimiquement neutre.
Dans un mode particulier de réalisation, la surface extérieure comporte une pluralité de rainures s’étendant sur au moins une partie de la longueur du tube, chacun des rails de la pluralité de rails étant disposé dans une rainure de la pluralité de rainures.
Cela permet d’augmenter la robustesse de l’ensemble du tube.
Dans un mode particulier de réalisation, la pluralité de rails est réalisée en PTFE.
En variante, la pluralité de rails comporte un revêtement en PTFE.
Qu’elle soit présente dans la masse des rails ou uniquement en surface de ceux-ci, cette matière est particulièrement avantageuse de par ses propriétés hautement glissantes à sec.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des rails de la pluralité de rails présente une section transversale circulaire.
Cette forme augmente encore les propriétés de glissement du tube.
Dans un mode particulier de réalisation, la pluralité de rails est régulièrement répartie sur la surface extérieure.
Cela permet d’optimiser la répartition du glissement des pièces expansées.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des rails de la pluralité de rails est fixe.
En variante, chacun des rails de la pluralité de rails est mobile en translation.
Cela exige moins d’efforts lors du transfert.
Ainsi, selon la réalisation choisie, on accompagne ou non le mouvement de translation des pièces expansées lors du transfert.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d’exemples nullement limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
est une vue d’ensemble schématique en perspective d’un tube conforme à la présente invention, portant une pièce expansée à transférer sur un câble électrique, dans un mode particulier de réalisation.
est une vue schématique en perspective du tube de la , sans la pièce expansée.
et sont des vues schématiques agrandies de chacune des extrémités du tube de la .
Description de mode(s) de réalisation
Comme le montrent les figures 1 et 2, un tube 10 conforme à la présente invention supporte au moins une pièce expansée 12 pour le transfert de cette pièce expansée 12 sur un câble électrique (non représenté).
A titre d’exemple nullement limitatif, la pièce expansée 12 peut être une jonction rétractable à froid.
Le tube 10 peut éventuellement être utilisé avec un crochet 14 muni d’une poignée 16, comme dans le mode particulier de réalisation illustré. Une fois le tube 10 placé autour du câble concerné, le crochet 14 pourra être successivement inséré dans des ouvertures prévues tout le long du tube 10, afin d’exercer une force de poussée longitudinale sur la pièce expansée 12 pour faciliter son transfert sur le câble. Dans le mode particulier de réalisation illustré, une bague 15 de protection est en outre disposée entre la pièce expansée 12 et la partie du crochet 14 exerçant la poussée, afin de ne pas endommager la pièce expansée lors de son transfert du tube 10 vers le câble.
Le tube 10 comporte une surface extérieure 18.
Conformément à la présente invention, le tube 10 comporte une pluralité de skis ou rails 20 de glissement qui s’étendent sur la surface extérieure 18 dans le sens de la longueur du tube 10, sur au moins une partie de la longueur du tube 10.
Les rails 20 sont avantageusement réalisés dans une matière présentant des propriétés élevées de glissement à sec, telle que le PTFE. Ainsi, selon le mode de réalisation, les rails 20 peuvent être entièrement constitués de PTFE ou peuvent uniquement présenter un revêtement en PTFE sur leur surface extérieure.
De façon optionnelle, la surface extérieure 18 du tube 10 peut en outre comporter une pluralité de rainures 22 (plus particulièrement visibles sur les figures 1, 2 et 4) qui s’étendent dans le sens de la longueur du tube 10, sur au moins une partie de la longueur du tube 10, chaque rail 20 étant disposé dans une rainure 22.
Dans le mode particulier de réalisation illustré, les rails 20 présentent une section transversale circulaire. Néanmoins, cette forme est donnée à titre d’exemple non limitatif, la section transversale des rails 20 pouvant aussi être rectangulaire, trapézoïdale ou ellipsoïde, cette liste de formes n’étant pas exhaustive.
Dans le mode particulier de réalisation illustré, comme le montrent plus particulièrement les figures 3 et 4, la étant une vue d’une des extrémités du tube 10, du côté opposé à celui où se situe le crochet 14 et la étant une vue de l’autre extrémité du tube 10, les rails 20 sont régulièrement répartis. Autrement dit, ils sont disposés à équidistance les uns des autres sur la surface extérieure 18 du pourtour du tube 10.
Les rails 20 peuvent être fixes, auquel cas la pièce expansée 12 se déplace sur les rails 20 lors du transfert.
En variante, les rails 20 peuvent être mobiles en translation et glissent alors dans les rainures 22, afin d’accompagner le déplacement de la pièce expansée 12 lors de son transfert. Les rails 20 se déforment et fléchissent à la sortie du tube 10 sous la pression de la pièce expansée 12 sans casser, ils forment une pente et viennent en contact avec le câble. Une fois le transfert effectué, les rails 20 peuvent être enlevés un à un, ou ensemble s’ils sont solidaires de la bague 15.

Claims (8)

  1. Tube (10) supportant au moins une pièce expansée (12) pour le transfert de ladite au moins une pièce expansée (12) sur un câble électrique, ledit tube (10) comportant une surface extérieure (18), caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de rails (20) de glissement s’étendant sur ladite surface extérieure (18), sur au moins une partie de la longueur dudit tube (10).
  2. Tube (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface extérieure (18) comporte une pluralité de rainures (22) s’étendant sur au moins une partie de la longueur dudit tube (10), chacun des rails (20) de ladite pluralité de rails (20) étant disposé dans une rainure (22) de ladite pluralité de rainures (22).
  3. Tube (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pluralité de rails (20) est réalisée en PTFE.
  4. Tube (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pluralité de rails (20) comporte un revêtement en PTFE.
  5. Tube (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des rails (20) de ladite pluralité de rails (20) présente une section transversale circulaire.
  6. Tube (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pluralité de rails (20) est régulièrement répartie sur ladite surface extérieure (18).
  7. Tube (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des rails (20) de ladite pluralité de rails (20) est fixe.
  8. Tube (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacun des rails (20) de ladite pluralité de rails (20) est mobile en translation.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001258143A (ja) * 2000-03-09 2001-09-21 Hitachi Cable Ltd 電力ケーブル接続方法及び絶縁筒拡管引き抜き工法並びに治具
JP2003189439A (ja) * 2001-12-20 2003-07-04 Mitsubishi Cable Ind Ltd 常温収縮チューブ組付装置と組付方法
US20100012350A1 (en) * 2008-07-15 2010-01-21 Markus Hardi Reinforcing Support Element For A Resilient Sheath
US20140166340A1 (en) * 2012-12-13 2014-06-19 Tyco Electronics Corporation Holdout Devices and Cover Assemblies and Methods Incorporating the Same

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